TECHNISCHE ENTWICKLUNG ALLGEMEIN, TECHNISCHE ENTWICKLUNG ALLGEMEIN, 

00934, Tore inklusiv Schließzylinder reinigen-schmieren-prüfen, 

GRUNDSTÜCK UND GEBÄUDE ERWEITERUNG NORD, Grundstück und Gebäude Erweiterung Nord, 

00914, Prüfraum / Labor Brennprüfgerät + Gas-Dichtheitsprüfung, 

Zwischen Kettregal und Kantenrollenmaschine sowie Eingang Vorwerk

H102, Höhensicherungsgerät, Flexible mit Wirbel und verzinktem Stahlseil

BELÜFTUNG GEFAHRSTOFFSCHRANK 1, Belüftung Gefahrstoffschrank 1, 

BELÜFTUNG GEFAHRSTOFFSCHRANK 2, Belüftung Gefahrstoffschrank 2, 

PM 0158, Kegelige Bohrungslehre zur Einblasmundumfassungsmessung (OPW Inflator), 

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Menzel

Baugruppe	Pos.-Nr.:	Nr. in Stücklist	ME-Nummer	Bezeichnung	Hersteller	verbaute Anzahl	Schmierstoff	Schmierstoffmenge 
max.	Wartungsintervall	Wechselintervall
1600-Thermokalander	155	1620.0030	ME117094	Rollenkette	IWIS	1	Klüber-temp
HM83-402	nach Bedarf	2 Monate 	Nachschmieren

Scrubgerät    Überprüfung des Belastungsschuhs auf rauhe Stellen.

beim Verfahren der Scanner kommt ein lautes Quitschgeräusch, bitte kontrollieren und beheben

1500-Thermokalander	141	1520.0020	ME114319	Stehlagergehäuse SNl 530	SKF	2	Klüber H83-402	nach Bedarf	1 Monat	Nachschmieren
1500-Thermokalander	146	1530.0090
1530.0095	ME31605
ME115357	Flanschlager-quadrat FUU-060
Hochtemperatureinsatz	SNR	6	Klüber-temp
HM83-402	nach Bedarf	1 Monat	Nachschmieren
1500-Thermokalander	147	1530.0121
1530.0120	ME103416
ME117019	Flanschlager-RIZ60
Hochtemperatureinsatz	SNR	12	Klüber-temp
1500-Thermokalander	148	1530.0130
1530.0135	ME115315
ME115357	Spannkopflager TIU-60
Hochtemperatureinsatz	SNR	2	Klüber-temp

Kugellager an der walze tauschen und walze polieren
( am Trittbrett unten)

Gummi Puffer defekt Bitte neuen bestellen

Bestellt am 17.12.2019

Überprüfung von:
- Indikator Testomat
- Wasserhärte
- Filter
- Vordruck Enthärtung

Baugruppe	Pos.-Nr.:	Nr. in Stückliste	ME-Nummer	Bezeichnung	Hersteller	verbaute Anzahl	Schmierstoff	Schmierstoffmenge 
2300-Kuehlaggregat
02	223	2320.0140	ME21187	Rollenkette-zweifach	-	2	Öl
SAE50	nach Bedarf	2 Wochen	3-6 Monate reinigen und neu schmieren

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Mahlo

Prüfen, ob die Laufwägen und die Führungsschienen ausreichend geschmiert sind.

Analyse von:
Kesselwasser - Speisewasser - Kondensat 

Wasserverbrauch überprüfen

Sichtkontrolle der Gesamten Dosier- und Mischanlage (Siehe Dokument bei Vorbelegung Extradaten)

Bitte Rau und Kontrawalze überziehen ( gleicher Belag "Grau Weiß "

Messrolle Lager defekt.
Die gleiche Prozedur wie Maschine 7.
Danke

Docke mit grauem Belag überziehen.
Neue Spannungshalter für Docke eingebauen

Projekt-Nr. 6586/B/6/83
Eintragungen im Prüfbuch: Niveau Ruhewasserspiegel/Betriebsstunden/m3/Niveau abgesenkter Wasserspiegel/Verbrauch in m3/Verbrauch in Std./Verbrauch in m3/Std.

Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

verliert Öl.

Stand 24.03.20 (Stöppel):	Herr Heuberger ist informiert. Er kommt in den nächsten Tagen vorbei.

Stand 25.03.20 (Stöppel):	H. Heuberger hat die Teile bestellt und meldet sich, wenn er sie hat.

Hochdruckreiniger (W5) verliert wasser
Reperatur über Hersteller " Servictechniker" am 11.05.2020 durch Frau Stöppel veranlasst.
Info: W03 ist ebenso defekt 

visuelle Schlitten - Überprüfung auf Beschädigungen an der Beschichtung/Legierung  (Macken, Grate)

Wasser in Druckluftleitungen
Trockner der Druckluftversorgung ausgefallen
Trockner überholen und betriebsbereit machen
Hauptleitungen entwässern

an Webmaschinen Wasser an entsprechenden Einheiten ablassen

Alutreppen defekt muss ausgerichtet werden : L-3.1.2 / L-3.1.4 / L-3.1.6
Diese Alutreppen werden mit anderen defekten leiter ausgerichtet bzw. neu bestellt wenn der Hr. Lutz kommt

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Brückner (siehe Vorbelegung Extradaten)

Kriechgang Drehrichtung falsch
wird am Freitag ab 7:00 Uhr gerichtet

Bitte nochmal das Quetschwerk verarzten denn es eiert immer noch.
Danke.

Rücksprache mit Herrn Schwab wegen Reinigung Sickerfläche "Ost".

Tägliche Kontrolle: Analyse von: Kesselwasser - Speisewasser - Kondensat -- Wasserverbrauch überprüfen

Wöchentliche Kontrolle der digitalen Feuchte und Temperatursensoren mit Hilfe des Efficio-System. (Messwerte abgleichen - Vorgabe Weberei 65% / 22°C)

Lüftungsanlage reinigen und bei Bedarf Filter tauschen
(In der Erledigungsbeschreibeung bitte angeben ob Filter getauscht wurden oder nicht)

Halterung für Kettspannungssensor -  Schraube ausbohren und Gewinde korrigieren

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Mahlo (siehe Extradaten)

Die Zahnriemen der Traversiereinheit überprüfen und gegebenfalls Riemenspannung nachstellen.
Schmieren der Führungswägen und der Linearführungen.
Alle Anschlüsse und Leitungen der Druckluftanschlüsse auf Leckage überprüfen

rau contra walzen +docke überziehen
Rau walze  grau  
Contra walzen weiss
docken Belag grau

Tägliche Überprüfung von: Indikator Testomat / Wasserhärte / Filter / Vordruck Enthärtung

Halbjährliche Inspektion der Klimaanlagen

Stand 03.12.2020 (Stöppel):	Der Monteur wurde (in Absprache mit Herrn Ahmetaj und Herrn Magerl) auf den 15.12.2020 bestellt.

Küsters-Anlage: 
Hydraulik - auf Leckagen überprüfen / Ölstandskontrolle 
Schutzabdeckung prüfen
Türdichtungen kontrollieren
Absauganlage prüfen
Campen-Aufwickler: 
Hydraulik - auf Leckagen überprüfen / Ölstandskontrolle
Bolzen kontrollieren und nachspann

Wöchentliche Kontrolle der Sprinkleranlage

21.12.2020 Graf:
wird nach Absprache mit Hr Schuster am 27 oder 28.12.2020 gemacht

wurde mir Apsprache Hr. Graf in dieser Woche nicht gemacht.

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Menzel (siehe Vorbelegung Extradaten)

Rollenkette zweifach			- kontrollieren gegebenenfalls reinigen und schmieren

Verbindungsstecker am Pneumatikzylinder an der gummierte Walze (Ma. 1, Warenspeicher abwickler) gelöst. Produktion nicht möglich.

die spitzen vom Belag abschleifen von der Rau walze  wegen Reklamation Verschiebungen im Gewebe WM. geht am Dienstag wider in Produktion

Geräusche auf der Antriebsseite (Ankerscheibe defekt)?
09.02.2021 Ersatzteilebestellung da Verbindungswelle Lagersitz eingelaufen
10.02.2021 ca 10.00Uhr Teil da rep wieder aufgenommen

Doppelschusseintrag bei Abstellung bitte einstellen bzw. reparieren

Druckspüler läuft teilweise dauerhaft (linke Toilette in Sichtrichtung)

Fehlermeldung:
 KBK Luftspalt prüfen,
 diverse andere Fehlermeldungen werden mit angezeigt.

Monatliche Interne Wartungstätigkeiten durch die Maschinenbediener der Laserabteilung (Arbeitspläne müssen abgearbeitet werden) 

Bitte Rau und Kontrawalze überziehen ( gleiches Material verwenden )

alle Walzen mit buldog Weiß beziehen

Jährliche Wartung.

Stand 21.04.2021 (Stöppel):	Durch Herrn Binder auf den 23.04.21 terminiert.

Tropfwasser vom Dach in Halle 3, Bereich LC 4, entlang der Wand zur Bandschneiderei

Dichtung am Pendelwalzenlager im Waschkasten 6 fehlt.

läuft zwar derzeit > soll vorsorglich gemacht werden..
Für Donnerstag geplant ansonsten bei nächstem Maschinenstillstand
hierzu ist es notwendig das dass Gewebe locker ist

bei nächstem Maschinenstillstand

Tägliche Interne Wartungstätigkeiten durch die Maschinenbediener der Laserabteilung (Arbeitspläne müssen abgearbeitet werden) 

Sepp hat irgendwas von Seife und einem Blech erzählt und wild in Richtung Waschbecken gestikuliert. Schlosserei weiss angeblich Bescheid.

Austausch der Umwälzpumpe Ma.10 (undicht). Geplant für 11.06.21, nach Absprache mit Hr. Graf.

Stapler nicht mehr fahrbar. Bitte Toyota Service. Danke

TK doppelt wird bereits bearbeitet siehe TK 130089

Wöchentliche Wartung
Formplatte: Festen Sitz der Befestigungsschrauben prüfen
Gegendruckbolzen: Verschleiß prüfen
Gesamtanlage: Anlage auf Leckage prüfen; Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.
Schweißköpfe: Verschleiß prüfen

2-wöchentliche Reinigung der Rampenbereiche und Containerstellflächen

Küsters-Anlage: Anlage auf Leckagen prüfen / Lager abschmieren
Campen-Aufwickler: Linearkugellager schmieren
Campen-Abwickler: Linearkugellager schmieren
Wumag-Trockner: Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.
Wasseraufbereitung: Anlage auf Leckagen prüfen

Hauptantriebsrad muss gewechselt werden - nicht mehr rund
sowie seitliche Stützräder

Fr.Stöppel hat Toyota Herr Kreppold bestellt.

Moantlicher Austausch der Wasserfilter (Stadtwasser + Getränkeautomaten)

Die kleine Kupplung im 2- Stufengetriebe ist defekt.
Maschine dreht leer durch.

2 Keilriemen gerissen- Bereich Abluftventilator Spannramen Wärmerückgewinnung (auf Podest Oben)

Kartal: 27.07.2021 bis 12.00
die Keilriemen SPA 1282 aus Neu Ulm geholt und eingebaut

ggf. am 02.08.2021 zu lange Schraube an Motor spanner kürzen da zu lange

Monatliche Kontrolle der gesamten Dachfläche Erweiterung Nord - Umrandungen der Zu- Abluftkanäle / Moos & Unkraut etc. entfernen

Hallenboden wurde vor der Maschine 513 ausgebessert, jedoch noch nicht abgeschliffen bzw. eben gemacht ( Stolper Gefahr).

Wöchentliche Kontrolle
	Klimagerät Inneneinheit: Kontrollieren der Filert auf Verschmutzung / Kontrollieren der Temperatur
		      Außeneinheit: Luftansaugseite: Sauberkeit der Filter kontrollieren / Auf Laufgeräusche achten

	Befeuchter:	                Kontrollieren der Feuchte / Optische Kontrolle von Ein-, Auslassventil und Dampfzylinder (Verkalkung)

3-monatliche Überprüfung des Abwassers durch Prüfinstitut Dr. Scheller

Seil vom Gegengewicht ist abgerissen

Kundendienst bestellt am 13.09.21 durch Hr. Binder

Flanschlager-quadrat FUU-80 mit Hochtemperatureinsatz 				 	- nachschmieren
Flanschlager-quadrat FI-40 mit Hochtemperatureinsatz - Exzenterringbefestigung	 	- nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40 mit Hochtemperatureinsatz - Gewindebefestigung	 	- nachschmieren

Kegelradgetriebemotor g500-B600								- Ölstand kontrollieren

Berstdruckgerät 
Einfüllstuzen des Berstdruckgerätes ist nicht mehr dicht.
Silikon muss ersetzt werden.   
Hr. Bernhardt hat den Stutzen zu Hr. Ahmetaj gebracht

Tägliche Kontrolle (Druckkontrolle 4,5 bar / 0,5 bar) gegebenenfalls Filter sauber machen.

Monatliche Kontrolle des Pflasterschrank
Bei Bedarf an Verbandsmaterial bitte Ticket an das Magazin. 

Wöchentliche Leerung des Papiermüllbehälters im Keller des Personalbüro

Faltenbalk Y-Achse hängt nach unten 
und Führungswägen kontrollieren da der Schnitt nicht sauber ist

Monatliche Kontrolle / Reinigung / Abschmierung von: Ventilatoren und Motoren -wird alle 3 Monate durchgeführt - Erledigungsdatum wird am Motor angeschrieben - ansonsten nach Bedarf / Wäscherkontrolle (Reinigung bei Bedarf) / Trommeln 

Regalbediengerät fällt immer wieder aus.
Fehlercode VZK ER 204/ER 226 während der Fahrt.
Fehlercode VZK ER 208 / ER 209

Neue Löcher bohren und Gewinde schneiden. Kettbaum liegt vor der Schlosserei

Monatliche Sichtkontrolle / Wasserzählerstände vom Vormonat / Wasserpegel-Kontrolle / Betriebsstunden

Rau und contrawlaze plus anpresswalze neu überziehen 
und 
docke auch bitte neu überziehen

Tägliche Wartungstätigkeiten nach Vorgabe des Maschinenherstellers

Betrieb mit Hochspannungsanschluss und einem elektrischen Leistungsbedarf bis 12.880kVA

Monatlicher Rundgang/Kontrollen
Kontrolle der Sicherheitswesten und Helme im großen Besprechungszimmer (München)
Kontrolle der Erste-Hilfe-Einrichtungen (Blutstop und Verbrennungsset) im Haupteingang

Kettbaumlagerung defekt (steht in der Schlosserei) bitte das Aufnahmerad tauschen.
Dan

Täglicher Rundgang. (Desifektionsmittel auffüllen und Aschenbecher leeren)

Inkl. Filterwechsel
Wechsel des Hygiene-Filtersets (Aktivkohle Blockfilter, Keimsperre UF-Membran log 6, GAC-Nachfilter); Desinfektion des Gerätes; Funktionsprüfung des Gerätes; Überprüfung der Elektronik und elektrischen Bauteilen; Überprüfung CO2-Druckminderer und dessen Anschlüsse; Überprüfung auf Dichtigkeit sämtlicher wasserführender Schläuche, Anschlüsse und Verbinder; Auf Wunsch: Wechsel der UVC-Lampe /gegen Aufpreis); Außen- und Innenreinigung, An- und Abfahrt; Arbeitszeit. Wechsel UVC Lampen nach Bedarf (alle 12 Monate). 126,5 Euro pro Stück.

Stand 09.08.22 (Stöppel):		lt. Herrn Landsperger terminiert auf den 18.08.22

	Klimagerät Inneneinheit: Kontrollieren der Filter auf Verschmutzung / Kontrollieren der Temperatur

vom legewagen hinten Stapeklemmung Halterung der Stange gebrochen

Monatliche Kontrolle der Wasserzählerstände

Wasserzähler aufgeschrieben

Vierteljährliche Kontrolle der CSV- Daten bezüglich Druck der Dosierpumpen

Monatliche Kontrolle des Erste-Hilfe-Koffer´s (orange). Koffer muss blombiert sein. 
Wenn Blombe nicht vorhanden bitte Ticket an das Magazin

2-wöchige Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

Stehlager SI-40, mit Hochtemperatureinsatz - Gewindestiftbefestigung 			- nachschmieren
Stehlager SI-40, mit Hochtemperatureinsatz - Exzenterringbefestigung 			- nachschmieren

Monatliches Ablesen der Gaszählerstände

Herr Spring hat Daten weitergegeben

bitte dringend 10l Eimer zum Silikon versenden an PHP besorgen (Auftrag Herr Herz)

Rollenkette zweifach					- kontrollieren gegebenfalls reinigen und schmieren

Docke wieder richtig positionieren. Gleitstein und Schraube erneuern

Brandschutztüre!!!

Türe klemmt. Bitte Reparatur dringend heute noch.

Türe von Halle 6 -> Halle 5 Süd

B4 Ketteinlegewagen. Gestell für die Schaftaufnahme ist der Bolzen draußen.

Bau eines Werkzeuges zum Verdichten der OPW-Trennschnitte im Container am LC 4 - wie mit Herrn Binder besprochen.

Maschine lässt sich nicht mehr bewegen, Anzeige lt. Display - Winkelpositionsgeber defekt;

Kriechgangantrieb Drehrichtung falsch - evtl. Kriechgangmotor prüfen

Kegelradgetriebemotor			- Ölstandskontrolle

geplant für 01.04.2021 von 07.00Uhr bis 08.00Uhr Herr Smyk Thomas weiß bescheid

HGW30HC-Z0 lange Ausführung		- Nachschmieren

Monatliche Kontrolle / Reinigung / Abschmierung von: Ventilatoren und Motoren / Wechseln der UV-Röhren (nach Betriebsstunden) / Wäscherkontrolle (Reinigung bei Bedarf) / Trommeln 

Ferngesteuerter Hebekran Seil defekt

Ersatzlaufkatze H31.1 in Kranbahn eingehängt

Abdeckung links verbogen.
KEIN SCHADEN DURCH WARENSCHAUPERSONAL!

Befestigung der silbernen Rahmen, zum regelmäßigen Austausch von DINA3 Blättern. Erfassung, wie viele Rahmen noch bestellt werden müssen.

Seitenwand-Deckel abgebrochen bei WM:441 liegt in der Schlosserei!

Nähmaschine bleibt ab und zu stehen. keine grüne Kontrolleuchte leuchtet

Hydrauliköl - Ölstand-Sichtprüfung
Lager / Ketten / Tänzerrolle - nachschmieren und reinigen

Kegelradgetriebemotor g500-B2700			- Ölstand kontrollieren
Kegelradgetriebemotor g500-B110			- Ölstand kontrollieren

Kegelradgetriebemotor G500-B820			- Ölstand kontrollieren

Freilauf, Klemmrollen rechts						- Fetten

2x Kegelradgetriebemotor g500-B820					- Ölstand kontrollieren

Kegelradgetriebemotor g500-B450					- Ölstand kontrollieren

4x Kegelradgetriebe								- Ölstand kontrollieren

Axial-Pendelrollenlager							- Nachschmieren 

Monatliche Überprüfung der Wärmetauscher im Spannrahmen auf Verschmutzungen (Kontrolle an vorderster Kammer)

Bitte vorne rechts Karosserie Instandsetzen.
Danke.
Da ist einer drangebrummelt und hat Fahrerflucht begangen.

Bitte um Unfallinstandstzung des Schaltschranks.
Danke.
Der Unfallverursacher ist flüchtig.

Türöffnung mit ketteinlegewagen beschädigt

Zeilzugschalter ,,Galgen aus Wandverankerung gebrochen''

Halterung für das Seil zum öffnen vom Tor hängt nur noch an den elektrischen Leitungen.

Bei Ausrüstung 1 Waschmaschine bei Warenauslauf H30.1 gegen H30.2 austauschen
Kranfernbedinungskabel wurde mit Stapler aus Gehäuse gerissen

Bitte Info an Fr. Stöppel da dies leider nicht im TOM richtig eingepflegt ist..

welcher Kran (H30.1)Aufwicklung Sn: 3703486 wurde eingebaut in Maschine von Podest H56   und  (H30.2)Aufwicklung SN: 3716569 wurde ausgebaut wird zu Hersteller repariert dann auf Podest H 56 wo verbaut ist. 

hierbei bitte auch für (H29.1)Abwicklung SN: 371321SN richtig 3713021 steht auf Podest H56  und (H29.2)Abwicklung SN: 3716568 ist eingebaut nachsehen sowie alle Krananlagen  bitte vollständig beschriften.

Steigrohr für Kalkzuführung angefahren.

Anlage muss zur Reparatur stehen 

Laseranlagen stehen zur Rovin Wartung teilweise von 07.12.2020 bis 09.12.2020  

Macht keine Fadenspannung, Walze kann mit der Hand angehalten werden.
PIV-Getriebe Kettenspannung?

Umluftklappen Klima 4 Austausch da alte Klappen ausgeschlagen sind und nicht mehr richtig regeln  

Umbau bereits am 01.07.2021 16.00Uhr abgeschlossen 
Restliche Aufräumarbeiten folgen ab Freitag den 02.07.2021 noch, da derzeit hohes Reperaturaufkommen anderer Anlagen vorherscht.

Webmaschine UPM nach Absprache mit Herr Schöllhorn erhöhen.
Aktuell 600 UPM

Hydraulik Stempel defekt ZH. Herr Heininger

Ersatzteile bei Nitsch-Mendler in Memmingen bestellt

Hinweis Artikelnummer Anlegen lassen Ersatzteil für Weberei definierten Lagerplatz festlegen
info wurde an Magazin Herr Spring und Weberei weitergegeben

Dockenwickler neuer Belag grau
info wurde in TK 133601 mitangegeben und kein eigenes TK hierfür erstellt dies ist das hierfür zugehörige TK

Brandschutzklappe an der Absaugung def. (verklebt )
Info an Herrn Landsberger

Vierteljährliche elektrische Wartung/Inspektion der Sprinkleranlage (1xInspektion pro Jahr / 3x Wartung pro Jahr)

Stand 17.05.2021 (Stöppel):	Diese Wartung wurde in Absprache mit Herrn Schuster auf den 31.05.2021 terminiert. (FG Herr Simmen - Fr. Stöppel)

Bitte einen Rammschutz installieren, im Wickelbereich der LC-Anlage 2, vor dem Schaltschrank der Legevorrichtung. Bitte so platzieren, dass der Bediener von der Brücke, aus hinter die Anlage gehen kann.
Gerne Sichtung vor Ort.

Ladegerät hat nicht geladen.
FZ wurde bei Laser aufgeladen.
Danke

Flanschlager-quadrat FUU-80 Gewindestiftbefestigung 	- nachschmieren
Flanschlager-quadrat FI-40 Exzenterringbefestigung 		- nachschmieren 
Kegelradgetriebemotor Ölfüllung					- kontrollieren
Pendelkugellager Messlager					- nachschmieren
Flanschlager-quadrat FI-40 Gewindestiftbefestigung 	 	- nachschmieren 
Flanschlager-quadrat FIS-40 Gewindestiftbefestigung  	- nachschmieren 

Monatliche Wartung
Druckluftanschluss/Wartungseinheit: Luftfilter/Wasserabscheider reinigen / leeren
Druckluftbehälter: entwässern
Druckluftschläuche: Anschlüsse auf festen Sitz prüfen
Formplatte: Visuelle Kontrolle auf Beschädigungen usw. und reinigen
Gesamtanlage: reinigen
Grundplatte: Visuelle Kontrolle auf Beschädigungen usw. und reinigen
Sonotroden und Sonotrodenständer: Festen Sitz der Befestigungsschrauben prüfen

Stand 24.04.22 (Landsperger): Rufen heute noch an wegen Termin.

Kann nicht mehr benutzt werden, Räder haben eine Fehlstellung.Umsturzgefährdet
Fehlercode 70	
Monteur Toyota wird durch Herrn Holzbock informiert
Ersatzteile durch Heuberger am 11.05.2020 bestellt. Reperatur am 13.05.2020 durch Herr Heuberger geplant 

Umbau des Flurförderfahrzeug B27, für Transport für Einziehwagen, für Einziehanlage DELTA 110.

3-monatliche Überprüfung der Regalsicherungsanlage im Hochregal inkl. Türsicherungen

3-monatliche Überprüfung der Sicherheitslichtschranken am Laser 2 und 3 (jeweils 2 Stück) & Ausrüstung 1 (Aufwickler)

Saal 7 Herren WC, Türe und Kabine Defekt . 
Die Türen lassen sich nicht mehr Verschließen !

Von Zylinder 2 ist die flexible Dampfleitung leckgeschlagen.
Teil ist da.
Danke

Monatliche Kontrolle und Dokumentation der Kompressorluftwerte (Betriebsstunden, Motorstarts, Gesamterzeugte Luftmenge)

Jährliche Wartung der RWA-Klappen

Stand 24.03.2022 Firma Bittermann meldet sich in KW 14 bzgl dem Fixtermin

Walzenhubwagen verliert viel Öl. ( BT 2000)
Bitte neuen Dichtsatz.
Danke.

(Auflistung des Verbandsmaterial findet man unter den Extradaten (UTT intern) des Objektes)

Bitte die Lichtleiste bei der Kantenrollenmaschine über die Maschine versetzen (Arbeitsbereich zu dunkel, da Leiste aktuell 1-2 Meter hinter der Kantenrollenmaschine hängt.

Fernbedienung Bäumeinheit lädt nicht, unfachmänische Vermutung: Wackelkontakt.
Bitte mal prüfen.
Danke!

WT 6 Läuft ohne Bedienung
er steht  Aussage Hr. Köhnen Fr. Zauner seit 8:30 Uhr,
langer Stillstand kann zu Lieferengpässen führen.

Vorgangsdatum: 15.02.2023

Monatliche Eintragung bis zum 05. jeden Monats
"P:\UTT Managementsystem\01 Prozesskennzahlen & MTP\03 Feedback_Input FK"

Hydraulikmotor defekt.

Monteuer am 15.04.20 angefordert. (Holzbock)

Hauptdüsen Halterung bitte wie beigelegtes Muster Fräsen,
liegt auf der Werkbank in der Schlosserei.
Hierbei Abstände, Lenks und Quer beachten.
Bei Rücksprache Karabulut---Tel.: 242 oder ( Graf ) …

Totmann-Überwachung überprüfen der speziellen Telfone in den verschiedenen Abteilungen.

Halbjährliche Sichtkontrolle / Prüfung
-reinigen / schmieren / prüfen

Bitte in WZ Pneumatikzylinder tauschen Teil ist da.
Maschine steht sowieso.

Verlängerung Hitzeschutz wegen Faltenbildung am Thermokalander 1.

Ticket für Montag 22.3.2021
Bockverstellung AZ rechts bleibt hängen.
Wahrscheinlich ist die Passfederverbindung Antriebswelle/ Hohlwelle ausgefickt.
Wenn Farbband durch ist wird die M. stehen.
Danke

Monatlicher Austausch der Wasserfilter (Vereinbarung im Wartungsvertrag Hr. Radtke)

Bitte Klemmleisten im NB Eckbüro mit grauer Küche montieren. Bis 13.04.2021 bitte erledigen. Danke.

Jährliche Grundreinigung der Böden mit Firma Barz
(Büros ausräumen/einräumen)

Prüfung von:

- Scharniere
- Dichtung
- Schließvorrichtung
- Schloß
- Beschlag
- allgemeine Funktion
- Schmierung
- Festhaltevorrichtung

Bitte Dohle Nähwagen mit Leichtlaufrädern ausstatten wie an Schautisch 6. Herr Rothermel weiß bescheid

-LÜFTERRAD -Zahnriemen tauschen> Hinweis Zahnriemen ist IO 

Graf 18.05.2020
das Lüfterrad des (Schaftstellmotors mit Riemenscheibe) ist defekt
austausch gegen Bauteil das von Ersatzmotor stamte Herr Brich besorgt hierfür wieder Ersatz. 

ein Ölschlauch verliert ÖL /prüfen >> austausch neuteil bei Fa. Gutmann Aletzhausen besorgt 

Maschine derzeit stehen lassenwegen --> Öl muss nachfüllt werden... Herr Schnitzler Informieren

Der Belag hinten an den 2 Walzen sollte erneuert werden.
Bitte wenn möglich ebenfalls in KW 21 o.22 einplanen, Danke.

Bitte 2 Baumaufnahmeadapterteile nach Muster bei Fa. Spielvogel anfertigen lassen.
bereits bestellt KB20-11185

Plus 1x die große Aufnahmescheibe, ich hoffe, da braucht Ihr kein Muster.
Danke.

wird repariert durch Herr Ahmetaj

Küsters-Anlage: Druckmessdosen Werte überprüfen
Campen-Aufwickler: Ketten und Kettenspannung --> Sichtkontrolle
Campen-Abwickler: Ketten und Kettenspannung --> Sichtkontrolle
Wumag-Trockner: Walzenbeschichtung auf Fehler kontrollieren --> Sichtkontrolle

Gleitringdichtung Ma.3 Dampfseite muss ausgetauscht werden.
Die zu tauschende Einheit wurde mit grünem Klebeband markiert.

(1) Rau und Kontra walzen neu überziehen Rau walze weiß und spitzen abschleifen Kontra walzen mit Filz überziehen

GRAF:Hinweis
Rauwalze wurde fälschlicherweise mit Filz und die Contrawalzen mit Bulldog Weiß überzogen

nach Rücksprache mit Dempfle H. wird
die Wauwalze mit Bela Grau (aufschüsselungen geschliffen) bezogen und die Contrawalzen behalten den Buldog Weiß Belag

zahnriemen

Hinweis wurde am 10.01.2021 von Weberei selbst repariert Kuchi Florian

Eine der großen Schrauben(rechts und links am Lenker) lässt sich nicht festziehen, Lenker hat dadurch Spiel. Bitte nächste Woche mal prüfen, Danke.

Stand 14.08.2020 (Stöppel):	Herr Koch klärt, ob diese Leiter entsorgt wurde.

Monatliche Reinigung der Lüftungsanlage (bei Bedarf Filter tauschen)

Türknauf Eingang Labortür austauschen.
Verletztungsgefahr.    Anweisung Hr. Köhnen

Halterung für Einnadelbürsten bitte am Montag abdrehen.
Herr Ahmetaj weiß bescheid

Halbjährliche Kontroll- und Wartungsarbeiten 

Kontrolle und Reinigung der Umlenkwalzen

Wöchentliche Interne Wartungstätigkeiten durch die Maschinenbediener der Laserabteilung (Arbeitspläne müssen abgearbeitet werden) 

Maschine stellt ständig ab.
Fehlermeldung: E Error-9041,Hardware-error BMK A207A

Fehlermeldung : Hauptantrieb Fehler 4007 Übertemperatur
                            Maschine stellt immer wieder ab.

Warenspeicher Einlauf Spindel außerhalb Toleranz 

bereits erledigt

Verschraubung (Madenschrauben) zwischen Antrieb der unteren Elastomerklauenkupplung sowie Spindel gelockert 
es wurden alle Schrauben nachgezogen.

Herr Smyk T. und Herr Karagöl wurden informiert und erklärt das bei einem geplanten Stillstand die Schrauben der Spindeln von (Einlauf und Auslauf) 
mit hierfür vorgesehenem Drehmoment und Schraubensicherung (Loktide) gesichert werden sollten.

Herr Smyk berichtete das am 07.07.2021 wieder Schrauben einer Spindel locker waren.

Es wurde vereinbart das Herr Smyk die Daten hierzu beim Hersteller einholt.

Damentoilette alle 3 Türen können nach dem Abschließen kaum wieder geöffnet werden.
Soeben war jemand eingeschlossen.

Hertle:

Adapterschrauben Rund beide Seiten. Kette liegt vor der Schlosserei.

Winkelgeberposition Fehlermeldung
Kupplung und Bremse überprüfen.

info16.07.2021 13.00Uhr von Brich Philipp folgt hierzu noch.
Info Fehler elektrisch wurde von Herr Brich behoben.

Schaulicht erneuern: A0021- 5423, A049- 5435, A003- 6036, A027- 6024, A028- 6023

bei Laser1 an Bandsäge band abgerissen
und bitte Hydraulikbremsfeder kontrollieren

Rauhwalze neu überziehen. (macht Abdruck links)

Walze ist bezogen Schrauben liegen bei Maschine Herr Kartal und Herr Ahmetaj wurden von Hr Argentiero informiert

Stand 15.07.20 (Stöppel):		Herr Siller (Fa. Knittel) hat mündlich zugesagt, dass diese Wartung/Prüfung in KW 30 stattfindet.

Fehler TK ist bereits fertig  Meldung zu oft

Herr Binder ist dran... 

Zapfen der Antriebswelle gebrochen (Antriebsseitig)
-> Welle zur Reparatur zu Fa. Spielvogel verbracht

Am Schaltschrank das blaue Druckregelventil ist leck.
( Druck für Quetschwerk)

Flurförderfahrzeug (Stapler ) B37 zeigt Fehler E202 

Eilt

Stand 20.04.2021 (Stöppel):	Nach Fehlersichtung durch H. Heuberger -> Angebot von Toyota = Beauftragung. Herr Heuberger kommt zur Reparatur vorbei, wenn das Ersatzteil da ist.	

irgendein Rad ist kaputt
bitte mal unten nachschauen
(die Ameise B43 steht vor der Schlosserei)
danke

Seitliche Stützräder abgefahren

stützräder über Staplerkönig in bestellung <Kartal/Holzbock> 

Halterung für das Auge ist verbogen. keine Funktion mehr möglich

Hinweis TK doppelt siehe TK 123901

Motor
Dempfle Helmut Hinweis: 
Cachiermotor(getriebe) abgebrochen deshalb Kette locker
Ersatz ist in Halle 7 in Werkstatt 
vermutlich angefahren

Rauhwalze macht Abdruck auf der Linken Seite.
Muss neu überzogen werden.

verliert  Öl bitte nach sauen Dancke

povisorische rep

dichtring in bestellung

Angebot von Gabelstapler Zieegler 

Für neue Senkventileinheit(da Dichtung nicht einzeln) > Dichtung soweit auch Provisorisch In Ordnung laut Monteur

Angebot für neue Lenkung da ausgeschlagen

> Schwab so noch weiterfahren Von Holzbock Angebot für Vergleichsmaschine Toyota zH Hr Schwab.

B22 Ketteinlegewagen defekt. Hin- und her fahren der Arme funktioniert nicht mehr.

Risiko-Ersatzteile überprüfen (Anwensenheitskontrolle) siehe Extradaten

Wassereinbruch nach Starkregen Trockenlegen der Gebäude Hallen (Keller Personalbüro)

Türe I.5.8 von Warenschau H5 zu H6

#Rahmen verzogen (Stapler an Ramschutz gefahren) 
#Wand wird durch Maurer ausgebessert> organisiert durch Herr Sturm

Argentiero:
> Türrahmen ausrichten  
>Türschloss Schrauben fehlen 
>Türschließer geradebiegen
>Türe auf Funktion prüfen ggf. notwendiges richten Schmieren etc.
Bis hierher von Martino Argentiero erledigt:

>Ramschutz erneuern 100mm Rohr Als A-Form nicht mehr an Wand geschraubt ausgeführt 

Kartal:
Hinweis: Ramschutz noch alte version wurde erneut angefahren Tür klemmte schon wieder
--wurde ausgerichtet und bis zur Montage eines 100er Ramschutzes mit Warnständern und Flatterband gesichert. 

Kartal: 
neuen Ramschutz gefertigt und montiert

Außenbeleuchtung Versand und Bereich alte Hallen überprüft alles OK
Außenbeleuchtung Neue Halle überprüft alles OK 

Baumaufnahme ist der zapfen gebrochen.
wurde am Samstag vom Schlosser gerichtet- Maschine läuft wieder

Spannlager - Hochtemperatur						- Nachschmieren

Spindel mit Mutter								- Nachschmieren

Flanschlager - quadrat FI-40 - Exzenterringbefestigung		- Nachschmieren
Flanschlager - quadrat FIS-40 - Gewindestiftbefestigung		- Nachschmieren

Flanschlager - quadrat FI-80 - Exzenterringbefestigung		- Nachschmieren
Flanschlager - quadrat FUU-80 - Gewindestiftbefestigung		- Nachschmieren

Pendelkugellager								- Nachschmieren

2x Kegelradgetriebemotor							- Ölstand kontrollieren

Schrägkugellager								- Nachschmieren

Stehlager STL-20								- Nachschmieren 

Schneckengetriebe 								- Ölfüllung und Fettfüllung kontrollieren

Stirnradgetriebe								- Ölstand kontrollieren

Spindelhubgetriebe								- Nachschmieren

Axial-Pendelrollenlager 					- Nachschmieren
Stehlager SIU-50						- Nachschmieren
Spindelmutter KGT						- Nachschmieren
Pendelkugellager Messlager				- Nachschmieren
Kegelradgetriebemotor G500-B240			- Ölstand kontrollieren

Pendelkugellager 1307							- Nachschmieren

Kegelradgetriebemotor g500-B240 					- Ölstand kontrollieren

linkes Klapplager Tisch 6 klemmt
Frau Ötztürk kommt sobald die Maschine steht.

Wäre es möglich ein Fliegengitter im Büro Ausrüstung 2 einzubauen?

Stand 25.01.2021 (Stöppel):	Prüfung wurde von Herrn Koch auf den 16.02.2021 terminiert.

Halbjährliche Brennerinspektion (3x Gasbrenner für Kombi-Line) durch Firma Weißhaupt

Stand 14.11.2022 (Moser): ist in KW 51 terminiert. (Meier 49 821 / 80 85 6-15 Ziegler). Vermutlich 19.12.2022.

Bei allen 3 Kettbäumen Gewinde neu Schneiden. Ketten liegen vor der Schlosserei

Rechte Baumaufnahme abgebrochen ( alle Schrauben).
Am Mitnehmer sind auch 3 Schrauben gebrochen.
Bitte die Schrauben ausbohren.
Danke.

Druckluftschlauch am Abwickler (Ma. 14, Speicher oben) verliert Luft.

Jährliche Brennerinspektion (3x Gasbrenner für Kombi-Line) durch Firma Weißhaupt

3-Monatliche Reinigung und Prüfung der Kühlgeräte 

 durch Heininger & Raffalt Arbeiten beginn am Fr 18.12.2020  7.00Uhr  erledigt am 18.12.2020 12.45uhr

Graf:
Bitte Folgende Angaben im TOM ergänzen:

02010 und 02011 >innen: Personalbüro Keller / Außen: Vor dem Kesselhaus 

01880 Haupteingang (alte Buchhaltung) 

01881 auf dem Dach über Betriebstechnik Meisterbüro (ehemals Entwicklung)
>hier sollte von Elektrikern eine Steckdose wegen Reinigung angebracht werden

01877 innen Klimaraum Labor / Durchfahrt Altgebäude zu Bauerweiterung

01882 über Dach Elektrozentrale Westseite bei Personalbüro über fenster erreichbar

Bitte am Kettbaum(voll) die Gewinde auf der Seite in der der Zettel steckt, erneuern.
Danke.

Walzen Aufnahme funktioniert nicht.
Bitte Absprache mit Herr Magerl (Elektriker)

Tk dooppelt
siehe TK

51685

Austausch Kondensatpumpen:

Geplanter Zeitraum 
Sa 19.09.2020 Abstellen Abkühlen Deckel öffenen Absperen etc.
So 20.09.2020 Abküklen ggf Nachkühlen Kaltes Wasser
Mo 21.09.2020 Montage Kondensatpumpen ggf. Abends Anfahren
Di 22.09.2020 ggf. Montage Anfahren -ReserveTag-

In der Damentoilette ist am Rahmen der Türe ( ALU ) das Schanier abgebrochen.

Beleuchtung im Bäumkopf defekt.
Da scheint ein Kurzschluss drauf zu sein.
Danke

Spannrolle vom Zahnriemen fest, bitte tauschen
(starke Rauchentwicklung)

Monatliche Ablesung der Gaszählerstände Bestandsgebäude und Erweiterung Nord. (Meldung an Controlling)

Bei einem unserer kleinen grünen Wagen ist die Bremse fest.
Wagen ist mit defekt markiert

Stand 02.12.20 (Stöppel):		Lt. Ziegler meldet sich der Techniker wegen Terminierung bei uns.

Stand 03.12.20 (Stöppel):		Terminierung auf den 07./08.12.2020 festgelegt.

Geschwindigkeit der Maschine erhöhen, mit Rücksprache Herr Schöllhorn.Danke.

Trockenzylinder - Oberflächenkontrolle (Einzelprotokoll!!)

Tor ging beim Öffnen nur bis zur Hälfte auf und blieb in dieser Position stehen.

WM. 471 Stellp.7011-- WM.441 Stellp. 7041-- WM.476 Stellp.7016-- WM.466 Stellp.7026-- WM.467 Stellp.7027
Docken versetzen Ware muss mittig gebäumt werden auf dem Warenbaum  wegen  Reklamation Ausrüster

Kettbaum Bitte alle Gewinde Kontrollieren und Reparieren!
Kettbaum Liegt Halle 55 neben Neuen Docken!

Flanschlager-quadrat FIS-40 - Gewindestiftbefestigung	- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40 - Exzenterringbefestigung	- Nachschmieren

Kegelradgetriebemotor G500-B1500				- Ölstand kontrollieren
Kegelradgetriebemotor G500-S220				- Ölstand kontrollieren

Spindelmutter							- Säubern / Nachschmieren

Flanschlager-quadrat FI-40 - Exzenterringbefestigung		- Nachschmieren

Spannkopflager TI-40						- Nachschmieren

Flanschlager - oval OI-40 - Exzenterringbefestigung		- Nachschmieren

Seit einiger Zeit werden wiederholt Mäuse im Vorwerk gesichtet. Dies bezieht sich auf lebende, sowie auf verendete Exemplare.
Gibt es Möglichkeiten zur Bekämpfung? Gift ist hierbei keine Option, da der Verzehr von Giftködern durch Mitarbeiter nicht ausgeschlossen werden kann.

Seil gerissen

Schrauben an Brandschutztüre I.1.5.5 locker, müssen angezogen werden (Tor von Laserhalle in Warenschau)

Bremsen pissen wieder.
Habe noch 2 Originale Bremszangen wg. schnellerem Einbau.
Danke.
Maschine steht morgen um 7:00 Uhr.

Bitte am Brückner Spannrahmen nach angebe Herr Smyk T. die Kette nummerieren

28.06. ist eine Wartung geplant.

Potenziometer lässt sich nur mit Druck auf den Handregler verstellen. Ohne Druck dreht der Handregler leer.

2-monatliche Kontrolle/Austausch der Antriebsriemen / Motor - Ventilator Wärmerückgewinnung (Abgasseite)
eventuell Lagerungen nachschmieren

Warenschautische überprüfen
(Getriebe, Motoren, Walzen, Ketten) 

wurde bereits in Kurzarbeitszeit erledigt und auch getriebetausch vorgenommen hierfür wurde ein seperates TK geschrieben

Monatliche Reinigung und Abschmierung von Ventilatoren und Motoren / Wechseln der UV-Röhren (nach Betriebsstunden) / Wäscher / Trommeln 

Erneuerung Umlenkwalze nach Rücksprache Folie 3 mit einer Breite von min. 2800mm.

Info > bei Kalander Nr.1 ist eine bereits verbaute Testwalze  soll in Breiterer Version (2800mm) versucht werden

2800-
Aufwicklung	254	2810.0110	ME31701	Führungswagen
HGW45CC-Z0	HIWIN	4	 Fett K2K	3,8cm3	6 Monate	Nachschmieren

Führungswagen HGW30CC						- Nachschmieren
Führungswagen HGW45CC						- Nachschmieren
Schraeg-Gelenklager						- Nachschmieren
Führungswagen HGW20CC						- Nachschmieren

Flanschlager-quadrat FI-40				- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40			- Nachschmieren

Pendelkugellager					- Nachschmieren

1140-Hauptbühne	100	1140.0160	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-40  d=40 mm	HFB	3	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1140-Hauptbühne	101	1140.0170	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
FI-40 d=40 mm	HFB	3	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

1080-Podest	96	1080.0020	ME42101	Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung	HFB  	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1080-Podest	97	1080.0030
30	ME21222	Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung	HFB	1	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

0600-Vorheizaggregat	40	0610.0120
0620.0220	ME30697	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
FI-50 d=50 mm
HC-210 C4 	HFB	2	Klübertemp 
HM 83-402	nach Bedarf	1  Monat	Nachschmieren
0600-Vorheizaggregat	41	0610.0130
0620.0230	ME33410	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-50 d = 50 mm
UC-210 C4 	HFB	2	Klübertemp 
0600-Vorheizaggregat	42	0620.0100
0620.0210	ME29255
ME116097	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FUU-80 d=80 mm
UC216-80	HFB	4	Klübertemp 

1400-Verbindeeinrichtung	132	1420.0040	ME31601	Spannkopflager
TI-40	HFB	3	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	133	1420.0030	ME88722	Gleitschienen Spannkopflager	-	12	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	134	1430.0100	ME56035	Stehlager
SIG-03-kurz	HFB	2	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	136	1430.0030	ME31597	Spannkopflager
TI30 d=30	HFB	1	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	137	1430.0190	ME116326	Gleitschienen Spannkopflager	-	4	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	138	1430.0230	ME31603	Flanschlager-quadrat
FI-20	HFB	5	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	140	1440.0050	ME109055	Loslagerrollen Rollon
Lauffläche	-	2	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

0900-Streichmaschine	69	0910.0160	ME115211	Breitstreckwalze
Verstellung	Kickert
Breitstreckwalzen	1	 Fett K2K	nach Bedarf	1 Monat	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	86	0955.0060	ME115176	Spindelhubgetriebe
GS IV N 50kN	Gebrüder
Schmidt
GmbH	2	 Fett K2K	nach Bedarf	Erstmalig nach 5-10 Bstd.
danch 1x im Monat 	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	97	0975.0010	ME116432	Positioniersystem	Bahr Modultechnik	1	MOLYDUVAL
Soraja GAM 220	nach Bedarf	1 Monat	Nachschmieren

Vorgaben aus Pleva Wartungsplan

- Schmieren der Rollenlager der beiden Kameralaufschlitten des Strukturdetektors SD 1C

siehe Extradaten

Spannkopflager TI-40				- Nachschmieren

Gleitleiste						- Nachschmieren

Bitte am Kettbaum die Gewinde in der Scheibe retten.
Helicoilisieren?
Danke

Jährliche UVV-Prüfung der Thermal-Öl Anlage

Prüfen ob Hr Rothermel mit Hr Weninger Tüv am 30.12.2020 dran war

Stand 30.11.2020 (Stöppel):	Termin, lt. Herrn Koch, am 07.12.2020

Bitte für die Schrauben in der Scheibe neue Büchsen machen.
Danke.	

Stand 25.04.22 (Stöppel):	Terminiert, in Absprache mit Herrn Buschmann, auf 11.05.22, ca. 9.30 Uhr.

An der Nähmaschine ist der Hebel zum verschieben der Nähmaschine abgebrochen.

Monatliche Prüfung von:

- Dichtung
- Schloß
- Beschlag

Jährliche Kontrolle der Arbeitsanweisungen und Verfahrensanweisungen
P:\UTT Managementsystem\03 Prozessbeschreibung\U04 Technische Dienste_Energiemanagement\U04_01 Technische Dienste
Kontrolldatum muss in den Dokumenten aktualisiert werden

Spannlager nachschmieren

- Scharnier
- Dichtung
- Schloß
- Türgriff

Montage je eine Wandgarderobe in beiden TE-Büros NB 1. OG links und rechts

Stehlager SI-40, Gewindestiftbefestigung - nachschmieren
Stehlager SI-40, Exzenterringbefestigung - nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40 mit Hochtemperatureinsatz -Gewindestiftbefestigung - nachschmieren
Flanschlager-quadrat FI-40 mit Hochtemperatureinsatz - Exzenterringbefestigung - nachschmieren

Es wird ein Ausziehhaken in U-Form für das rausziehen der Schweißplatten benötigt. Bei Fragen Hr. Selma kontaktieren, Tel: 141.

Küsters-Anlage: Kontrolle der Elektroanlage
Campen-Aufwickler: Kontrolle der Elektroanlage
Campen-Abwickler: Kontrolle der Elektroanlage
Calemard-Schneidanlage: Kontrolle der Elektroanlage
Wumag-Trockner: Kontrolle der Elektroanlage

Küsters-Anlage: Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
Campen-Aufwickler: Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
Campen-Abwickler: Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
Calemard-Schneidanlage: Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
Wumag-Trockner: Prüfung der Si

Anfahrleiste für PKWs angefahren und Schraube gebrochen. (Die 1. bei Erweiterung Nord.)

Absaugklappe 3. von vorne schließt nicht sauber, alle Klappen bitte Kontrollieren

Wird Freitag in der Früh gemacht

Platte für Befestigung des Endschalters prüfen ggf. erneuern.

Endschalter durch Elektriker prüfen.

Laser steht laut Angaben von Hr. Koch ab ca. 14 Uhr

Zugang der Material-Einlaufseite durch Endschalter sichern, sowie seitliche Zugangsmöglichkeit baulich absichern. Ein Treffen vor Ort ist sinnvoll.

Jährliche Überprüfung der Leitern.

Stand 01.07.22 (Stöppel):		-Leiterprüfung wurde von Herrn Buschmann terminiert und wird derzeit von Herrn Förster abgearbeitet.
                                                -Defekte Leiter reparieren

Legemaschine Motor bleibt hängen, legt nicht weiter.

von Folienabroller war Bodenblech abgeschraubt so das Messlaser verdeckt wurde.

Maschinenseitenwand Rechts gebrochen.
Defektes Teil in der Schlosserei.

Stand 15.04.2019: Gerät nicht funktionsfähig. Monteur muss klären, ob eine Reparatur aufgrund evtl. Ersatzteilemangels noch möglich ist. - Warten auf KV
Arbeitsbühne wurde abgeholt zur Reparatur!
UVV Prüfung muss nach Reparatur durchgeführt werden oder wird während der Reparatur erledigt!

Termin: 24.09.21 ca.8 Uhr

Stand 23.09.2021 (Stöppel):	Wurde aufgrund von Krankheit von Fa. Presto verschoben, auf 01.10.21; ca. 8.00 Uhr.

Stand 15.10.2021 (Stöppel):	lt. Herrn Graf / Herr Binder war der Prüfer im Haus. Allerdings wurde die Prüfung von U22 nicht bestanden. Nach Reparatur der Presse durch die Schlosserei wird Presto nochmals terminiert um die Prüfung 							durchzuführen. (Prüfberichte liegen noch nicht vor).

Stand 27.10.21 (Stöppel):		Lt. Herrn Binder wurde die U22 nachgeprüft und für i.O. befunden. Prüfbericht folgt.

An der Tür zum Büro Maihöfer/Schimming/Resch wurde die innere Türklinke beschädigt und ist nach unten abgebrochen. Die Türe lässt sich deshalb von innen nicht mehr öffnen.

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden

Beim Kettbaum neue Löcher bohren und Gewinde schneiden ( liegt vor der Schlosserei )

Monatliche Kontrolle / Reinigung / Abschmierung von: Ventilatoren und Motoren -wird alle 3 Monate durchgeführt - Erledigungsdatum wird am Motor angeschrieben - ansonsten nach Bedarf / Wechseln der UV-Röhren (nach Betriebsstunden) / Wäscherkontrolle (Reinigung bei Bedarf) / Trommeln 

Kettbaumadapter entfernen und gegebenfalls Löcher neu bohren und Gewinde schneiden

Zwick    beim Herunterfahren macht der Zwick komische Geräusche.
          Hr. Heiniger ist schon informiert

Brennofen:
an der Halterungsvorrichtung ist ein Stift abgebrochen.
Hr. Buschmann kümmert sich drum

=> weitergegeben an Schuster J.

Kettbaum-Adapter Schraube rund. Kette liegt vor der Schlosserei.

Deckel der Kettaufnahme abgebrochen. bitte neu schweissen. liegt in der Schlosserei

Docke wurde an Stellplatz 7056 / 436 C angefahren, grüne Gummihalterung wurde abgerissen => nach Ersatzteil schauen, einbauen und wieder neu positionieren

Wäre es möglich eine zusätzliche Lampe über der Gelesevorrichtung zu installieren? Einige Kollegen haben sich beschwert, dass es in der Spät-und Nachtschicht zu dunkel wäre.

Lichtleiste im Sortierbereich in Bandschneiderei verlängern (bitte mich ansprechen)

Stecker von Verlängerungskabel defekt!
Steckdose überprüfen, kein Strom

Halterung von der Stahlkern Aufnahme gebrochen. Teile liegen in der Schlosserei auf der Werkbank. Bitte wieder zusammen schweißen.

Abgebrochene Schrauben vom Adapter entfernen. Adapter  Scheibe liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

Kontrolle des Gasflaschenbestandes

Fehlermeldungen auf verschiedenen Ventilen. Meldung Karte AIB prüfen

Überlastschutz 2F25 von Vortrocknermotor löst aus.
Das Scheissding bleibt auch nicht drin.

6 = Büro Versand
7 = Büro Weberei / Kontrollmeister
8 = Büro Schlosserei
9 = Labor
10 = Büro Ausrüstung 2
Tägliche Kesslehauskontrolle

Ticket für Dienstag den 25.1.2022
Bitte Bremszangen erneuern.
Teile sind da, Herr Maier macht mit.
Danke.

Bitte Dockenwickler neu Positionieren, wurde versehentlich gerammt

2 Kettbäume Schrauben ausbohren.

Kettbäume liegen vor der Schlosserei

Monatliche Wartung der Kühltürme - Schmieren und Kontrolle der Riemen

Flusenwächter zählt die Flusen, aber stellt die Maschine nicht ab.

3-monatliche Sichtkontrolle der Not- Sicherheitsbeleuchtung + Fluchtwegsymbole

Halbjährliche Wartung
Gesamtanlage: Prüfung der Sicherheitseinrichtungen (Not- Aus- Taster, Sicherheitslichtschranken, Seilzugschalter, Türendschalter usw.)

Vierteljährliche Kontrolle - Excel Tabelle unter Extradaten bearbeiten

Steinschlag an der Frontscheibe auf der Beifahrerseite, am 27.10.2021 A8

Schilder für Räume im Neubau bitte:
- Anzahl aufnehmen
- Schilder bestellen
- Schilder montieren

Ticket für Montag 30.8. 7:00Uhr
Tänzerwalze rechtes Lager defekt.
Neuteil vorhanden.
Danke.

rechter Getriebemotor in WK 10 von Dampfseite aus gesehen wird extrem warm Walze läst sich aber per Hand drehen.
Motor tauschen und Lagerung prüfen

Schautisch läuft nicht richtig an. unregelmäßige Geschwindigkeit

Freilauf, Klemmrollen rechts (Hersteller Stieber)				- Öl wechseln (Motor-Öl 10W40  Menge: 8ml)

Graf: 20.09.2021
Hinweis: 
Laut Aussage Herr Karagöl /Smyk derzeit nicht möglich da Anlage durchgängig für Produktion benötigt wird.
Hierzu soll Rückmeldung kommen
derzeit in KW/ 41 ab13.10.2021 geplant

Hinweis: 

Stand 24.11.21 (Stöppel):		Diese Wartung wurde in Absprache mit Herrn Schuster und Herrn Simmen (Calanbau) auf 14.12.21, 8.00 Uhr terminiert

Batterie lädt nicht.
Geruch Batteriegas.
Nach Rücksprache mit Herrn Brich muss Monteur von Toyota informiert werden.

Bremsbeläge sind runter.
Bitte Unterstützung beim Wechsel.
Danke.
Jonas hat das gut gemacht.

Spannrahmen Störung! Übertemperatur Regelkreis2
Störung Temperaturwächter Abluft
Reinigung - Klappen im Wärmetauscher Spannrahmen öffnen (Schraube abgebrochen)

2-Wöchentliche Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

Schlauch im Inflater (Einfüllstutzen) ist nicht mehr stabil,  
Neu Verkleben

Die Innereien vom Dockenantrieb austauschen. Schlosserei weiss bescheid

Ersatzteile werden bestellt durch Herr Dempfle H.

Bitte morgen 1.12. 7:00 Uhr Motor von Vortrockner 2 links ausbauen.
Maschine wird stehen
Danke

Am Kettbaum U113 ist von der markierte Schraube das Gewinde in der Scheibe defekt.
Danke

Brennscheren austauschen,(Kabeln prüfen) (Elektriker weiß bescheid)
Fehlermeldung: Temperatur zu hoch

Lagerflansch schweißen und einen Lagerflansch zusammen bauen. Teile liegen in der Schlosserei

Luftschlauch am Pneumatikzylinder im Warenspeicher (Abwicklung) muss ausgetauscht werden.

Schraubenkopf gebrochen (am Rakelmesser) Gewinde muss entfernt werden und neue Schraube eingesetzt.

Gleitringdichtung an der Umlenkwalze (Ma. 10) muss erneuert werden.

Stand 31.08.22 (Stöppel):		Eine Terminierung ist derzeit lt. Herrn Vogler (Butzbach) nicht möglich, da ihr Unternehmen eine Systemumstellung hatte und sämtliche Wartungsverträge überarbeitet werden müssen. Um eine Terminierung möglich zu machen, muss erst der unterzeichnete Neuvertrag vorliegen. Dieser Vertrag ist aufgrund unseres Telefonates nun in Arbeit und wird Herrn Moser zugeschickt.

Stand 10.10.2022(Moser):  Monteure kommen vom 19.10.2022 bis 21.10.2022

- Reinigen des Gerätes von Außen mit einem feuchten Reinigungstuch - keine Lösungsmittel oder "scharfe" Reiniger verwenden.
- Sichtprüfung des Luftreinigers (Filter und Geräteinneres) auf Verschmutzung und/oder Beschädigungen
- Prüfen, dass alle Schrauben fest sitzen.
- Vorfilter auf Verunreinigungen prüfen (evtl. tauschen)
- Sicherstellung, dass keine Ansaug- und Ausblasöffnungen bedeckt sind und keine Verschmutzungen/lose Fremdkörper auf der Ausblasöffnung liegen.

Stehlagergehäuse SNI 530						- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FUU-060 Hochtemperatureinsatz 	- Nachschmieren
Flanschlager - RIZ60 Hochtemperatureinsatz			- Nachschmieren
Spannkopflager TIU-60 Hochtemperatureinsatz			- Nachschmieren

Fehlermeldungen u.a Pick-Cut Device 1 keine Kommunikation, Not Aus Test Negativ, DC Supply, BUs Board usw.

Schlichteleitung leckt stark,bitte neuen Blindstopfen anfertigen. Danke.

Bogenwalze zwischen WK 09 und WK 10 Lager macht Geräusche (muss evtl. ausgetauscht werden)

Stand 13.09.2021 (Stöppel):	Lt. Info ist die Reparatur des B10 derzeit in Prüfung - Das Gerät ist momentan stillgelegt.
B10 muss nach Reparatur wieder in die Gruppenwartung mitaufgenommen werden

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Mahlo (siehe Vorbelegung Extradaten)

Scrubtester   läuft nicht richtig rund.  
Bitte Hr. Heiniger ins Labor schicken.
Fr. Yildirim wird das Problem erläutern.
Danke

Ticket für Mittwoch 25.5.
Transportantrieb rappelt. Das ist entweder die Magnetbremse oder
die Gummikupplung.
Danke

Herr Schneider weiß bescheid

Kantenschneidgerät Fehler; 
Error: 10 -No Cutwire… funktionier nicht.

Bestandskontrolle Gaslager. Bestellformular unter Extradaten ausfüllen und abspeichern
Bestellformular unter Extradaten ausfüllen und abspeichern, danach Ticket erledigen

Stromversorgung und Netzwerkanschlüsse vorbereiten für Tablets mit Zubehör (Scanner, Chip-Lesegerät, Etikettenspender,...) an 5 Schautische.
Rücksprache bei Bedarf an Herrn Schnösenberg, bzw. an mich.

Jährliche Überprüfung

Stand 04.04.2022 (Stöppel):	In Absprache mit Herrn Magerl auf 12.05.22, 7.00 Uhr, terminiert.

Stand 27.05.2022 (Stöppel):	lt. Herrn Konrad erfolgte diese Prüfung. Die Prüfberichte sind allerdings noch nicht im Haus.

Gatterrahmen am Gattereingang ist demoliert, bitte wieder richten. Danke!

Bitte in die 2 dicken Zylinder der Tänzerwalze neue Dichtsätze einbauen.
Dichtsätze sind da.
Danke.

Wird am Montag erledigt

Docke mit grauen Belag neu überziehen. Belag hat sich in der Mitte aufgeschoben.

zahnrad ausgericht und gebrochen schrauben entfernt

kalte Luft aus Lüfter im Warenschaubüro, Büro kalt und Zugluft

Fehlerursache ist einen defektes Stellmotor.
Hr Magerl bestellt ein neues Stellmotor

Contrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden.

Die Rauhwalze ist auch beschädigt. muss auch neu überzogen werden laut Webmeister.

Täglich Rundgang. (Desifektionsmittel auffüllen und Aschenbecher leeren)  Feiertag

Bestandskontrolle Gaslager. 

Halbjährliche Kontrolle der Filtermatten (Zu- und Abluft) - bei Bedarf wechseln
    (210 Pascal Unterdruck)

Zu und Abluftfiltertaschen wird an Weihnachten (Betriebsurlaub)  gewechselt.

2-monatliche Überprüfung der Batterien für die Mittelspannungs-Schalter (Gebäude Personalbüro/Keller)

Türe vom Jacquardgestell schließt nicht selbstständig.(Absturzgefahr)

Wartung durch Firma OTIS

Stand 27.10.21 (Stöppel):		Prüfung wurde durch TÜV Rheinland am 14.10.21 durchgeführt. Der festgestellte Mangel wurde sofort nach Aussage von Otis behoben. - Nachprüfung spätestens 14.01.22
					
Lager im Dockenkasten wechseln  , (Antriebslager für Dockenwickler ist kaput ) und Deckel bitte ausrichten

Halbjährliche Wartung nach Wartungsplan (siehe Extradaten) + Austausch der Absaugbleche im Leitkasten

WM bleibt immer wieder stehen. (diverse Fehlermeldungen: Safety Control Modul A9, Kette Antriebsregler, Warenabzug Antriebsregler-keine Reglerfreigabe usw.)

Fehlermeldung: Safety Control Module A9

Maschine lässt sich nicht starten.

Jährliche Wartung

Termin Angefragt (Moser) Stand 28.04.2023

Termin für Montag, 15.05.2023 ab ca. 8.30 Uhr  ( Binder ) 

Stand 21.10.21 (Stöppel):		Terminiert auf 10.12.2021 (Raffalt - Wenninger)

Stand 10.12.21 (Stöppel):		Prüfung erfolgte heute. Prüfberichte werden in nächster Zeit zugesandt.

Rauwalze (Einziehwalze) muss geschliffen werden da er immernoch abdrücke macht

Antriebszahnrad  Rau ( Einziehwalze ) Defekt. Bitte auswechseln. ( Maschine steht schon wegen Belag Erneuerung ).

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) bitte  alle drei Walzen tauschen mit den Walzen von WM. 202

Vierkant von Luftstangen anpassen für Warenschautische Klapplager

Netzwerkverbindung zwischen DU und WM-Panel bricht immer wieder ab - bereits mit Herrn Magerl und Herrn Machetanz besprochen.

Bitte am Kettbaum neben der Tür neue Gewinde reinmachen.
Bitte Weberei belasten ( KST 600 oder so)

Bitte am Kettbaum neue Gewinde.

Warum muss ich Anlage steht/ läuft eintragen, ist ja nur ein Kettbaum?

Bitte am Kettbaum Nr. 87 in der Scheibe die gebrochene Schraube ausbohren.
Danke.

Rad schlägt immer noch

alle räder geprüft aber vermutlich Lagerung Druckstück defekt 
Fahrzeug derzeit einsatzfähig
Graf/ Holzbock beauftragen Toyota Service Monteur ist beauftragt 24.09.2021

hierfür ist auch bereits schon ein Tk 139420 erstellt deshalb wird dieses auf erledigt gesetzt

Hydrauliköl ist im Bereich des Tanks ausgelaufen. Ketteinlegewagen steht vor der Schlosserei.

Schraube an der Scheibe ist am Kettbaum defekt (liegt vor der Schlosserei)

Bitte Bremsen nochmal entlüften.
Da scheint sich noch was versteckt zu haben.
Danke

Jährliche Wartung nach Wartungsplan (siehe Extradaten) 

Graf/Ahmetaj: 20.09.2021
Hinweis: 
Benötigte Zeit etwa 4-8 Stunden.
Laut Aussage Herr Koch derzeit nicht möglich da Anlage durchgängig für Produktion benötigt wird.

Mahr PC ausgefallen, Kabelbruch am Sensor.
wurde wieder gerichtet

Stand 09.08.22 (Stöppel):		wird lt. H. Landsperger bis spätestens 18.08.22 erledigt.

Docke angefahren. Dockenmotor sitzt nicht mehr exakt auf der Halterung.

Hallo zusammen, wir haben Alu Klapprahmen (A4) fuer die Waende erhalten. Ich moechte Sie bitten bei mir 2 und im Raum Krumbach 1 Rahmen anzubringen. Position etc. koennen wir vor Ort besprechen.
Danke und Gruesse
Ralf Koehnen

Kettbaum-Adapter Schrauben abgebrochen +
Kettbaum-Adapter Lager Defekt.

Waschraum, Hochdruckreiniger W 5 verliert Wasser ( Ventil schliesst nicht)

Wumag-Trockner:
 - Überprüfung Stellungsregler baelz Positionierer
 - Spindel Dampfstrahlpumpe schmieren

Bei den Damentoiletten in Saal 5 ist das Waschbecken verstopft, und die erste 2 Türen schließen nicht.

Tägliche Überprüfung der Ölabscheider
Tauchpumpe bei Ölabscheider 3 war auf Störung

Cyclop tauschen Stellplatz 4015, Info an Herr Braun wenn erledigt.

Maschine bäumt mit zu hoher Fadenspannung, vermutlich bekommt die Maschine das Signal zum Bremse öffnen/schließen nicht, man hört keine Schaltung bei Betätigung. Bitte mal danach schauen, danke.
Schlosserei unterstützt um mechanischen Defekt auszuschließen.

Tor zum Saal 7 Defekt R8
Schnellauftor Efaflex

ungeeignete Torsteuerung Tor schließt auch bei Durchfahrt
Vermutlich Kettwagen

Hubtex blockiert beim losfahren 

Hubtex bleibt kurz nach Anfahren stehen
Fehler 04A54, 03A67, 03A79
Anfrage Monteur

Brandschutztüren: 
1.11.2 Halle 11-Halle 1 >schließt nicht ganz Einlauf

1.11.3 /1.11.4/1.11.5 > keine zulassung (ist bekannt)

1.3.4  Spritzkabine >zu schnell
1.5.5 Halle5 -Halle3 >Anfahrschaden oben
1.5.9 Halle5-Halle6 >zu schnell 

Alle reparablen Sachen richten und in Brandschutzordner 
mit Datum und Unterschrift zu allen bemängelten Positionen
dokumentieren 

#3#(Brustbaumbelag ist kleine Contra) und Rauwalze defekt

Kontrawalze(n)> Buldog weiß
Rauwalze > Grau 

Fehlerart Belag von Trägerschicht gelößt

Im Raum Puebla funktioniert die Umstellung der neuen Lamellen beim Verfahren nicht.
Die Jalousie auf der Westseite bewegt sich in der Wechselbewegung (Umschalten) ruckartig. stellt die Lamellen aber nicht in die andere Richtung. Eine Abdunklung ist nicht moeglich. Vielen Dank

Sensor für Rollendurchmesser der Folienrolle meldet zu früh - LC 3

Vierteljährliche elektrische Wartung/Inspektion der Sprinkleranlage (1xInspektion pro Jahr / 3x Wartung pro Jahr).

Stand 04.08.2021 (Stöppel):	In Absprache mit Herrn Schuster, durch ein Telefonat mit Herrn Simmen (Calanbau), auf KW 37 verschoben. - Wegen Urlaub.

Stand 21.09.2021 (Stöppel):	Wartung wurde heute durchgeführt. Wir haben allerdings noch keinen Wartungsbericht vorliegen.

läuft nur noch langsam, Reifen abgefahren

Monteur ist informiert, kommt am 16.11.2021 um 8t Uhr.

Hi Max, 
können wir uns an der Hecht-Meßmaschine noch einmal die Zufuhr anschauen, ob die Schiene verstellbar gestaltet werden kann.
Melde Dich bitte bei mir, dann können wir das vor Ort besprechen.
Gruß
Alex

05.10.2022 11:30

Buschmann: 4 Lenkrollen mit Stop-fix bestellt und durch Gewindestange höhenverstellbar. Schiene muss daher nicht verstellbar sein. Wenn Räder da sind machen wir einen Termin zum Umbau aus.

Vortrockner von Maschine 4 wieder ohne Funktion, bitte mal danach schauen. Danke

Anfahrschaden

Graf:
Behang rechts unten beschädigt Führungsösen gequetscht und unterete rechts ausgerissen POM Seitenführung ausgerissen
untere innere Einzugmuttern M8 ausgerissenn
Seil Gegengewicht rechts abgerissen

Fr Stöppel beauftragt Efaflex Monteur

Tor wurde provisorisch instandgesetzt Hochgefahren und Magerl Martin hat Tor mit LOTO auf Dauerauf position abgesperrt.
11.00uhr bis 13.00Uhr

Breitstreckwalze - Verstellung						- Nachschmieren
Positioniersystem								- Nachschmieren

Abfluss von Spülmaschine verstopft in Küche Neubau

Gemeldet von Frau Sallinger.

Stand 21.10.21 (Stöppel):		Die Prüfung erfolgte heute. Allerdings ist noch kein Prüfbericht im Haus.

Tor ist nach physikalischer Krafteinwirkung aus der Führung gesprungen

Motorposition nicht synchron zu Maschinenposition (Winkelpositionsgeber)

B40 Stückauslegewagen. Fährt schwergängig beim rückwärts fahren. Akkus müssen oft gewechselt werden...

(2)Rau + Kontrawalzen neu überziehen und Docken Belag neu überziehen

Info von Herr Schöllhorn 08.03.2021

(Rauwalze) in Grau
(Gegenwalze groß) in Filz
(Gegenwalze klein) nur Seiten mit Klebeband fixieren

(Docke) in Grau 

Nachtrag wegen dünnem Gewebe Rauwalze nachschleifen

Bügel vom Niederhubwagen austauschen ( der jetzige ist sehr verbogen und schon oftmals ausgerichtet worden )

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) ausbauen und Info an Herrn Dempfle Helmut

Vorgaben aus Brückner Wartungsplan

Druckluftpresse mit maximal 4 bar betreiben! (Druckminderer einbauen)

Arbeiten die nicht vom Maschinenbediener ausführbar sind, bitte Ticket an die Fachabteilung!

- Entfernen von Flusen und Staub im Inneren des Strukturdetektors (insbesondere Ablagerungen au der Energiekette)
- Maschinenreinigung (kein Wasserstrahl!)

Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung - nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40, Exzenterringbefestigung - nachschmieren

Maschine lässt sich nicht bewegen. Meldung Haltebremse überprüfen!

Zylinderkopf 5 fährt nach dem Schweißvorgang nicht Ordnungsgemäß hoch.

Maschinenausleuchtung komplett ausgefallen - Lampen die am Gerüst hängen.

Luftdurchlass-Messgerät zeigt schlechte Messwerte an. Bitte auf Fehlfunktion überprüfen.

Knotex Netzkabel hat einen Wackelkontakt. Kabel liegt in der Elektrowerkstatt.

komplette Elektronik plötzlich ausgefallen.
Nach wenigen Minuten wieder einsatzbereit.

Lichtschalter an der Tür    (Unfallpotenzial)   
Zur Zeit müssen wir das Licht  auf Halben Weg zur Tür ausschalten.
Außerdem ist hängen die Kabel vom Drucker unfixiert an der Wand.

Obere Umlenkwalze an der Schaustrecke austauschen.

Info hierfür ist bereitz TK 141654 erstellt dies ist mit Hr Dempfle H. bereits abgesprochen und beauftragt.

dieses TK wird deshalb auf erledigt gesetzt

Antriebsrad dreht durch, evtl wechseln.

Fahrzeug steht ab 14 Uhr vor Schlosserei

Bitte neues Pneumatikventil Nr. 10 im Kreuzschlag.
Teil da.
Danke

Stand 29.06.2022 (Stöppel):	Wartung erfolgte (lt. Herrn Kartal). Prüfberichte sind leider noch nicht im Haus.	

Hauptsicherung springt immer raus ( Rauchentwicklung am Elektroschrank)

3-monatliche Kontrolle der Erste-Hilfe-Kästen (Material auffüllen, Ordnung machen, auf Sauberkeit achten)

Rechte M.-Seite:
Bitte für den verzinkten Kanaldeckel einen neuen Rahmen schweißen, damit der 
Hausmeister ihn über Weihnachten reinputzen kann.
Danke

Kettbaum- Adapterschrauben gebrochen
Kettbaum liegt vor der Schlosserei

Halbjährliche Prüfung der Antriebskette zwischen Motor und Abtriebsrolle auf Beschädigung/ Verschleiß

Magnetbefestigung für Template an OPW-Schautische

Prototyp wird erstellt und geprüft => wird mit Klappen befestigt

Führungswagen				- Nachschmieren

Führungswagen							- Nachschmieren

Hinweis: 

Mangel aus Leiterprüfung: Geländer links defekt. 

12.07.2021 Hr. Koch> Podest wird von LC abteilung nicht mehr benötigt
12.07.2021 Graf> ggf. kann diese mit weiterem Geländer anderstweitig genutzt werden

am 21.07.2021 durch Frau Stöppel bei Lutz Herr Wagner angebot angefragt (Geländer links und stirnseitig).

20.09.2021 Herr Schwab > wird derzeit nicht bestellt 
Es wird von Hr Koch eine Aussage erwartet wo Podest bisher benötigt würde. 
Und wie dise Arbeiten nun ohne dieses Podest ausgeführt werden. Nach dieser Info gemeinsame Rücksprache mit Herr Schwab. 

Am 13.10.2021 E-Mail als nochmalige Anfrage an Herr Koch

Lichtschranken und Reflektoren im Einzugsbereich reinigen
Einzugsrollen reinigen und auf Beschädigung prüfen
Bürsten zur Ableitung statischer Aufladung der Rücklaufrollen prüfen, ob diese korrekt anliegen

Schmieren der Bandunterseite mit Teflon-Spray an mehreren Stellen: (Siehe Extradaten)

Stoßdämpfer von Laserabdeckung an Generatorseite defekt - lt. Coherent-Techniker 
Betrifft LC-Seriennummer 8632

1600-Thermokalander	156	1620.0020	ME115780	Kegelradgetriebemotor
G500-B2700
Ölfüllung	Lenze	1	CLP HC 320	11,5L	3 Monate	Kontrolle
1600-Thermokalander	162	1630.0320	ME116216	Kegelradgetriebemotor
G500-B110
Ölfüllung	Lenze	1	CLP HC 320	siehe Typenschild	3 Monate	Kontrolle
1600-Thermokalander	167	1670.0090	ME109055	Loslagerrollen Rollon

Am Warenauslauf der Hecht-Messanlage Werkzeugwand an Metallstütze befestigen
Graf:
TK doppelt siehe TK 133730
vorgang wurde auf erledigt gesetzt

täglicher Technikrundgang, klimaanlagen halle 54 und 55 abgeschaltet

Bitte in der nächsten Kurzarbeit die Messwalze erneuern.
Alle Teile sind da.

M. ist sehr laut.
Gummistern vom Motor defekt.
Danke
Masch. steht gegen 10:00Uhr

Tor schließt langsam/schwergängig. Bitte kontrollieren. Rückfragen an Celal (224)

Büro Frau Specht
Kabelsalat auf dem Boden vor den Fenstern.
Vor kurzem bin ich fast drin verhängt und gestolpert.
Bin langsam in einem gewissen Alter, wo man schnell flachliegt.

Docke am 04.03.2020 neu beziehen, Belag grau glatt.

Abteilungsbedingt da sich von Noppenbelag die Noppen lösen

bitte bei neuem Belag grau glatt Aufschüsselungen (Belagkanten) abschleifen

Rauwalze + Docke neu überziehen mit Grauem Belag

Hinweis: für Docke seperates TK anlegen !!
Graf:
wurde angelegt

Maschine schreit nach wie vor beim Bäumen, Herr Schwab meinte es soll nochmals mit der Keramikpaste nachgeschmiert werden, um zu prüfen ob mehr Paste den gewünschten Effekt bringt.
Bitte nochmal Paste aufbringen...Danke!

Bitte Monteur bestellen 

Fahrzeug fährt immer wieder schief
Lenkketten überprüfen
Lenkketten nachstellen und Lenkung elektrisch neu einstellen

Info von Monteur Herr Bückle /Graf

3-monatliche Kontrolle der Wasserfilter, bei Bedarf wechseln (Lagerort Wasserfilter: Halle 56 / Klimabühne / Karton) 
Achtung: 2 unterschiedliche Filterstufen pro Klimaanlage (1 micron / 50 micron)

Seitliches fahren mit dem Ketteinlegewagen ist bei last, fast nicht mehr möglich. Bitte alle Räder sauber machen.

Dockebelag erneuern (ist glatt) danach vom Elektriker Tänzer neu einstellen lassen.(dreht immer durch)

DORNIER Webmaschinen Blattlagerung
Nachbau des Werkzeug/Schlüssel zum anziehen der Nut-Muttern der Blattwellenlagern an DORNIER Webmaschinen.
Muster wurde Hrn. Heininger übergeben.

Dockenwickler: Kette überspringt permanent bei Belastung 
                            (Kette erneuern )

Absperrkette für die aufgestellten Rollen im Klimaraum
Sicherheitsrelevant

Täglicher Rundgang. (Desifektionsmittel auffüllen und Aschenbecher leeren)         Feiertag                                                                                                                                                                                                              

Rückwärtslauf geht nicht.
Fadenbruchspeicher auch nicht.
Bitte erst unsere Elektriker schauen....
Danke.

Maschine läuft nicht.
Kriechgang geht. Rückwärtsgang auch nicht.
Danke

- Reinigung von Kamera und Beleuchtung mit Baumwolltuch

2100-Zugwerk-5	196	2100.0170
2100.0420	ME29255
ME116097	Flanschlager-quadrat
Lagereinsatz Hochtemperatur	HFB	2	Klüber-temp
2100-Zugwerk-5	197	2100.0210
2100.0400	ME21220
ME41302	Stehlager
SI-40 d=40mm
mit Hochtemperatureinsatz-Gewindestiftbefestigung	HFB	1	Klüber-temp
2100-Zugwerk-5	198	2100.0210
2100.0410	ME21220
ME41304	Stehlager
mit Hochtemperatureinsatz-Exzenterringbefestigung	HFB	1	Klüber-temp
2100-Zugwerk-5	199	2100.0180
2100.0410	ME21222
ME41304	Flanschlager-quadrat FI-40
2100-Zugwerk-5	200	2100.0190
2100.0400	ME42101
ME41302	Flanschlager-quadrat FIS-40

Fehlermeldung: AT-Warp-Let-Off Leistungsteil Störung. Platine prüfen/tauschen

Leiter 11.1.9 Ausrüstung Nr. 1 am Fuß beschädigt. (Liegt vor der Schlosserei)

Vorgaben aus Held Wartungsplan

LC-X-Achse / LC-Y-Achse /
 LC-Z-Achse	 	halb-jährlich	Elektriker	Positionsschalter
 - Prüfen auf festen Sitz
 - Entfernen von Schmutz
 - Prüfen der Leitungseinführung und -anschlüsse	 	S.3
 LC-Z-Achse	 	halb-jährlich	Elektriker	AC-Servomotor
 - Entfernen von Staub, Gewebeflocken, usw.
 - Funktion der Oberflächenbelüftung kontrollieren
 - Luftzirkulation der Oberflächenbelüftung kontrollieren	 	I.3
LC Arbeitskopf / Abstandsregelung	 	halb-jährlich	Elektriker	Linearpotentiometer
- Funktion kontrollieren, ggf. kalibrieren oder austauschen	 	N.1
Entstauber		halb-jährlich	Elektriker	Explosionsschutzsystem
 - Funktionsbereitschaft der Sensor-Einheit kontrollieren
 - HRD-Löschmittelbehälter, Überdruck kontrollieren
 - Zustand der Installation kontrollieren	Statusanzeige LED an der Feldanschlussbox 60 bar Wartung durch den Hersteller	DONALD.
Sektionsabsaugtisch	 	halb-jährlich	Elektriker	Magnetventil
 - Funktion kontrollieren
   - Leckkontrolle 	 	F.4
Sektionsabsaugtisch	 	halb-jährlich	Elektriker	Steckdose
   - Festen Sitz kontrollieren	 	F.7
Sektionsabsaugtisch	 	halb-jährlich	Elektriker	Leuchtende Dichtung
 - Funktion kontrollieren	 	F.7
Sektionsabsaugtisch	 	halb-jährlich	Elektriker	Positionsschalter / Näherungsschalter
 - Prüfen der Leitungseinführung und -anschlüsse	 	SCH.3
F.6
I.4
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	halb-jährlich	Elektriker	Näherungsschalter
 - Prüfen der Leitungseinführung und -anschlüsse	 	I.5
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	halb-jährlich	Elektriker	Magnetspule
 - Funktion kontrollieren	 	F.2
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	halb-jährlich	Elektriker	Steckdose
 - Festen Sitz kontrollieren	 	F.7
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	halb-jährlich	Elektriker	Leuchtende Dichtung
Fördersystem Schneidrostrahmen	 	halb-jährlich	Elektriker	Magnetspule
Fördersystem Schneidrostrahmen	 	halb-jährlich	Elektriker	Steckdose
Fördersystem Schneidrostrahmen	 	halb-jährlich	Elektriker	Leuchtende Dichtung
Fördersystem Schneidrostrahmen	 	halb-jährlich	Elektriker	Näherungsschalter
 - Prüfen der Leitungseinführung und -anschlüsse	 	F.5
Zubehör Fluidtechnik	 	halb-jährlich	Elektriker	Magnetventil inkl. Magnetspule
   - Leckkontrolle	 	F.11
Zubehör Fluidtechnik	 	halb-jährlich	Elektriker	Durchflussmesser
   - Leckkontrolle	Schauglas sauber halten	K.2
Anbau Stapelklemmung und Walze	 	halb-jährlich	Elektriker	Steckdose
Anbau Stapelklemmung und Walze	 	halb-jährlich	Elektriker	Leuchtende Dichtung
Anbau Stapelklemmung und Walze	 	halb-jährlich	Elektriker	Näherungsschalter

Anlagenteil	 	Intervall	Durchführung	Beschreibung	Anweisung	Hinweis
Schutz und Trennwand	 	monatlich	Elektriker	Sicherheitsschalter und Betätiger
 - prüfen auf festen Sitz
- Entfernen von Schmutz
- prüfen der Leitungseinführung und - anschlüsse	 	SCH.1
SCH.2
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	monatlich	Elektriker	Tandem - Scherenhebebühnen
 - Hydraulikschläuche und Elektrokabel auf Beschädigungen kontrollieren	 	W.3 / W.2
 - Hydraulikschläuche und Elektrokabel auf Beschädigungen kontrollieren	 	 

1800-Zugwerk	169	1810.0020	ME115773	Kegelradgetriebemotor
g500-B820

Es tropft hinter Maschine 6 von der Decke auf die dortige Lampe. Irgendwann fällt uns das morsche Dach auf den Kopf.

Rollenkette zweifach 

Stand 28.10.21 (Stöppel):		Prüfung erfolgte heute. Allerdings noch kein Prüfbericht im Haus.

21.10.21 (Stöppel):		Die Prüfung erfolgte heute. Allerdings ist noch kein Prüfbericht im Haus.

Flanschlager-quadrat FIS-40 Gewindestiftbefestigung 		- nachschmieren 
Flanschlager-quadrat FI-40 Gewindestiftbefestigung  		- nachschmieren 
Pendelkugellager 1307 						- nachschmieren

Jährliche Kontrolle der Druckluftleitungen bis Maschinenanschluss
(siehe Objektkarte)

Maschine ist beim bäumen sehr laut, vermutlich sind die Beläge verglast. Bitte Bremsbeläge ausbauen und abschleifen. Danke!

Bitte eine Tischplatte aus Holz anfertigen für einen Computerplatz im Druckerraum, Stirnseite (Bandschneiderei) - Evtl. Rücksprache A. Koch

Kugellager vom Adapter wechseln. Liegt in der Schlosserei auf der Werkbank

2200-Umlufttrockner
02	216	2230.0010	ME114909	Spannlager
Hochtemperatur
YAR208-2FW/VA228	SKF	8	Klüber-temp

1300-2-Stellen
Abwicklung	113	1310.0040
1320.0040	ME115774	Kegelradgetriebemotor
g500-B600
Ölfüllung	Lenze	2	CLP HC 320	siehe Typenschild	3 Monate	Kontrolle
1300-2-Stellen-
Abwicklung	117	1340.0310	ME115779	Kegelradgetriebemotor
g500-B240
Abwicklung	122	1340.0050	ME115321	Zahnstange	-	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	123	1330.0140	ME115279	U-Schienenfuehrung	-	4	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	124	1350.0100
1355.0210
1360.0040	ME42101	Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung	HFB  	5	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	125	1350.0100
1355.0210
1360.0040	ME21222	Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung	HFB	5	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	126	1350.0130
1355.0260	ME20696	Pendelkugellager
Messlager
1305 25/52x15	SNR	6	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	127	1355.0020	ME31597	Spannkopflager
TI30 d=30	HFB	2	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	128	1355.0030	ME115085	Spannkopflager
TIS30 d=30	HFB	2	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
Abwicklung	130	1355.0070	ME68913	Gleitschienen Spannkopflager	-	8	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

Dockenwickler / Schaustrecke demontieren. wegen vorbereitung Jacuard-Maschinenumstellung von Halle 6 in Halle 55

Quermesser ohne Funktion 
Messer dreht sich nicht schneiden nicht möglich

Bitte auf SM10 die Bremsbeläge überprüfen. Maschine ist beim Bäumen extrem laut. Danke

Sensor Regalerkennung defekt>Brich Philipp:
An Schlosser: Bitte Halterung geradebiegen/ausrichten. Danke.

Efaflex Schnellauftor R9 zu Halle 6

seitlicher Führungshalter von Kontaktleiste aus Führung gegogen vermutlich angefahren 

Gatterelemente sollen im Boden verschraubt werden, entsprechende Bleche dafür sind bereits am Gatter vorhanden. Fehlende Verschraubung wurde von Hr. Schwab bei der Abnahme bemängelt.

Befestigung des Kabelkanals

Befestigung der Adapterschutzplatten  

1500-Thermokalander	143	1520.0010	ME115780	Kegelradgetriebemotor
1500-Thermokalander	149	1530.0320	ME116216	Kegelradgetriebemotor
G500-B110

1200-Zugwerk-3	104	1210.0070	ME29255	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FUU-80 d=80 mm	HFB	2	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1200-Zugwerk-3	105	1210.0140	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-40  d=40 mm	HFB	1	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1200-Zugwerk-3	106	1210.0150	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
FI-40 d=40 mm	HFB  	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1200-Zugwerk-3	107	1210.0220	ME30692	Pendelkugellager
1307   35/80x21
Messlager	SNR	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
1200-Zugwerk-3	108	1210.0270	ME115773	Kegelradgetriebemotor
g500-B820

Rollenkette ölen nach Bedarf

zwei schrauben ist kaput von breithalter:es mus rausbohren

Maschine läuft bereits

-ist anscheinend bereits durch Nachtschicht repariert worden- 

Bitte Monteur anfragen.
B40 Stückauslegewagen ruckelt stark beim Versuch rückwärts zu fahren. Beim Vorwärtsfahren keine Probleme. Akkus müssen scheinbar oft gewechselt werden, muss aber nicht unbedingt damit zu tun haben, daher vielleicht für den Monteur unrelevant.

vorne links, Rad defekt. Bremse defekt. Rad lässt sich nicht drehen.

Standort: vor Schlosserei.
Fahrzeug ist im Bereich Frischwasserausgang undicht.
Herr Sturm ist informiert

Starke Geräuschentwicklung bei aufnehmen des Eisenkerns. Evtl. verschleiß von den Zahnrädern. Bitte Servicetechniker informieren.

Bitte die Etikettenspender an den OPW-Schautischen am Stromnetz anschließen.

Netzwerkkabel von Stäubli Kontroller Fehlt. WM Wurde in Saal 55 Versetzt.
Stellplatz 5552.

25.8. Computer hatte keinen Strom.
Heute läuft die Maschine, aber ohne des gschissige Statusfeld gehts 
nicht weiter.
Danke

Der Drucker im Bereich Recycling benötigt einen Netzwerkanschluss, d.h. es muss ein Kabel dorthin verlegt werden.

Rauwalze neu überziehen

TK ist doppelt Siehe TK 32421 

dieses wird abgeschlossen

Stand 16.07.2021 (Stöppel):	In Absprache mit Herrn Spennesberger auf den 20.07.21, ab 9.00 Uhr, terminiert.

Stand 20.07.2021 (Stöppel):	Termin wurde von Herrn Seif wegen Wasserrohrbruch verschoben. Neuterminierung erfolgt baldmöglichst.

Stand 22.07.2021 (Stöppel):	terminiert auf 27.07.21.

Monatliche Überprüfung der Gasleitung mit dem Gasspürgerät GSP02

unteres Segment von angefahrenem Sektionaltor R13 ausbauen und Notbehang einsetzen

Verursacher Hr Tugai Weberei  am Samstag Spätschicht 30.11.2019 

Lager defekt

Falsche Maschine deklariert Maschine läuft gemeint war Maschine A029 
Stellplatz 6022 
TK24720

0200-Abwicklung	01	0210.0090	ME42101	Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung	HFB  	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0200-Abwicklung	02	0210.0100	ME21222	Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung	HFB	1	Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0200-Abwicklung	08	0210.0470	ME115742	Kegelradgetriebemotor
g500-B1500
Ölfüllung	Lenze	1	CLP HC 320	siehe Typenschild	3 Monate	10000 Bstd / 
spätestens nach 3 Jahren
0200-Abwicklung	11	0210.0480	ME115743	Flachgetriebemotor
g500-S220

1500-Thermokalander	142	1520.0030	ME117094	Rollenkette	IWIS	1	Klüber-temp

Belag auf der Abzugswalze für Kantenschnitt muss erneuert werden.

Ist hinten der Boden kaputt tiefe Löcher, Verletzungsgefahr!!
Bitte zeitnah reparieren.

1600-Thermokalander	154	1620.0010	ME114319	Stehlagergehäuse SNl 530	SKF	2	Klüber H83-402	nach Bedarf	1 Monat	Nachschmieren
1600-Thermokalander	159	1530.0090
1600-Thermokalander	160	1630.0121
1630.0120	ME103416
1600-Thermokalander	161	1630.0130
1630.0135	ME115315

Vorgaben aus Wartungsplan Firma Menzel

1800-Zugwerk	172	1810.0100
1810.0310	ME21220
1800-Zugwerk	173	1810.0100
1810.0320	ME21220/
1800-Zugwerk	174	1810.0110
1810.0360	ME29255
ME116097	Flanschlager-quadrat FUU-80 
Hochtemperatureinsatz	HFB	2	Klüber-temp
1800-Zugwerk	175	1810.0120
1810.0320	ME21222
mit Hochtemperatureinsatz-Exzenterringbefestigung	HFB	2	Klüber-temp
1800-Zugwerk	176	1810.0130
1810.0310	ME42101
mit Hochtemperatureinsatz-Gewindestiftbefestigung	HFB	2	Klüber-temp

Abwicklung	116	1340.0150	ME64527	HGW30HC-Z0 lange Ausführung	HIWIN	4	 Fett K2K	1.7cm3	6 Monate	Nachschmieren

Vorgaben aus Mahr Unipre Wartungsplan

Pneumatikventile und pneumatische Steuerung

- elektr. pneum. Ventile: Kontrolle, bzw. bei Bedarf

Dosierpumpe

- Drucktestkontrolle
- Reinigung bzw. bei Bedarf neu abdichten

0600-Vorheizaggregat	46	0650.030	ME21187	Rollenkette-zweifach
5/8x3/8", 10 B-2	-	2	Öl

0700-Kuehlaggregat	49	0720.0140	ME21187	Rollenkette-zweifach

0300-Verbindestation-1	15	0310.0090	ME42101	Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung	HFB  	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0300-Verbindestation-1	16	0310.0100	ME21222	Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung	HFB  	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0300-Verbindestation-1	18	0330.0070	ME31601	Spannkopflager TI-40	HFB  	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0300-Verbindestation-1	20	0350.0140	ME21023	Flanschlager-oval OI-40, Exzenterringbefestigung	HFB  	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0300-Verbindestation-1	21	0350.0100	ME21222	Flanschlager-quadrat FI40, Exzenterringbefestigung	HFB  	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

0400-Zugwerk-1	22	0410.0020	ME29255	Flanschlager-quadrat FUU-80, Gewindestiftbefestigung	HFB  	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0400-Zugwerk-1	23	0410.0130	ME21222	Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung	HFB  	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0400-Zugwerk-1	24	0410.0140	ME42101	Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung	HFB  	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0400-Zugwerk-1	25	0410.0510	ME115748	Kegelradgetriebemotor
g500-B820

0500-Einlaufspeicher	29	0510.0220	ME38739	Stehlager
SIU-50 d=50	HFB  	4	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0500-Einlaufspeicher	31	0510.0500	ME115753	Kegelradgetriebemotor
g500-B240
Einbaulage E
Ölfüllung	Lenze	2	CLP HC 320	siehe Typenschild	3 Monate	10000 Bstd / 
0500-Einlaufspeicher	34	0510.0490	ME115749	Kegelradgetriebemotor
g500-B240
Einbaulage F
0500-Einlaufspeicher	37	0510.0450	ME30692	Pendelkugellager
Messlager
1307 35/80x21	SNR	4	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

2400-Auslaufspeicher	225	2410.0160	ME38739	Stehlager
2400-Auslaufspeicher	227	2410.0370	ME115787	Kegelradgetriebemotor
g500-B240
2400-Auslaufspeicher	230	2410.0380	ME115790	Kegelradgetriebemotor
g500-B240

0700-Kuehlaggregat	47	0720.0060	ME38059	Flanschlager-quadrat, Exenterringbefestigung
FUH-70  d=70 mm	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0700-Kuehlaggregat	48	0720.0070	ME34741	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FUU-70   d=70 mm 	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0700-Kuehlaggregat	50	0720.0240	ME115755	Kegelradgetriebemotor
g500-B600
0700-Kuehlaggregat	53	0730.0190	ME110523	Pendelkugellager
Messlager
1310 50/110x27   	SNR	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0700-Kuehlaggregat	54	0730.0110	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exenterringbefestigung
FI-40 d=40 mm	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0700-Kuehlaggregat	55	0730.0120	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-40  d=40 mm	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

0800-Ueberleitgerüst	56	0810.0110	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
FI-40 d=40 mm	HFB	5	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0800-Ueberleitgerüst	57	0810.0120	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-40  d=40 mm	HFB	5	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0800-Ueberleitgerüst	58	0810.0360	ME30692	Pendelkugellager
0800-Ueberleitgerüst	59	0810.0170	ME21220	Stehlager
SI-40 d=40mm	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0800-Ueberleitgerüst	61	0810.0300	ME115756	Kegelradgetriebemotor
g500-B240
0800-Ueberleitgerüst	67	0850.0060	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FIS-40  d=40 mm	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0800-Ueberleitgerüst	68	0850.0070	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
FI-40 d=40 mm	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

0900-Streichmaschine	70	0910.0190	ME21222	Flanschlager-quadrat, Exzenterringbefestigung
0900-Streichmaschine	71	0910.0200	ME42101	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
0900-Streichmaschine	72	0920.0120	ME55666	Flanschlager-quadrat, Exenterringbefestigung
FI-80  d=80 mm	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	73	0920.0110	ME29255	Flanschlager-quadrat, Gewindestiftbefestigung
FUU-80 d=80 mm	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	74	0920.0160	ME30692	Pendelkugellager
0900-Streichmaschine	75	0920.0200	ME115758	Kegelradgetriebe
g500-B820
0900-Streichmaschine	78	0930.0060	ME59621	Schrägkugellager
B 7215C.T.PS4.UL 	SNR	4	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	79	0930.0160	ME115760	Kegelradgetriebemotor
g500-B820
0900-Streichmaschine	85	0955.0070	ME115177	Stehlager STL-20
Verbindungswelle	Zimm	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	90	0960.0010	ME115101	Schneckengetriebe
S080B-i83
Ölfüllung	ZAE	1	Klübersynth 
GH6-460	siehe Typenschild	3 Monate	15.000 Bst. Oder
5 Jahre
0900-Streichmaschine	91	0960.0010	ME115101	Schneckengetriebe
S080B-i83
Fettfüllung	ZAE	1	Castrol
Tribol GR 100-2-PD	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

02	204	2220.0040	ME115782	Kegelradgetriebemotor
g500-B820
Ölfüllung	Lenze	8	CLP HC 320	siehe Typenschild	3 Monate	10000 Bstd / 
02	208	2225.0010	ME115785	Kegelradgetriebemotor
g500-B450
02	211	2225.0040	ME115794	Kegelradgetriebe
W199-0002/66-OOX-3:1-200	ZAE	1	Klübersynth GH6-220	nach Bedarf	3 Monate	10000 Bstd / 
02	212	2225.0050	ME115795	Kegelradgetriebe
W199-0001/66-OOX-3:1-200	ZAE	1	Klübersynth GH6-220	nach Bedarf	3 Monate	10000 Bstd / 
02	213	2225.0060	ME115796	Kegelradgetriebe
W136-0002/66-OOO-3:1-200	ZAE	1	Klübersynth GH6-220	nach Bedarf	3 Monate	10000 Bstd / 
02	214	2225.0070	ME115798	Kegelradgetriebe
W136-0001/66-OOO-3:1-200	ZAE	1	Klübersynth GH6-220	nach Bedarf	3 Monate	10000 Bstd / 

2000-Umlufttrockner
01	179	2020.0030	ME44151	Freilauf, Klemmrollen, rechts	Stieber	8	Klübersynth 
BM 44-42	30ml	3 Monate	5000 Bstd / 
spätestens nach 6 Monaten
01	180	2020.0040	ME115782	Kegelradgetriebemotor
g500-B820
01	184	2025.0030	ME115785	Kegelradgetriebemotor
g500-B450
01	187	2025.0040	ME115794	Kegelradgetriebe
01	188	2025.0050	ME115795	Kegelradgetriebe
01	189	2025.0060	ME115796	Kegelradgetriebe
01	190	2025.0070	ME115798	Kegelradgetriebe

02	217	2320.0060	ME38059	Flanschlager-quadrat
FUH-70	HFB  	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
02	218	2320.0070	ME34741	Flanschlager-quadrat
FUU-70	HFB  	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
02	219	2320.0250	ME115755	Kegelradgetriebemotor
g500-B600
02	222	2330.0160	ME110523	Pendelkugellager
1310 50/110x27   	SKF	4	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

2500-
Zugwerk6	234	2510.0070	ME21222	Flanschlager-quadrat
FI-40 	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2500-
Zugwerk6	235	2510.0080	ME42101	Flanschlager-quadrat
FIS-40	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2500-
Zugwerk6	236	2510.0110	ME29255	Flanschlager-quadrat
FUU-80 	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2500-
Zugwerk6	237	2510.0230	ME30692	Pendelkugellager
1307   35/80x21	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2500-
Zugwerk6	238	2510.0280	ME115748	Kegelradgetriebemotor
g500-B820

Kett-und Warenabzug lassn sich nicht mehr spannen. Take up Modul überprüfen

Changier Einheit Unterteil komplett abgebrochen (eventuell neu Schweißen)

Schraube rund bitte rausbohren

Gewinde sind nicht mehr gut => neue Löcher bohren und Gewinde schneiden

Toilette - Garderobe Frauen - Eingangsbereich
Lampe in der Toilette ist defekt/funktioniert nicht

1400-Verbindeeinrichtung	131	1410.0040	ME34431	Führungswagen
HGW30CC	HIWIN	4	 Fett K2K	1.3cm3	6 Monate	Nachschmieren
1400-Verbindeeinrichtung	139	1440.0080	ME32080	Führungswagen
HGW20CC	HIWIN	1	 Fett K2K	0.5cm3	6 Monate	Nachschmieren

1600-Thermokalander	168	1670.0100	ME32080	Führungswagen

0200-Abwicklung	03	0210.0140	ME31701	Führungswagen
 HGW45CC-Z0	HIWIN	6	Fett K2K	3,8cm3	6 Monate	Nachschmieren

0300-Verbindestation-1	19	0350.0200	ME34431	Führungswagen
HGW30CC-Z0	HIWIN	2	 Fett K2K	1,3cm3	6 Monate	Nachschmieren

0900-Streichmaschine	82	0940.0050	ME97743	Führungswagen
HGW30CC	HIWIN	2	 Fett K2K	1.3cm3	6 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	88	0960.0130	ME106572	Fuehrungswagen
HGW45cc-ZB-CTS	HIWIN	8	Fett K2K	1.7cm3	6 Monate	Nachschmieren
900-Streichmaschine	89	0960.0190	ME106745	Schraeg-Gelenklager
GE-100-SX	INA	4	Fett K2K	nach Bedarf
Wellenzapfen gründlich reinigen	6 Monate	Nachschmieren
0900-Streichmaschine	93	0970.0130	ME115163	Fuehrungswagen
HGW20cc-CTS	HIWIN	4	Fett K2K	0.5cm3	6 Monate	Nachschmieren

Monteur ist von Toyota angewiesen - und von uns telefonisch kontaktiert - für 03.05.2019.

Volumenzähler

- Überprüfung der Impulseingänge auf der Platine

Gestank im Labor und im Klimaraum. 
Hr. Landsperger wurde informiert.

SCH.2

Wasserhahn undicht am Waschbecken hinter Kombi-Line (Schaltschrankseite)

Lager tauschen von Adapter
Adapter liegt vor der Werkbank Schlosserei

Pneumatikschlauch im Trockner (Ma. 13) muss ausgetauscht werden.

6 Stumpfe Nadelleisten gewechselt (Nummerierung nicht erkennbar)

4 Nadeln Stumpf, 1 Nadelleiste hat gefehlt, Nummerierung unleserlich

Kettbaum Gewinde rechte Seite kaputt

Kettbaum liegt vor Maschine

#1#Rau und Contrawalze überziehen

fehlerart>verschleiß
Rau+Contra >Buldog Weiß

Anbringung Trittschutz zwischen Abrollung und Tänzer. Trittschutz ist in der Warenschau

Kran quietscht bei links und rechts Funktion

Bitte Typenschild der Bestellung beigefügten Infos beachten!! SN von TOM Hinterlegt scheint nicht zu passen!!!

Kranschiene Metallgrat entfernt und dezent gefettet.

Ersatzteile (Laufrollen bestellen).

GRAF: 16.10.2019 Nachtrag 
-Kran ist H15.2  die Krananlage muss noch richtig beschriftet werden - 24.10.2019 richtig beschriftet (15.2)
-Laufrollen Anhebot ist heute angekommen und wird von Frau Stöppel bestellt

Graf:
-18.11.2019 Laufrollen sind angekommen 

Ersatzkran wird vorbereitet Wechsel bzw. Reparatur ist nach Absprache mit Herr Hertle für den 21.11.2019 geplant.

Rührwerk

- Elektromotor ausblasen

Elektro-Getriebemotor

- Lager Antriebsmotor überprüfen, bei Bedarf wechseln
- Wellendichtringe überprüfen, ggf. erneuern

Bitte am Kettbaum in der Schlosserei Gewinde reinschneiden.
Danke

Bitte an der Maschine die Schalter zum Bäumen ausserhalb des Sicherheitstores R22 legen.
Bitte Zeitnah erledigen.

Herr Graf weis Bescheid.
Danke

Vortrockner2 Links ist der Motor defekt ( Lager)
Danke

Wird nach Rücksprache am 01.12.2021 getauscht.

kupplung brems Kombination (Beschleunigung zu gering)macht fehler.

Bitte für das Display an der Bäummaschine eine  klappbare Plexiglasabdeckung anbringen.

An Maschinenseite Lüftungsloch schneiden 

Die Stange zum fest halten während des Fahrens mit dem Stuhl ist locker

Kettbaum Gewinde defekt, neu bohren (liegt vor der Schlosserei).
Danke

beim plattenwagen bitte einen erdungsband anlegen.
plattenwagen steht im Gatter von Zettetlmaschine 1.
danke

Konsole für die Schaftführung auf der rechten Maschinenseite ist die Verschraubung defekt. 
Teile liegen in der Schlosserei auf der Werkbank.

Die Abwicklung hinten vom Eisenkern bitte überprüfen, die Spannung ist unterschiedlich.

Breithalterwelle an der Docke hinten abgefallen 
bitte wieder hinschrauben

Filteranlage für Laser 2: Grobfilter 90 Taschen     /    Feinfilter 6 Patronen
Filteranlage für Laser 3: Grobfilter 90 Taschen     /    Feinfilter 6 Patronen
Filteranlage für Laser 4: Grobfilter 150 Taschen   /    Feinfilter 12 Patronen

LC3 Kühler macht extreme Geräusche und gibt Überhitzungsfehler. Danach DI MSS Verdichter 1 fehleranzeige. Wasser Temperatur geht nicht runter, bleibt 24 Celcius

Flanschlager-quadrat FI-40					 	- nachschmieren

Flanschlager-quadrat FIS-40 				 	- nachschmieren 
Flanschlager-quadrat FUU-80					- nachschmieren 

Pendelkugellager							- nachschmieren

Kegelradgetriebemotor						- Ölstand kontrollieren

goldener Filter bei der Legemaschine bläst beim legen Luft heraus

Bitte einen Eingriffschutz nach Muster anfertigen.
Aus Alu wäre toll.
Danke.

- Sichtkontrolle der Filterelemente. Evtl. beschädigte Elemente umgehend austauschen lassen.
- Prüfen des Geräteinneres auf Verunreinigungen, Anbackungen, Materialzersetzungen und Deformierungen
- Anziehen aller Schrauben.
- Überprüfen des Sicherheitstemperaturschalters des Thermo-Heizelementes.
- Prüfen aller elektrischen Kabel und Zuleitungen auf Beschädigungen.
- Auswechseln des Vorfilterflies

Dockenwickler : Kette überspringt permanent bei Belastung ( evtl. Kette kürzen )

Das Schloss an der Gittertür am Laser, in Richtung Weberei, ist beschädigt. Hierdurch kann es nur schlecht geöffnet und geschlossen werden.

Der Hauptschalter an der Filteranlage vom Laser 4 kann die Anlage noch ein- und ausschalten, jedoch kann man kein Loto-Schloss  einhängen, da das schwarze Element zum herausziehen sich nicht herausziehen lässt.

Beleuchtung/Glühbirne in der Damentoilette neben der GL-Küche sollte bitte ausgewechselt werden.

Nadelleisten Nummerierung nicht mehr erkennbar. 9 Nadelleisten ausgetauscht

4 Stück Nagelleiste getauscht (A.S),  Nummerierung ist nicht mehr erkennbar

AS  Nadelleisten gewechselt, Nummerierung ist nicht mehr erkennbar

Führungswagen HGW20CC					- Nachschmieren

Monatliche mechanische Kontrolle
- Lagereinheiten bei Bedarf schmieren
- Verschleißteileinsätze auf Verschleiß kontrollieren
- Faltenbalge kontrollieren

Hauptantrieb Systemaufbau Fehler

Diverse Fehlermeldungen. Lt. Hr. Dempfle ziemlich sicher ein Problem mit der Bremse Hauptmotor. Bitte überprüfen.

Danke u Gruß Martin

Maschine läuft nicht, es erscheint 
Eingangsspannung Phase Fehlt, und 
Störungseingang
X10/94,95 offen.

Bitte KBK und Motor überprüfen. Danke und Gruß Martin

Fehlercode C 28
Bitte um schnelle Bearbeitung, da Fahrzeug sehr ungünstig steht.

Kundendiensthotline benachrichtigt am 15.05.2019, 11.41 Uhr.

Nähmaschinenlaufrollen an T5 u. T6 gegen Leichtlaufrollen austauschen.
Mit Herrn Graf besprochen

Roter Einhängehaken vom Kran verschließt nicht mehr ( Federverschluss ohne Funktion )

Kontaktkohle des Fahrrmotors erneuern.
Bitte Servicemonteur informieren (Herr Heuberger).

Stand 21.10.2019 (Stöppel): 	Herr Heuberger informiert. Er kommt voraussichtlich am 22.10.2019.

Lasereinheit ist defekt / Scanner

Prüfen, ob Ausbau möglich ist und mit Herrn Koch absprechen

Bei Möglichkeit, ausbauen und austauschen

Bitte vom Kondensatkanal die Deckel wieder reinmachen.
Die vom Kanal austretende Geruchsbelästigung grenzt mittlerweile an Körperverletzung.
Danke

Maschine läuft nicht mehr an. Fehlermeldung: Kettablass Motorsteuerteil

Fehlermeldungen: Safety Control Modul fehlt, BDE-Schnittstelle

Stand 14.10.2019 (Stöppel):	Prüfung schriftlich und telefonisch bei Gröbmiller geordert.
					Lt. Gröbmiller ist eine Wartung/Reparatur des Tores R54 nicht möglich. Allerdings wird die Prüfung erledigt.

Jährliche Prüfung (außer bei einer Fehlerquote von <2% dann alle 6 Monate)

Prüfen der Sicherheitseinrichtunen auf Funktion
Die Notaussicherheitsschalter der Maschine lassen sich bei Betätigung durch einen schnellen Band-Stopp kontrollieren.
Die Sicherheitslichtschranke kann durch kurzes Unterbrechen getestet werden

2700-
Podest-Auslauf	244	2710.0120	ME21222	Flanschlager-quadrat
FI-40 	HFB	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2700-
Podest-Auslauf	245	2710.0130	ME42101	Flanschlager-quadrat
FIS-40	HFB	3	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2700-
Podest-Auslauf	247	2730.0100	ME31601	Spannkopflager
TI-40	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2700-
Podest-Auslauf	248	2730.0030	ME88722	Gleitleiste	-	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

Bedienfeld am Bandauslauf der Contilas versetzten - Sichtung vor Ort notwendig!
Hupe bei Not-Aus

Läuft über Firma Held - noch keine Ausführung

Kettbaumaufnahme / Gewinde defekt

Kette liegt vor der Schlosserei

Jährliche Überprüfung der Kräne

Termin: 03-04.05. (Binder)

Kräne geprüft am 04.05.2023 ( Schneider ) 

Brennerwartung

stand 02.05.2023 (Moser) lt. H. Rothermel am 24.05.2023

Nach Rücksprache mit Herrn Sturm besteht die Möglichkeit, die Abholung der Zolldokumente (Zoll Augsburg) mit der Fahrt zu Fa. Lutz (Gersthofen) zu verbinden.

Schraube Rund. Adapter vom Kettbaum entfernen und wieder zurück zu WM 256 legen.

Am Kettbaum (Schußeintragsseite)  sind die Schrauben der Adapterbefestigung abgebrochen bitte diese ausbohren.

Kette liegt an der Maschine.

90° Rohrwinkel anfertigen für Absaugdüse der AFR.
Menge: 6 Rohrbögen
Besprochen mit Hrn . Heininger
Teile wurden Hrn. Heininger übergeben.

Durchzuführende Ölwechsel siehe Extradaten

zusätzlich: Gelenkwelle schmieren

Bitte ein "Leitblech" für die Schleppkette anbringen damit diese nicht mehr 
mit der Biegung an den Traversen der Spindel hängen bleibt.
Danke.

Bitte einmal allgemeine Wartung durchführen, danke.
Bis 13:30 nicht im Einsatz

Bitte Protechna- Steuergerät Nr. 9 austauschen.
Des isch der 2. von oben auf der rechten Seite.
Bauteil vorhanden.
Danke.

Bitte Räder saubermachen, Danke.
Rep am 27.05.2019 an Toyota Heuberger/Krepold

Beim Ablegen der Zettelwalze fährt die linke Baumaufnahme wieder rein.
Sie drückt dann gegen die Walze.( Automatikmodus )

Stand 21.09.2021 (Stöppel):	Mit Herrn Henix telefonisch vereinbart, dass er sich um einen Termin im Oktober kümmert und sich meldet.

Stand 23.09.2021 (Stöppel):	Termin in Absprache mit Herrn Konrad auf 27.09.21; 13.00 Uhr festgelegt.

Empfehlung der Firma Wachter bzw. des Herstellers:

- nach 4 Jahren Betriebszeit: Hydrauliköl-Wechsel
- nach 6 Jahren Betriebszeit: Wechsel der Hydraulikschläuche

Stand 23.11.21 (Stöppel):		Terminiert in Absprache mit Herrn Spennesberger auf den 24.11.21	

Anknüpfrahmen unten an der Standfläche ist die Schweißnaht aufgegangen. Bitte wieder schweißen. 
Steht aktuell im Vorwerk.

Eine Rolle ist verbogen, bremst nicht mehr
gemeldet von Hr. Stephan, Tel. 288

Fehlermeldung: Safety Control Modul A9
Maschine lässt sich nicht starten!

Brennscheren funktionieren nicht.
Meldung Kantenschneidgerät offen

in der Kamerakammer von der Hecht sind die Lüfter lose. Können diese bitte nach möglichkeit befestigt werden, da sie unter umständen auf das Fließband fallen könnten.

Am Prüfgerät "Biegesteifigkeit" PM 0023 befindet sich ein Messtaster, dessen Bedienfeld defekt ist. Eine Folie hat sich gelöst und die Messung kann nicht mehr ausgelöst werden.

Abfallkantenschere defekt, Kabel abgerissen.
Schere in der Elektrowerkstatt bitte richten.

Wackelkontakt am Schalter/ Lenkung

Arme zur Kettbaumaufnahme haben aussetzer beim vorwärts/ rückwärts fahren,
Schalter am Lenkhebel defeckt, muss getauscht werden.

Eines der Lichtpanel hat unangemeldet und unaufgefordert seinen Dienst versagt.

Stand 11.08.21 (Stöppel):		Herr Rothermel hat mit Herrn Wenninger den 12.08.21 terminiert.

Stand 13.08.21 (Stöppel):		Die Prüfung erfolgte heute. Allerdings haben wir noch keine Prüfprotokolle erhalten.

Insektengrill zwischen den Schlichtmaschinen leuchtet nicht mehr.

Bitte mal 8 Augen darauf werfen, Danke.

Themalöl Dichtung undicht - Ölaustritt am Thermokalander 2

--------------------------------------

Beim aufheizen wurde der obere Kalander zu heiß und es ist Öl im Bereich des Dichtkopfes ausgelaufen
Da eine sehr größe Öl-Menge bis auf den Boden gelaufen waren umfangreiche Reinigungsarbeiten erforderlich.

Reinigungsarbeiten wurden durch Anlagenbediner erledigt

Graf: 08.07.2021
Bitte Beschreibung Vorgangsdatum sowie Start 01.07.2021 ?? und EndZeit kontrolieren!!!
Bitte Stand zur weiteren Vorgehensweise Dokumentieren wurde Fehler weitergegeben oder behoben?

Feder Druckwalze Schärmaschine 7 gebrochen, Ersatzteil vorhanden

neuen Kettenzug anschließen und mit interner Nummer H34 beschriften (gelbes Druckerband) 
altes Model in Schlosserei. Derzeit kein Zeitdruck gerne Nachmittags wenn Bandschneiderei nicht in Produktion ist. 

Diese Info bitte auch Herr Schuster mitteilen da er auch die Kranreparaturen abarbeitet.

2600-
Warenschautisch	241	2610.0100	ME21222	Flanschlager-quadrat
2600-
Warenschautisch	242	2610.0110	ME42101	Flanschlager-quadrat
2600-
Warenschautisch	243	2610.0170	ME30692	Pendelkugellager

2800-
Aufwicklung	251	2810.0030	ME115791	Kegelradgetriebemotor
2800-
Aufwicklung	255	2810.0190	ME42101	Flanschlager-quadrat
FIS-40	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	256	2810.0200	ME21222	Flanschlager-quadrat
FI-40 	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	258	2820.0090	ME21023	Flanschlager-oval
OI-40 	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	259	2820.0100	ME30217	Flanschlager-oval
OIU-40 	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	260	2820.0110	ME42082	Flanschlager-rund
RIZU-40	HFB	2	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	261	2820.0150	ME106576	Flanschlager-rund
FIZ-40	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	262	2820.0160	ME34923	Flanschlager-rund
FIZU-40	HFB	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren
2800-
Aufwicklung	263	2820.0180	ME116015	Breitstreckwalze-m-Lager	-	1	 Fett K2K	nach Bedarf	3 Monate	Nachschmieren

Fahrzeug lässt sich beim seitlich fahren nicht mehr lenken bzw. dreht sich.

Bei langsamer Fahrt funktioniert alles...
Bei schneller Fahrt tritt Fehler schlagartig auf.
vorderes Rad bleibt stehen und lenkt nicht
07.10.2019 Hr.Graf / Hr.Kartal

Hr. Holzbock informiert Genkinger per email 07.10.2019

Halterung  für Stablampe anfertigen nach Rücksprache mit Konrad L.

Schlichte Kocher lässt sich nicht regulieren
Dampfventil eingelaufen muss getauscht werden

Info von Adnan 11.10.2019 Anlage läuft 
Reperatur erst ab 14.10.2019

Nach Kontrolle durch Herrn Landsperger gemeinsam mit Herr Kordel und Herr Mayer ist der Fehler nicht reproduzierbar..
Anlage wird durch Schlichterei beobachtet..

Kettbaum Adapter Lager erneuern. Adapter liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

Anfertigung oder Bestellung von 6 Abstandseinstellplatten aus

 Plexiglas. Stärke 2mm + 3mm Hofmeister
POM weiß Stärke 2mm + 3mm Siegele

wurde am 1909 2019 durch Herr Holzbock bestellt

1140-Hauptbühne	98	1080.0040/
1080.0050	ME21220/
1140-Hauptbühne	99	1080.0040/
1080.0060	ME21220/
1140-Hauptbühne	102	1140.0110/360
1140.0180	ME42101/
ME41302	Flanschlager-quadrat,
FIS-40  d=40 mm
mit Hochtemperatureinsatz-Gewindestiftbefestigung	HFB	7	Klüber-temp
1140-Hauptbühne	103	1140.0120/370
1140.190	ME21222/
ME41304	Flanschlager-quadrat, 
FI-40 d=40 mm
mit Hochtemperatureinsatz-Exzenterringbefestigung	HFB	7	Klüber-temp

01	192	2030.0010	ME114909	Spannlager

Die Hauptsicherung vom Trafo für die Vorspulgeräte fliegt immer wieder raus.

Bitte an Vortrockner 2 vom Deckel abgebrochene Scharniere anschweißen.
Erlaubnis für den Umgang mit der Kraft des Feuers erforderlich.
M. steht gegen 8:00 Uhr

Fangleistenlagerung Bremsscheibe Schrauben gebrochen Bitte rausbohren

Alle Anschlüsse und Leitungen der Druckluftanschlüsse auf Leckage überpr

Fehler Meldungen u.a : AT- Warp Let OFF 1 Überlastung
,AT Zwischenkreissannung Warp Let OFF
,DC Supply Eingangsspannung zu niedrig

Spannungsabfall im Bereich des Teilfeldes. Erforderliche Fadenspannung nicht mehr erreichbar.

Bitte eine Linie mit Markierungsband (schwarz/gelb) im Bereich der Lagerplätze anbringen.
Rücksprache mit mir vor Beginn

Docke neu überziehen (Grauer Belag) SKK
Test über Kärcher Trockeneisgerät am 14.05.2019

am Gabelstapler B-37 defekt

(Rad gabel vorne rechts) 

toyota Ameise mit hubmast

Öltank undicht (Plastiktank)
Rep nach Absprache mit Herr Schnitzler / Herr Ahmetaj

Schaltkasten links abgefahren ( Gewaltschaden)
Der Verursacher flüchtete unerkannt in die Anonymität des Mehrschichtbetriebes)

Abstandssicherungen an den Druckköpfen bei Schautisch 3,4,5,6 (Hr.Graf weiß bescheid)

WK 03 Umlenkwalze Lager defekt

Lagersitz der Walze eingelaufen, neu Walze muß bestellt werden laut Hr. Karagöl
wird durch Herr Karagöl bestellt 
Rückmeldung durch Hr Karagöl wenn benötigte Teile im Hause sind.

Schutzbügel defekt
Neuer Bügel + Verkleidung wird benötigt

Rep durch Toyota 27.05.2019

B21 bitte Monteur anfordern.
Fehlerbeschreibung:Langsam fahren geht manchmal nicht, obwohl Schütz angezogen. Starke Schwankungen in der Geschwindigkeit beim Fahren. 

Stand 05.09.2019 (Stöppel):	Ziegler ist informiert.

Halter von Spannungssensor Schraube rausbohren Auftrag für Herr Heininger

fährt nicht gerade aus bitte Monteur bestellen reicht nächste Woche

Stand 29.08.2019 (Stöppel): 	Monteur schriftlich bei Herrn Seiffert angefordert.

Stand 02.09.2019 (Stöppel): 	Einstellen des Sollwert-Potentionmeter.

2 Schlaglöcher versiegeln. Verletzungsgefahr durch stolpern oder umknicken.

Stand 16.07.2019: 	Wird lt. H. Dempfle im August (Betriebsruhe) erledigt.

Schraube der Zahnradbefestigung für den Abfalltransport abgebrochen, bitte  schraube evtl . rausbohren.
Rauwalze neu überziehen ( grauer Belag)

Warenbeleuchtung hinten an der Docke erneuern  ( beide röhre defekt)

Maschine läuft nicht mehr an. Fehlermeldung: Schaftmaschine Systemstörung 135

Erste Hilfe Kasten Plombe fehlt. Vermutlich wurde die Schere geklaut. Bitte Inhalt überprüfen und wieder verplomben.

Kolben an dem gestern die Dichtung getauscht wurde bläst heute leider schon wieder. vllt ist die neue Dichtung im Kolben verrutscht.

Saal 7  Waschtisch neben dem WC / Werkbank
Waschtischarmatur Defekt / Wasser am Eckventil abgedreht !

B38 hat nach Reparatur heute morgen geraucht. Blockiert die Warenschau.
Dringend
Mit Stapler den B38 auf den Hof zur Reparatur gefahren (Buschmann)

An den Verfahrböcken der Bäummaschine  bitte neue Reibbeläge.
Danke

Dockenwickler lässt sich in der Aufwicklungsgeschw. nicht regeln, des weiteren bleibt der Wickler ständig stehen.

Wahrscheinlich undichte Ölpumpe. Bitte prüfen, evtl tauschen. Ersatz liegt im Magazin

Maschine läuft noch bis heute Nacht. 
Bitte am Dienstag, 28.5. den Belag der Rauhwalze anschleifen, da die Ware rutscht.

Bitte Schaltschranktürchen am Fahrerstand mit Löcher und Gewinde versehen, so dass man es zuschrauben kann. Danke

Tisch 5 Sichtfenster aus Halterung raus, Abdeckung bei Schaustuhl zum Streckwerk

Rau und Kontrawalze überziehen, da diese verschlissen sind , bitte hellbraunen genopten Belag wie vorher benutzen

Stuhl von Tisch 4 defekt Halterung gebrochen von Q-Tex Aufhängung

Ticket wird für Herrn Heininger nachgereicht.
Bitte am Kettbaum den Andapter wegmachen.
Danke

Wärmeofen (Funktion Line) Hebel zum öffnen des Ofens schließt nicht mehr richtig.

Ladegerät der neuen Kehrmaschine defekt.
Herr Sturm und Herr Brich waren bereits informiert
Kostenträger: Kostenstelle 150 (telefonisch mit Frau Stöppel geklärt)

Bei Maschine 5 tropft es von der Decke, haben Eimer aufgestellt, der steht aber mitten auf der Straße.??
Bei Maschine 1 & 4 die üblichen Stellen, vielleicht sieht man ja was.??

Jährliche Kontrolle

Sichtkontrolle der Anlagenbauteile (Brenner + Gasflasche & Druckregler + Gasleitungen mit Verbindungen)
Gasflasche öffnen
Gasleitungen mit Hilfe von Lecksuchspray prüfen. Lecksuchspray auf die Leitungen sprühen und auf Schaumbildung achten
Brenner einschalten mit Hilfe von Laborpersonal. Prüfung von Nummer 3 wiederholen
Funktionsprüfung des Gerätes (Zündung & Brennflamme & Absperreinrichtungen)
Wiederholte Dichtheitsprüfung (Suche nach Schaumbildung)
Keine Schaumbildung erkennbar, Dichtheitsprüfung abgeschlossen
Endreinigung
Übergabe an Laborpersonal

Bitte Schrauben vom Adapter entfernen ( Kette liegt vor der Schlosserei)

Kettbaum Gewinde nach schneiden. Kette liegt vor der Schlosserei.

Fehlermeldung: Hauptgetriebe Links Ölstand Prüfen.
Beim Startversuch kommt Öldruck wird Aufgebaut, läuft aber nicht an.
Ölbehälter ist voll

Eingangstür in Saal 7, neben dem Tor, ist der Stoßdämpfer kaputt.

Sonnenschutz wieder abgefallen

Stand 30.07.2019 (Dempfle):	Doppelseitiges Spezialklebeband bestellt.

Fusstaster der Bäummaschine macht keinen Tippbetrieb,
Maschine geht in Selbsthaltung.

Strom anklemmen, ACHTUNG Maschine nicht einschalten, wie mit Martin Magerl besprochen.
Danke!

Hydraulik- Stempel an der Exzentermaschine abklemmen.
07.10.2021
Motor wieder angeklemmt, Maschine läuft.
Celal.

Rauwalze antriebs Zahnrad rutscht auf Motor durch!
rep erfolgt am 24.06.2019

Jährliche Überprüfung der prozessrelevanten Dokumente auf Aktualität/Prozesskonformität

Ölspritze liegt bei den Schmiermitteln der Ausrüstung 2

Entfernung Anfahrschutz Batterieladegerät.
Ladegerät wurde entfernt.

Not-Aus Schleife unterbrochen! AT-WARP-LET OFF II Überlastung usw

Bitte tauschen Sie das Verlängerungskabel für den grossen Monitor mit einem 5m Kabel aus und entfernen Sie die aktuelle erste Verlängerung (1. 3fach Steckdose).
Die am Rahmen befindliche 2. 3fach Steckdose bitte am Rahmen permanent im nicht sichtbaren Bereich befestigen.
Vielen Dank 
Grüsse

Bitte tauschen Sie die zwischen den Tischen positionierte 3fach Steckdose mit einer 8fach oder falls existent 10fach Steckdose und der entsprechenden langen Zuleitung im Kabelkanal aus. 
Bei Nutzung des Raumes reichen die aktuell 3 installierten Dosen nicht aus.
Gruesse

Termin am 21.08.2019 vereinbart durch Hr. Binder für 09.09.2019 ab 8 Uhr

Donaldson Ultrafilter verliert unten an dem Druckluftmesser Luft

Gestell zum ein- und ausfahren der Webschäfte funktioniert nicht mehr.

Maschine verschoben , kein abstand zwischen docke und Maschine , umlenkwalze der docke blockiert .
bitte schnell wie möglich Reparieren, kann zu Qualitätsproblemen der Ware kommen (starke abrieb)..

Bitte den kleinen orangenen Wagen wie besprochen Instand setzen.
Danke.

Grobe Filtersiebe

Reinigen

Trocknerinnenraum

- Im gesamten Innenraum alle Materialrückstände (z.B. Fasern, Flusen, Staub oder Avivagekondensat) entfernen.
- Die Umluftkanäle komplett außen und innen reinigen

Bezogene und gummierte Walzen

- Die bezogenen und gummierten Walzen mit einem handelsüblichen schonenden Haushalts-Reinigungsmittel reinigen.

Kettenreinigung mit Bürste

Reinigen bzw. Ersetzen

Gleitschienen Spannkopflager					- Nachschmieren
Stehlager SIG-03-kurz						- Nachschmieren
Spannkopflager TI30						- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-20, 					- Nachschmieren
Loslagerrollen Rollon Lauffläche					- Nachschmieren

zusätzlich: nachgerüstete, kleine Folienwalze			- Nachschmieren

Kegelradgetriebemotor g500-B600 Ölfüllung			- Kontrollieren

Kegelradgetriebemotor g500-B240 Ölfüllung			- Kontrollieren			
Zahnstange								- Nachschmieren
U-Schienenführung							- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40, Gewindestiftbefestigung 	- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FIS-40, Exzenterringbefestigung 	- Nachschmieren
Pendelkugellager							- Nachschmieren
Spannkopflager TIS30						- Nachschmieren

2x Kettspannungssensor halterung schraube abgebrochen!
Bitte Schraube entfernen und halterung wieder in Weberei bringen!
Liegt vor Elektrowerkstadt!

Bitte Bremsenaktion durchführen
( neue Dichtsätze und evtl.Beläge)

Das Stützrad vom Maag Terminal läuft nicht richtig, Stuhl geht schwer zu bewegen

Kontrawalze neu überziehen (grauer Belag)

wird am 10.05.2019 fertig gemacht

Docke Belag Grau SKK

neu beziehen  ist zu glatt 
Test für trockeneisverfahren

wird am 04.06.2019 benötigt

Befestigung und Anschluß von 2 Meldeleuchten an Tisch4 und Tisch5 für Drucker Rea Jet

Eisenkern schief in Aufnahme. Ketten links/rechts nicht synchron

vermutlich Kettenzahnradantrieb übersprungen
Ketten werden mechanisch eingestellt. 

Anschliesend werden Endpunkte oben unten über drehzahlgesteuerten Motor durch Konrad Lorenz (Elektriker) eingestellt.

Schlichteküche Gulli läuft nicht ab
wurde bereits vor einer Woche von Hausmeistern schon einmal an Fa Graile übergeben.
TK wurde über Herr Sturm (Frau Stöppel) an Schlosserei (Hr Landsperger) zurückgesendet.
weiterer Verlauf wird geklärt-ggf Fa Graile erneut
 ablauf wurde mit Wasserschlauch von Herr Dempfle T. freigespült

Bitte Scheiben runtermachen und auf anderen Kettbaum( Hof ) draufmachen.
Vielen Dank!!

Kupplung nochmal überprüfen. Nach Wiederanlauf starke Geruchentwicklung. Glocke die eingebaut worden ist wird sehr heiss. Kupplung geht schwergängig.

Quetschwerk eiert sehr stark,
wird von der schwarzen Gummiwalze auf der rechten Seite verursacht.
Flanschverschraubung defekt.
Danke

Abroller Gewebe schaukelt sich auf, hält nicht seine Position.
Nach Rücksprache mit Hr. Heininger will er sich es am 04.07.19 anschauen.
Bitte trotzdem diese "Changiereinheit" schnellstmöglich bestellen!!!

Sensor Gewebe in Ordnung, Zylinder hält nicht seine Position, wenn nicht angesteuert, und schwenkt wieder zurück. Zylinder defekt? Schlitten eingelaufen? Ticket an und Rücksprache mit Schlosser. Gruß Martin

Heininger: Bestellung eines Ölbremszylinders über Magazin (Herr Holzbock ) an Fa. Arno Hogenmüller
Heininger: Ölbremszylinder mit Öl aufgefüllt

Hub Stange von streichbaum berührt Deckel von Kupplung vermutlich Lager defekt

Aufbau Stützgestell für Schutztor (Efaflex) an Schärmaschine 3 in Vorwerk

Halle B (Trennwand zur Laserabteilung) bei Spinde tropft Wasser auf Kabelkanal

Provisorisch 3-fach Tischsteckdosen an Büroarbeitsplätze verlegt

Ölverlust am rechten Vorderrad

Hierfür wird Servicemonteur von Toyota benötigt.

Einsichern und Überprüfung Anschlüsse Ultraschall-Schneideanlage.
Verstellschlitten streift, Schlosser hat eine Adapterplatte angefertigt.

Mehrmals am Tag Meldung "Karte AIB prüfen"
Viele Störungen, evtl schalten die Ventile nicht mehr perfekt.
Bitte die Karte tauschen

mehrere größere Risse im Faltenbalk ( Löcher ).
Faltbalkenwechsel ist eingeplant am Montag. Kartal

Bitte den Treibriemen für die Trommel erneuern.  Teile sind da.
(Wurde am 22.5. zu unserer vollen Zufriedenheit erledigt.)

WM stellt ständig ab wegen "Längenmessung Impulsgeber B2 kein Signal"!
Bitte Impulsgeber überprüfen!

Geschirraufnahme fährt nicht aus.

wahrscheinlich Schütze K6 u K8 defekt.

Monatliche Kontrolle von: Ventilatoren und Motoren
Reinigung von: Befeuchter (bei Bedarf)
Sichtkontrolle der Anlagen auf Beschädigungen/Undichtigkeiten

Stopper Stecker löten ( Hr. Magerl ist informiert ) Fadenspeicher für neue JC Maschine Halle 55.

Termin 26.11.2021 & 30.11.2021

Vorgaben aus Brückner Wartungsplan (siehe Extradaten)

Öl: Castrol Hyspin AWH-M 46 

Antrag auf neuen Tisch    Labor Neubau   Platte mit Böcken hocjgestellt.
Hr. Sturm weiss Bescheid

Vorgaben aus Mesutronic Wartungsplan

Überprüfung der Klemmverbindungen aller Leitungen als auch die Leitungen selber auf Beschädigungen

Ketteinlegewagen macht "klackerndes" Geräusch bei Leerfahrt. Evtl. ein Lager defekt.

Philipp Brich: an Hauptabstützrad vermutlich Lagerung defekt schabend malmende Geräuschentwichlung aber nur bei Rückwärtsfahrt

Herr Holzbock ruft Servicetechniker von Genkinger

Beschädigte Stahlrohre am Kettbaumregal auswechseln (neue Rohre zusägen, lackieren und montieren)

Schaltschrank Webmaschine lässt sich nicht mehr schließen ( ist angefahren worden / Stapler ), Bitte ausrichten bzw. ausbeulen.

Stand 19.10.21 (Stöppel):		Terminiert, in Absprache mit Herrn Schreiter, auf 09.11.21

Boschert Klaplager <Aufwicklung links> Lager wechseln und Welle neu verbauen 
Einheit als Ersatzteil Bei A1 verbracht 

Im Wumagtrockner Turm 1 oberste Trommel (Rechte Seite ) Lager defekt.

Jährliche Überprüfung der Risiko-Ersatzteile (Verfügbarkeit) siehe Extradaten

Neuhauser Tänzerlage defekt 
Dockenspannung lässt sich nicht eintellen

Sumo Motor keine Kommunikation 548
Sumo Motor keine Reaktion 553
Bitte Sumo Motor  überprüfen und aus Ohmen

Steht im Saal 7
Batterie wurde neu getauscht
keine funktion

Update Brugner: Fahrzeug fährt, aber der Schneckengang ist dauerhaft aktiviert, dadurch fährt das Fahrzeug nur sehr langsam.

 Schalter ( S3  ) Bestellt.
09.12.2021  Celal.

Schalter ( S3  ) eingebaut,Fahrzeug fährt ganz normal Celal

Maschine bekommt keinen Strom obwohl die Sicherung getauscht wurde

2 X Schusswächter Kabel defekt, Bitte reparieren, liegen in der Elektrowerkstatt.
Danke

Bitte Warnlampe für Rückregelung instand setzen,
oder Gebläse von Lichtschranke mitlaufen lassen.
Danke.

Im Saal 6 spinnt die Beleuchtung. Es lassen sich nicht mehr alle Lichtbänder einschalten.

Bitte am Sicherheitstor  R22 ---- 3 Rahmen ( Löcher ) ausschneiden für das bedienen der Schalter.

Hallterungsgestell für neus Klimaanlagengerät der EDV in Verzinkter Oberfläche mit Regendach V2A herstellen.

Befestigung an Ziegelmauerewerk mit 2-Komponenten Verbundmörtel

Schneider Nico ist bereits Informiert.
Ansprechpartner Konrad R. / Graf M.

Aktuell beim verzinken!

fertig!!!

Bitte Tensoscan Wagen, Steuergerät und Panel abbauen. 
muss eingeschickt werden zur Kalibrierung und Update.

Sensor ist auf größere Objekte eingestellt. Öffnet nicht bei Personen.

Führungsschlitten Finger 1 ausgeschlagen erneuern,
Führungsschlitten Finger 6 schwergängig, erneuern,

Rammschutz an der Wasserenthärtungsanlage benötigt, da öfter mit dem Stapler gegen das Salzbehälter gefahren wird.

Leitung der Zentralschmierung vom Verteiler zur Kupplung erneuern
Leitungen waren verschmort

Schläuche der Akkus überprüfen. Destilliertes Wasser läuft aus beim befüllen.

Bitte Anpresswalze erneuern. Neuteil ist da. m. steht gegen 7:30 Uhr.
Die ist scheinbar etwas aufgegangen. Seit gestern presst sie sogar.

Mitnehmerbolzen kann nicht mehr angezogen werden.
Bitte neue Halterung. Danke.

Bitte die Metallplatten für die Bäumadapter befestigen. Liegen vor der Maschine

Dockenwickler ist aus der Führungsschiene gekommen.
wurde angefahren 

Öl tropft auf Gewebe (Fertigware).
Schlauch oder Wanne Undicht bitte nachsehen.

Bitte oben links einen Gummiknubbel von der Spenderbedienung einbauen.
Danke

Abwickler Vierkantlager ausgeschlagen. Vierkant rutscht und schlägt bei jeder Umdrehung.

Verliert Öl.
Wenn Fz. länger steht bildet sich eine Pfütze um das Antriebsrad,
welche es aus eigener kraft nicht überwinden kann.

(Moser) Stand: 07.04.2023 Monteur wurde angefragt, da die Schlosserei den fehler nicht beheben können.

(Schneider) stand: 13.04.2023	Monteur ist bestellt, wahrscheinlich erst freitag den 21.04.2023.

Interne Überprüfung Plan / Aufstellung für Filterwechsel (Wasserfilter)
Ordner 16

Messerwelle tauschen inklusive Lager
(läuft noch mit geringer Geschwindigkeit)

zwei Kohlelager im WK 03 defekt.(undicht)
bitte für 05.06.19 ab 07:00Uhr Planen.

Bitte den defekten Lüftermotor am Freitag den 7.6.2019 gleich in der Frühe tauschen.
Danke. Maschine Steht um 7:00 Uhr

Jährliche Wartung nach Wartungsplan (siehe Extradaten) + Jährlicher Austausch des Proportionalventil + Kontrolle des Pneumatiksystem (Schlosserei dazu holen)

Über der Einziehmaschine fällt Beton von Decke. Bitte zeitnah darum kümmern, danke.

Stand 11.06.2019: 	Herr Dempfle informierte Herrn Kracklauer, dass er danach schaut, wenn die Maschine steht.
Stand 11.06.2019:	Herr Dempfle hat den losen Putz entfernt. 

Störung SPS 24V USV
Ist da vielleicht die 24V Versorgung ausgestiegen?

2 Gegengewichte der Lade abgefallen! Bitte wieder anbringen!
von einer Gegengewicht ist die Schraube abgerissen.  (Kartal)

Antriebsrad defekt
dreht bei Richtungswechsel durch  und schlägt teilweise ruckartig am Lenker

Frau Stöppel informiert Toyota Hr Heuberger

An Säule befestigter Schalter weggefahren. Hr. Magerl weiß Bescheid.
Bitte Schalter reparieren oder stilllegen.

Seitwärtsverfahrung defekt, da ist was gebrochen.
Trommel lautes Laufgeräusch kommt das vielleicht vom Schärgetriebe?

von der mittleren unterenTür ist die 2 Schraube von unten vermutlich abgebrochen

am 03.06.2019 info bitte Rep am 13.06.2019 bei Aktivkohlefilterwechsel. 
mit Hr.Smyk abgesprochen um 8.00 Uhr.

Rauwalzenbelag löst sich über komplette Breite!
Bitte Neu beziehen!

Contrawalze ist durch Cuttermessereinschnitte auch beschädigt und muss mitgewechselt werden.

Fahrzeug reagiert nicht mehr.

Fehlermeldung 2.281

Schutzbügel ist beschädigt. Bitte neuen Schutzbügel mitbringen. Brugner

Stand 13.01.22 (Stöppel):		Herr Heuberger ist informiert und möchte am 14.01.22 kommen.

Stand 14.01.22 (Stöppel):		Herr Heuberger hat das Gerät angeschaut und muss Teile bestellen. Er kommt dann zur Reparatur selbständig.

Docke neu überziehen Belag weiß Rau und kontra walzen überziehen Belag weiß

Kabel aus Fußschalter gerissen, scheint aber nicht kaputt zu sein, muss evtl. nur in die Anschlüsse gesteckt werden.

Maschine läuft nicht an.
AT-Warp-Let-Off  Servomotor Übertemperatur

An T4 hat sich ein Bedienungsschalter hinten links gelockert.

Wenn's bitte möglich wäre die Reparatur zwischen  8:00 Uhr - 8:30 Uhr

In der Bäummaschine rechte Lampe ausgefallen.
Kann nur gewechselt werden, wenn kein Baum in der M.
Danke

Vortrockner 2 rechts hat sich vom Motor die Gebläseabdeckung gelöst.
Scheppert.
Danke.

Absaugung klopft nicht, da kommt immer eine Fehlermeldung und die Anlage fängt an zu Rauchen

Cyclops tauschen
Bitte alten und neuen in der Cyclops-Werkstatt vorbereiten damit die Einstellungen von der Flashkarte kopiert werden können. Bei Bedarf RS unter 174.
Vielen Dank.

Maschine lässt sich nicht Tippen.
Vorspuler 1 bekommt kein Strom.

Bitte den Tensoscan wieder anbauen. Danke.
Wurde zu unserer vollsten Zufriedenheit erledigt.

Interne Überprüfung Prüfraum / Labor Gas-Dichtheitsprüfung

wird in Juni 2019 gemacht

Interne Überprüfung Prüfraum / Labor Brennprüfgerät

Bitte Dienstag einplanen für eine Aktion.
Schärgetriebe/ -motor ist sehr laut.

Bitte Cogastopeinheit rechte Gatterseite ganz unten überprüfen. Einheit spinnt von Zeit zu Zeit.

Maschinenstart Beschleunigung zu gering
Hauptmotor läuft kurz an dann kommt Fehlermeldung und Hauptmotor stellt wieder ab!

204 	 6014

Keilrimen passen nicht zu verbauten scheiben 
nach Listen neue Riemen bestellen bzw. verbauen
Liste hierfür hat Herr Graf und wird diesem Tiket noch beigefügt

12.06.2019
Hr Schöllhorn beauftragt Hr Karabult mit prüfung der riemengröße auf den 7xxx maschinen vermutlich 1500 lg bestellung hierfür durch Hr Karabult

Toyota-Monteur telefonisch für UVV angefordert - 03.06.2019 - Stöppel

Toyota-Monteur telefonisch für UVV angefordert - Stand 03.06.2019 - Stöppel

Toyota-Monteur telefonisch für UVV angefordert - 03.06.2019  - Stöppel

Tor Saal 7 wurde Angefahren! (Fehlfunktion von Ketteinlegewagen!)
Tor auserhalb der Führung!

Stand 03.06.2019: Techniker wurde für die UVV angefordert               - Stöppel -

Stand 14.06.2019: Gerät wurde bei Umkippen beschädigt. Es wurde nun zu Stihle verbracht um einen KV zu erstellen.             - Stöppel - 

Bitte Stützen ausrichten und Anfahrtschutz erneut befestigen/kontrollieren. Bitte bis Montag richten, muss fürs Audit fertig sein. Danke

Stapelklemmung am LC2 rechte Seite fährt nicht runter außer Funktion

Bitte von der Baumaufnahme Rundlauf prüfen.
Danke.
Maschine steht gegen10:45

Schaulicht erneuern:A060-5551, 467-7027, 452-7032, 447-7047, 422-7062, 423-7063, 212-7082, 213-7083, 216-7086, 515-7115, 517-7117

Hochdruckreiniger verliert während des Sprühvorgangs an Druck ( W5 Waschraum )

Stand 07.10.21 (Stöppel):		lt. Schuster Jonas: Starker Druckabfall nach kurzem Sprühen; danach kurzzeitig weniger Arbeitsdruck. Der aber nach langem/öfteren Druck fast vollständig wieder funktioniert.
					Monteur ist verständigt und kommt baldmöglichst.

Saal 7 Büro von Frau Schillgallis Deckenplatte durchnässt droht herunter zufallen.

docke neu überziehen

SKK grau Verschleiß

Flanschlager defekt 

AntriebsKettenrad von Dockenwickler verschlißen Ersatzteilbestellung durch Herr Dempfle

laüft nicht rund Aussage Jens Döring

Info an Toyota Herr Heuberger durch Frau Stöppel.

Stand 18.06.2019: Herr Heuberger gibt an Herrn Graf die Info über die korrekten Rollen weiter, sobald er sie eingeholt hat.           - Stöppel - 

Antriebsritzel vom Lager abziehen, kleineres Ritzel einpressen.
Ausgebautes Ritzel aufheben (wird noch benötigt)                                                                                   Teile liegen in der Schlosserei auf der Werkbank

im Bereich Rampe 6 fehlt ein Anfahrschutz 

um weißen Steuerkasten  Fußboden-Heizung zugänglichkeit der Türen beachten
Schlüssel von Kasten  Fa Krelag ist bei Herr Binder

Sensor überprüft. Alles in Ordnung. Maschine läuft.
Lagerschaden entdeckt. Meldung an Schlosserei.
Bitte mit Johann in Verbindung setzten wegen Zeitpunkt Reparatur.

Grundeinstellung Sensor prüfen. Die Angezeigte Spannung stimmt nicht zur tatsächlichen überein.

Flanschlager-quadrat FI-40, Exzenterringbefestigung - nachschmieren

Ausstausch Pumpe vom Kühler (Glendimplex) mit Hilfe vom Monteur!

Küsters-Anlage: Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.
Campen-Aufwickler: Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.
Campen-Abwickler: Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.
Calemard-Schneidanlage: Visuelle Kontrolle der Gesamtanlage auf Beschädigungen usw.

Beim Aufnehmen des Stückes funktioniert das hin und her Bewegen von den Greiferarmen nicht. 
Außerdem Faden vom Antriebsrad entfernen.

Leiterprüfung derzeit in Arbeit 

Abteilungsleiter sind per Email am 11.06.2019 über deren Eigenverantwortlichkeit und Mithilfe durch Herr Graf informiert worden. 

Fehlermeldung "Board Temperatur ist zu hoch" kommt immer wieder.

Bitte am Dockenwickler Schusseintragsseite die Beleuchtung reparieren.

A070 - 5551 - Stäubli-Controller

Bitte an der A070 das Netzwerkkabel vom Stäubli-Controller zur Netzwerkdose, Anschluß 3.19, tauschen - momentan keine Verbindung (Verbindung 3.19 zum Switch ok, getestet mit Notebook).

Bei Rückfragen anrufen

Bitte im Arztzimmer den Verbandschrank auffüllen und Scheibe vom Schlüsselkästchen ersetzen.
In der Nachtschicht war ein Notfall.
Ticket im Auftrag von Emrah Celik.
Danke.

Gatter und Flusenwächter stellt nicht ab.
Flusenwächter zählt, Fehler in der Maschine.

Leiter (Nr. 3.1.1) entspricht nicht den Sicherheitsrichtlinien, ist aktuell gesperrt.

Bitte entsprechende Ersatzteile bestellen montieren 
Leiter dann prüfen dokumentieren und wieder freigeben

Info Koch vom 03.07.2019 Leiter Bitte entsorgen

Walzenbelag der Rau und Kontrawalze löst sich!
Bitte neu beziehen

Buldog weiß
belag gelößt

Beleuchtung Bereich Abwicklung defekt (Beschädigung durch herabfallende Walze)

Docke setzt manchmal aus.  Dadurch Schmutz und Verschiebungen beim aufwickeln.

B36 defekt, es wird Code 43 angezeigt, läuft nicht richtig.

Stand 10.05.2019: Wurde von Herrn Graf mit Toyota-Monteur, Herr Krepold, besprochen.	- Stöppel - 

Bitte 2 Risse im Boden (Kettregal/Kantenrollenmaschine) sowie eine weitere Beschädigung im Boden(Eingang Vorwerk) richten

rep 1_Positionslicht (blau) abgebrochen. (ist zerstört) muss durch Neuteil Ausgetauscht werden.

rep 2_Stahlblech während der Fahrt abgefallen.kommt aus unterem Antriebsbereich Bauteil ist an Schutzgitter derzeit fixiert

Auftrag geht an Toyota Servicetechniker durch Magazin

Halle 54 Stütze defekt, wurde umgefahren. Hr. Dempfle Helmut weiß Bescheid

Quellenpumpe 3 starke Geräuschentwicklung.
Nach telefonischer Rücksprache mit Konrad R. Quellenpumpe 3 per Hand abgeschaltet.

Problem 1: herfallender Schmutz von den Klimaschächten auf die Anlage
Problem 2: tote Fliegen fallen auf das Förderband der Messanlage 
Beides wird vom Kamerasystem als Messpunkte detektiert, es kommt zu falschen Messergebnisse und Ausschussteile

Bogenwalze Waschkasten Nr. 3 austauschen
Bogenwalze ist schon hergerichtet

Anlage steht am 03.07.2019 ab 7.00 kalt

Schusswächter Platine einbauen (wurde ausgebaut und auf anderer Maschine benötigt)

Safety Control Modul 9 Störung
Betriebsartenschalter defekt
Meldung Nr. 1089

Scrubgerät pfeift
Zwick   Backenregler geht nicht richtig
Stanze Hebel bleibt nicht oben
Bitte Hr. Heiniger schicken   Danke!

Schaltschrank verbogen.
Bitte ausrichten wie mit Herrn Graf besprochen.

Arme und Stützfüße bewegen sich nicht mehr, bitte prüfen. Danke!

Brückner: Störung die Kommunikation mit Menzel wurde Abgebrochen. Maschine Steht

Flanschlager-quadrat FIS-40					- Nachschmieren
Flanschlager-quadrat FI-40						- Nachschmieren
Flanschlager-oval OI-40						- Nachschmieren
Flanschlager-oval OIU-40						- Nachschmieren
Flanschlager-rund RIZU-40						- Nachschmieren
Flanschlager-rund FIZ-40						- Nachschmieren
Flanschlager-rund FIZU-40						- Nachschmieren

Breitstreckwalze mit Lager						- Nachschmieren

der Luftreiniger im Versandbüro ist der Bildschirm verschmutzt. Servicetechniker wird vorbeikommen   (Kartal)

dockenwickler überziehen
Docke nicht ausbauen, sonder nur außen neuen Belag aufziehen

Bitte defekte Leuchtröhren erneuern.
( Da kommt feines Garn, das man mit mehr Licht besser sieht )

Schrauben von der Kettbaumaufnahme abgebrochen, bitte Schrauben rausbohren und evtl. Gewinde    nachschneiden

Info . Kette liegt vor der Schlosserei

Türe schließt nicht, bzw. Schließzylinder öffnet nicht, da Wippe an Türe ansteht. Löcher Befestigung Schließzylinder ausgerissen.

Umbau Fahrgestell für Sacknähmaschine. Fahrbares Untergestell vorhanden

Wumag-Trockner: 
- Sichtprüfung Stellungsregler baelz Positionierer
- Spindel Dampfstrahlpumpe schmieren

Rauwalze weiss, geschliffen.
Kontrawalzen grau, Stöße geschliffen.

bearbeitung an tk 3853 da Ticket doppelt

Dockenwickler und Rauhwalze mit grauem Belag neu überziehen.

Laut Auskunft WM Hr Erol läuft Maschine derzeit 
Belag sei soweit in Ordnung evtl Belag glatt

Hr Schöllhorn berichtet DW und Rauwalze beide zu glatt. Info wann Ware runter kommt zur Reparatur folgt 

Rauh- und Kontrawalze mit Bulldog Belag (weiß) neu überziehen

Rauwalze weiss Bulldog überziehen
Kontrawalzen mit Filz

laut Herr Baur Norbert siehe Tk 3844

Kabelkanal an der abwickler schutztür  defekt. 

Nach Rücksprache mit Maschinenführer, Reparatur am Montag, da LAMI Produktion. Dadurch längere Reparaturzeiten möglich.

Im Trockenturm (Ma.13) kühlt die Zylindergruppe B sehr langsam ab. Nach Möglichkeit Montag früh rep. (Trockenturm wird kühl sein)

Schraube rund, Adapter vom Kettbaum entfernen. Kette liegt vor der Schlosserei.

Neuhauser Tänzerlage neu einstellen 
Docke dreht nicht mehr richtig

Frequenzumformer Systemstörung 105
Öldruckschalter links defekt Hauptgetriebe

Altes Büro QS     Aufstellen Hohe Tische für Ausweich-Arbeiten Laborpersonal

Bitte um Einbau eines Schlosses im Neubau-Versandbüro. Es sollte das selbe Schloss sein, wie im Versandbüro Altbau.

Deckel von Waschkasten 6 lässt sich nicht schließen. Halterung ist defekt. Bitte neue Halterung anfertigen.

Halterung für Sensor ist gebrochen. Neu Halterung mit Schutz anfertigen. (Wie beim B022 Ketteinlegewagen)

Antriebsrad defekt.....

Graf:

alle Räder austauschen Antriebsrad Stützrad sowie alle Gabelrollen

Keine Ersatzrollen auf Lager

Auftrag durch Frau Stöppel an Ziegler Gabelstapler

Stand 15.07.2019 (Stöppel):	Telefonat und Auftragerteilung an Monteur Ziegler. Er kommt spätestens am 17.07.2019 zur Reparatur (wenn er die Lieferung der Räder 
erhalten hat.) 

Hier wird ein Hochlagerstapler Spezialist benötigt..

Toyota Herr Jörg Langner tel_Nr. 0172-8218647 UVV
Dambach B12 (A)

Ketten schlaff
Fehlermeldung: VZK - ER229

fehlermeldung trift nur sporadisch auf...
Laut Herr Frick beibt Gerät in Höhe stehen und fährt erst nach mehrmaligem Neustart oder teilweiseerst nach bis zu ca. 30Min.
wieder. 

Laut Herr Spennesberger soll Herr Langner (Toyota) anscheinend nächste Woche auch zur UVV erscheinen.

laser 3 kühler Temperatur zu hoch (DI MSS VERDICHTER1) zeigt beim kühler an

Halbjährliche Kontrolle der Motoren. Warenschau, Bandschneiderei, Vorwerk

Q-Büro alt (an der Kantine)     Umstrukturierung altes Q-Büro
Umgestaltung für Labor
Lokaltermin 10:00 Uhr   Mit Hr. Sturm möglich?

Lichtschranke funktioniert nicht ! Maschine lässt sich nicht bewegen.

Entsorgung Heißluftofen im Labor Klimaraum 
Ofen ist defekt.
Bitte Rücksprache

+ Normale monatliche Überprüfung

Stand 19.10.21 (Stöppel):		Terminiert auf KW 49.
Stand 08.12.21 (Binder): 20.12-22.12

Sicherheitsbügel am Flurförderfahrzeug B35 wurde angefahren und ist verzogen.

Dampfstrahlpumpenregler an Zylindergruppe B (Ma. 13) einstellen/austauschen. Walzen kühlen sehr langsam bzw. kaum ab. 
Nach Rücksprache mit Hr. Landsperger keine Schlosserarbeit.

Vorgabe aus Wartungsplan Firma Mesutronic

Leitungen und Klemmverbindungen auf Beschädigungen prüfen

Stückauslegewagen B40 fährt nur noch vorwärts. Rückwärtsfahrt ist nicht möglich. 

Stand 19.03.2020:	Monteur ist informiert und kommt zeitnah.

Sicherung defekt Fehler 6A047/ Motor geht nicht

Stand 27.09.2021 (Stöppel):	Monteur per E-Mail geordert.

Lagerdichtungen müssen ausgetauscht werden + jeweilige Lager überprüfen. Undichte Einheiten wurden mit grüner Klebeband markiert. Beide Seiten der Anlage sind betroffen.

Bitte an Schautisch 1 die Haken der Traverse(H26) bitte um 1cm verlängern wie mit Hr. Graf 
abgesprochen.
WS Schmid

Am Kreuzschlag ist ein Betätigungsventil defekt.
Teil ist da. Maschine kann auch angehalten werden.
Danke.

Laut Wartungsvertrag (Hr.Radtke) Bestellnummer KRM17-10020

Folgende Aufgaben sind pro Anlage zu erledigen (Kesselhaus, Klimaanlage Saal 6/4; Klimaanlage Saal 7; Klimaanlage Erw. Nord):

- Überprüfung Wasserfilter auf Dichtheit/Verschmutzung, ggf. Austausch
- Überprüfung Wasserenthärtungsanlage: Sichtprüfung, Regenerationsprüfung, ggf. Demontage beweglicher Teile; Reinigen und Fetten der mechanischen Teile
- Reinigung und Überprüfung Testomat ECO; ggf. defekte Teile erneuern.
- Überprüfung Umkehrosmoseanlage: Sichtprüfung; Dichtheitsprüfung; Messwerteerfassung; Einstellung der Sollwerte; ggf. defekte Teile erneuern
- Überprüfung Permeatspeicher auf Dichtheit; FunktionNiveauregelung kontrollieren; ggf. defekte Teile erneuern.
- Überprüfung Druckerhöhungsanlage; Sichtprüfung; Funtkionskontrolle; Dichtheitskontrolle
- Überprüfung Dosieranlagen; Sichtkontrolle, Dichtheitskontrolle, ggf. defekte Teile erneuern.
- Bei Klimaanlagen: Überprüfung Absalzeinrichtung; Dichtheitskontrolle; Funktionskontrolle
- Erfassen sämtlicher Messwerte mit Eintragen in Wartungsprotokoll

Folgende Aufgaben sind pro Anlage zu erledigen (Kompressor "Hauptbau" u. "Erw. Nord"):

- Überprüfung Wasserfilter auf Dichtheit/ Verschmutzung, ggf. Austausch
- Überprüfung Wasserenthärtungsanlage: Sichtprüfung, Regenerationsprüfung, ggf. Demontage bewegliche Teile; Reinigen und Fetten der mechanischen Teile
- Überprüfung Druckerhöhungsanlage; Sichtprüfung; Funktionskontrolle; Dichtheitskontrolle
- Überprüfung Dosieranlagen; Sichtkontrolle; Dichtheitskontrolle; ggf. defekte Teile erneuern.
- Überprüfung Absalzeinrichtung; Dichtheitskontrolle; Funktionskontrolle
- Erfassung sämtlicher Messwerte mit Eintragen in Wartungsprotokoll

Folgende Aufgaben sind bei der Anlage zu erledigen (Ausrüstung):

- Überprüfung Wassrenthärtungsanlage: Sichtprüfung, Regenerationsprüfung, ggf. Demontage bewegliche Teile; Reinigen und Fetten der mechanischen Teile
- Überprüfung Druckerhöhungsanlage: Sichtprüfung; Funktionskontrolle; Dichtheitskontrolle
- Erfassen sämtlicher Messwerte mit Eintragen in Wartungsprotokoll.

Antriebsrad hinten hat keinen Grip, bitte Toyota KD informieren

Stand 29.07.20 (Stöppel):		Herr Heuberger ist informiert. Er kommt, wenn möglich, am 30.07.2020.

Benötigte Spannung im Teilfeld FT wird nicht erreicht. Druckluftbeaufschlagter Zylinder erhält vermutlich nicht genug Druck. Defektes Ventil oder Verbindungsstück im Kanal vor Wickelkopf entdeckt.
Bitte mal danach schauen, danke!

Halle 9 - Anbringung Anfahrschutz (2x) vor Büro Logistik 
Und Infotafel umsetzen 

Umwälzpumpe austauschen an der Kühlwalze. (Abgesprochen mit Hr. Landsperger)

TK doppelt Siehe
TK 51433

Muster-Alubehälter am Deckel eine 550mm Öffnung schneiden und mit einer schrägen Überdachung, aus Alu abdecken - wie mit Herrn Heininger besprochen.

Gabeldrehen defekt > Kette gerissen

Seitenhub defekt > Führung verbogen gerissen

Stapler ist irgendwo (? Regal ? ) angefahren

Rollenkette						- Nachschmieren
Spindelhubgetriebe (Spindel) alle 500Std.	- Nachschmieren

Stützrad ist abgefallen. Außerdem einmal die komplette Bereifung kontrollieren. Stapler fährt sich seltsam....
Laufrollen vorne tauschen .

Erstellung Schablone
100mm x 150 mm 
wie schon mit Hr. Heiniger besprochen

Walzenlager (vor der Beschichtungswalze) am 02.01.2023 überprüfen.

Betriebsratbüro: 
Fenster lässt sich nicht schließen.
Bitte einstellen.
Danke

Den Sensor bitte ab und zu mit einem weichen, fusselfreien Tuch und Bildschirmreiniger säubern!
In regelmäßigen Abständen ist der Kondensatabscheider auf Leere zu prüfen. Gegebenenfalls manuell entleeren!

Sicherung F4 Kurzschluss Ölpumpe Moto leno Not aus und so weiter ????

Legemaschine Bedienmonitor, Resetschalter ist locker, muss man wieder von innen nachziehen

Kran bleibt während der Fahrt hängen oder fährt schlagartig ganz langsam

05.03.2020 Graf
Hauptantriebsrad ist abgefahren 
Vermutlich größerer Schaden an Druckstück des Hauptantriebs
dieser ist Schräg in Maschinengehäuse

Hr Heuberger ist am 06.03.2020 da...
austausch durch Toyota Herr Heuberger
UVV ist derzeit auch zu machen .

Ameise bleibt alle 2m stehen, auf Display zeigt sie dann "STOP" an. Bitte mal checken, danke.

Stand 13.03.2020 (Stöppel):	Kundendienst (H. Heuberger) informiert. - Er kommt am 16.03. wieder ins Haus und schaut sich den Defekt an.
Stand 25.03.2020 (Stöppel):	Herr Heuberger hat keinen Defekt festgestellt.

Jährliche Wartung / Reinigung 
- Bodenlippe von Textilrückständen befreien
- Schließkontrolle

Bitte am Spannwalzenaggregat die Gummikupplung erneuern.
Motor- und Bremsseite
Die Anlage steht sowieso.
Danke

Schiebeschlitten der Brennschere def.
gangbar machen oder tauschen!!!!!!!!!!

Bitte einen Fahrwagen für unsere Handnähmaschine anfertigen -->wie an der Ausrüstung 1

allerdings muss die Handnähmaschine ausnehmbar sein da diese auch mobil am Kalander benötigt wird

DU bringt viele Fehlermeldungen, Absprache mit Herr Braun wenn nötig

Aufwicklung kommt mit  Max. Einstellung nicht mehr  nach !
Folge : Faltenbildung in der Ware

Abstellung mit der Meldung " Längenmessungsimpulsgeber B2 kein Signal

Inbus abgebrochen schraube defekt am Webtisch muss man aufbohren

Zwick 12 Backenbeläge vom Silikonbelag befreien  
Stahl darf nicht abgeschliffen werden. 
Liefertermin 24.07.19

Baumeinhebung AZ rechts gebrochen.
Klaue ist runtergefallen

Bauteil aus Guß ist gebrochen

Ticket für Montag 15.7.
Zylinder 1,2 Zuleitung der Bogen und evtl. Verschraubung undicht.
Zylinder 5 Dichtkopf Defekt.
Maschine wird abgestellt

Kontaktgeber (Metallring) an Kippvorrichtung verschoben.

Schaden wurde bereits behoben.

Rollmembrane im Rollmembranzylinder AZ defekt.
Masch. steht gegen 9:15 Uhr

Kunststoff-Endanschlag-Puffer des Gabeldrehgelenkes verschlissen -> Bitte erneuern.

Ketteinlegewagen fährt weder vorwärts noch seitwärts. Kabel im Zahnrad der Lenkung eingeklemmt.

Stand 22.07.2019 (Stöppel):	Monteur bei Genkinger angefordert.

vorne links ein Gummireifen nicht mehr vorhanden

Ticket ist doppelt vorhanden siehe TK 4097 dieses wird auf erledigt gesetzt

Rad defekt

Ticket ist doppelt vorhanden siehe TK 4100 dieses würde auf erledigt gesetzt
TK 4097 wird bearbeitet 

Antrieb AZ Heißgelaufen, hallte bremse braucht eine längere Gewindestange.
Bin auf er letzten Umdrehung, aber Bremse immer noch zu fest.

Kaule aus Abrollung gefallen, Klapplager-Halter verbogen evtl. auch der Antrieb

Bitte Unterstützung bei Getriebeölwechsel.
Anlage steht sowieso
Danke.

Campen-Aufwickler: Spiel / Funktion Klapplager prüfen
Campen-Abwickler: Spiel / Funktion Klapplager prüfen
Wumag-Trockner: Funktionskontrolle Dampfstrahlpumpe

05.06.2020 Hinweis!!!!!   Graf M. /Schuster P.
Ticket geht mit Status Prüfung nach fertigstellung der Campen Auf/Abwickler 
an Betriebstechnik da Abgeklärt werden muss warum dies in A1 dokumentiert wurde.
Wumagtrockner wird hierbei nicht bearbeitet..

Stand 12.08.2020 (Stöppel):	UVV wurde von Genkinger angefangen; wird von Monteur am 13./14.08.20 weitergeführt.	

Messer schneidet nicht ordentlich, entweder Messer defekt oder anderer Mangel vorhanden

Dampfzuleitung für Zyl. 1+2 ist Dichtung der Verschraubung defekt.
Maschine wird abgestellt, wenn Mänpauer zur Verfügung steht.

Loslagerrollen Rollon Lauffläche				- Nachschmieren

Bitte am Donnerstag,11.7. Quetschwerk erneuern. Teile sind da. 
Maschine steht am 11.7. um 7:00Uhr
Danke.

Bitte die Pumpenschläuche erneuern. Danke.
M. steht gegen 10:30Uhr

Bitte am 10.7. mitgelieferten Dichtsatz einbauen. Wagen steht neben der Schlossereitüre.

Bitte am 10.7. den linken Zylinder der Fadenklemme WZ austauschen. Danke
Maschine wird stehen.

Tänzerwalze Bäummaschine gebrochen.
Oder hat nur die Chromschicht einen Riss?

Graf:
-Klangprofil klingt dumpf 
- vermutlich durchgängige fortschreitende Risbildung 
-Austausch erforderlich..
Herr Maier C. frägt Ersatzwalze an.

Die Bruchstelle der Tänzerwalze kann vorübergehend geschweißt werden.
( H.Hödt nach Rücksprache mit Hacobanern)

Am Pneumatikzylinder des Schärsupportes sind die Anschlusszippis der Luftleitungen gebrochen.
Operationsstelle ist freigelegt.
Danke.

Falttore R15 und R16 demontieren und entsorgen

Für neues Schnellauftor R16 bitte Aufbaufläche entsprechend vorbereiten

Behang hängt bei Bedinung schief  
bitte kontrollieren ob über Utt reparierbar falls nicht Auftrag an Magazin mit Reparaturanforderung an Efaflex

Gewebe Sensor läuft nicht richtig,
rollenwagen macht schnelle links rechts Bewegung.
Gewebe wird nicht erkannt durch den Sensor

Flanschlager-quadrat Lagereinsatz Hochtemperatur	 	- nachschmieren

Stehlager SI-40 Gewindestiftbefestigung				- nachschmieren 
Stehlager SI-40 Exzenterringbefestigung				- nachschmieren 

Flanschlager-quadrat FI-40 Exzenterringbefestigung  		- nachschmieren 

Graf:
- vermutlich durchgängige fortschreitende Rissbildung 

Walze wird bis Austausch durch Neuteil provisorisch geschweißt
weiterführung siehe TK 3825 vom 08.07.2019

Zählwerk am Auslauf lässt sich nicht resetten.
Touchscreen reagiert nicht.
Maschine kann kurz angehalten werden

Zaunanlage Bestandsgebäude nach Vorgaben umbauen Zaunfeld fertigen 
Hinweise Bzw. Ansprechpartner Sturm Gunter

Ventilator defekt, nur wenn Zeit vorhanden ist, ansonsten an uns zur Entsorgung zurück

Abdeckung von den Akkus zerbeult dass sie beim fahren auf dem Boden fallen.

Schneckenstellantrieb der Regelwalze für das Laminier-Band am unteren Kalander defekt.

Gewindestange bei Gabelbrücke abgebrochen (vermutlich Kontermutter locker gewesen wie an oberem Kalander auch) zudem sind die Endschalterbefestigungen locker verschiebbar.
Aussage laut Herr Graf

B 36 fährt nicht mehr - steht vor der Schlosserei

tikket doppelt siehe TK 4300

Leitplanke bei den Klimaöfen versetzen
bitte Rücksprach mit Fr. Lösch

Es soll ein Fehler an dieser Maschine nachgestellt werden. Herr Konrad Lorenz  kennt das Problem.

Im Fußraum der Schauerin, links fehlt die Plexiglasscheibe.
Bitte, wenn möglich die Reparatur ebenfalls in KW 21 o.22 einplanen.

Bremse pfeift
Bitte, wenn möglich die Reparatur in KW 21 oder 22 einplanen, Danke.

Schussbruch bei Maschinenstart. Brems-Kupplung Abstand zu groß. (Ibisch)

Kühltürme gereeinigt Düsen kontrollieren und ggf reinigen 
Wassereinsatz reinigen

Samstag Nachmittag Störung im Kesselhaus. Landsberger war da und hat die Störung behoben. Evtl Wasserpumpe 2 defekt. Bitte Montag Rücksprache mit H. Landsberger.

Rundgang ausgesetzt bis nach Betriebsurlaub 
ersetzt durch Kontrollrundgang 

Stand 01.09.2020 (Stöppel):	Mit Frau Böhm den 02./03.09.2020 für die Prüfungen einterminiert.

Wickelwalze neu überziehen 
günstiges Zeit der Reparatur Freitag den 26.07.2019

Lager tauschen
günstige Zeit der Reparatur Freitag den 26.07.2019

Gewebefehler / viele Doppelschüsse

Meldung: Maschinenstart - Beschleunigung zu gering

1 Erste-Hilfe-Kasten (verplombt) kaufen und in der Werkstatt Halle 54 anbringen.

Stand 04.06.2019: Wurde von Herrn Dempfle bestellt.

Bitte 3 Zapfen nach Muster anfertigen lassen. ( in C45?) 

(-Zettelmaschine 1 Kettbaumaufname-)

Zapfen anfertigen lassen!

siehe Bestellung Fa Spielvogel 31.07.2019
--KOM: Z1 Kettbaumaufnahmezapfen TK 4262 --Einkauf - Bestellung_KB19-12533.pdf

Ölstand prüfen, Luftfilter kontrollieren, Kondensat ablassen, Kompressor reinigen.

Bitte Rau- Kontra und Anpresswalze ( also alle Drei Walzen )  Bitte mit dem Weißen Gummi überziehen.
Grund: Beschädigung sowie Verschleiß !

Aufhängung vom Ladegerät defekt.
Schraube aus der Wand.
An der Presse / Bandschneiderei

von Schwenkgetriebemotor an der Docke unterteil an der Schweißnaht gebrochen

Rauh-/Kontra-/Anpresswalze bitte neu beziehen (Gelber noppenbelag)

Flanschlagereinheit gebrochen auf der linken Seite.

bitte auch Walze mit neuem Belag überziehen

Neue Stromzufuhr für Wärmeschrank  bei den Klimaschränken
neue Schrank kommt schneller als erwartet schon am 16.07.19

erneuter Riss in der Tänzerwalze, bzw. in der kürzlich gemachten Schweissnaht.

Riss aufschleifen und nachschweißen 

Massname als provisorische Überbrückung bis neue Tänzerwalze da ist...
nach provisorischer Reparatur fahrt der Maschine nur mit starkreduzierter Geschwindigkeit möglich!!!! 

DRINGEND! Pynoleneinsatz - Schraube gebrochen. Schraubenstück ist im Pynoleneinsatz .
Maschine kann nicht produzieren.

Seit dem Stromausfall am WE hält die Maschine die vorgegebene Meterzahl zur Abstellung nicht ein

Pick-Cut-Device 1 keine Kommunikation, Frequenzumformer typ nicht erkannt

Campen Anlage Maschinenabdeckung von Schaltkasten bei Warenauslauf ist angefahren

unteres Schanier von Schaltschranktüre ist defekt

Zwick Labor Druckluftzufuhr nicht dicht, bläst irgendwo
Bitte bei Fr. Dengler nachfragen

Walze erneut an Schweissnaht gerissen. Gibt es vllt. noch einen Plan B?

Gaszählerstände Bestandsgebäude und Erweiterung Nord ablesen und an das Controlling melden

Beim fahren oder einlenken stockt der Niederhubwagen ab und fährt nicht mehr weiter. 
Steht vor der Schlosserei.

Hechtanlage Laufband nach rechts verschoben

TK bereits nach mehrmaliger nachfrage von Herr Koch erhalten

Bodenblech am Abwickler verbeult.

derzeit nur Schönheitsfehler funktion gegeben

Ausfall Servolenkung, kein Hub (vertikal) möglich, keine Seitenbewegung möglich.
Fehlercode 011

Hr Holzbock informiert Toyota Techniker Hr Heuberger vorr 07.10.2020

14.10.2020 Info Fr Stöppel 
Angebot wurde abgegeben Entscheidung über weiteren Verlauf Reperatur oder ggf. Gebrauchtgerät erfolgt über Hr Schwab   

Luftschlauch am Speicher (Abwickler Ma. 15) muss erneuert werden.

Anbringung einer Führungsschiene am Einlauftisch zur Hecht-Prüfanlage - wie mit Herr Graf besprochen.

An H15 Flasche prüfen (tauschen) Funktion nach rechts setzt teilweise aus oder geht nur langsam

Pylonen lassen sich nicht zusammen fahren. Gleichrichter U8 meldet Störung

Anzeige und Verstellung Baumumfang AZ defekt.
zeigt nicht an und verstellt wahrscheinlich auch nicht.
Maschine steht im Moment für Schlosser.

wärend Betriebsstillstand Bearbeitung nicht notwendig Wärend Betriebszeit erledigt

Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

2-wöchige Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

am Grealett ( schwarze Spule) ist der Dorn zur Spulenbefestigung verbogen, evtl. austauschen von A055 montiert an Jaquard Gestell
ebenso ist der Halter des Grealet verbogen bitte ausrichten

Austausch Mink Bürstwalze Folienführung 4 - Mittwoch, 25.08.21 ca. 10Uhr

Bitte Bleche für Schachtabdeckung fertigen 
Verzinkt Stärke 1,5mm
225mm x 855mm
Stück: 10stk

Bei Fragen Tel: 08282/897278 Öksüz Ünal

Bei Laser 4 zusätzliche Steckdosen anbringen. Abgesprochen mit Herrn Konrad Lorenz.

rechter Gabelzinken ist verbogen. ist ca. 2cm tiefer als der andere.
Garnpaletten neigen sich zur Seite wenn man sie aufnimmt.
Kriegmer da a neue Gabel?
Danke.

Monatliche Sichtprüfung / Reinigung des gesamten Außenbereichs / Feuerwehrumfahrung

Dockenwickler richtig einstellen, (wenig Spannung, Ware wird immer locker)

Am Kettbaum vor dem Vorwerksbüro sind die Gewinde in der Scheibe defekt.
Das sind Stahlbüchsen.
Danke.

Türe zwischen Rampe 5/  und Rampenbereich Geb. 10, Rampe 4, schließt nicht richtig!

Hr. Schneider hat am Freitag bereits den Türschließer nachgestellt!

Update Freitag 08.05.2020 um 12.15 Uhr: Türe muss noch nachgestellt werden! Türklinge schwergängig, Türe quietscht, Türe streift am Boden

Für einen Labeldrucker muss ein Auffangkorb "hergestellt" werden, da der serienmäßige Auffangkorb nicht für unsere Anforderungen geeignet ist

Graf: 29.07.2019 -Befestihgung des Auffangbehälters fehlt noch ansonsten ist Auffangwanne soweit schon im Dauereinsatz 
befestigung bleibt mit Schraubzwingen / Graf

Betreibsrundgang wegen Betriebsurlaub ausgesetzt. 
Statdessen Urlaubskontrollgang
Heut Kontrolle der Wasserfilter

Luftstange Folienabwicklung (Durchmesser 150mm) verliert die Luft

Reinigung der Düsen 
Reinigung des Wasserfangelenentes 
Hierzu Entfernung des Schalldämpfers notwendig

Arbeiten an Kühlturm 3,4,5,6,7 durchführen
Kühlturme 1,2 auslassen da diese am 18.09.2019 erneuert werden 

Hand-Hubwagen funktioniert nicht hebefunktion defekt soll vor Schlossei stehn

Türe I.7.1 in Halle 7 südlich anfahrschaden an Rahmen der Holztüre Holzsplitter ragen von Rahmen weg.
Reparatur mit Verkleideten Blechkantteilen.

neuer Türdrücker zwischen Klimaraum und Labor
Türstopper (Boden)für diese Tür.

(2) Rau + Contra walzen neu Überziehen 

Ware rutscht durch (Vortuch)

Wartungsarbeiten durchgeführt 
Wasserfilter gewechselt bzw gereinigt
Klimaschreiber nicht geprüft wegen Betriebsurlaub

Bremskeil für LKW
Tor 2 + 3 Kette defekt
Tor 4 Keil defekt
Tor 6 + 7 + 8 keine Vorrichtung zum Befestigen der Keile vorhanden.

LD-Dynamisch Gerät  Kabelisolierung reparieren.
Bitte Rückmeldung an Fr. Lösch wenn erledigt.

Bitte Lager erneuern. 
Liegt auf der Werkbank in der Schlosserei.

Rad defekt?! Schabend malmendes Geräusch beim fahren. 

Stapler B 21 löst die Bremse nicht mehr ganz!
Bitte Monteur bescheid geben
Danke

Tor R22 schliesst nicht mehr mit dem Schalter in bedienerfreundlicher Höhe, Tor muss Schalter oben geschlossen werden

Herrn Langner bitte nochmals anfordern. Aktuell steht das Fahrzeug. Fehlercode VZA OK / VZK Error(s) Er229 / VZB OK
Fr. Stöppel hat Herr Langer benachrichtigt.
Elektriker bitte Schalter messen evtl. tauschen
Herr Frick und Herr Hochberger wissen bescheid

Wasser tropft von der Klimaanlage runter in den Websaal !
Saal 7 zwischen Masch. 468 und 478 an der Werkbank

Stand 22.07.2019 (Stöppel):	IEP wurde von Herrn Koch beauftragt - Termin wird noch bekanntgegeben.
Stand 26.07.2019 (Binder):     Termin wurde auf 21.08./22.08. vereinbart durch Herr Koch! (Aussage von IEP: Man darf 2 Monate überziehen ??!!)

Stand 15.07.2020 (Stöppel):	Herr Seif (WST) hat die Wartung/Prüfung auf den 16.07.20 terminiert.

WZ Zylinder von Fadenaushebung geht nicht zurück.
Luft schaltet in Endlage unten nicht ab.
Zylinder schwergängig oder Ventil schadhaft.
Danke

Lichtschranke am Entnahmetisch reagiert nicht , tisch kann man nicht senken

Blockierung Förderbandvorschub durch Gewebereste

Gewebe ausgebaut hierfür Seitenverkleidung entfent und Kettenführungswägen ausgebaut und durch mehrmaliges verfahren und teilweise zerlegen der Seitenführungswand Gewebereste entfernt..
Herrn Koch darauf hingewiesen das die Abstreifbürsten an der seite des Förderbandes defekt sind. Hierbei kann auch Gewebe eindringen,..

Herr Koch hat dies Fotografiert und bestellt Ersatz..

Prüfung gemäß DIN VDE 0701-0702 wurde durchgeführt.

Siehe Prüfprotokolle für Geräte mit der Bezeichnung:

AL6 1.6
AL6 1.7
AL6 1.8
AL6 1.9

Am Fliegenfänger vor den Assembliermaschinen sind die Lampen defekt.

Prüfung des Ex-Schutzes.

Stand 27.07.2020 (Stöppel):	Herr Koch hat Herrn Koehnen um Freigabe gebeten und meldet sich, sobald er Rückmeldung hat.
Stand 12.08.2020 (Stöppel):	Herr Koch hat nun von Herrn Koehnen die Freigabe erhalten. Die Wartung/Prüfung wurde für den 5.-8. Oktober terminiert.

Stand 03.08.2020 (Stöppel):	Prüfung wurde heute bestellt. Termin wird mit Hausmeister abgesprochen.
Stand 01.09.2020 (Stöppel):	Prüfung wurde in Absprache mit Herrn Sturm auf den 02.09.2020 terminiert.

Stand 07.09.2020 (Stöppel):	lt. Nilfisk meldet sich der Techniker nach dem 19.09.20 (nach seinem Urlaub) zur Terminabsprache.
Stand 05.10.2020 (Stöppel):	Herr Schenk (Monteur) hat Mittwoch, 07.10.20, 9.30 Uhr, als Termin genannt.

Arbeiten für Klima 4 / 6 / 7 Bereich Zu-und Abluft
Reinigung der Klimaanlage durch externe Reinigungsfirma
Netze der Trommeln wechseln
Filtertaschen wechseln
Keilriemen der Ventilatoren wechseln
Lager schmieren

Überprüfung von Lager und Motoren
bei Bedarf Austausch der UV-Lampen
bei Bedarf Reinigung der Wäschereinheit
Kontrolle und ggf. einstellen der Lüftungsklappen

Bitte Mitnehmerbolzen durchtrennen und neuen Bolzen anfertigen. Danke

Rauhwalze( linke seite) kurz anheben und danach wieder fest ziehen

(Kriechgangantrieb Drehrichtung falsch) wahrscheinlich Kupplung defekt!

Warenbaum Aufnahme Defekt Fährt nicht aus.

Stand 11.02.21 (Stöppel):		Monteur sollte lt. Genkinger am 12.02.2021 kommen.

Halbjährliche Maschinen-Wartung
Klapplager - Spiel / Funktion prüfen

B52 Bitte Monteur anfordern.
Seitliches Verfahren möglich, auch alle anderen Bewegungen möglich, außer gerade fahren. Alle Sicherungen überprüft, kein Fehlercode angezeigt. Monteur durch Betriebstechnik angefordert. 

Stand 03.02.2020 (Stöppel):	Monteurbestellung an Herrn Seiffert rausgeschickt.
Graf04.02.2020
Monteur kann nichts feststellen Sensoren wurden nachgestellt

Batterien Satz Nr. zwei defekt. Alte Batteriesätze werden alle getauscht

Abgesetztes Bedienteil und dazugehörendes Kabel beschädigt. Wird nach Rücksprache mit Hr. Ünal beim Einschießen getauscht, um gleichzeitig einen Funktionstest ausführen zu können.

Pumpe zum Soda(Waschmittel) befördern funktioniert nicht mehr
celal sönmez
03.03.2020 pumpe ist geprüft alles ok.

Klappe 1 im Trockenturm fährt nicht zu.

Am Steuerschrank Abluftventilatoren muss die Taste "Klappe 1" so lange gedrückt werden, bis das Lämpchen dauerhaft leuchtet, was nicht passiert. (dauerhaftes leuchten bedeutet Klappe zu, blinken bedeutet Klappe offen)

Der 3. Fadenwächter rechts zeigt einen Fehler elektronischer Art.
Danke.

Sind noch so Teile da?

Band fährt nicht mehr nach hinten, Antriebe schalten aus. Fehler: NC-Kanal 1

Verfahrwagen Düsenkasten (Thermokalander1) fährt nicht hoch und zeigt Endlage an

Tor schliesst nicht mehr, bitte mal ein Auge drauf werfen, danke.

3//Rau und Kontra Walzen neu überziehen Belag Rau weiß Kontrawalzen Filz WM. steht zur Zeit 
Anlauf WM. Freitag 30.10.20
Nur Kontrawlzen überziehen. ( absprache mit H. Dempfle ) 

Stand 21.10.2020 (3)

Kantenbearbeitung OPW-Werkzeug für Stitch-Prüfung, Haltegriff anbringen

Schwenkarm - Halterung zusammenschweisen 
siehe Webmaschiene 446 Stellplatz 7046 (die selbe Halterung) allerdings Vierkannt mit Aufnamegewinde länger ausführen 
um Befestigungslanglöcher ohne Adapter an position zu bringen hierbei muss Gesamtlänge gleich bleiben
das teil soll an Maschine 414 
eilt nicht da maschine gerade steht

Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation: 
Tandem - Scherenhebebühnen
 - Hydraulikschläuche und Elektrokabel auf Beschädigungen kontrollieren

Schutz- und Trennwand: Sicherheitsschalter und Betätiger
- Prüfen auf festen Sitz
- Prüfen der Leitungseinführung und -anschlüsse

T5 läuft nicht. Er reagiert nicht trotz mehrerer  Versuche die Maschine zu starten.

Bitte am Fußtaster das Kabel reinmachen.
Durchführungszippi gebrochen
Masch. steht sowieso.

EVS-Anlage hinten bei der Wareneinhängung lässt sich der Wagen nicht regulieren. Maschine reagiert nicht.

Luftschlauch am Speicher Ma.14 (Aufwickler) undicht/geplatzt. Austauschen.

Tor West hat am Wochenende beim Schichtwechsel nicht geöffnet. Wen es dann geöffnet hat, ist die linke Flügelseite nicht vollständig auf gegangen.

Umbau des Stanzwerkzeuges auf Ultraschall

EMAIL:

Von: Graf 
Gesendet: Dienstag, 16. Juni 2020 08:53
An: Zedelmayer <m.zedelmayer@utt.de>
Cc: Karagöl <m.karagoel@utt.de>; Schwab <u.schwab@utt.de>; Konrad <R.Konrad@utt.de>
Betreff: TK 43928 / Bändchenablängmaschine Nr.1 / Ultraschall Umbauanfrage

Hallo Markus,

wie vorher besprochen hier die Info zu der Umbauanfrage.
Das dieses Thema angedacht war ist bekannt, allerdings kann dies nicht über ein Reparaturticket erfolgen.

Es gilt hierzu auch noch zu klären ob ggf. die  Bändchenablängmaschine Nr.2 
mit einem ‘‘Einloch‘‘(Ultraschall-Werkzeug) und  ,,Eindorn-Greifer‘‘ genutzt werden kann.
-Keine Ausfallzeit an Nr.1 etc,.

Hierzu werde ich unsere Elektriker fragen.
Über einen Ausführungszeitplan kann ich somit derzeit also nichts sagen.

Hierfür sollte nach Abklärung der Rahmenbedingungen ein Gespräch mit den entsprechenden Entscheidungsträgern geführt werden. 

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TK 43928 /  Bändchenablängmaschine Nr.1 / Ultraschall Umbauanfrage
Allgemeine Arbeiten 

Mit freundlichen Grüßen / With best regards                         

Matthias Graf                                                                  
Head of mechanical maintenance 

Bitte den Schreibtisch aufbauen

Info: Schlosser fertigen Stützfüsse Arbeitsauftrag Nr. 11009

Rau walze neu überziehen Belag mit Bulldog Gummi wegen Falten in der Ware

beim fahren bleibt oft stehen vermutlich Wackelkontakt Sicherung Schalter

Stand 03.09.2019 (Stöppel):	Als der Monteur da war, konnte er keinen Fehler feststellen. Das Gerät lief.
					Er zeigte dann Herrn Dempfle Helmut, auf welche Fehlermeldung er achten sollte, damit man eine eindeutige Diagnose stellen kann.

Handkurbel für Abklebevorrichtung geht schwer. Vielleicht muss man was Neues bauen.

Ladegerät in Halle 5 anbringen. Montage an Wand zu Saal 6.
Umbuchung auf Logistik vornehmen.

Rau und Kontra walzen neu überziehen Belag Rau walze Weiß Kontra walzen Filz

Mischspindel vom Silikonmischer verstopft (ausgehärtet)
Ausgehärtetes Silikon mit hoher Temperatur "verbrennen"

Gestell schweißen für Knotex zum reinigen  der Maschine Agentino weiß bescheid

(3)Rau Walze neu beziehen wegen streifen!

 !!!!!Info TK bitte nicht abhaken da Stellplatz Nummer Falsch in Tom Hinterlegt ist 
ist richtig 5411 Info an Herr Binder !!!!
>ist bereits Umgeschrieben Graf / Binder 16.12.2020

Ahmetaj und Dempfle H.
Info vom 11.12.2020
Maschine läuft derzeit weiter

Auswurfzylinder etwas nach oben korrigieren damit Stange nicht streift

Luftstange bleibt in jeder Rolle stecken.
Schlauch wurde bestellt

Halterung von Eisenkern zusammenschweissen und wieder drauf montieren...

Halterung liegt im Schlosserei auf dem Werkbank

Meldung " Pick Cut Device 2 "

Meldung" AT Take Up Zwischenkreisspannung zu niedrig "

Abklebeleiste fährt nicht mehr hoch. Relais(??) klickt wenn man den Schalter umlegt, Klebeleiste rührt sich jedoch nicht.

Am Abwickler sind Metallspähne zu sehen (folge Rep. KW 14)

ist in provisorischer Reparatur bei Fa. Spielvogel

Welle wird getrennt Buchse für Lagersitz aufgepresst und wieder mit Zapfenverbindung zusammengepresst und verstiftet

Vorraussichtlich ist Welle am Montag Mittag da. (Hr Karagül / Schwab ist informiert)

Bitte Abgebrochene Adapterschrauben entfernen.
Kette liegt Saal 55 neben neuen docken!

beim Stapelplatz für Chep-Boxen, neben Ladestation in Halle 3, einen Rammschutz zur Klimawand errichten.

Bereits Arbeitsauftrag TK vorhanden Siehe Nr 65385

Kammausziehklemme 1+2    je 1 Nadel muss ausgetrauscht werden.
Hr. Heiniger

Bitte Relais(Lichtschranke?) mit Kabelbinder an Steckplatz befestigen, Teil löst sich. Danke

Nicht benötigte Displays (2Stück) am Maschineneinlauf- und Maschinenauslauf entfernen.

Rauwalze (Einziehwalze) muss neu überzogen werden! (macht abdruck rechts)

Bildschirm fürs Kantenschneiden funktioniert nicht. Ersatzgerät nötig.

Dockenwickler Intensität nicht mehr Korrekt einstellbar ( Faltenbildung ).

Kühler LC3 schaltet sich ab

Fehler: HD-Stop und Temperatur ist auf 25.6 Grad

Maschine regelt die Motordrehzahl nicht.
Geschwindigkeitsanzeige zeigt immer 002.

Bemerkung: der Tachogenerator ist neu.

Hinten linkes Rad defekt.

monteur wird kontaktiert 

Ahmepay weiß bescheid 

Stand 23.08.2021 (Stöppel):	Herr Krepold kommt am 24.08. zur Reparatur.

Stand 20.09.2021 (Stöppel):	lt. Herrn Graf Plattform-Tritt verbogen. Er steht an hydraulischen Stützrad an, deshalb blockiert das Rad. 

Antriebsrad oder Stützrad schlägt

Graf/ Holzbock beauftragen Toyota Service Monteur

Defekt.Es gibt fehler
Fehlercode: C41 

Stand 04.10.21 (Stöppel):		Herr Heuberger ist informiert. Er kommt im Laufe der Woche.

Stand 06.10.21 (Stöppel):		Fehlercode wurde gemeldet, weil lt. Heuberger bei der Batterie kein destilliertes Wasser aufgefüllt wurde.

Check the data connection (I2C interface) between the Motherboard and the Camera sub-system.
bitte Cyclop überprüfen evtl. tauschen, Absprache mit Herr Braun

Mechanische Verbindungsstellen des Metalldetektors inkl. Förderanlage insbesondere die Aufhängung prüfen

Bereitstellung Fahrer zum Führen einer Hebebühne >>> Durchführung Filtertaschen-Wechsel an Absaugung für LC 4.

am 16.09.2021 beginn 08.00Uhr

neuer Stückauslegewagen verliert Öl.

Monteur hat einen O-Ring getauscht. Dieser war aus UTT-Bestand. Er bestellt aber ein Original-Ersatzteil und bringt dies bei der nächsten Reparatur als Reserve mit.

Bitte die Wagen für Akkusätze überprüfen. Der Wechsel ist extrem mühsam, da die Reifen sich nicht rundum drehen lassen und am Gestell anschlagen.

Bitte am Montag 19.10. Dichtkopf Zylinder 5 Zuleitungsseite austauschen.
Hydraulikmanometer austauschen. Anlage wird stehen.
Danke.

Halterungen für Crealet aufbohren 14,3 mm oder 14,5 mm.
Bitte vorher nachfragen.
Danke

Fährt nicht. Zeigt den Werkstattschlüssel C28 an.

Ticket ist lt. Warenschau hinfällig.

Bohrlöcher an Gebots- und Verbotszeichen anbringen.
- jeweils eine Bohrung an 7 Verbotsschilder zum aufhängen.
- jeweils zwei Bohrungen an 4 Gebotsschilder zum verschrauben.

Maschine bleibt nach paar Minuten stehen, Fehlermeldung; Kriechgangantrieb keine Bewegung

Monatliche Kontrolle / Reinigung / Abschmierung von: Ventilatoren und Motoren / Wechseln der UV-Röhren (nach Betriebsstunden) / Wäscherkontrolle (Reinigung bei Bedarf ) / Trommeln 

Abklärung!!!
Abschmierung von> Ventilatoren und Motoren> wird alle 3 Monate gemacht !!

Wäscherkontrolle> wird abgeklärt wie oft sinvoll Wasserprobe Ratge 
>Antwort soll regelmäßig wie nach TK intervall 1XMonatlich gemacht werden um Bakterielle Verkeimung zu verhindern.

Ticket für 10.5.2023 7:00 Uhr
Überlaufwalze links Lager defekt.
Hoffentlich hat der Wellenzapfen noch nichts abbekommen.
Danke

Maschine lässt sich nicht Starten und Tippen

Meldungen: AT-Start-stop Module defekt
                    At Warp und Take -UP Zwischenkreisspannung zu niedrig

Elektro Brich Philipp / Brugner Wolfgang:
Krichgang Artikel drehrichtung falsch--> Schlosserei bitte KBK kontrollieren

Bitte am Montag 02.11.2020 Räder an der Nähmaschine prüfen. Schwergängig

Hat Aussetzer beim fahren!
Fahrschalter?

Stand 17.02.2020 (Holzbock):	Monteur angefordert.

Hubtisch Entnahmetisch Schere Süd-Ost Bolzen von Rad gebrochen 
Reparatur ab nächste  Woche!

- Prüfen und evtl. Tausch der Energiekette
- Prüfen des Antriebsriemens

Bitte 4 Mitnehmerbolzen nach Muster aus zähem Material rausschnitzen.

Bitte Dockenwickler Walzenbelag (Grau) erneuern.

beide walzen grau

Antriebsriemen vom Trog gebrochen.
Maschine steht gegen ca. 10:00 Uhr.

B32 Putzmaschine Kommt zu wenig Wasser.
( für Prostataprobleme noch zu jung )
Danke

Jährliche Inspektion der Klimaanlagen

Stand 15.07.2020 (Stöppel):	Prüfung wurde am 07.07.20 durchgeführt. Lt. Spie erhalten wir die Unterlagen KW30.

Contrawalze überziehen 

alle drei: 
rau 			>grau
contra 		>Buldog weiß
(gegen)contra	>Buldog weiß

Stand 01.09.2020 (Stöppel):	lt. Frau Maßmann, Fa. Presto, wurde der Prüftermin auf den 09.09.20 gesetzt.

TK doppelt siehe TK 70139 wird som it auf erledigt gesetzt

Fährt nicht mehr vor und zurück. Nur dass seitwärtsfahren ist möglich. Steht im Saal 6 bei der Ladestation.

Fährt nicht mehr vor und zurück. Nur dass seitwärtsfahren ist möglich. Steht im Saal 6 bei der Ladestation. Bitte Monteur anfordern.

Installation eines LED-Lichtbandes, am neuen Sortierplatz in der Bandschneiderei, zur Ausleuchtung des Sortierbereiches.

Bitte Stapler-Ladestation von Bandschneiderei (ehemals Recycling-Bereich) umziehen in den neuen Recycling Bereich.
1 Ladegerät bei Presse installieren
1 Ladegerät im Bereich der neuen Rampen installieren

Schaltschrankdecke defekt. Abklemmen damit Schlosser den Deckel ausrichten kann.

Vom Seitenhub Hydraulikstange stark verbogen und aus Befestigung gerissen.
Achtung Gewaltschaden!
Der Verursacher flüchtete unerkannt in die Anonymität des Mehrschichtbetriebes.

Magazin Bitte Ersatzteile nach angaben von Herr Mayer C Bestellen

Stand 11.05.2020 (Graf):	Fahrzeug bleibt sporadisch stehen, da rechter Stützen sich absenkt und Endschalter betätigt. -> Endschalter provisorisch etwas höher gestellt.
				Abklärung bei Genkinger, warum Zylinder absenkt, da keine äußerliche Ölverluste. (Herr Hack, Fa. Genkinger).

Stand 06.07.2020 (Stöppel):	Laut Herrn Maier ist das Gerät fehlerfrei in Betrieb.

Handbremse defekt.

Stand 18.02.2020 (Stöppel):	Ziegler-Kundendienst angefordert. 
Stand 18.02.2020 (Holzbock):	Monteur hat Ersatzteile von Handbremmse bestellt. Einbau erfolgt, wenn diese vor Ort.

Handbremse erledigt aber Gabelzinken verbogen es folgt von Fa Ziegler angebot über 1 Stück 

Schutzbügel defekt verbogen bitte richten und Räder sauber machen

Bitte am Kettbaum neue Gewinde bohren 
Kostenstelle Weberei ( 600 )
Danke

Stand 25.08.2020 (Stöppel):	Herr Rothermel hat mit Herrn Wenninger den 21.09.2020 für die Prüfung einterminiert.
Termin auf den 14.09.2020 vorverlegt.

15.09.2020 Druckluftbehelter in Halle3 Herstellnr. 555851 3000Liter Alles in Ordung 
Termin auf den 14.09.2020 vorverlegt. Neue Mannlochdichtung montiert.

Die blaue Zugangstür zu den Büroräumlichkeiten im Neubau 2. OG konnte nicht geöffnet werden aufgrund eines losen Türgriffs. 
Herr Scheppach ist informiert und die Tür wurde bereits repariert.

Schnellauftor R30 Halle 57 OST (Versand zu Recyclingpresse)
 
angefahren
Seitenführung herrausgesprungen

Klapplager Abrollung  links geht schwer auf, trotz Schmierung, bitte prüfen

Stand 15.07.2020 (Stöppel):	Lt. Herrn Seiffert wird die Prüfung bis 31.07.2020 durchgeführt. (mündliche Zusage)

Freilauf, Klemmrollen rechts						- Öl wechseln

Spezieller Wartungsplan vorhanden

Hinweis:
durch Herr Binder abgeklärt
Ölmenge weniger 8ml nur einfüllbar
ÖL 10W40 verwendet da nach Herstellerangabe nicht verfügbar

Hinweis:
bei fast allen Freilauflagern ist bei der Kontrolle kein Öl ausgelaufen, 
es war vermutlich zu wenig Öl bei der Erstinbetriebname vorhanden. 
Dies gilt für Umlufttrockner 1 als auch Umlufttrockner 2

Rechter Pissoir hört nicht auf zum Spülen, entlässt Wasser nach außen.
Wasser Hebel zugedreht.

Nähmaschine schwergängig an der Zahnstange (Schiene). Kaum Bewegung, lautes quitschen. Nähen nicht möglich.

Durchführung:
Siehe Bedienungsanleitung - 3.3

Sollwert:
100 senkrecht gegen Glasplatte
0 nach loslassen
Zulässige Abweichung: (+/-1)

Trockenzylinder 3 Dampfzuleitung der flexible Teil aufgescheuert.

Legemaschine Schaumstoffstreifen ist defekt, bitte erneuern.

Legt nicht mehr so gut ( verschiebt die Lagen )

Bitte Kran checken, es ist ein  Stellring runtergefallen.
Danke.

Bitte am Mittwoch 15.7.2020 die Antriebswelle austauschen.
Teile sind da. 
Danke

Am Warenauslauf an der Lichtschranke Absperrkette anders befestigen.

Bitte am Baum neben der Türe Schraube ausbohren.
Herr Argentiero hat sie markiert.
Danke

Stand 15.07.20 (Stöppel):		Bestellung an Avermann geschickt. Mündliche Zusage, dass die Prüfung noch im Juli stattfindet.

linke hintere Walzenaufnahme öffnet nur sehr schwer, bitte mal danach schauen, danke.

Öl nachgefüllt.

Hinweis:

Stand 02.07.2020 (Stöppel):	Bitte um einen Prüftermin beim FG Frau Aigner (Roither) - Frau Stöppel.
					Frau Aigner kann uns frühestens 1 - 2 Wochen vor Prüftermin den Terminvorschlag zukommen lassen. Roither ist durch Corona auch im Verzug mit Prüfungen. Sie gibt uns baldmöglichst Bescheid.

StaND 20.07.2020 (Stöppel):	Fa. Roither macht UVV am 23.07.20. (An diesem Termin werden auch die Führungsschienen installiert).

Destilliertes Wasser 0 Brix
Kalibrierlösung 5 Brix
Kalibrierlösung 7,5 Brix
Messung bei 20°C
Messgeräte und Kalibrierlösungen bei 20°C mind. 24h temperieren

Luftschlauch muss ausgetauscht werden. Ist undicht verliert die Luft. (Ma. 2)

bitte vorab provisorisch flicken
und bei geplantem maschinenstillstand Leitung erneuuern
Maschine soll hierzu ab 23.07.2020 stehen 

Überprüfung der Y-Achse (Schneidbrücke) am LC 2 und LC 3    
 - Führungen, sowie Antriebszahnräder
Unruhiges Schnittbild - Anlage derzeit außer Betrieb - Überprüfung kann ab 7 Uhr, 16.07.2020  starten.

Schalter für Bühne Schwenken abgerissen, bitte neu bestellen, danke und Grüße.

Stand 24.07.2020 (Stöppel):	Schalter bestellt.

Zahnräder der Laufkatze verschlissen Ersatzteile da 
Einbau derzeit möglich Info von Herr Maier C.

Bitte nach Abschluß Info da dies in UVV Bericht vermerkt werden muss.

Stand 15.07.2020 (Stöppel):	Herr Langner (Toyota) hat mit Fr. Stöppel folgenden Termin vereinbart: 23.07.20, vormittags.

Stand 22.07.2020 (Stöppel):	Herr Langner mußte den Termin, aufgrund seines defekten Fahrzeuges, auf den 05.08.20, vormittags, verschieben.

vom Eisenkernvorrichtung (Teil vom Kettenlauf anschrauben) Ketteneinlaufführungsstück POM schwarz

beide Ketten verderht bitte ausdrehen

Ameise steht aufgebockt in Schlichterei, es hängt ein Teil unten raus, sieht wichtig aus. Bitte mal danach schauen, danke.

Antriebsmotor inklusive Drehmotor rausgebrochen Kabel abgeschert.

Magazin erfrägt Angebot bei Fa. Ziegler 

Stand 30.07.20 (Stöppel):	Herr Maras (Fa. Ziegler) schickt am 03.08.20 einen Monteur für KV vorbei.

Stand 03.08.20 (Stöppel): Kundendienstmonteure waren zur Aufnahme da. (Graf/Schuster). Lt. Angabe des Kundendienstes: Motorhalter anschweißen und Kabel erneuern.

Standt 04.08.2020(GRAF):
Laut Anweisung von Herrn Schwab soll Herr Schuster P. den abgebrochenen Motorhalter wieder an das ausgebaute Druckstück schweißen und die mechanischen Komponenten wieder zusammensetzen. 
Durch Elektriker sollen neue Kabel verlegt werden, falls die Steuerung einen Schaden hat. Soll geprüft werden ob von dem Gerät B9 die Steuerung passt. 

Druckluftanschluss-Steckverbindung am Pneumatikzylinder muss ausgetauscht werden Ma. 16 (Speicher).
Druckluftschlauch ist nicht angeschlossen und der alte Druckluftschlauch steckt noch im Steckanschluss drinnen.

Umbau Schlichteküche wie besprochen Hr Schwab / Hr Graf

Abstand des Auffangbeckens zu Rückwand wegen Leitungen und richtes Mass zu Abtropfhahn ggf durch - Balkenangeschraubt oder Bügel-

Seitliches Ablaufblech anbringen ca 200mm hoch länge bis überstand container einlauf in Überlaufbehälter soll gegeben sein.

Streichbaum Hebel genau wie bei WM 466 //Stellplatz 7026 schweißen. Bauteile liegen in der Schlosserei auf der Werkbank. 
.

Jährliche Kontroll- und Wartungsarbeiten 

Kontrolle und Reinigung der Umlenkwalze / Einziehwalze am Bäumkopf

Monatliche Kontrolle der Explosionsschutzanlage an den Filteranlagen (Laser 2-4)

Maschinenabdeckung an der Leitplanke Aufrollung befestigen. Wurde vor dem Audit bemängelt. Bitte sofort erledigen.

Kontrolle der Faltenbalge des Strahlenganges, Absaugen von außen falls notwendig

Kontrolle des Strahlengangs (Sichtkontrolle); Strahljustage falls erforderlich
Kontrolle der Umlenkspiegel (2x Teleskopspiegel, 2 Flachspiegel pro Laser); Reinigung falls erforderlich

Der Kran verspritzt nach längerem Stillstand Öl von der Kette.
Ist Zuviel Öl im Kettensack?
Bitte überprüfen. Aufstiegsmöglichkeit erforderlich.
Danke.

Cyclops tauschen - physikalische Netzwerkverbindung wird angezeigt, aber kein Zugriff möglich

Anfertigung einer Führungsscheibe aus Pom-Material.
Größe und aussehen nach Absprache

Dockenwickler in richtigen Position bringen. (Stapler angefahren)

Stand 17.11.2020 (Stöppel):	Wartung wird ist am 23.11.2020 terminiert. Sie wird durchgeführt durch Fa. Otis und TÜV Rheinland.

Bitte die Bremsräder aufhübschen.
Ich kann auch mithelfen.
Danke.

Graf:
TK wurde in Arbeitsauftrag 65487 gewandelt

Schutzbügel defekt >reparatur reicht am 17.11.2020

Graf> Hinweis:
Fahrzeug läuft derzeit

Zettelwalzenaufnahme funktioniert nicht

Maschine angefahren  Gehäuse streift an Motor 

 LC3 wurde Spiel in X Achse Südseite festgestellt hierfür Termin mit Herr Koch vereinbaren

eine Umlenkwalzen einbauen, und eine Umlenkwalze tauschen. In Absprache evtl. KW 31-33

Graf:
gemacht durch Hr Binder

die Führung/Halterung von Schneckengetriebe gebrochen

WM 421 läuft wieder aber--> Teil wurde von  
stehender Maschine A011 Stellplatz 4012 
ausgebaut da kein Ersatzteil da war

Herr Dempfle H kümmert sich darum

Hauptmotor Ventilator abgebrochen

Ventilator in Bestellung Ibisch Ahmetaj Herr Dempfle ist informiert

Info von Saalmeister Nacht 11.10.2020
 WM läuft wieder TK hat sich erledigt

Stützlager der Antriebswelle quietscht.
Bitte am 24. 9. verarzten. Maschine steht ab 7:00.
Danke.

Lager am Umlenkwalze (Ma.13/Trockner) defekt, muss ausgetauscht werden.
Termin Montag 7:00

Bitte Toyota Herr Heuberger informieren an Schlosserstapler B46 den rechten Neige-Zylinder des Hubmastes einstellen. 

reicht bei nächstem Besuch

Stand 11.11.2020 (Stöppel):	Herr Heuberger ist informiert und wird am 12.11.20 den Hubmast einstellen.

Schöpfrohr Zylinder 5 streift.
Ich hoffe nicht, dass das S....ding abgebrochen und reingefallen ist.

Brennofen im Labor   Reperatur Brennvorrichtung
Der Anzünder ist defekt, Ersatzteil wurde eingeschickt, 
Hr. Heiniger muss sich bei der Firma erkundigen wie weiter verfahren wird.

Hier ist bereits TK  58008 vorhanden dieses wird als erledigt gesetzt

Bitte an Flusenwächter neues Steuergerät rechts unten (Nr.12).
Danke.

BDE Schnittschtelle A38 oder A114XVersorgungsspannung fehlt.
Getriebeölpumpe Störung

Kabel für Webmaschinenanschluß  Halle 6 nicht fachgerecht abgeklemmt.(offene Drähte)
1 Stellplatz am Eingang

Zentrierung für Bearbeitungstisch in der Pedilas stehen nicht auf der Endlage.
Automatik Zyklus funktioniert nicht.

SW 1 Falsche Detektion/Schusswächter. Bitte nach der Platine schauen

Verlängerungskabel abgebrochen.
Bitte einen Stecker an der Trommel und eine Kupplung am Bruchstück montieren.
Danke

Cyclops Fehler 2068, "Home Position not found", Anleitung für evtl. Behebung per Mail an Elektrik geschickt. Sollte dies nicht funktionieren muss der Cyclops getauscht werden.
Bitte um zeitnahe Umsetzung.

Tor West hat bei Schichtwechsel von Spät auf Nachtschicht überhaupt nicht mehr geöffnet weder mit Chip noch mit Generalschlüssel. 
Tor Ost musste mit Generalschlüssel geöffnet werden.

Ladestation K3.6 offene Kupferdrähte beim Stecker. Bitte abisolieren

Kantenschneidgerät links schneidet manchmal nicht  .(Verkabelung überprüfen)

Umwälzspumpe an Warenauslauf bei Kühltamborwalzen defekt

leider entsprechendes Ersatzteil nicht da aber Ersatzteil mit etwas weniger Leistung und nicht ganz passenden Flanschen ist vorhanden.

dieses soll ab 31.07.2020 verbaut werden 

das Defekte soll in Reperatur gehen bzw. zusätzlich soll Angebot für Ersatz bei APS angefragt werden.

Update: Abklärung ob Pumpe per express geliefert werden kann.

Stand 24.03.2020 (Absprache mit Herrn Schwab u. H. Rothermel):	Erst muss die gesetzliche Festigkeitsprüfung erfolgen, danach kann, wenn der Kessel wieder läuft, diese Wartung stattfinden.

Stand 29.06.2020 (Stöppel):	Kessel wurde am 26.06.20 gewartet. Leider noch kein Servicbericht oder eine Rechnung bei uns vor Ort.

B52 
Auslegermotor Bezeichnung (M5)
hat Kurzschluss

Christoph reiter hat Magazin Hr Spring / Fr. Stöppel informiert

Magazin beauftragt Genkinger Service-Monteur

Hr Reiter fährt Gerät weg da dieses derzeit den Zugang in Webereweg blockiert.

Stand 20.07.20 (Stöppel):		Herr Seifert schickt am 21. oder 22. einen Monteur.

Ketteinlegewagen steht im Saal 4 und macht keine Bewegung mehr.
Kein fahren und keine Hydraulikbewegung möglich.
Fehlercode:
06A47
03A93

Luftschlauch undicht, muss ausgetauscht werden. (Ma. 1 Abwickler)

Der Belag der Warenabzugswalze ( Rau und Kontrawalze ) hat sich gelöst, bitte diesen erneuern ( dunkelgrauer Belag )

Bitte während der nächsten Kurzarbeit einen neuen Gulli einbauen und 
die Deckel der Katakomben zu machen.
Natürlich steht mein Presslufthammer zu Verfügung.

Isopropanol 70 Biocide : 5x
Gereinigtes Wasser : 5x
Wattepads : 10x

Rauhwalze mit grauem Belag neu überziehen.
Der alte Belag ist eingelaufen neuer Artikel wird breiter.

Abluftkanäle

- Alle Abluftkanäle des Abluftsystems auf Materialrückstände (z.B. Fasern, Flusen, Staub oder Avivagekondensat) prüfen
- Alle vorhandenen Materialrückstände z. B. mit Hilfe einer langen Ofenrohrbürste entfernen

Bitte an der Zettelwalze neben der Türe den gebrochenen Zapfen austreiben
und bei Fa. Spielvogel 3Stück nach diesem Muster anfertigen lassen.
Danke.

Wir benötigen 4 Abstandslehren für die Druckköpfe an Schautisch 3,4,5,6 (Hr.Graf weiß bescheid)

Motor vom Abluftventilator Trockenbox ausbauen
Um 9 Uhr wird der Neue geliefert

07.09.2020
Heininger/Schuster 
Lüfterwelle defekt Fertigung über Fa. Spielvogel
Bestelliung Dichtgummi über Ludwigmeister
Bestellung Keilriemenscheibe

Schaftreparatur wie bereits schon öfter gemacht abgebrochene Schrauben von Schäften entfernen 
Schäfte sind gesammelt in Einzieherei eilt derzeit nicht.

Batteriehalter von Ketteinlege wagen sitzt auf den reifen ! 
Herrung Ibisch weis bescheid .

Absaugklappe undicht, macht Blasgeräusche.
Eratzteil wurde von Herr Landsperger bestellt, passt nicht. Evt Falschlieferung, wird abgeklärt. Bestehende Pneumatischer Stellantrieb gereinigt. Geringfügige Verbesserung.
Neuer Stellantrieb Endposition passt nicht. Weiterleitung an Schlosserei.

Neuer Stellantrieb ist eingestellt aber Ventil ist defekt

Verteilerdose an der Docke defekt.

Docke angefahren bitte Ausrichten und Chachierung instandsetzen

Bitte den Fußtaster an der Bäummaschine Instandsetzen.
Maschine steht gerade.
Danke

Allgemeiner Rundgang mit Wasserfilter wechseln (normale und fein Filter)

Cyclopsgerät anbauen wenn die Schlosserei fertig mit der Halterung ist.

Kein Maschinenstart möglich, Schafsynchronisation dauert zu lange

Kontrawalzen einbauen. Liegen auf dem Boden vor der Webmaschine. 
Rücksprache mit H. Dempfle

erledigt walze wurde eingehoben

Gewinde für Schrauben im Rohr teils stark ausgeschlagen. Bitte mal schauen ob die irgendwie noch zu retten sind. Baum liegt vor Schlosserei. Danke

Entstauber:
Strömungssensor:
  - Funktion kontrollieren

Differenzdruckschalter:

Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation:
Getriebemotor
  - Motorinspektion durchführen

Fördersystem Schneidrostrahmen:

Zubehör Fluidtechnik:
Druckschalter
  - Leckkontrolle

Filterpumpe an Ultraschalanlage undicht Anlage läuft derzeit aber auch ohne.. Aussage Herr Kraklauer nach Hr Schneider N. 
Kostenvoranschlag kommt von APS (Augsburger Pumpen Service) für Reparatur  /Bearbeitung durch Herr Spring 

Docken belag erneuern (grauen belag)

Graf 12.08.2020
Mit Herr Schöllhorn wurde besprochen das die Docke vorerst mit Klebeband profisorisch repariert wird 
reparatur kann ab Anfang KW34 nach Absprache erfolgen 

Kettbaumaufnahme : Gewinde für Adapteraufnahme bitte richten.
Kettbaum liegt vor der Schlosserei.
Diese Kette ist vorgesehen für die Masch. 106

QS-Büro Türschließer schließt nicht mehr.
Neubau, 2.Stock, letzte Tür rechts

B22 und B4 Ketteinlegewagen

Störung im Abluft-Trockenturm.
Es zeigt an das der Zuluftfilter gewechselt werden muss, obwohl dies bereits geschehen ist. Filtereinsatz ist neu.

Fahrzeug fährt nur noch sporadisch. Lenkung und Hydraulik funktionieren.  Fehlercode 03A78

Stand 30.08.22 (Stöppel):		Monteur wurde von Herrn Holzbock angefordert.

TRIAX Antrieb verunmöglicht. Maschine stellt immer wieder mit dieser Fehlermeldung ab.

Stand 09.08.22  (Stöppel):	Diese Prüfung fand (lt. Herrn Rothermel) statt. Prüfbericht allerdings noch nicht im Haus.

Hallo zusammen.
Wer im Betriebsurlaub einen Hubwagen aus dem Vorwerk mitgenommen hat,
ist hiermit gebeten ihn unauffällig zurückzubringen.
Danke

Die Docke stellt oft ab während die Maschine läuft wahrscheinlich liegt es an der Verkabelung

Aus dem Bedienungsteil ist ein zu bedienender Knopf ausgebrochen.

Magnethalterung für Seitenteil Drucker im "Druckerraum" in der Bandschneiderei gem. Absprache 26.07.

In Moment Stillgelegt weil de Motor beim Überholen ist. H.Rothermel weiß au bescheid.

Motor ist beim Kalchschmid warten auf Rückmeldung.

Wenn der Motor nicht repariert werden kann muss das Angebot was vorhanden ist bei Firma Wendel erteilt werden.

Firma Wendel kommt am 03.08.2022 für die UVV.

Klimaanlage einschalten und Kompressoren überprüfen wegen Stromausfall.

Stand 20.07.22 (Stöppel):	In Absprache H. Rothermel mit Herrn Wenninger findet diese Prüfung voraussichtlich KW 30 statt. 

Stand 17.05.22 (Ahmetaj): Warten auf Termin von MHM.

Stand 18.05.22 (Ahmetaj): Firma MHM kommt am Montag 23.05.22 bzw. am Dienstag, 24.05.22

Stand 22.06.2022 (Binder): Firma MHM möchte in KW 26 die restlichen PSA prüfen

Stand 30.06.2022 (Stöppel): Prüfung wurde heute lt. Herrn Sturm erledigt. - Prüfberichte folgen.		

Tänzer neu einstellen nach tausch von den Federelementen

Der Tänzer ist angeblich falschherum eingebaut worden und muss richtigherum eingebaut werden. Ebenfalls wurde die Welle die den Tänzer betätigt verbogen. Diese müsste man tauschen.
Erst danach kann ich den Tänzer neu einstellen. MFG Brugner.

Bitte 2 Adapter und 2 Bolzen nach Muster anfertigen lassen.
Aus einem zähen Material.
Danke.

wird von Firma Spielvogel gefertigt.

Update: am 01.02.22 wurden die Muster an Spielvogel übergeben => warten auf Angebot

Update: am 09.06.22 sind Bolzen und Adapter gekommen 

Webermonitor gegenüber Maschine A070 in der neuen Halle hat keinen Empfang

Beleuchtung am Waschkasten 9 ausgefallen.

Warten auf neuen Strahler  

Mängel aus Regalprüfung 

Prüf-/Mängelberichte zu finden unter P:\Betriebstechnik\MOP -TOM\Dokumente für Wartungsprogramm (Prüfprotokolle,Wartungsbeschreibungen etc)\Regale\Regalprüfungsmängel 2022

Stand 25.05.2022 (Stöppel):	Schilder für Schlossereiregal wurden angefordert.

Brenner am Spannrahmen defekt - Anlage steht seit 24.05.22 / 19:00Uhr

Hydraulik:
Gabelzinken sinken unter Belastung selbständig ab.
Hubhöhe wird nicht beibehalten.

Bitte Cyclops tauschen incl. Karte kopieren
Cyclops ohne Reaktion.

Bitte DataUnit und Antenne tauschen - keine Verbindung zum System

Wechsel des Hygiene-Filtersets (Aktivkohle Blockfilter, Keimsperre UF-Membran log 6, GAC-Nachfilter); Desinfektion des Gerätes; Funktionsprüfung des Gerätes; Überprüfung der Elektronik und elektrischen Bauteilen; Überprüfung CO2-Druckminderer und dessen Anschlüsse; Überprüfung auf Dichtigkeit sämtlicher wasserführender Schläuche, Anschlüsse und Verbinder; Auf Wunsch: Wechsel der UVC-Lampe /gegen Aufpreis); Außen- und Innenreinigung, An- und Abfahrt; Arbeitszeit. Wechsel UVC Lampen nach Bedarf (alle 12 Monate). 126,5 Euro pro Stück

Stand 18.02.22 (Stöppel):		Terminiert mit Herrn Landsperger auf 24.02.22; 10.00 Uhr

Abfluss Schlichteküche ist verstopft. 
Bitte mal ein Auge darauf werfen. Danke

EG Neubau Q-Büro bitte Restliche Büroausstattung aufstellen:
1 Zusätzlicher    6. Schreibtisch 
Rollcontainer 
etc.

Holztische vor dem neuen Büro     2 Doppelholztische zu uns in die Q stellen. Zwischenlager

Servo Druckregelventil Kabel durchgeschmort. Die Einfädeltastatur hat evtl. auch einen defekt und muss ausgewechselt werden.

Am Fußtaster der Bäummaschine ist das Kabel aus der Zugentlastung gerutscht.
Danke

Rauwalze (Einziehwalze) muss neu überzogen werden
+ untere Contrawalze neu überziehen 

Anfertigen von 5 Luftverteiler nach Zeichnung.
Zeichnung wird Hrn. Heininger übergeben.

Lade Station B52
Akku Wagen beschädigt
Akku tausch geht sehr schwer

Halbjährliche Wartung nach Herstellervorschriften

Stand 03.03.2022 (Stöppel):	Alle Ölabscheider wurden lt. H. Raffalt geprüft. 
					- Ölabscheider 1 wurde stillgelegt
					- Ölabscheider 3 sollte gereinigt werden.

Anfertigen zweier Luftverteiler nach Zeichnung.
Zeichnung wurde Hrn. Heininger übergeben.

Fugenabdichtung zwischen WK 3 und WK 5 undicht. Es tropft kontinuierlich Wasser.

Einstellung Sensor von Abwickler 1 ( Folie ) passt nicht,
trotz richtiger Einstellung.

Maschinenbewegung nicht möglich! 
Fehlermeldung (Störungseingang X10/94,95 offen)

Schlichtesamson erneut defekt.
Reparatur wurde gerade zu unserer vollsten Zufriedenheit ausgeführt.

Seriellen Stecker von Maag-Terminal kommend prüfen/tauschen
RS mit Andreas Hertle

Jährliche Überprüfung durch Atlas Copco

Stand 25.03.22 (Stöppel):		Der Kältetrockner wird lt. Herrn Landsperger derzeit repariert und wird danach geprüft.

Pneumatischer Greifer defekt 
ist nicht mehr lieferbar.

Heininger: 05.05.2021> Greifer wurde provisorisch instandgesetzt

Schwab:11.05.2021> Neue lieferbare Nachfolge-Greifer inklusive Ersatz bestellen.  
Umbau der gefrästen Halterungen auf neue pneumatischen Greifer

derzeit in arbeit> ein Satz bereitz abgeändert (Masch1 und Masch 2)

Benötigte Drosselventile für weitern Umbau in Bestellung LZ ca 1Monat 

Stabbreithalter Verschraubung geht nicht.
Neue Gewinde schneiden.

Schneckenantriebsteil-Changierung abgebrochen

Es sind keine Schneckenantriebsteile da. Es wird bestellt durch Hr. Dempfle Helmut. (Hr. Kartal)

Antiebskette ist zu lang festgestellt von Hr. Kartal

Ausgangstüre Kompressorstation 2 ausrichten und Türschließer reparieren

Keilriemen hören sich an wie ein startendes Flugzeug und riechen wie ein Haufen brennender Reifen. Können wir etwas dagegen machen?

Riemenspray aufgebracht Wellen auf gängigkeit geprüft Stromaufname an Motor gemessen um Verdacht von Blockierrender Bremse auszuschliessen

Riemen werden von Herr Heininger von Schäfer Technik abgehollt.

3-monatliche Sichtkontrolle der Starkstrom-Anlage (Schalter, Werkzeuge, etc.)

Fadenspeicher stellt ab und funktioniert nicht (rotes licht blinkt).
Fadenspeicher schon zwei mal ausgetauscht; trotzdem immer wieder der selbe Fehler.

Beim B52 Akkusätze überprüfen! gehen dauernd Sicherungen Kaputt!

Starker Geruch ( verschmorte Kabel ? )
Vorspuleinheit ausgefallen

Installation einer neuen Nähmaschine.     Eine Halterung gefertigt. Hr Koch hat kommt am Montag er wird sich die  Halterung anschauen.   

Gewindestangen am Legetisch auswechseln.

Zwei neue M6 Gewindestangen eingebaut und die abgebrochen enfernt. 
Restliche Gewindestangen sind bestellt. 

Bügelarm stark verbogen. 
Flurförderfahrzeug befindet sich bei Ausrüstung 1 / WaMa.

Steckerverbindung für Hauptantrieb Bremse überprüfen. Stecker war sehr heiss.

Ladestecker sowie Ladekabel kaputt gefahren
Gewaltschaden! Der Verursacher flüchtete unerkannt in die Anonymität
des Mehrschichtbetriebes.

Tor fährt nach dem Schließen selbständig wieder ca. 30cm  nach oben.
Tor schließt folglich nicht komplett.

Bremse funktioniert nicht richtig!
Zweimaliges "pumpen" des Bremspedals notwendig

Stand 03.09.2019 (Stöppel):	Ziegler benachrichtigt. Monteur sollte innerhalb der nächsten 2 Tage vorbeikommen.
Stand 05.09.2019 (Stöppel):	Monteur war da und lässt einen KV für den Bremszylinder erstellen.
Stand 09.09.2019 (Stöppel):	KV2019-32356, v. 06.09.2019 schriftlich beauftragt.

B34(A) verliert Öl am Antriebsrad.

Stand 29.06.2019 (Stöppel):	Kundendienst telefonisch angefordert. (Evtl. kommt er heute noch - ansonsten am 30.08.2019)
Stand 30.08.2019 (Stöppel):	Herr Krepold hat den Fehler diagnostiziert und schickt ein Angebot über die Reparatur.
Stand 10.09.2019 (Stöppel):	Reparatur (nach KV) nach Freigabe durch Herrn Schwab beauftragt
Stand 13.09.2019 (Stöppel):	Durch Herrn Heuberger erledigt.

Steinbock Stapler

-Service Licht brennt dauerhaft

- Fahrzeug bringt des Öfteren ein orangenes Warnlicht und fährt nicht mehr
nach mehrmaligem Neustart fährt Fahrzeug wieder
Bitte Servicemonteur Toyota Herr Heuberger beauftragen

Stand 13.08.2019 (Stöppel): 	Herrn Heuberger informiert. Er kündigte an, am 14.08.2019 vorbeizukommen.
Stand 14.08.2019 (Graf):		Herr Heuberger hat die Ersatzteile bestellt.

1. bremst ganze Zeit ab beim fahren
2. Not-Aus ohne Funktion
3. Stapler fährt, obwohl man nicht drauf steht

Antriebsrad defekt löst sich auf 
seitlich leichter Ölaustritt ggf deshalb...

Magazin Informiert Toyota Service.

Stand 16.09.2019 (Holzbock):	Toyota informiert. Herr Heuberger soll am 17.09.2019 kommen.

Untere Schaftschubstange Lager defekt .4.Schaft.
Schubstange defekt, wird bestellt

Graf M./ Dempfle H. 13.09.2019
Material ist da 
Kann ab Mo 16.09.2019 verbaut werden

Fehler Meldung 06A22 03A93 bitte bei UVV angeben der kommt ja noch im September noch zu uns dann bitte über prüfen lassen.

Stand 06.09.2019 (Stöppel):	Herrn Seiffert (Genkinger) über die Fehlermeldung informiert. Er lässt den Kundendienstmonteur beim nächsten Besuch danach schauen.
Stand 11.09.2019 (Stöppel):	Kundendienst konnte keinen Fehler feststellen.

Seitenschutz defekt
Nach infoLC personal Fahrt im Gehbetrieb möglich so auch angewiesen reperatur folgt am 05.10.2020

von Rau walze Verschraubung am Lagerdeckel gebrochen rechte Seite

Campen-Aufwickler: Klapplager - Spiel / Funktion prüfen
Campen-Abwickler: 	Klapplager - Spiel / Funktion prüfen
Wumag-Trockner: Dampfstrahlpumpe - Funktionskontrolle / Sichtprüfung / im laufenden Betrieb Hochtemperaturfett am Kolben auftragen

LC3
an 3 Stück Hydraulikzylindern des Beladungtisch verlieren Hydrauliköl.
sowie an Ausgleichsbehälter mittig verliert Öl 
feuchtigkeit ÖL-Fleck an Boden 

Heininger:
Leckölbehälter entlehrt rest gereinigt LC Personal auf Beobachtung angewiesen 
ggf Tausch der Zylinderdichtungen notwendig
  
Dichtpakete an allen Zylinder gewechselt am 6.10.2020

Überwachung Wechsel Aktivkohlefilter / Kontrolle Funktionsbereich Aktivkohlefilterung

Faltenbalk LC3 Strahlengang Seite Y-Achse gerissen. ( LC3 Steht morgen, wegen Rofin ab (08:00 Uhr Absprache Öksüz Ünal )

Hebel zum kippen defekt.

Die Gabel kann man mit Gewicht nicht nach hinten neigen.
Reperatur wir von Toyota beauftragt.
Hr. Buschmann weiß bescheid .

Bitte Cyclops tauschen (Speicherkarte kopieren) - bei Rückfragen bitte melden

Feder am Trittbrett prüfen, mit Toyota Monteur abklären.
Ansprechhp. Döring Jens

25.03.2022: Toyota Monteur kommt am Dienstag oder Mittwoch (Buschmann)

Versetzung Kamera Thermokalander 1
Nach Rücksprache mit Smyk Thomas ab Donnerstag 07.04.22 möglich

An den Maschinen A64 und A65 ist die Beleuchtung an der Schaustrecke des Wicklers defekt

Ersatzdocken wegen Montagearbeiten Fa. Dornier zur Seite fahren.

Kaule lässt sich zeitweise nicht mehr drehen

lt. Elektriker Herr Magerl ist
Motor bei Handbetrieb mit sehr wenig Herz eingestellt bitte Getriebe überprüfen

Vortrockner 1 linker Motor defekt, läuft nicht.
Habe getrickst um den Satz fertig fahren zu können.

Verschiedene Fehlermeldungen, u.a. Antriebsregler keine Freigabe
Maschine erkennt den Kettspannungssensor nicht (wie vor Monaten bei A018)

Linke Seite bockt nicht mit auf.
Wahrscheinlich ist die Schubstange im Argen.
Schlüssel steckt, Fahrzeug vor der Schlosserei.
es sind etliche Verbindungen ausgeschlagen ,,Graf,,

Herr Holzbock fordert am 27.05.2019 Servicemonteur von Fa Ziegler an Angebotserstellung für Ersatzteile und reparatur.

Stand 07.06.2019: Wird am 11.06.2019 (im Auftrag von Herrn Graf)  von Ziegler abgeholt, zerlegt und KV über Reparatur erstellt.  - Stöppel 

Stand 11.07.2019 (Stöppel): Wird nach Angebots-Nr. 2019-21505 von Ziegler repariert.

Stand 28.08.2019 (Stöppel): Voraussichtliche Anlieferung bei UTT nach Reparatur: 12.09.2019

Entsorgung Garnzwick

inklusive der 2 Material-Ständer

20.10.2020Graf
Maschine steht derzeit vor Schrottcontainer zum Entsorgen
Fr.Stöppel ist informiert das Gerät aufzunemen Liste ,,Entsorgte Geräte''
wurde gemacht.

Steuerung A15 Sicherungs-Backup erstellenin Menü
F5 Batterie tauschen.

Notaus - Bedienflasche hat sich gelöst und ist aus der Flasche raus

Gerät bremst bei Gaswegnahme nicht ab, rollt aus. Nutzung unter diesen Umständen nicht möglich.

Stand 18.09.2019 (Holzbock):	Monteur kommt heute noch vorbei.

Verschattung auf Südseite funktioniert nicht - Schalter mit roter Markierung

Das Dachfenster in der GL-Küche lässt sich nicht mehr öffnen. Die Mechanik am Fenster blockiert.

Bitte die Einbettung der Fahrschienen reparieren, da bröckelt es.

Bitte an den Zettelgattern die Vorhänge wieder befestigen.
Die wurden vom Fahrtwind der Flurförderzeuge mitgerissen.
Danke.

seitliche Fahrfunktion außer Betrieb

Schadensfeststellung durch Elektriker:	Kundendienst wird benötigt.

Messwalze Lager defekt.
Maschine kann auch bei Bandende angehalten werden.

Türschließer schließt nicht mehr.

Bitte die Adapter etwas aufhübschen.
Löcher für die Inbusschrauben nachbohren
große Gewinde nachschneiden.
Danke

Halle N54 (Aufenthaltsraum Weberei)Steckdosen an der Wand kein Strom (Kabelkanal)

1//Docke, Rau und Kontrawalze neu überziehen

stand 21.10.2020 (1)

an den Maschinen A63 und A67 ist die Beleuchtung an der schaustrecke des Wicklers Defekt

Dachluken und Fenster gehen automatisch selber zu.(Kein Regen, kein Wind)

Montag 23.09.19 ab ca. 10.30 Uhr Einstellung der Druckköpfe auf Abstand mit Fixierungsringen. T3, T4, T5, T6

Maschine lässt sich nicht starten !
Diverse Fehlermeldungen wie Kantenschneidegerät, Hauptstromkreis, Getriebeölpumpe usw , usw...

Licht am Kamera System ausgefallen
ausgetauscht durch Herrn Sönmez am 06.06.2022

Kantenschneidegerät wahrscheinlich defekt linke seite hat nicht geschnitten jetzt kommt eine Störung meldung.

Die 2 grauen Kabeln unten rechts an der Docke haben Wackelkontakt.
Docke hört öfters auf zu wickeln.

Vortrockner II rechter Lüftermotor am Sterben
da könnzer trotzdem ran.
Danke

Maschine reduziert die Motordrehzahl bei zunehmendem Wickeldurchmesser nicht.
Nicht immer.....

Vorspuller1geht stendig Sicherung aus.WM läuft mit eine vorspuler

vom 19.10.2020 Herr Dreher

vom 20.10.2020 Herr Dreher

vom 16.10.2020 Herr Dreher

Fadenbremsenhalterung für Spulenwechselsensor nach Zeichnung 2 Paar als Prototyp anfertigen.
Herr Graf ist informiert

Schiene verbogen

Fahrschine wurde von vermutlich Ameise beschädigt

Kabeltrommel Kabel durchgeschnitten
zwei Steckdosen jetzt ohne funktion

Im Gatter Fadenwächter und Tellerantriebe laufen nicht.
Keine Freigabe durch Maschine.

Bau von zwei weiteren Tische mit Räder (wie gehabt), wie mit Herrn Graf besprochen.

wurde in Arbeitsauftrag umgewandelt

Gummierte Stange verlängern

23.10.2020Schöllhorn bitte TK verwerfen es ist noch eine Stange vorhanden

Legewagen Luftventil undicht.

am 20.10.2020 nachmittag möglich
steht morgen 21.10.2020 von ca 07.00- 10.00Uhr

Kette defekt von der Halterung oben, zum hoch und runter fahren.

Am Weberbildschirm im Saal 6 ist der Empfang defekt, zeigt immer das gleiche an.

Tritt zu tief        Versand braucht den Fluförderzeug . Morgen Früh am 24.09.19 ist es Frei.

Stand 25.01.2021 (Stöppel):	Herr Binder hat den Termin auf den 25.01.2021 gesetzt.

Zwei Elektromotoren am Trockner (Bedienerseite) austauschen. 
bei einem Geräuscheentwicklung, der andere fehlende Lager?
Motoren wurden markiert.

Faltenbalk Strahlenseite Y-Achse ist die Halterung abgefallen ( Strahl schießt auf Faltenbalk )

Fernbedienung zum Toröffnen (rote Taste - für Halle V) funktioniert nicht. 
Andere Tore lassen sich durch die anderen Tasten öffnen.
(Fernbedienung ist an der Waschmaschine)

kühlwasserschlauch Verbindung ist nicht fest.Kühlwasser des Kühlers fehlt.

Schweißkraft am Kopf 1 zu gering. Störung: Energie zu gering, Generator 1

Cyclop Netzwerkverbindung auf Board neu stecken - wenn ohne Erfolg Cyclops tauschen wie vorab telefonisch besprochen

Sensor für Türöffnung bzw. Schließung vom Lacer zur Warenschau wurde weggefahren

"Schusswächter Modul überprüfen" steht aus Display, Modul ausgetauscht, aber kein Erfolg, bitte evtl. Schusswächter austauschen

Schweißkraft an der Ultraschweißanlage Kopf 1 variiert (oft zu gering)

Druckschalter von der Zentralschmierung zeigt die Fehlermeldung Betriebsdruck nicht erreicht.
Schalter defekt?
Schmierung habe ich getestet sie funktioniert.

Tisch 4 kann nicht gestartet werden, es ist zum Teil keine Stromzufuhr da. Steckdose, Maag

Die Geschwindigkeitsregelung fällt aus, und die Maschine geht aus bzw. bleibt stehen.

Schaulicht an den Docken 
WM A017- 5414, A 018- 5415, 292- 4052, 205- 6015, 426-7066

Bitte den Fusstaster neu justieren.
(Den Schalter höher stellen, so löst er selbst bei einem
140kiloMann bei der kleinsten Zuckung aus)
Danke

Bitte am 28.1.2021 Bremsenaktion durchführen.
(Dichtsätze, Klötze und so)
Danke
M. wird stehen

Linearantrieb an Legeeinheit prüfen

überprüfung für 21.01.2021 / 7.00 Uhr geplant

Stand 28.01.2021 (Stöppel):	mit Herrn Heuberger auf den 29.01.2021 terminiert.

Walzenein/aushebung spinnt ab und an. Vermutete Ursache dafür ist das asynchrone Laufverhalten der Hebebühnen. Bitte mal danach schauen, danke! Anlage bereits durch Elektriker überprüft.

Auf T1 ist ein Stab gegen Schmutz und Anflug angebracht, der hat sich gelöst.

Meterzähler Einlauf zeigt nur Rauten an, nimmt keine neuen Eingaben an. Bitte mal danach schauen. Danke!

Stand 26.11.2019 (Stöppel):	Herr Koch hat Herrn Gräber (WTT) per Mail zwecks eines Prüftermines kontaktiert.

3-monatliche Sichtkontrolle der Mittelspannungs-Anlage (Transformator, Schalter, Werkzeuge)

Jährliche Versiegelung der PVC-Böden mit Firma Barz
(Büro´s ausräumen/einräumen etc.)

Zwick rechts rattert beim auf und ab fahren.
Überprüfung durch Hr. Heininger    
Vorher soll Hr. Heininger mit mir Rücksprache halten.
Danke Lösch

Ersatz der Kehrschaufel an der Pastenzuführung nach Angabe bitte anfertigen. 
Eilt

Seitliches fahren funktioniert nicht.

Stand 27.09.2019 (Stöppel):	Kundendienst schriftlich angefordert.

kleiner Zahnrad ist aufgegangen und die Kette ist rausgesprungen

Klemme Kammausziehkraft Nadeln erneuern
wie mit Hr. Graf besprochen

An den Sensoren die Signalaus- und Eintrittsfenster vorsichtig mit Ethanol und einem fusselfreien Lappen reinigen.
Die Trocknungsanzeige der Sensoren bei Farbumschlag von blau nach violett austauschen.
Die Lichtschranken vorsichtig mit Ethanol und einem fusselfreien Lappen reinigen. 
Verschmutzungen und störende Gegenstände aus der Lichtschrankenöffnung der Sensorgehäuse beseitigen.
Das komplette Gerät ist von Verunreinigungen, Staub und Flusen zu befreien.

Wassereintritt aufgrund eines defekten Blechkasten in der Halle K/2 Bandschneiderei!

zusätzliche Aufnahme für Betriebsanweisungen gegenüber Versandbüro

Montage des überholten H22.2 und Demontage von H04 (diesen bitte beschriften derzeit nicht sichtbar) 
sowie in Hochlagerregal mit Einlaminiertem Lagernachweis auf verschweißter Palette einlagern

Halbjährliche Kontrolle und Reinigung der Kühlaggregate in der Kantine und Technikraum (Keller) inkl. Messung der Stromkreise

3-monatliche Überprüfung der Personen-Überwachungsgeräte (i75 Protectoren)

Leuchtmittel austauschen am Auslauf Ma. 17 und Leuchtmittel am Schaulicht (EVS)

Docke Geschwindigkeit lässt sich nicht einstellen (Tänzerlage)
Bitte einstellen oder tauschen

Bitte in der Hysterese die Beschleunigungsrampe verlängern.
Danke.

Ladegerät für Flurförderfahrzeug lädt nicht korrekt.
Bitte Ladegerät sowie Batterie von Flurförderfahrzeug B34-A überprüfen.

Anfahrschaden der unteren Kontaktleiste ist krumm und schleift in Führungen

Rau- und Kontrawalzen überziehen. Rauwalze mit grauem Belag und Kontrawalzen mit Filz.

Stand 26.06.2020 (Stöppel):	Herr Seifert (Genkinger) sagte zu, dass die Prüfung am Montag, 29.06.2020, stattfindet.

Stand 26.06.2020 (Stöppel):	Herr Seifert (Genkinger) sagte zu, dass die Prüfung am Montag 29.06.2020 stattfindet.

Sonderameise mit Mast
Stützbock- sowie Gabelhebe und -Neigefunktion
nur Zeitweise (geht manchnal und manchmal nicht im 2-3Min Abstand) 
Fr.Stöppel informiert Toyota Hr. Holzbock

Stand 30.11.2020 (Stöppel):	Herr Heuberger ist informiert und kommt wahrscheinlich am 01.12.2020.

Riemen prüfen

02.07.2020 Graf M.

Zahnriemen hat fehlende (ausgerissene Zähne)

-Hr Heininger hollt neu bestellten Zahnriemen bei Technik Schäfer Ulm-
dieser wird verbaut. 
Der beschädigte Zahnriemen wurde Herrn Koch/Hr.Öksüs zur aufbewahrung überlassen. 

Motor sowie Antrieb und Getriebe sind vermutlich zu schwach ausgelegt.

Heute 02.07.2020 hat Herr Koch den Hersteller Hecht (Techniker und Konstrukteur) zu Schadensbbegutachtung geordert.

mindestens 1 Bremse streift weil sie nicht ganz aufmacht.
die kann nicht aufmachen, weil die Kolben schwergängig sind.
Aufgequollene Dichtringe?

Material  ist da (Dichtringe hat Mayer C.)
laut Herr Kordel und Herr Mayer C. Reparatur aber erst nach Absprache in KW 23 

19.05.2020
Info von Maties Herr Dirk Conochert alte Dichtungen unbedingt aufheben!!!

B38 verliert Öl

29.06.2020
an Magazin weitergegeben- 
Bitte Toyota-Techniker bestellen

Stand 29.06.2020 (Stöppel):	Monteur hat den Schaden festgestellt und bestellt die Ersatzteile für die Reparatur. Er hofft, dass er die Reparatur bis Ende KW27 durchführen kann.
					
Luftschlauch am Warenspeicher (Aufwickler Ma.16) undicht. Luft bläst raus.

Bitte am Kettbaum neben der Tür die defekte Schraube rausmachen.
Danke.

Löschlanze undicht.

03.12.2020Graf:
Bei Wandseite unterer Bereich Wareneinlauf Absperhan ist zu wenn geöffnet Verschraubung bei Düse undicht

Batterieladesatz Nr 3 Seiten Führungen schmäler machen. Batterien gehen nicht mehr ins Batteriefach rein. Steht in Halle 4 am Ladeplatz. (Mit Hr. Graf besprochen)

Graf:
INFO Ladesatz ist von B4 Webmeister informiert das Satz wieder an richtige Maschine kommt

Soda Pumpe defekt und muss ausgetauscht werden. Kaum bzw. nur geringer Förderstrom.

GRAF Info: 07.45 Uhr
Laut Bediner (Basak Selma) mit Hr Landsperger abgesprochen das Sodapumpe durch RT Wassertechnik Ratge getauscht wird

Besteht die Möglichkeit die Leitung des Druckluftanschlusses am Bäumkopf etwas zu kürzen? Der Anschluss ist genau auf Höhe des Säulenschutzes, wodurch ein umfassen des Anschlusses unmöglich ist. 

Danke

Bitte den Megaphonschrank im Magazin (genauen Platz mit Herrn Holzbock abklären) installieren.

Neuanbringung Beleuchtung Thermokalander (hinten, nach Umbau Schutzbereich)

Zwei kleinere Schreibtische ins Laserbüro - dafür ein großer Schreibtisch entfernen.
Termin bitte abstimmen - Danke.

Dachluken und Fenster lassen sich nicht öffnen, bitte nachschauen.

Fenstergriffverlängerungen für 3 Büroräume wegen Frischluftzufuhr

Abteilung besorgt sich fertige Lösung über Liferant

Am hinteren Ende von Assembliermaschine 6 ist an einer der Säulen ein Schaltkasten für einen Heizlüfter. Dieser Kasten wurde leider angefahren, bitte Kasten austauschen.

Maschine läuft nicht an ,Fehlermeldung Pick-Cut-Device keine Kommunikation

Fehlermeldung :
Batteriespannungsfehler auf der PCI-Sercos Karte:1

(3)+(4)Rau und Contra Walzen von Maschine 291 ausbauen und auf Wm. 294 einbauen die Walzen von Wm. 294 neu überziehen

Saal 6 Nordseite Stahlplatte wieder am Boden befestigen höhe Tisch beim Waschbecken

Kabel zum Magnetventil für AFR Absaugung ist angescheuert. Die Funktion zum Ausblasen vom Schussfaden funktioniert dadurch nicht.

Rauchentwicklung im Trafo. Liegt auf der Werkbank in der Elektrowerkstatt. Von WM 207/6017 ausgebaut.

Warnlampe Störung !
Dieser Meldung kommt ca: 10 mal pro schicht und die Maschine stellt ab.... 
bitte überprüfen und Fehler beseitigen

Labortür:
Bitte Labortür im VK-Flur  
mit Chip-Eingangs-Öffner versehen. 
Auftraggeber Fr. Zauner

Quermesser schneidet nicht richtig ( vor 9 Uhr bitte Audit kommt )

Zwick    16 Klemmbackenmaterial  vom Stahl - Träger entfernen
Stahlträger dürfen nicht beschädigt oder angeschliffen werden.
Danke!

Fehlermeldung Schaftgleichstellungs-Sensor Störung !

Stapler gibt vom Akku Geräusche und riecht ob irgendwelche Kabel durchbrennen.

Tänzer neu einstellen wegen Falten im Gewebe Federelemente getauscht

Crealette Schussaustragsseite funktioniert nicht Sensor zeigt Spannung an

(4)Rauch und kontra walze belag erneuern(gleicher belagtyp)

Erledigt durch TK 69994 Umbau von 291 auf 294

Display Webmaschine außer Funktion, die Maschine lässt sich nicht mehr bedienen ( folglich auch  keine Deklaration möglich)

Batterie vom B 4  Überprüfen Satz 2 ist nach einer Fahrt wieder leer

Im Klapplager bitte Schraube eindrehen. Leider kein Werkzeug selber verfügbar.

Bitte neue Luftanschlusskupplung an Maschine vorne.
die verbaute ist undicht.
Danke

Brandschutztür zwischen Büro & Tor schließt nicht richtig  

21.01.2021 Hr. Förster/Graf
abdichtmechanismus defekt  Hr´Binder reklamiertt

Messwalze läuft sehr laut.
Bitte neu lagern.
Maschine läuft  -   noch.
Danke.
Nach Absprache am 07.07.2020 ab 7.00 Uhr

Stand 16.12.2020 (Stöppel):	- monatliche Prüfung für Dezember 2020, erfolgt am 23.12.2020.
					- jährliche Prüfung für das Jahr 2020, erfolgt ab dem 11.01.2021.
					
Jährliche Überprüfung der Hebezeuge

Stand 30.11.2020 (Stöppel):	Termin für den 10.12.2020 vereinbart.

Filteranlage Nr. 2

Nach Absprache mit Hr. Graf
die Befestigungslöcher der Druckluftsüllstangen auf Durchmesser 12mm erweitern

Anlage wird derzeit gewartet

Stand 02.12.2020 (Stöppel):	Prüfung erfolgt in Absprache mit Herrn Spennesberger, am 08.12.2020, 7.30 Uhr.

Butzbachtor R13 bei Ausgang Bestandgebäude zu Bauerweiterung unterstes Segment verhängt bitte gangbar machen.
Fr Stöppel Informiert auch Servie Butzbach. 

Graf:07.12.2020 12.10Uhr

Seitenhalter Schwarzer kunststoff gebrochen somit Kipp bzw. Umlenkhebel verklemmt bzw. lose ausgebrochen...

Tor wurde mit Notbedinung ganz hoch gefahren. in zwischenzeit wird Notbehang angebracht.

Butzbach kommt Di 08.12.2020 ca 8.30-9.00Uhr

Drehrichtung Breiteneinstellung falsch. Bitte einen Kollegen vorbeischicken. Danke

Schärmotor läuft nicht. Die Bremsen schalten auch nicht, wenn man das 
Gaspedal betätigt.
War des it scho mal?
Danke.

Stand 23.10.2019 (Stöppel):	Herr Heuberger ist informiert und macht diese Prüfung beim nächsten Kundendienstbesuch.

Feder vom Fahrtrichtungsschalter gebrochen.
Wurde bereits provisorisch Instand gesetzt, um die Karre nicht stilllegen zu müssen.
Bitte Montör anfordern, wegen Neuteil.( Vielleicht gibt's die Feder auch einzeln).
Danke.

Bitte Kabel und Stecker des Winkelgebers an der JC prüfen.
JC Controller bekommt den falschen Winkel.

Stützfüße lassen sich nicht ausfahren.
Fz. fährt nur langsam.
Fz. steht in der Einzieherei.
Danke

Kettbaum Aufnahme fährt sehr oft nicht mehr runter/hoch! 
Funktioniert erst wieder durch mehrmaliges Aus & Einschalten

Die Zugangstüre zu Saal 7 von der Warenschau aus, schließt nicht richtig.
Ort - Türe bei Hubtor zum LC1

Nach Absprache muss das Teflonband TK 1 gewechselt werden.

Noch keinen Termin festgelegt. 

Wurde für 25.04.2023 angedacht aber wieder abgesagt. 

...fährt nicht. Da schaltet was nicht.
Hydraulik geht.

Stand 07.05.20 (Stöppel): Monteur geordert. Kommt laut Herrn Füllemann spätestens am 12.05.20.

Seitenverschiebung ohne Funktion, da Steuerungseinheit defekt. Steuerung lt. H. Baumann bei Genkinger vorrätig, aber keine Monteure.

Beim nächsten Monteureinsatz wird dieser Defekt behoben.

Stand 11.08.20 (Stöppel): 	Herr Schöllhorn weiß Bescheid.

Schrauben am Kettbaum gebrochen.

Info wurde von Abteilung selbst gemacht

LoTo-Board nach Angabe am Kombiline anbringen.

09.05: Auf Aufkleber mit neuem Firmennamen warten

Ahmetaj:
Hinweis: derzeit nicht abgleichbar da Erneuerung der Steuerung durch Elektriker
Anlage wird aber beobachtet

Bitte die Kettbäume verarzten:
Neben der Türe: Schraube defekt.
Gegenüber: Bitte neue Gewinde.
Danke

Folie rutscht hin und her beim Legen. Sensor kontrolliert. Bitte mit Maschinenführer in Verbindung setzen.

Walzen im Waschkasten 6 tauschen.
Neue Lager und Abdichtringe verbauen

- Blech für Fangleistenlagerung anfertigen nach Vorgabe.
-  Aufnahme für Blech anfertigen nach Vorgabe
Menge: 20
Rücksprache mit N. Schneider

Bitte Rauhwalzenbelag wechseln, ist an der linken Seite eingerrissen.

Bitte an denn Webmaschinen 102+106+107 Webertritt vorne Reparieren

Brandschutztüre Saal 7 Nord schließt nicht mehr wurde angefahren. (Neben Rollentor)

Am Brennofen im Labor ist die Zündung kaputt.
->Fr. Hrusova Ersatzteil von Firma Schröder besorgen.  
   Danach Einbau 
Brennofen wird manuell gezündet.

Bitte von Fr. Lösch am 02.12.2020

Graf 07.12.2020 14.00H
Gesamte Brennersteuerung wird wegen weiterem Schaden an Zeitschaltung durch Fr. Lösch eingeschickt sobald Zünder wieder im Haus ist.
Betrieb wärenddessen manuel sprich Gaschlauch wird direkt an Brenner angeschlossen zwischenstück verbleibt bei Labor bei Brenner.

Graf 07.12.2020 15.30

Info Fr Lösch> Gerät wird neu besorgt (Fr Zauner) anderer Hersteller 
Zeitschaltung wird durch Her Reiter (Elektro) repariert Zündung bleibt vorerst defekt.  bis Nneuanschaffung da ist. 
ggf. wird Zündeinheit besorgt falls sich dies über Richter und Frenzel Heizungsbau ersatzteile besorgen lässt 

Zündung geht Herr Reiter Elektro hat repariert

Verschluss Kettbaum-Adapter hat zu viel Spiel. Schraube gebrochen

Einlegewagen für Eisenkern Bügel schweißen. Steht in der Weberei Saal 7

(1)Rau und Kontra Walzen neu überziehen wenn möglich Wm. soll am 15.12.20 in betrieb gehen

Hier soll walzensatz von 291 rein

Flanschlager am Waschkasten 3 austauschen. 
Nach Absprache mit Hr. Graf wird der Austausch der Lager, zusammen mit der geplanten rep. an der Kranschiene am 15.12.20 durchgeführt.

Bitte Spindelantrieb von rechter Bockverstellung Instand setzen.
Spindel dreht sich leer.
Danke

Zwick macht komische Geräusche
Nach Rücksprache mit Zwick Hr. Rossi
Antriebsriemen mit Riemenspray behandeln.

Ölverlust rechts, Absprache Herr Schnitzler.
Es wird abgewartet bist der Kettbaum fertig ist oder es schlimmer wird.

Öl läuft aus bei Gabel Bewegung

16.10.2019 Graf: vorderer Fahrzeugbereich Undichtigkeit in dem Bereich des Hydraulikaggregates (Tank)

Stand 15.10.2019 (Stöppel):	Bei Herrn Seiffert (Genkinger) schriftlich den Kundendienst geordert.

Brennschere links bekommt kein Strom ( schneidet nicht ), Maschine läuft aber trotzdem weiter.
Die Brennschere li. wurde erneuert.

5453,6032,6036,7011,7038,7045,7061,7097 bitte Schaulicht erneuern

Regelwalze ist während des Laufes in Klemmstellung gegangen.
Sie lässt sich nicht mehr verriegeln.
M. läuft nur Kriechgang.
Problem kann auch pneumatische Gründe haben.

Stand 29.06.2020 (Stöppel):	Kessel ist in Betrieb und wird bei Abschaltung gewartet.

Stand 26.10.2020 (Stöppel):	lt. Herrn Rothermel terminiert  mit Herrn Berhardt am 03.11.2020.

Rau-/Kontra und presswalze neu überziehen. (Weisser Noppenbelag)

Im Trockenturm Ma.13 muss ein Antriebsmotor ausgebaut werden um an das Lager zu kommen. Walze dreht sich nicht.

Steckverbindung am Pneumatik Zylinder verliert Luft. Waschkasten 6

 Stand 28.08.2020 (Stöppel):	Angebot von Avermann für Prüfung bzw. Terminierung angefordert.

Stand 25.08.2020 (Stöppel): 	Nachfrage bei Assa Abloy, ob diese Tore mit den Überladebrücken zusammen geprüft werden können. - Leider nur getrennt machbar. Da Monteure verschiedene Fachrichtungen bedienen.
Stand 02.09.2020 (Stöppel):	UVV-Termin, von Frau Luff vorgeschlagen: 03.09.2020.

Bitte am 5.11. die Antriebskette des Quetschwerks erneuern.
Danke.

Haupt-Antriebsrad erneuern abgefahren Verschleiß, ist mit Herrn Graf besprochen

@Magazin Fr. Stöppel informiert Toyota Herr Heuberger

Antriebsrad defekt, kein vor oder zurück

Graf: 
19.02.2021 08.00Uhr

ist vollständig abgefahren
Herr heuberger Toyota ist informiert kommt kommenden Montag mit Hauptantriebsrad

Teflonbandwechsel Thermokalander 1
-Durchgeführt am 12.02.2022 durch Herr Vloedgraven (Extern)

Bitte den Schlüssel im Schraubstock schweißen.
Bitte an einem Regentag nach diesem Muster einen neuen fertigen.
Danke.

Segment der Einhausung bei Folienabwicklung angefahren und verbogen.

Nähmaschine (Dohle) ist defekt, funktioniert nicht.  
Ersatznähmaschine wurde angebracht. Defekte Maschine wurde ausgebaut.
Bitte überprüfen. Bei Bedarf evtl. zur Reparatur schicken.

Calemard-Schneidanlage

Bitte den Zettelwalzenzapfen wieder im Flansch festschweißen.
Danke.
EILT nicht so sehr.

Lc4 Klapplager schlägt beim Abwickeln

Info Rothermel: 
Reperatur bitte bei stehender Anlage

lt. H. Schwab / H. Landsperger wird aufgrund der derzeitigen Situation (Covid) diese Prüfung ausgesetzt.

Kettbaum-Adapter Schraube Rund bitte rausbohren (Kettbaum liegt vor Schlosserei)

Das Blech, an dem der Seilzug für dass Schnelllauftor befestig ist, ist verbogen.

Schweißnaht abgebrochen an der Halterung vom Rad
Werkzeugwagen, kurz Anrufen, bringe es in die Schlosserei 
Ümit Yildiz DW -238

Bitte den Schrank vom bisherigen TE-Büro (Neubau, 2. OG) in das Büro Karnowski/Bernhardt bringen

Bitte bei Gelegenheit bei den Damen- und Herrentoiletten ggü. dem GL Büro zwei Türschließ-Mechanismen einbauen, dass die Türen selbstständig schließen.
Danke.

Gruß C. Hofmann

Hinweis: TK bitte nicht !!Abhaken!! setzen zur abklärung an Hr Binder/Graf
ob dies überhaupt notwendig ist da hierbei selbe Kontrolle über Bediner jede Woche

Bitte um Jährliche Überprüfung der Einziehanlage Delta 110 laut Wartungsplan

Stand 04.112020 (Stöppel):	Herr Stauner hat telefonisch mitgeteilt, dass der Monteur ab dem 17.11.20 die UVV´s durchführt. AB folgt.

Stand 16.11.2020 (Stöppel):	Herr Stauner hat den Termin, 17.11.20, telefonisch bestätigt.

Dichtkopf Zylinder 4  links undicht. (Uhrenseite)

Nach Absprache  Maier C.
Reparatur für 20.11.2020 morgens 07.00Uhr vorgesehen

Neues Gewinde am neuen Kettbaum schneiden. Kette ist an der Webmaschine

Stand 12.10.2020 (Stöppel):	Mit Herrn Hennings besprochen, dass er Rückmeldung gibt, ob Terminierung auf KW 43 oder 44 steht.

Stand 04.11.2020 (Stöppel):	Mit Herrn Hennings telefoniert. Er hat derzeit keine Monteure (Corona, Krankheit, Unterbesetzung, ....) für die Erledigung der UVV und kann die Prüfung derzeit nicht wahrnehmen. Er weiß (lt. seiner Aussage) auch                                 nicht, wann eine Prüfung möglich ist. Herr Binder ist informiert und versucht eine Alternative zu organisieren.

Stand 05.11.2020 (Stöppel):	Herr Binder hat Fa. Butzbach kontaktiert, die zusagten, dass ein Monteur in KW 46 vorbeikommt, um die UVV der beiden Tore zu machen.

Stand 16.11.2020 (Stöppel):	Fa. Butzbach hat keine Prüfnormen für diese Tore und will sich informieren.
					Herr Hennings (Fa. Gröbmiller) hat nun telefonisch zugesagt, doch einen Monteur bis zum 25.11.2020 vorbeizuschicken.

Hauptantrieb Motor - Schleppfehler (Fehler 4007)

Magerl: 
Motorenwicklung, Bremse, Kupplung ohmisch überprüft. Ankerscheibe locker, gesprungen.

Graf:
Laut Auskunft Dempfle H. ist KBK defekt Maschine und Ersatzteile gleich wie bei FT Maschinen 
Ausbau ist leichter da bessere zugänglichkeit Hauptmotor muss weggeschwenkt werden. 

Schaftführung rechts Gewinde defekt, Muster liegt in der Schlosserei

Ballenpresse (alt) Halle 56 Auswurfmechanismus der Mittleren Presskammer defekt.

Material ausgeräumt. Zylinder funktioniert in unbelastetem Zustand. 
Bitte prüfen ob Gasdruckzylinder bei Last noch volle Leistung hat 
(??vieleicht hierbei sicherheitshalber Gurt um Ware legen um im Bedarfsfall Ware leichter wieder zu entnemen)
ggf austausch des Zylinders sowie in diesem Fall Neubestellung auf Ersatz

Modifikation der Aufnahme für den Nähautomaten, um den Nähprozess einzuführen. Vergleichbar zu LC 3

Stand 29.10.2019 (Stöppel):	Herr Koch klärt evtl. Neuanschaffung ab.

Ausbreitwelle für Warenabzug anfertigen.
Gewindeausbreitwelle Schraube ausbohren.

An der Tänzerwalze auf der rechten Seite malt es die Distanzplättchen raus.

Bitte Anschlüsse Argus prüfen, da Kameras nicht aktiv ( blaues Licht nicht an).

Mittleres Mesgeberrad nach innen versetzen aufgrund von Falten in seitlichem Laufband nach Kollision (seitlicher Verlauf)

Jährliche Überprüfung der Kompensatoren auf Verschleiß und Dichtigkeit

Einhebearme sind abgenutzt, reichen nicht mehr ganz an den Baum heran.
Bitte 1-2mm Batzen dranschweissen.
Worst case: neue machen lassen.
Danke

Termin derzeit für maschinenstillstand 07.10.2020 vormitags geplant

(2)derzeit ist weiß darauf
Rauwalze bitte neu überziehen (grauer Belag)

info:
Anlage läuft gerade noch Abklärung

Info Ahmetaj Dempfle11.12.2020
Anlage steht derzeit  

Kranschiene abgenutzt. Bitte beheben am 15.12.2020 (Dienstag). Abgesprochen mit Herr Graf

3-monatliche Überprüfung der Uhrenanlagen (Betriebsuhren, Zeitschaltuhren, Telefonuhr)

Antriebsrad rutscht durch. Toyota Service heute im Haus soll sich das bitte nochmals ansehen
Hans hat Antriebsrad letzte Woche getauscht

Hr Heuberger Ist lt Fr Stöppel informiert

Getriebeöl der Antriebsmotoren wechseln

Luftschlauch gerissen bzw. möglicherweise Verbindung defekt.  Abwickler Ma. 2

Crealette Motorausfall rechte Seite JM A055, wenn Maschine ausgeschaltet wird, dann  funktioniert es wieder kurze Zeit bis zum nächsten Ausfall - kein Nachlass- Kantenfäden reissen ab.

Monitor & Igel Nord-West abbauen und in E-Raum zum testen zur Verfügung Stellen. Beim Abbau Bild von Vorder- und Rückseite machen

Protechna Lichtschranke stellt nicht ab.
Bitte am Montag...…
Danke

Vorwärtsgang der Schärtrommel ohne Funktion, Rückwärtsgang i.O.
Bitte mal ein Auge drauf werfen, danke.

Hydraulische Bremse am freistehendem Abwickler funktioniert nicht. (Abwickler wird nur beim schneiden benutzt). Abwickler steht am Ersatzteilelager Halle M

Kabel defekt, Herr Magerl weiß Bescheid, wurde bereits repariert am 29.07.2020

Ladegerät Kabel defekt (Liegt vor Elektrowerkstatt)
Bitte danach zu Steckdose E55.1 IQ5 in neuer halle Bringen!

Cyclops tauschen - Stellplatz 5425
Bitte neuen Cyclops vorab in Werkstatt zur Konfiguration aufbauen, RS mit Thomas Braun

Vorspuler1macht elektrische Probleme. störungseingang inching Board offen.WM Läuft mit eine Vorspuler

Vortrockner 1 fliegt die Sicherung beim Anlaufen bzw. der Überlastschutz löst aus.
Im Moment funzt es.

Lichtschranke Fadenwächter stellt nicht ab.
Da schwächelt die Lichtschranke.

Dockenwickler Sensor bzw. Schalter Defekt ( abgebrochen ).Dockenwickler läuft , regelt die Spannung aber nicht !

Schweissköpfe bleiben unten in Schweißposition !!
Störung der Produktion

3-monatliche Sichtkontrolle der optischen Alarmgeber in den Hallen

Pinnwand am LC1 abmontieren und an die wand von PC tisch Sortierung hin montieren.

Hydrauliköl Bremsanlage wechseln
Hydrauliköl Bäumhydraulik wechseln
Ölstandskontrolle
Luftfilter reinigen (Bäum+Schärmaschine)

wie mit Hr. Buschmann besprochen, eine Halterung für einen Kettwächter anfertigen und am Jacquard Gestell anbauen.
Danke

Von der Decke tropft es ununterbrochen runter!
derzeit Kübel untergestellt.

Vermutlich begünstigt durch Starkregen
Dach ist derzeit in Sanierung.
Ablaufschächte vermutlich defekt
Hausmeister werden informiert 
 
Luftzuleitung Filtereinheit arbeitet nicht. Luftverlust.
Luft ist abgestellt.
Deswegen kann auch Maschine 5 nicht laufen.

Der Rollladen geht nicht mehr.
Aufstiegsmöglichkeit erforderlich.

Handtuchspender und Abfallbehälter auf die linke Seite setzen.(Abstand zum Ladegerät)

Einklebung überprüfen,    
sollte die Einklebung repariert werden müssen,   
bitte den Ersatz Einblassstutzen montieren.
Einblassstutzen ist bei mir.

Reparatur lt. Herrn Schwab - in Absprache mit Herrn Sturm

Graf: ? Türschließer ?

Schrauben an Kettbaum Adapter(rechts) gebrochen bitte neue Gewinden schneiden

Schraube vom Zylinder gebrochen. Stückauslegewagen steht vor der Schlosserei.

Sehr viele Lampen ausgefallen.
Bitte bringt uns Erleuchtung.
Danke

Am Stückauslegewagen in der neuen Halle funktioniert das ablassen der Eisenkerne nicht.

Bitte Monteur anfordern, war bereits gestern vor Ort an diesem Gerät.

Stand 09.11.2022 (Moser) Monteur komm am 14.11.2022 zwischen 8:30 u. 9:00 Uhr

Manometer am Waschkasten 5 austauschen. Defekt.

Ersatzteilebestellung (Manometer Sonderanfertigung)

Stand 24.10.22 (Moser): Wartung findet ab 22.11.22 statt und braucht ca. 3 Tage.

Stand 23.11.22 (Moser): Wurde wegen Krankheit verschoben. Termin 29.11

Stand 02.08.2022 (Stöppel):	Herr Langer kommt am 09. oder am 11.08.22 (in Absprache mit Herrn Spennesberger)

Stand 09.08.2022 (Stöppel):	lt. Telefonat mit Herrn Langner ist aufgrund von Monteurausfall bei Toyota eine Wartung bei uns frühestens am (mit viel Glück) am 18.08.22 möglich. Er meldet sich spätestens wegen einer definitiven Terminierung bei Herrn Moser                  am 17.08.22

Klemmbalken funktioniert nicht richtig.. daher schneidet quermesser nicht.

Bitte den Abmustertisch im Bereich des Lasers 2 entsorgen ggf. ausschlachten und gegen den Tisch im Bereich des Lasers 3 tauschen.

Andernfalls wäre es denkbar den langen Tisch zu kürzen und wieder dort zu platzieren.
Bitte um kurze Rücksprache dazu.

Stand 10.10.2022(Moser): lt. Rothermel termin am 15.11.2022. wegen umstellen und befüllen. 

Jährliche Inspektion von Donaldson.
Inspektionsumfang ersichtlich aus den Wartungsverträgen

Bitte Herr Westermeier eine Email vorab senden, dass er die Ersatzteile schonmal her schickt. ( andreas.westermeier@donaldson.com)

Gewindeeinsatz für Mischeradapter einbauen.
- Hr. Binder ist informiert

Kettauslegewagen lässt sich nicht mehr bewegen ( blinkt rot )
steht im Saal 6 mittendrin 
bitte schnell vorbei kommen

Fehlermeldungen: 06A47, 03A93

Am Fusstaster der Bäummaschine ist das Kabel an der
Maschinenseite ausgerissen.
Danke.

Nadelleisten auf Bedienerseite gewechselt.140; 141; 142; 216; 334; 434

Wasserschlauch an der Spiegelkühlung kaputt

Verriegelung an den Kühlerdeckel bauen

Tambor Deckel undicht.

 Luftleitung in Trockner (Bedienerseite in der Mitte) undicht war die erste Diagnose.

Gruppe B Walze 7 (T2 Links oben) ist der kleine Deckel stirnseitig undicht.
Kann erst abgedichtet werden wenn Maschine ohne Dampf steht.
Maschinenbediner melden sich dann.

Walze 4 Lagerschaden muss erneuert werden ( rechte Seite )

Jährliche Wartung/Prüfung der RWA-Klappen

Stand: 20.10.22 (Binder) : 03.11.22 terminiert.

Die Klapplager der Abwickler vom Laser 2 heben Spiel entwickelt, zudem fallen Metallspähne auf das Gewebe. Dies stellt ein Qualitätsproblem dar. Wir haben bereits die erste Reklamation wegen Metallapähnen auf geschnittenem Gewebe bekommen.

Nachtrag zur vorangehenden Meldung: Antriebsrad defekt
Standort: Saal 6

siehe TK 
116362

Rad defekt

Die Seitenpolsterung vom Deckenlaufkran ist auf beiden Seiten beschädigt.
Bitte zur Kenntnis eilt nicht

Beim Querfahren läuft er nicht ruhig u. ruckelt. Hr. Köhnen vermutet einen Lagerschaden.

lt. Herrn Schwab knackt die Türe. - Rücksprache / - nachricht an Herrn Schwab.

Bitte den runterhängenden Vorhang am Gatter neue Löcher machen und wieder aufhängen.
Danke.
P.S. Auf Gatter 2 hängt er auch weg.

Stückauslegewagen (Int. Nr. B40) neue Halle 55; 
Der Knopf/Taste zur Bedienung zum einfahren des Eisenkernes ist abgefallen und funktioniert dadurch nicht mehr.

Hinten links an der Abwicklung der Maschine ist ein Schalter locker.
Bitte wenn möglich kurz vor Mittag die Reparatur durchführen, danke.

Halle 54 Werkstatt Steckdosen haben keinen Strom (Computer Etikettendrucker usw.)

Tänzer Steuerung neu einstellen nach tausch von Federelementen wegen Falten im Gewebe

Den Hubtex bitte einmal durchchecken. 2 Sicherungen schon kaputt gegangen am Akku (Fahrerstand).

Airjet Module Keine Verbindung zum Package Monitor Device + Knotenwächter Kabelbruch

Abstands Regler vom Teller ohne Funktion ( Teller Regelt nicht beim Schneiden )

neue Abfalltonne   PA-Abfall auf Rollen für den besseren Transport 
Abfalltonne wurde bereits von Hr. Dempfle ins Labor gebracht.

Stoptaste geht nicht .
 Die Maschine lässt sich nur mit Notaus Taste abstellen !

Tänzer Steuerung neu einstellen nach tausch von den Federelementen wegen Falten im Gewebe

Bandsäge ein-aus schalter defekt.
(Haltering von Stellschraube gebrochen) dieser fährt auf Endschalter

Kabel vom Brenndraht abgerissen (Zwischen Zahnrad gerutscht)
Bitte ersetzen oder vernünftig verbinden. Danke

verbogen: 98,35,36,200,30,32,33,34
gebrochen: 68,219
fehlt: 286,202

Beim einfahren der Tische im Laser 3  rutscht der gerade gelegte Stoff. Hierdurch entstehen Qualitätsprobleme. Durch diesem Phänomen hat die Firma bereits zwei Reklamationen erhalten.

Zusatz-Absaugventilator an Laser3 (Rohr bei Schaltschränke) ausbauen/reparieren/austauschen. Bitte an mich wenden (Martin) Danke!

es ist kein Ventilator vorhanden und muss eine bestellt werden.

der Abstand von den Walzen ist um einige Millimeter zu gering, die angenähte Ware (Nahtstelle) läuft nicht durch, sieht man erst wenn der Stoff eingezogen ist.

Klapplager T4 Ist der Bolzen genauso locker wie bei T5, T5 ist bereits repariert, Danke

Schlauchverbindung unter dem Schlichtetrog ist undicht, bitte mal danach schauen, Danke.

Bei den Behältern für die Reinigungs-/ Absauganlage, in denen der abgesaugte Abfall gesammelt wird, vom Laser 2 und 3, sind die Klemmen für den Deckel alle defekt, zudem fehlt bei einen Deckel die Innendichtung völlig.
Derzeit entweicht aus beiden Behältern Druckluft.

Elektrostation
Treppe befestigen, nach Rücksprache mit Robert Konrad

Labor 2 
Installieren bzw. Erstellen von Buchstützen.
Bitte Rücksprache mit Hr. Dempfle Hr. Sturm

Elektrolager, Hütte:  das Schiebetor verklemmt sich beim öffnen und schließen, bitte reparieren.

Verlängerung der Deckenbeleuchtung für den Sortierbereich in Bandschneiderei

Bitte Gerüst zum einhängen des Harnisch an den nächsten Stellplatz versetzen.
Danke

Schlüsselschalter/Wartungsschalter defekt.
Schlüsselschalter bringt Fehlermeldung beim umstellen von RUN auf Wartungsmodus.
Saftey Control Modul A9 Störung Betriebsartenschalter defekt.

Stand 24.06.22 (Stöppel):		Terminiert lt. Herrn Dempfle auf 25.06.22.

Stand 25.06.22 (Stöppel):		Wartung wurde erledigt. 

Leuchtstoffrohr in Klimaanlage saal 6 Im Abluftraum und in Klimaanlage saal 7 nord im Gang ganz hinten wo die Wasserpumpen sind defekt.

Brennschere ausgefallen ! Maschine lässt sich nicht Starten.
PS: Diverse andere Fehlermeldungungen u.a Getriebeölpumpe usw. vorhanden

E+L Kantensteuerung funktioniert nicht. Reparatur ca. 14:00 möglich. Bitte Schlosser bei Magerl melden.

bitte die Schraube vom Kettbaum Adapter rausdrehen. Kettbaum liegt vor der Schlosserei

Dockenwickler funktioniert nicht, läuft 10 bis 20 min dann kommt immer wieder eine Meldung und bleibt stehen.

Rauwalze (Einziehwalze) muss neu überzogen werden und
Dockenwickler-Walzenbelag erneuern

Kran fährt nicht mehr Vor-Rückwärts, Rollewechsel kann nicht durchgeführt werden.

-Hr. Sönmez wurde erreicht

Loepfe Schneidbrenner, Brennt  beim Test ( Rote Taste am Gerät). Maschine lässt sich dennoch nicht starten da die Maschine (Brennschere Defekt) anzeigt. Brenndrähte sind intakt.  ( Maschine war längere zeit ohne Auftrag gestanden) Ist jetzt wieder angedreht worden.

Plexiglaseinsatz am Sicherheitstor Aufwicklung beschaedigt (Fenster ist nicht mehr durch die Dichtung gesichert). Position: hinter der Maschinenfuehrerin.

Blaue Leuchten funktionieren nicht richtig, bitte mal danach schauen. Gerät steht am Eingang Vorwerk. Danke.

Fehlermeldung  "Premm Stromzufuhr Fehlt!"  Maschine lässt sich nicht mehr bewegen oder Starten.

Maschine läuft nicht an , bringt 10 verschiedene Meldungen 
bitte nachschauen

Magnetventil Trogheizung geht Luft rein aber keine kommt raus
obwohl das Ventil geschaltet ist.
Danke

Pendelwalzenlager im Waschkasten 10 austauschen. (markiert mit grünem Klebeband).
zusätzlich muss die Dichtung zwischen Waschkasten 9 und 10 erneuert werden.

Der Fliegenkiller hinter Gatter M3 hat Startschwierigkeiten.
Danke

Im Bereich der Assembliermaschine sind mehrere Leuchtstoffröhren ausgefallen bei Gelegenheit bitte tauschen. Danke

Bitte am Kettbaum neben der Türe eine neue Gewindebüchse in die Scheibe.
Danke.

Bitte ein Blech für Schaltschrank anfertigen um die Löcher von den ausgebauten
Reglern verschließen zu können.
Danke 
Momentan steht die Maschine

Versetzung der neuen Bürstwalze Folie 3 um ca.15mm.
Bei Kalander Nr.1

bitte Prüfen ob Lager leichtgängig sind ggf. Schmierstoff tauschen hierzu Rücksprache

Seifenspender undicht/ defekt --> Seife tropft kontinuierlich auf den Boden

Stand 07.09.2020 (Stöppel):	lt. Herrn Sturm, meldet sich Fischer nach dem Urlaub zwecks Terminabsprache bei uns.

Messwalzendrama!! Muss heute noch gemacht werden.
Maschine wird für den Akt abgestellt.

Ölpumpe tauschen und Schläuche überprüfen an Exzentermaschine
Pumpe wird von Herr Dempfle Helmut bestellt

Brennschere (Kantenschneide) schneidet nicht auf beide seiten (Trafo?)

Ladegerät bricht Ladevorgang ab.
( gelbe und rote Lampe blinken)
Danke.

Pinwand versetzen bei fragen bitte mit  Frau Kräusle Kontakt aufnehmen 
Pinwand ist auf der Ost seit nähe WC.

"Betriebswechsel nicht zulässig, zuerst Störung beheben, Steuerung - Status in Menü B86 prüfen"
Maschine bleibt bei Schußbruch stehen mit o.g. Meldung - kein Defekt erkennbar -

Crealet Verkabelung an WM A056 ausbauen und bei WM A070 einbauen.
Danke

Bedienungsbildschirm an der Produktionsanlage funktioniert nicht; eventuell ist die Sicherung raus?

Schaulicht erneuern bei 212- 7082, 446- 7046, 462-7022, 475- 7015

Maschine abdecken. Wasser tropft auf die Kette/Ware

Wasser kommt von Klima Luftfeuchtigkeit ist sehr hoch gestellt.
Wasser sammelt sich an Kanalsicke 
Herr Binder hat derzeit auf  Gitterrost Gewebe gelegt um WM zu schützen.
Wird beobachtet.  

neue Messerwelle einbauen und Gegendruckrollen tauschen
Reparatur auch am 02.12.2020 möglich

Bitte am Kettbaum Gewinde nachschneiden bzw. neue bohren.
Danke.
P.S. Die Ameise ist im Moment in der neuen Halle unterwegs

Anbringen Spiegel in Versand-Halle NEU - Vermeidung von Unfällen - Ansprechpartner Herr Hochberger

Stand 01.09.2020 (Stöppel):	Herr Heuberger kommt wahrscheinlich am 02.09.20.

Einziehwalze überschleifen
Anpress- und Umlenkwalze neu bewickeln mit Filz

Bitte an der Zettelwalze neuen Zapfen dranmachen.
Im alten müssen Abdrucklöcher gebohrt werden. 
Danke.

Maschine stellt bei defekter und bei ausgeschalteter Brennschere nicht ab.

Motoren vom Vortrockner sind wie gestern auch schon wieder ausgestiegen, bitte nochmal ein bis zwei Augen drauf werfen, Danke!

Fehlermeldung; "Safety Control Modul A9 Störung Betriebsartenschalter defekt" 
Nach dem quittieren läuft die Maschine wieder an, aber Fehlermeldung kommt ab und zu wieder.
(Elektriker war schonmal dran wegen dem selben Fehler) 
Kabeln nochmal überprüfen bitte.

Exzentermaschine ist wahrscheinlich irgendwo undicht, verliert Öl

Ketteinlegewagen auf Seite fahren bis Monteur kommt. Steht mitten in der Einzieherei im weg. Rücksprache mit Herr Kracklauer.

Rau und Contra walzen neu überziehen

Maschine lief am 18.11.2019 bereits schon wieder Wurde durch Weberei wieder in Berieb genommen.
Warenbreite wurde geändert
somit ist austausch des Belags derzeit nicht erforderlich 

Rauwalze mit grauen Belag überziehen.

Info vom 18.11.2019 Herr Schöllhorn
Warenbreite wurde geändert somit ist Austausch des Belages derzeit nicht notwendig.

Rauhwalze mit grauen Belag überziehen.

Bitte am Rolltischen Stoßschutz hinmachen

Hr Holzbock nimmt Angebot von Fa. Blickle für Stoßschutz und 2 Laufrollen mit Feststellbremse

Bitte um Anbringung eines zusätzlichen Schildes bei Büro Schwab - Piktogramm für Versand.
Vorlage ist laminiert und liebt bei mir bereit. Es wird noch Schild/Unterlage benötigt zum drauf machen.
Bei Fragen bitte melden

An einem Sortierplatz soll die offene Klimaschachtöffnung am Boden geschlossen werden.

Ticket wurde fälschlicherweise zuerst an Betriebstechnik gesendet
Ticket 21434 beinhaltet identischen Sachverhalt 
dieses Tiket wird somit geschlossen
Herr Koch ist Infomiert

Faltenbalk gerissen Y-Achse Bedienerseite

Maschine läuft 

derzeit sind Ersatzteile in Bestellung 

Bitte am 19.11.2019 Kettenspannung prüfen und ggf.nachstellen.
Danke

Rechte Seite ist von der Walzenaufnahme das Klapplager gebrochen.
Bitte auch am 19.11.behandeln.

Rollmembrane Zylinder FT defekt
Herr Heininger hat es bereits erledigt.
Provoisorische Reparatur durch Klebung erfolgt
Neue Rollmembranen sind bereits bestellt

Bitte an Dampfzuleitung Trog neue Dichtung in die Verschraubung.
Danke.

Die Stoffhebestange an der Aufrollung ist verbogen, nur eingeschränkte Funktion möglich.

Schaulicht erneuern: WM 224-6034, A025-6026, A062-6046, A063- 6045, 473-7013, 475-7015, 462- 7022,444-7044

Entnahme Tisch... keine richtige Funktion.. nach dem Sensor kucken

Hallo Herr Dempfle,
bitte nach dem Boden im neuen Büro schauen. 
Der Belag ist schon beflekt, obwohl nicht viel belastet.

Bitte um Lösungsvorschlag.

Bei Fragen: An Frau Stöppel wenden.

(Stahlbandabdeckung mit Filzabstreifer) von Linearführung des Legewagens 
-- Beladewagen Wareneinlauf in Laufrichtung rechts gesehen -- 
tauschen da mehrfach eingerissen.

Stand 07.06.2021 (Stöppel):	Diese Prüfung wurde von Herrn Sturm auf den 24.06.21, 7.00 Uhr, terminiert.

Hersteller: ZANFRINI
1 - Hochpoliert  
2 - Nach dem Staudurck schleifen nochmals poliert / gebürstet
Material RS600
Produktionsdatum: 07/2022

Sicherheitscheck nach Unfall
Notschalter mit Fehlfunktion (Schalter hängt)
Batteriecheck nach Unfall

Stand 27.07.22 (Stöppel):		Fa. Ziegler, Herr Jahn, wurde kontaktiert/beauftragt. Der Monteur wird frühestens am Freitag, 29.07. oder evtl. am Montag, 01.08.22, kommen.

Gabelstapler B22 Defekt. Beim umladen ist die Steuerung der Gabeln nicht mehr zum heben ansteuerbar.

Saal 5 das Regelventil der Heizung ist an der Kondensatleitung (Kupferrohr ) undicht

MSS Verdichter innerhalb 2 Tagen 2 Mal ausgelöst. Ungleiche Stromaufnahme: L1 28,5A, L2 30A, L3 31,5A. Verdichter wurde Mitte Februar getauscht.
Weiterleitung an Magazin. Anfrage Monteur.

Fehlermeldung C28 - lt. Schneider Nico

Stand 22.02.21 (Stöppel):		lt. Herrn Heuberger bitte prüfen, ob "Notaus"-Schalter auf "Aus". Ansonsten bitte die Kabel, die mit "Notaus"-Schalter verbunden sind überprüfen.
					Sollte nichts davon zutreffen - Herrn Heuberger beauftragen.

Stand 23.02.21 (Stöppel):		Herrn Heuberger informiert, dass das Fahrzeug nicht nutzfähig gemacht werden kann. Er kommt wahrscheinlich am 24.02.21.

Batterie ist nicht richtig aufgeladen.Der Akku läuft nach dem Laden sehr schnell aus(max dauert.40min)

Webmaschine 503/7123
Instandsetzung WM Schaltschrank zurueck in die Konformitaet mit der Norm.
Maschine ist durch mein LOTO gesperrt bis der Schaltschrank wieder betriebssicher ist.
Der Spanngurt ist inakzeptabel

Verdichter defekt

Techniker angefragt ( frühster Termin 15.02.2023) 

Stapler B21 verliert Öl (ist nicht dicht )
Hydraulikschlauch für Hubzylinder bestellt.

Berstdruckgerät   Meisterbüro Weberei Neubau
Schlauch ist geplatzt

neue Wickelwelle Ø 76mm aus Aluminium für Masch. 2 anfertigen!
( nach Absprache )

Wickelwelle entgraten und instandsetzen (zusammenbauen)
bei Fragen Herrn Birol kontaktieren

Belag der Aufwickelwalze löst sich teilweise, kann evtl mit wenig Aufwand noch behoben werden.
Bitte um schnelle Reparatur. Anlage ist sehr wichtig.

Umlenkwalze (vor der Beschichtungswalze) Lager überprüfen)

Wurde auf Schlosserei geschrieben.

Stand 31.01.22 (Stöppel):		terminiert auf die letzte Februarwoche. Genauer Termin wird noch mitgeteilt

Stand 16.02.22 (Stöppel):		Lt. E-Mail von Denios (H. Hue) muss diese Prüfung auf KW 11 verschoben werden, da die erforderlichen Monteure (bzw. deren Vertreter) erkrankt sind. Das definitive Prüfdatum wird in KW 10 terminiert.

Stand 07.03.22 (Ahmetaj):  	Lt. Telefonat von Denios (H.Hue) kommt der Techniker/Monteure ende KW 11 anfang KW 12. Er meldet sich vorher telefonisch nochmal an.

Rauhwalzen Belag neu überziehen. Hat sich gelöst.

info TK doppelt siehe Tk 133462
wird somit auf erledigt gesetzt

Hechtanlage Motor dreht , aber das Band läuft nicht

TK falsch ist inlinescanner nicht Filteranlage siehe TK 111682

Bitte Bremse/Kupplung, Luftspalt, Antriebsriemen überprüfen, mit Rückmeldung an Magerl. Danke!

Wartungsarbeiten (halbjährlich)

Stand 25.01.2021 (Stöppel):	Mit Herrn Seif und den Abteilungsleitern die Prüfung auf den 01.02.2021, 10.30 Uhr, terminiert.

Stand 26.11.21 (Stöppel):		Prüfung wurde lt. Herrn Landsperger, in Absprache mit Herrn Schwab, auf Anfang 2022 verschoben, da Atlas Copco derzeit keine Arbeitskräfte zur Verfügung hat.

Außentor von der bandschneiderei knarrt und schließt nicht ganz, bitte ausrichten und schmieren

Maschine ist gegen einschalten mit Schloss versehen. 
WM soll wieder laufen. Bitte erforderliche Reparatur durchführen

Maschine lässt sich nicht starten, mehrmals aus und eingeschaltet,
Es erscheint die Fehlermeldung " Hauptantrieb Antriebsregler keine Reglerfreigabe"

Kantenschneidgerät (nach stillstand der Maschine Schneidet die Schere nicht)

Fährt nicht.
Sonst geht alles
Danke

Stand 21.02.22 (Stöppel):		Gespräch mit Herrn Buschmann. Er legt das Gerät still, bis das Angebot von Ziegler kommt.

Stand 09.03.22 (Stöppel):		Monteur war im Haus und hat Steuerung getauscht. - Diese funktionierte allerdings nicht wie gewünscht und wurde von Monteur wieder ausgebaut und mitgenommen. Es wurde mit dem Techniker vereinbart, das diese Leistung nicht berechnet wird.	

Stand 21.03.22 (Stöppel):		Reparatur wurde von Monteur erledigt und von H. Buschmann bestätigt. - Die UVV-Prüfung wurde nachgeholt und ist okay.

Trafo durchgebrannt. Starke Rauchentwicklung. Feuerlöscher musste benutzt werden!

Entstauber	 	jährlich	Elektriker	Strömungssensor
  - Funktion kontrollieren	evtl. neu kalibrieren	DONALD.
Entstauber	 	jährlich	Elektriker	Differenzdruckschalter
  - Funktion kontrollieren	 	DONALD.
Wechseltischeinheit Entnahme- und Beladestation	 	jährlich	Elektriker	Getriebemotor
  - Motorinspektion durchführen	 	W.1
Fördersystem Schneidrostrahmen	 	jährlich	Elektriker	Getriebemotor
Zubehör Fluidtechnik	 	jährlich	Elektriker	Druckschalter
  - Funktion kontrollieren
  - Leckkontrolle 	Schaltpunkt	H.1

Schallverringerung am Scrub Tester  Kurzfristige Lösung die wieder entfernt werden kann

Schlichteküche Ablauf läuft nicht ab.
Danke

geht wieder Herr Maier hat Abfluss gereinigt

Falls möglich Werkzeugwagen Reparieren. Die Schubladen fallen beim öffnen raus usw... 
Werkzeugwagen steht in der Schlosserei. DANKE!

Rau walze überziehen und abschleifen 
(Ticket bereits vorhanden) tknr.23080

Bedienungsterminal (tuchscreen) an der Webmaschine funktioniert bzw. reagiert nicht auf Berührung.

Schukosteckdose austauschen, Deckel abgebrochen,  Halle 4, neben der Türe zum Vorwerk, Westseite

Jährliche UVV-Prüfung

Stand 28.01.2021 (Stöppel):	Wurde von KD und Herrn Koch auf den 08.02.2021 terminiert.

Stand 23.05.22 (Stöppel):		lt. Herrn Rothermel terminiert auf 30.05.22

Stand 30.05.22 (Moser):		lt. Herrn Rothermel wird es am 30.05.22 beendet.

Klemmvorrichtung für  die Kammausziehkraft 
Vorrichtung ist instabil muss überholt werden.

Von 8 Probenhalter der Zwick- Prüfanlage müssen vom Belag befreit werden.
Die Eisenträger dürfen nicht beschädigt oder abgeschliffen werden.
 Probenhalter sind bei Fr. Lösch

Türschließer erneuern an der Brandschutztüre von Halle 1 in die Bandschneiderrei

Die Wasserzuleitung der Löschlanze ist durchtrennt - Bedienerseitig

Hechtanlage hintere Welle ist das Lager kaputt
Lagersitz an allen Wellen defekt (vermutlich unterdimensioniet ) Herr Koch ist informiert und kontaktiert Fa Hecht

Bitte prüfen, ob die Bildschirme an der Hecht-Anlage auf die Längsseite vom Wareneinlauf aufgebaut werden können. Aus ergonomischer Sicht, ist dieser Umbau erforderlich. Rücksprache mit Herrn Schwab!

13.01.2020 GrafM.
die Umsetzung der Bildschirme ist generel möglich
Herr Koch wurde darüber informiert das hierbei eine Rücksprache auf anderem Weg zu treffen ist.
Herr Koch meldet sich bei Herr Schwab. das TK wird geschlossen. 

Stand 25.03.22 (Stöppel): Termin muss Herr Rothermel vorab mit den Produtionsabteilungen absprechen.

Stand 30.03.22 (Stöppel): Terminiert durch H. Rothermel auf 07.04.22.

Stand 07.04.22 (Stöppel):	Prüfung erfolgte (lt. H. Rothermel) heute. Die Prüfberichte sind aber noch nicht im Haus.

In Halle 6 das Kragarmregal an der Ostwand ist angefahren bitte Arme ausrichten und an den unteren Stützfüßen neue Halter anbringen 
die schwereren Rollen sollen somit in der untersten Ebene gelagert werden können. Bitte auch die schwereren Walzen in unteres Fach verbringen. 

Hubtex verliert Öl.

>Graf
Anfahrschaden:
Führungsrolle von Hubwerk bei Fahrerstandt abgefahren stark verbogen!
Zylinderverschraubung hier undicht ?locker?

>Graf:
Info an Fr. Stöppel / Genkinger
sehr viele Fäden in Rädern (teilweise runde Ausbrüche in Lenkrädern) hierzu ggf. Foto an Fr. Stöppel 

Stand 11.01.22 (Stöppel):		Herr Koch terminiert diese Prüfung und gibt uns Bescheid.

Stand 19.01.22 (Stöppel):		Info von Herrn Koch: Er ist mit Riedel in der Terminfindung. - Beauftragung fand statt.

Stand 02.05.22: (Landsperger): kommt am 09.05.22

Stand 04.05.22 (Landsperger): Sie kommen am 10.05.22 

Rauchentwicklung während der Fahrt.
Stapler steht im Hof vor Schlosserei

Bitte Geschwindigkeitsregelung überprüfen. Vielen Dank! Kaffee wird von Abteilung Laser gespendet

Bei Fragen Hr Schuster Peter

Graf 11.12.2020
Bitte Toyota Informieren

Stand 15.12.2020 (Stöppel/Graf):	Hydraulikmotor muß demnächst ausgetauscht werden. Herr Heuberger läßt uns ein Angebot für Reparatur zukommen. Gerät ist derzeit eingeschränkt fahrbereit.

Stand 18.12.2020 (Stöppel):		Motor wurde von Herrn Schwab zur Reparatur freigegeben. Herr Heuberger kommt voraussichtlich am 22.12.2020.

Am Schlagschrauber der Marke IR ist der Luftregelschalter defekt.
Gerät liegt auf der Werkbank.

Motor Abwickler Antrieb 3 ohne Funktion bitte an Maschinenführer wenden

Hauptantrieb Fehler 6053 /6048/10500 Motor Kurzschluss bitte Kabelverbindungen  überprüfen

Antriebsrad rutsch durch

Graf:

Rad wurde bei Hr. Heuberger bestellt wird ab 02.02.2021 durch Hr. Heuberger bei UVV mitrepariert

Rep am 03.02.2021 durch Toyota Herr Heuberger erledigt

Adapter anfertigen mit Rücksprache Dempfle (Wm.202 Stellplatz 6056)

Austausch der absaugbleche wird am Donnerstag überprüft

-keine Austauschbleche vorhanden 
-Faltbalken gewechselt Antriebseite vorne 
-Einlaufwalze gewechselt am Beladestation

Kettbaum-Adapterdeckel abgebrochen (liegt am Werkbank in Schlosserei)

Zettelwalzenzapfen gebrochen.
Bitte vor Ort Gewindelöcher bohren, dass man das Ding rausdrücken kann.
Am neuen Zapfen neue Löcher bohren.
Danke

Rauhwalze beziehen, Schleifpapier 80er Körnung.
Danke

Gewebeschleifband ölbeständig 70mm Breite Länge ca 40 Meter in Körnung 80mm
ist von gängigen Lieferanten nur in Breite 50mm oder 115mm lieferbar
Norbert Baur bestellt benötigtes Gewebeschleifband über Dornier mit entsprechendem Klebematerial

(2)Abfallkante hat sich um die Rauhwalze gewickelt dadurch ist der Belag auf gegangen. Bitte Rauhwalze mit grauen Belag neu überziehen.

(3)Rauhwalze mit grauen Belag überziehen. Spalt im Belag dadurch Abdrücke in der Ware.

2 Schrauben am Kettbaum Adapter rausdrehen. Kette liegt vor der Schlosserei

Tür vom Schaltschrank hängt am Boden. Wurde evtl mal angefahren.

2-Stufengetriebe rutscht eine Zahnkupplung.
Spiel auf der Welle?
Ausbauen?
Fertigstellung 5.7.

05.07.2021
Kupplung und Riemenscheibe defekt Herr Maier bestellt Ersatzteile

heute 06.07.2021 teile eingetroffen derzeit in bearbeitung 

Docke neu überziehen Belag Grau 

Argentiero

grau sk Artikelbedinngt

Hallo Herr Dempfle.
bitte im Bereich Laser an den Kaffeeautomaten vor den aufgestellten Spinden 2 Bierzeltgarnituren aufstellen.
Danke
Alexander Repasky

Schnelllauftor zur Bandschneiderei geht die Automatik nicht.
Danke

Deckel richten und schrauben ausbohren aus Adapter 2X
Liegt in Schlosserei

An einem leeren Chemiecontainer muss eine Bohrung von ca. 15cm Durchmesser gemacht werden.
Container steht an der Waschmaschine. 
(Grund: Ein Rührgerät wird dort platziert werden, um das Soda-Wasser Gemisch umzurühren.)

Jährlicher Service der Sprinkleranlage

Frau Stöppel hat vereinbart und Herr Schuster informiert
Termin auf den 09.03.2021 ab ca. 08.00 bis 09.00Uhr 
 
> Elektrische Prüfung wurde durchgeführt

> Abklärung ob Rohrleitungsprüfung durchgeführt werden muss (laut Fr.Stöppel / Hr Schuster ja)
---> Fr. Stöppel klärt dies mit Herr Maradin von Fa. Calanbau 

--------------------------------
Jährliche elektrisch Wartung der Störmeldezentral in der Sprinklerzentrale durchgeführt 

am 09.03.2021 Firma Calanbau durch Herrn Marklein.

Rohrleitungswartung steht noch aus (Firma Calanbau)
---------------------------------

>INFO----------------------- muss alles entsprechend in TOM eingepflegt werden 

Für elektrische Störmeldung 3x Jährlich INSPEKTION    und      1x jährliche Wartung 

Für Rohrleitungsprüfung         1xJährliche Prüfung

(1)Rau - und Contrawalzen überziehen

Ware rutscht und bildet Falten

Rauwalze in Grau
Contrawalzen beide in Filz

(2)Dockenwickler - Walzenbelag erneuern

Laut Salmeister Hr Erol bitte an Docke Buldog Weiß

verbaut:
Buldog weiß mit SKK 

an Umlenkwalze Lager oder Bolzen eingelaufen bitte tauschen rechte Seite unten bei Docke

rauwalze + Contrawalze neu überziehen.
Hinweis am 27.11.19 erneut ausbauen um Walze abzuschleifen

Flurförderfahrzeug B-37 verliert ÖL

Graf / Ahmetay: 28.11.2019
begutachtet lekage an Hydraulikleitungen 
Frau Stöppel hat Service Toyota angefordert  

Dieser Vorgang hat sich bei der Meldung überschnitten mit Ticket 23141 und ist deshalb hinfällig.

100 Messingringe anfertigen nach Muster und Absprache
wurden durch Magazin bei Metaltechnik Schneider bestellt Herr Zedelmayer ist informiert

Safety Control Modul A9 Störung Betriebsartenschalter defekt an WM 245

An der Nähmaschine an T4 ist der Not Aus Knopf defekt. Bitte reparieren.

Kriechgangantrieb Drehrichtung falsch. Kriechgangmotor überprüfen.

Linke Brennschere bekommt kein Strom 
 (vermutlich kabel defekt )

Sensor bei Folie funktioniert nicht, zwar bewegt er sich, wenn man mit der Hand rumspielt, aber beim legen ohne Funktion.

Folie rutscht ganze zeit hin und her

Fertigstellung des Reserveheizstabes der Anlage 4 ( Kitamura )
da am eingebauten Heizstab Mengel festgestellt wurden!!!!!!

Alarmleuchte leuchtet und dreht nicht mehr.
Maschine steht im Moment zum Rüsten kann aber laufen

Der rechte Gatterflügel gibt ein Stoppsignal aus auch wenn alle Fadenwächter ausgesteckt sind.
Ischs vielleich der Flusenwächter?
Oder gar ein Kurzschluss? 
Maschine läuft weil der rechte Flügel ausgeschaltet ist.

Herrentoilette in Saal 7 rechte Urinal beim Spülen läuft Wasser aus.

Fernbedienung ohne Funktion, Maschine kann ohne Fernbedienung nicht bäumen.

An Kran H5 an Kantenrollenrollenmaschine lösen sich Muttern und fallen auf den Boden.

Türe Bandschneiderei bei Presse schließt/öffnet nicht zuverlässig. Schloss defekt. Ticket an Schlosser.

Bitte am Mittwoch, 30.10. die 5 defekten Fadenwächterleisten austauschen.
Maschine steht ab 6:00 Uhr.
Natürlich bin ich mit dabei.

freundliche Grüsse
Clemens

Bildschirm und Cyclops ohne Funktion. (Deklaration nicht möglich)

Verbindung rechter Port Netzwerkdose 42 im Büro Vorwerk (AP Maier) nach BMZ prüfen

Bitte Fusspedal überprüfen. Masch.führer steht bei Betätigung unter Strom

Bitte an Druckwalze neue Drehfeder.
Wenn mer den Brocken herausen haben machmer des 
Büxje auch gleich neu.
Danke.
Maschine kann gestoppt werden.

Luftschlauch am Ma.2 Warenspeicher undicht bzw. Steckverbindung defekt.

Am Waschbecken neben dem Kesselhaus kommt nur noch kaltes Wasser. Defekt oder Sparmaßnahme?

Bitte am Montag die Achsreglerkarte zurücktauschen.
Ich kann das E-prom nicht mehr rausmachen, weil ich einen starken Tremor hatte.

Schrauben rund. Bitte ausbohren. Kette steht vor der Schlosserei.

Klapplager am Aufwickler müssen ausgetauscht werden.

Wird nach Absprache entweder am 03.12.2019 um 14.00Uhr 
oder am 04.12.2019 gewechselt

Pinole links ist abgebrochen, Halterung rechts verbogen, sehr großer Schaden

Breithaltertisch neu verklebt und Poliert Kontrollstreifen entnommen

Kantenrollen Befestigungs Schraube abgebrochen! Schraube an Der WM rausbohren

Am Schaltschrank das mittlere Handregelventil ist undicht.
Maschine würde sowieso stehen.
Danke

An Zettelwalze Nummer4 bitte Zapfen wegmachen und prüfen ob sie gerade sind,
wenn NEIN gibts neue wenn JA  Endlösung der Zettelwalzenfrage.
Danke

Rau, Contra und Anpresswalze neu überziehen

reicht am kommenden Montag mit Schölhorn abgesprochen

WM A062 - A069 Klemmbrett für Fehlerprotokoll und Meterzähler anbringen

Abmusterungstisch unterm Tisch eine Ablage montieren für die Abmusterungen. Selbe Prinzip wie beim LC2 Abmustertisch

Rauh und Kontrawalzen neu überziehen.
Belag weiß.

(Keine Beschädigung am Belag .Es macht nur Falten) 

Neue Bereifung für den Werkzeugwagen der in der Schlosserei steht. 
Wen möglich die Schubladen so reparieren dass sie beim fahren nicht von selber aufgehen.

0800-Ueberleitgerüst	60	0810.0190	ME64527	Führungswagen
HGW30HC-Z0 lange Ausführung	HIWIN	2	 Fett K2K	1,7cm3	6 Monate	Nachschmieren

Am Dienstag 2.3.2021.
Bitte die Nutenwelle tauschen.
Vielleicht auch die Messwalze.
Teile sind da.
Danke.

Ketteinlegewagen B22. 
Arme zum aufnehmen des Kettbaums fahren nicht mehr runter. Schraube die den Endschalter auslöst ist abgebrochen. B22 steht im Saal 7 am Hauptgang.

Antrieb Dockenwickler funktioniert nicht ( nach Dockenbelagwechsel )

Warenbreite am Auslauf (an der Segment-Regelwalze) wird nicht gemessen.

Not Aus Knopf vor Sicherheitsfenster Aufrollung links nicht mehr fest

Stand 11.02.2021 (Stöppel):	Bestellung der UVV. Terminierung in Absprache.

Pneumatikverbindung bzw. Luftschlauch verliert an der Bremswalze Ma. 2 (Warenspeicher) Luft.

Die Nähmaschine lässt sich mit der Hand sehr schwierig verfahren. 
(möglicherweise klemmt was an der Schiene)

Schiene und Halter für den Scanner, am Wareneinlauf Hecht-Messanlage.
Durch die unterschiedlichen Etikettenpositionen ist es notwendig, die Position des Scanners schnell und einfach versetzen zu können.

03.05.2021 Graf:
Führungsschiene ist bestellt 

Meldung Warnlampe defekt, deshalb startet die Maschine nicht mehr von selbst.

Zugentlastung der Steuerflasche ist defekt, oben aus der Halterung raus

Zugmessdose muss am Waschkasten 10 eingestellt werden.
Nach Rücksprache am 11.02.21 ca 08:00

Start-Stop Module Kurzschluß Ausgang Kupplung Maschine lässt sich nicht bewegen

Initialhub hat teilweise Aussetzer.

Magazin Hr Holzbock informiert Herr Heuberger >Toyota ist am 15.12.2020 da

Haben ein Problem mit der Spannungseinstellung.
Druckluft bleibt nicht konstant.
Habe Regler FT getauscht = geringer Erfolg.
Habe mehr Spannungsdruck aber die Eingangsluft gibt Anlass zur Sorge.

Rep geplant auf Mi 10.02.2021 07.00Uhr

lt Maier C.
event. Fehlerquellen:
Druckluftregler;Zylindermembran;Luftschlauch 

Absaugklappe in der Schneiderkabine verliert an einem Zylinder Luft

Bitte an  WM. Zahnriemen scheibe zusammen bauen

Bordscheibe wurde nicht in richtiger Ausführung geliefert warte auf Bestellung

Räder von Palettenwagen defekt (3Stück)

Graf: 27.11.2019
Es werden über Frau Stöppel bei Fa. Blickle 16Stück Rollen Bestellt

Die Anlage geht selbstständig in Not-Aus. Produktion nicht möglich. Fehlerursache unbekannt.

Fehlermeldung
09101
09126

Läuft langsam

Magerl Martin 05.01.2021 8.00Uhr
Stapler wurde bis an das hintere Ende gefahren, und hat dadurch seine Position verloren. 
Anlernen mit Hilfe von Fabi (Versand) Funktionstest. Stapler läuft.

Info Graf /Frick /Magerl 07.01.2021 08.00Uhr Fehler ist wieder da
Herr Holzbock / Fr. Stöppel > informieren Toyota Service 
(Monteur für Hochlagerregalstapler) zur Reparatur

Lärmdämmung Scrubtester

Termin wurde am 10.12.2019 wargenommen mit Frau Lösch und Herr Bozenhard Fa. Bozenhard
mit Schreinerei Botzenhard für Fertigung eines Schallschutzkastens 
Angebot folgt zu Händen Frau Lösch.

Schnelllauftor zu Halle 4 wurde angefahren. 
Das Tor ist auf einer Seite aus der Führung draußen.

Federbügel am Kran defekt (neuer Haken ist bestellt)

wurde vorübergehend mit neuem Federbügel repariert

- Sicherstellung, dass keine Ansaug- und Ausblasöffnungen bedeckt sind und keine Verschmutzungen/lose Fremdkörper auf dem Ausblas liegen.

Absaugmotor Abluftschacht von Kitamura defekt bitte austauschen 
und nebenliegende Kanal öffnungen Klappen absaugen bzw. reinigen.

Verschraubungen am Kettenantrieb (Warenspeicher Abwickler Ma.2) locker bzw. fehlen

Fz. verteilt elektrische Schläge, vermutlich lädt er sich statisch auf.
Bitte Kundendienst anfordern.
Danke.
Störungsstatus: Wenn die Maschine nicht fährt, steht sie. :)

Stand 12.04.2022 (Holzbock):	Monteuer angefordert. Er kommt baldmöglichst.

Stand 05.02.2021 (Stöppel):	Probenentnahme lt. Herrn Landsperger auf den 10.02.21 terminiert.

Es ist ein Wellenring runtergefallen.
Scheint ein Exzenterring von der Antriebswelle zu sein.
Danke.

Räder bei Verladearbeiten beschädigt

Graf 11.02.2021    1315Uhr
nur seitlich belag weg wird deswegen nicht getauscht 

Störungsmeldung Schutzabdeckungssensor ( Maschine läuft nur ganz kurz, danach Abstellung .

Überprüfung der Kabel(länge) an den Umlüftern um erneuten Ausfall zu verhindern.

Hinteres Rad blockiert bei Seitwärtsfahrt. Keine Ahnung ob Schaltungsproblem oder mechanisches Problem. Falls es kein Schaltungsproblem sein sollte bitte Ticket löschen und Rückmeldung an mich, Danke.

Tor West geht beim Schichtwechsel nicht auf.
Auch mit Stempelchip nicht.
Nur mit Schl[ssel.

Die Räder fahren nicht zurück wahrscheinlich ist der Sensor defekt

Büro Vorwerk - 3 neue Netzwerkanschlüsse (Doppeldosen) installieren

Ölverlust an Changier Getriebe Gelesevorrichtung.
Mangel wurde von Herrn Ahmetaj zu meiner vollen Zufriedenheit beseitigt.
Danke.

Rechter Haupthubzylinder bei Staubabstreifring zu Kolbenstange starker Ölaustritt
Herr Holzbock informiert Gabelstapler Ziegler 

Das Zählwerk hängt sich neuerdings oft auf.
Diese Woche 3x.
Maschine würde grad wegen Schlosser stehen, wenn Ihr Z&L habt.
Danke.

Akku Satz 2 bricht bei 5 - 6 Striche plötzlich zusammen. Danach kann man nur noch im Schildkröten Tempo weiter fahren.

Masch. lässt sich nicht starten.
Meldung: Warnung Nr:113  "  Dialog Panel/ Webmaschinensteuerung warten auf Daten.
Masch. reagiert auch nach mehrmaligem aus und einschalten gleich.

Halle 56 - Dach/Abdeckung über dem Druckerterminal anbringen.
Grund: Feuchtigkeit/Wassertropfen von oben

Ticket für Dienstag, 27.9.2022
Bitte Quetschwerk austauschen. Maschine wird stehen.
Danke.

Bitte an der Zettelwalze Schraube ausbohren und neue Schrauben reinmachen.
Danke.

Jährliche Wartung der Klimaanlagen
Tätigkeiten:
Filtertaschen an den Auslässen der Klimaschächte (Hallendach) reinigen/waschen
Gitterroste entfernen und Auflageflächen reinigen --> defekte Gitterroste austauschen
Klimaanlage reinigen / Abluftkanäle reinigen (externe Firma)

Türe schließt nicht immer richtig

Warenschau Tür zur Weberei (bei Tor zur Versandhalle)

Umwälzpumpe Trog ziehts den Saugschlauch zamm.
Ist was drin? Bei der Gelegenheit bitte gleich neue Schläuche.
Danke. 
Maschine steht morgen17.3. um 6:00Uhr

Bolzen vom Klapplager Abrollung links steht raus. Bitte kontrollieren

obwohl Akku vollgeladen ist, ist es nach 10 min wieder leer.
beim Fahren kann man Hub nicht betätigen da eine Fehlermeldung kommt.

Bitte Räder reinigen/kontrollieren Danke und Gruß

Anlage übernimmt bei Programmwechsel Daten nicht. Breitenmessung defekt. Etikettendrucker defekt.

Endschalter an Kabinen-Schiebetür, Bedienerseitig, Richtung Legebereich, ohne Funktion.

Metalldetektor am Auslauf (Ma.16) löst immer aus. Ursache nicht feststellbar, weitere Produktion nicht möglich.

Bitte am Fadenwächter Stecker umbauen. Teil liegt auf den Grünen Schrank.
Hilfe beim Einbau? Es spacken mehrere.
Danke.

Wir benötigen an der Hub-Kipp-Vorrichtung im Neubau (Alte Ballenpresse) vorne bewegliche Rollen, um mit allen Kammern arbeiten zu können. 
Bitte um Austausch der vorderen, starren Rollen, damit diese Beweglich sind.

(2)Bitte Rau u. Kontrawalze mit dem gleichen Walzenbelag neu überziehen. >
>11.01.2021 nach Rücksprache mit Dempfle Helmut Kontrawalze mit Filz Überziehen 

Radnabensensor defekt.
Begutachtung durch Herrn Heuberger (Servicetechniker Toyota) und Herrn Graf.
Sensor muss ausgetauscht werden.

Stand 27.11.2019 (Stöppel):	Wird von Herrn Heuberger demnächst erledigt.

Reparierte Union Special Sacknähmaschine wieder am Gestell montieren. Eilt nicht!

von hinten gesehen die linke Pinole hakt, und bleibt wiederum hängen

Bedienersitz defekt. Austausch notwendig.
Beim Austausch bitte darauf achten, dass ein Sitz mit Rückhaltesystem verbaut wird.

Stand 21.07.22 (Stöppel):		Herr Heuberger (Toyota) lässt uns ein Angebot zukomenn.

Die Maschine hat einen sehr langen Bremsweg.
Die Bremsen sind gut.
Bitte elektronische Komponenten prüfen, vielleicht liegt die Verzögerung ja da.
Danke.

An Maschine 466 muss der Dockenwickler gewechselt werden. Grund hierfür ist das der bestehende Dockenwickler ohne Anpresswalze ausgeführt ist.
Im Saal 55 steht ein gebrauchter Dockenwickler mit Anpresswalze.
Vor Umbau des Dockenwicklers aus Saal 55 müssen die Walzen neu belegt bzw. poliert werden.
Es muss nur der Dockenwickler mit Anpresswalze gewechselt werden, die Hochführung sowie der Webergang bleiben von Maschine 466

Maschine stoppt wenn man Kamm verstellt. Maschine läuft danach nicht mehr an.

Online Support Brückner kann nicht auf die Anlage zugreifen, da die Anlage Offline ist.

Notkreislauf kann nicht geschlossen werden (erscheint als Fehlermeldung auf dem Display)

Fehlermeldung: "151 - Module Dobby Board, Versorgungs-Spannung fehlt"

Hallo zusammen,

im Controlling gibt es einen neuen Wasserkocher der vor seiner Inbetriebnahme noch geprüft werden muss. Bitte schicken sie daher zur Prüfung jemanden bei uns vorbei. 

Viele Grüße
Manuel Sommer

Defekter Stückauslegewagen steht im Gang und muss weggefahren werden.

Stand: 18.12.2019
Klapplager im Einlauf neu / Klapplager im Auslauf noch in Ordnung

seitliche Stützrädersind defekt abgelaufen... ( Monteur? )
Herr Holzbock informiert Herr Heuberger Toyota 07.01.2019

Geleseriet geht bei Betätigung nicht mehr nach oben.
( runter schon)
Ventil defekt?
Danke

Die Schlichtepumpe für Maschine 4 in der Schlichteküche scheint etwas undicht zu sein und spritzt Schlichte auf den Gehweg. Maschine 4 steht zum rüsten, bitte mal nachschauen, Danke!

zusätzlich: Ölstandskontrolle + Luftfilter reinigen (Bäum- & Schärmaschine)

Maschine läuft nach Walzenwechsel nicht mehr an, bitte mal danach schauen. Danke!

Bitte 2 Schraubendreher für Musterschraube anfertigen.
Vielen Dank

Jährliche Prüfung 

Stand 17.05.2022 (Stöppel):	Terminierung erfolgt nach Ortstermin mit Herrn Schwab und Herrn Sturm/H. Dempfle. - Bestellung ist nach Angebot rausgeschickt.

Stand 19.05.2022 (Stöppel):	Beim heutigen Telefonat mit Herrn Seitz vereinbart, dass er den Termin direkt mit Herrn Sturm 1-2 Tage vorab terminiert. Er kann aufgrund von erkrankten Mitarbeitern noch kein definitives Datum nennen. - Allerdings hätte er 					diesbezüglich schon H. Schwab unterrichtet.

Stand 21.07.22 (Stöppel):		Prüftermin wurde von Hartinger auf den 02.08.22 bestätigt. - Herr Sturm weiß Bescheid.

Stand 09.08.22 (Stöppel):		Die Prüfung erfolgte (lt. H. Sturm). Allerdings liegt uns der Prüfbericht noch nicht vor.

Flanschlager Umlenkwalze Tischmitte prüfen, ggf. tauschen.
Info Herr Graf

Lager wurden vorsorglich gefettet aber vermutlich Lager oder Welle defekt 
Rep am 25.06.2021 geplant 

Bitte 2 Adapter für Omni Warenbaum nachproduzieren. Hr. Buschmann hat Info

KBA- Luftspalt prüfen Meldung /  sehr schlechte Laufeigenschaften

Niederhalterwalzen am Auslauf Zylinderführung defekt ( linke Seite )

Antriebsrad defekt, wird von Jens vor der Pause in die Schlosserei gefahren

Lager an der Ausrüstung 1 tauschen, dafür muss ein Antriebsmotor abgeklemmt und ausgebaut werden

Linse zerschossen
die Ursache ist wahrscheinlich ( Dreck in der Luftleitung ? )

Baumaufnahme gebrochen bitte schweißen,
damit die kette fertig gebäumt werden kann.
Danke

An der kurzen Luftstange für T1 u.T3 ist das Ventil defekt. Sie hält keine Luft mehr

Beladung ( Folie ) Elektrokasten leicht angefahren Seite verbogen.

Fahrerpodest / Stehpodest gibt sehr nach, dadurch kommt das Fahrzeug mitten im Fahrt sporadisch zum stehen.

Reparatur Rakelmesser - lässt sich nicht drehen. Reparatur unter Anweisung Herr Gebauer (Monteur Menzel)

Monatliche elektrische Kontrolle
- Sichtkontrolle der elektischen Bauteile
- Motoren auf Geräusche
- Überprüfung Sicherheitseinrichtungen

am Niederhalter sind Schrauben abgebrochen Funktion beeinträchtigt

Wasser ist im Büro.
Pfütze auf dem Schreibtisch rechts neben dem Fenster.

Gewinde vom Kettbaum nachschneiden (Kette liegt vor Schlosserei)

KBK überprüfen 
Ankerscheibe ist fest
Info von Lorenz K / Magerl M / Dempfle H

Stand 09.08.22 (Stöppel):		Mit Herr Mauth den 23.08.22 terminiert.

Am Fahrschalter ist rechts am schwarzen Kunststoffbedienhebel die Sechskantaufnahme gebrochen.
Dieses hat zur Folge, dass sich der rechte und der linke Bedienhebel des Fahrschalters zueinander verdrehen können und der Fahrschalter kann sich auch festhängen.
Hier müsste rechts der schwarze Kunststoffbedienhebel ausgetauscht werden. Brugner

Schraube von Adapter entfernen. Abgebrochener Kugelkopf steckt in der Schraube drin.

Dockenwickler überziehen

ist erledigt info an Hr Binder Belagauswahl!!!

Winkelblech anfertigen und an Beleuchtungstisch rechts anbauen, wie mit Herrn Graf besprochen.
Winkel 80x250mm, T=1,5 bis 2 mm, Länge 1.160 mm

Tor defekt bleibt auf Dauer auf Sicherheitslichtschranke S1 defekt

Schubstangen an den Scherenhubtischen (Ein- und Auslauf) sind verbogen, 

Schmiernippel sind teilweise verstopft diese sind zu erneuern

gemäß Wartungsbericht WTT-Fördertechnik vom 20.01.2020

Am Montag den 27.01.2020 wird der LC2 zwischen 8:00 und 9:00 abgestellt. In der Zeit kann man es ausrichten.

Am Dienstag den 28.01.2020 wird der Laser 2 abgestellt ab 7.30 Uhr .In der Zeit kann man die schmiernippel befreien.

(Hydraulikschlauchleitungen des Aggregates) am
Hubtisch des Ein- und Auslaufs, gemäß Wartungsbericht von WTT-Fördertechnik vom 20.01.2020erneuern

27.01.2020 Graf
Schlauch wurde durch Herr Heininger bei Gutmann Hydraulik bestellt.

Bitte die Holzbalken am Boden fixieren, Markierung bereits vorhanden. Wie mit Hr. Graf besprochen.

Feder Druckbügel gebrochen, Ersatzteil vorhanden. Austausch ab 11.00Uhr möglich(Trommel ist dann leer)

Ladestation Hubtex Saal 6 ( K3.6): Kabel neu festmachen von der Ladestation ( Kupferdraht ist sichtbar)

an WM A056 neue JC Maschine zusätzliche Brennschere anschließen.
WM ist in TOM noch nicht hinterlegt!!

Campen-Aufwickler: Hydraulikölwechsel
Campen-Abwickler: Hydraulikölwechsel
Calemard-Schneidanlage: Hydraulikölwechsel
Wumag-Trockner: Hydraulikölwechsel

B12 Dambach
Fehlermeldung "Kette schlaff"

teilweise sporadischer fehler...

nach ca 5-8maligen auseinschalten ist fehler zeitweise weg!!!!

laut Info von Herr Konrad R. wurde  von ,, Monteur Dammbachgeräte Toyota''

angeraten entsprechende Energiekettemit Kabeln zu wechseln dies ist bereits geschehen.

07.01.2020 14.00Uhr Graf/Konrad.R >Feler soll von Toyota behoben werden... Herr Holzbock informiert Toyota.. 

Stand 12.08.22 (Stöppel):		Diese Prüfung wurde in Absprache mit Herrn Magerl auf KW 35 terminiert.

Stoßschutz an den beiden Kränen (ab- und aufwickler) müssen erneuert werden.

Flurförderfahrzeug verliert Öl. Standort Ausrüstung 1

10.01.2019 Graf M:

Fahzzeug hat anscheinend Lekage im selben Bereich der bereits durch Toyota vor kurzer Zeit repariert wurde 

Herr Holzbock  inforimiert beauftragt Toyota Servicetecnniker

Rau Walze neu überziehen

Laut Karabult Sherif sollen Contra und Gegenwalze mit den Walzen von Maschine XXX Stellplatz XXXX getauscht werden
Belag ist an dieser Maschine griffiger und wird so für Stückwechsel benötigt.

Walzenbelag (grau) tauschen, nach Absprache (Hr. Graf)
Walzenbelag Grau wird bestellt 

 (siehe Objektkarte)

An der Wasserversorgung zum Kühlwasserbecken oben auf dem Podest der Kompressorstation 1 ist bei dem Beipass des Magnetschalters eine Muffe des Rohrsystems undicht (Verzinktes Rohr durchrostet)

starker Wasseraustritt läuft über Schaltschrank

14.01.2020 Graf M.
Stelle wurde provisorisch abgediichtet

Herr Landsperger wird informiert

Jährliche Inspektion/Wartung

Stand 18.05.22 (Stöppel):		lt. Herrn Kartal ist die Terminvereinbarung am "Werden". Sehr wahrscheinlich 20.06.22.

Stand 25.05.22 (Stöppel):		Der Wartungstermin wurde in Absprache mit Herrn Kartal auf 20. - 23.06.22 terminiert.

Stand 22.06.22 (Stöppel):		Wartung erfolgte lt. Herrn Kartal. Allerdings liegen uns die Wartungsberichte noch nicht vor.

Stand 13.06.22 (Stöppel):		lt. Info von Herrn Rudzicka -> H. Schwab, erfolgt die Prüfung am 21.06.22, ab 9.30 Uhr.

Stand 22.06.22 (Stöppel):		lt. Info von H. Schuster erfolgte die Prüfung am 21.06.22. - Wir warten derzeit noch auf den Prüfbericht.

Sicherungen lösen aus bei Stern-Anlauf Hauptmotor. Motorwicklungen und Schütze überprüft. Brems-Kupplungskombination und Motor muss überprüft werden. Bei Ursache bitte Rückmeldung an Elektriker. Gruß Martin

Bogenwalze Ma. 6 muss ausgetauscht werden.

15.01.2020 Graf M.
Termin wurde vereinbart:

Wird am 16.01.2020 um 7.00Uhr getauscht
Maschine muss kalt sein!!!

Maschine ist am 16.01.2020 gelaufen und Bogenwalze drehte sicht!!!
Laut Auskunft Maschinenbediner soll nach Info von Herr Karagöl die Walze ab dem 17.01.2020 getauscht werden.

Störung Umwälzpumpe Sekundärstation 2 Thermalölanlage.

Dringend

Stand 07.06.2021 (Stöppel):	Terminiert durch H. Kartal auf den 29.06.2021.

Stand 29.06.2021 (Stöppel):	Termin wurde aufgrund von Kurzarbeit bei UTT verschoben. Neu terminiert auf den 12.07.21, durch Herrn Kartal.

Stand 07.07.2021 (Stöppel):	Wartung wurde nochmals in Absprache mit Herrn Schwab auf KW 37 verschoben, da Fa. Spie personelle Probleme (Krankheitsausfall und Urlaube) hat. Genauer Termin wird in KW 36 festgelegt.

Termin 13.09.2021

Hauptschalter Cyclop, 
WM darf nicht anlaufen wenn Schalter aus.

Bitte für Fußtaster an der Bäummaschine neues Kabel.
Das Kabel hat einen Kurzschluss.
Danke.

Schraube rund. Bitte Adapter vom Kettbaum entfernen. Kette liegt vor der Schlosserei

B 12 Toyota
Ölverlust am  Ausleger/Mast.

Graf 26.11.2019    10.30 UHR
Toyota Servicetechniker wird durch Frau Stöppel angefordert.

Stand 26.11.2019 (Stöppel):	Herrn Langner (Toyota) telefonisch informiert. Er klärt ab, welcher Monteur hierfür zuständig ist und meldet sich heute.

Rucken des Rades bei Lastwechsl insbesondere beim Anfahren

Bitte durch Servicetechniker Toyota Herr Heuberger kontrollieren lassen ob Antriebsrad oder Stützräder defekt

Vermutung das Druckstück Hauptantrieb defekt..
Bitte Kontrolieren und wenn Druckstück defekt bitte um Angebot

ggf. neu Ausbüchsen fals  Halterahmen nicht gebrochen ist...

Fahrzeug derzeit einsatzfähig..

am Niederhalterblech (Stappelklemmung) löst sich der Gummi .
bei Rückfragen an Herr Öksüz Hulusi melden .

09.01.2020 Graf

Hinweis! Falschmeldung es ist LC2 nicht LC3 wurde bereits im TK korrigiert

Moosgummi am Niederhalterblech der Stappelklemmung 
(dieses ist von unten verschraubt die kommplette Stappelklemmeinheit lässt sich aber mit 4 Schrauben entfernen)

teilweise wird das Gewebe nicht vollständig festgehalten aber die Anlage läuft

Entsprechender Moosgummi wird bestellt  

AZ rechte Seite Endschalter von Baumaufnahme gebrochen.
Maschine steht gegen 8:15.
Danke.

Bitte auch die Hubzylinder am Trogeinlauf erneuern.
Diese Teile sind da.
M. steht sowieso.
Danke

MotoLeno rechts funktioniert nicht! Verkabelung überprüfen bitte

Rad vorne links defekt

Fehlmeldung! Rad ist in Ordnung
Bediner meldete langsame Fahrt des Gerätes 
Prüfung durch Toyota Herr Heuberger Gerät wird bei Last in Sicherheitsmodus
geschalten und fährt dann mit angepasster Geschwindigkeit dies darf nicht geändert werden..

UVV fällig

erledigt

15.01.2020
Radgabeln defekt

erledigt

20.01.2020
Hauptschüz defekt

noch offen

erledigt

Vom Bremsregler kommt kein Signal an die Maschine.
M. regelt vollen Bremsdruck aber anzeige in der M ist 0.
Störung Regelabweichung.

Klimaanlage 6 Zuluft 
-Motor schlägt

Abklärung ob Motor oder Ventilator unruhiger Lauf

vermutlich Motor  

Kettbaum Lager defekt rechte Seite Kugellager tauschen und Kettbaum Aufnahme neu einstellen

Bohrloch auf 11mm ausbessern.
Halterungen sind in der Schlosserei

TK bereits geschrieben

Maschine regelt bei zunehmendem Baumumfang die Motordrehzahl nicht zurück.
Tachogenerator?
Ich habe einen da.

Fangleisten Schärmaschine ( Kantenrollenmaschiene)
Lager von Messwalze defekt!

Bitte Rauwalzenbelag erneuern ( gleiches Material benutzen).
Die anderen Walzenbeläge bei Ausbau beurteilen.

Bitte DataUnit tauschen - ein USB Port ist defekt und das System reagiert nicht, direkte Zugriff brechen ab.

Trenndraht  Li .( Brennschere ) außer Funktion beim laufender Masch., die Rechte geht.
PS: Beide wurden erneuert.

Tänzer neu einstellen nach tausch von Federelemente bitte richtig machen haben eine Reklamation wegen Kneifen im Gewebe

im Gatter ist der Tellerantrieb und die Fadenwächter ohne Funktion.
Danke

Funkfernbedienung / Toröffner für die neue Halle (Halle V - Rote Taste auf der Fernbedienung) funktioniert nicht.

Gerät schmeißt wieder unverhofft während der Fahrt den Anker. Gleiches Problem wie sonst auch...

Fadenspannungsregelung fehlerhaft.
Liegt es vielleicht am Kabel?
( eingestellt 55 - Anzeige -20)

Maschine läuft nicht
linke Bedienseite funzt nicht (Walzenein-aushebung)

Baumeinhebung funzt nicht.
Die Ventile zum Runterlassen schalten auch nicht.

Bitte vom Fadenwächtersender den Stecker ans Neuteil klemmen.
Danke

Tisch 2 hört nach 15-16 Lagen auf zu schneiden, restlichen 4-5 Lagen muss man manuell schneiden

Lichtschranke am Warenauslauf funktioniert nicht. 
Anlage steht wegen Programm-Umstellung ab ca. 14 Uhr, bitte dann beheben.

E017 keine Maschinenbewegung Stromlaufplan überprüfen Kupplung überprüfen

die Maschine erreicht die Temperatur nicht mehr
Bitte Heizstab kotrollieren!

Brennschere links fällt immer wieder aus, bitte Verkabelung prüfen

Batterie lädt nicht mehr korrekt - bitte Durchmessen
Ansprechpartner Herr Hochberger

das Zählwerk hat sich wieder aufgehängt
keine Funktion 
die Maschine würde jetzt stehen wegen walzenwechsel.
danke

Fadenwächter ohne Funktion, Maschine stellt bei Fadenbruch nicht ab. Bitte mal prüfen.

Fadenwächter löst bei Fadenbruch erneut nicht aus, gleiches Problem wie heute Vormittag

Schaltkasten wurde leicht angefahren, seitdem Meldung "Antriebsreglerfreigabe Fehler"
MW Läuft nicht mehr an!

Maschine macht keine automatischen Anläufe mehr. Meldung Warnlampe Störung.

WZ Ionisierung Trafo defekt.
Sehr hohe statische Aufladung.
Wird nach Rücksprache am 13.01.21 repriert.

WM 245 Dockenwickler prüfen ist in der Nachtschicht 3 X ausgefallen.

Kamera hat Wackelkontakt. Bild flackert bzw. fällt aus beim Bewegen des Armes.

Druckschalter von der Zentralschmierung prüfen(Zentralschmierung Druck nicht erreicht) die Pumpe fördert aber Fett beim Testlauf.

Wasserschlauch beim Leitstand bitte überprüfen, verliert Wasser unter Druck.

Neues Gewinde am Kettbaum Schneiden. Kette liegt vor der Schlosserei

Ketteinlegewagen B4. Mittleres Rad fährt nicht mehr rein, da der Sensor abgebrochen ist.

Vorbeugender Austausch Nadelleisten BS 
Segment Nr.: 300,302,303,309,310,311,312,313,320,330,393

Mehrere Schrauben an den Kettbaum gebrochen, bitte neue Gewinde schneiden.

Bitte Schlüssel nach Muster anfertigen.
Bitte den Ring etwas massiver.
Muster in Schraubstock Nr. 5.
Danke.

Vorbeugender Austausch Nadelleisten BS
Segment Nr.: 10,20,26,46,75,85,196,197,198,206,208,211,231,265,270,281,282,286,287

Vorbeugender Austausch Nadelleisten AS
Segment Nr.: 300,310,330,374,420

Segment Nr. 9,20,60,88,89,90,105,130,151,193,194,200,209,233,226,243,244,251

Segment Nr.: 119,138,139,180,210,211,227,230,251,253,254,255,256,257,259,260,262,264,265,266,267,268,269,270,273,280,336,337,338,339,340,363,380,381,405,410,412,413,414,409,415,425,431,433,435,429,443

Fadenwächter 2 rechts macht Leerabstellungen
Herr Brich ist schon dran.

Dockenwickler Beleuchtung erneuern. Stellplatz: 6022, 6025, 6041, 6044

KKT Chiller (Kühlaggregat 2) Soll-Istwert passen nicht überein. Istwert zu hoch über dem Sollwert.

Bleche an die Sortiertische montieren wie mit Herrn Graf besprochen

wie mit Hr. Sturm besprochen: Schließzylinder Büro Vorwerk, Umsetzung Erste-Hilfe-Kasten

Stand 25.02.2022 (Stöppel):	lt. H. Rothermel hat die Prüfung durch H. Wenninger stattgefunden. Die Prüfberichte sind allerdings noch nicht im Haus.

Für das Flurförderfahrzeug B34-A- wir eine Ladestation benötigt.

Hängebauch-Paletten
Reparatur muss noch durchgeführt/weiter gemacht werden - stehen in Websaal 2 im Neubau

Webblatt Produktionszeitraum 03/20
Einbau voraussichtlich Mitte/Ende 2020

Ölpumpe defekt

Stand 22.06.22 (Stöppel):	Monteur war heute im Haus. Er benötigt noch ein Ersatzteil und kommt hoffentlich am 23.06. nochmals.

Stapler verteilt Stromschläge. Vermutlich statische Aufladung.

Stand 26.04.2022 (Stöppel):	Herr Heuberger wurde von Herrn Brugner direkt/mündlich informiert.

Ticket für Mo. 13.6. 
Es ist eine Bremszange undicht, verursacht Ölpest.
Habe den Übeltäter identifiziert, er hat eine defekte Kolbendichtung.
Danke

Trittbretthalterung Einhängevorrichtung mit Abstützung abändern. Ma.101-110 Saal7

Fehlercode 01:506
Fahrzeug bleibt plötzlich stehen.
Neustart nicht möglich.

Hauptgetriebe Öldruckschalter rechts und links defekt
03.02.2020 Info von Herr Brich / Hr. Dreher
Läuft nicht an vermutlich KBK ggf Sensor

Am Trog ist das Dampfregelventil defekt.
( lässt durch)

Info: Maier / Landsperger /
Reparatur für 13.01.2021 07.00Uhr geplant

Bitte um Anbringung eines Spiegels für Stapler- und Personenverkehr

Stand: 06.05.2022 (Westermeier Donaldson): ruft in KW 19 an und macht für KW 20 ein Termin.

An der neuen Temperaturregelung gibt einer oder mehrere Regler eine
Störmeldung aus. Störungslampe ist 7sec. an und 7sec. aus.
Danke.

Schaftmaschine tauschen Schaftmaschine von WM. 265 ausbauen und auf WM. 266 einbauen Und die von WM.266 auf WM.265 einbauen

- Entfernen von Flusen und Staub im Inneren des Strukturdetektors (insbesondere Ablagerungen an der Energiekette)

Stand 18.10.21 (Stöppel):		Herr Bachmann, Fa. Pfeifer, schickt Angebot und Terminvorschlag zur Prüfung.

Stand 19.10.21 (Stöppel):		Terminiert auf 25.11.21

Bitte von der abgestürzten Zettelwalze den gebrochenen Zapfen rausmachen.
Da muss man bohren.
Danke.

(1)Höhenangleichung der oberen Gummilippe 
und linken Abdichtungsgummi wieder auf Position bringen ist heruntergerutscht

wie an Tor 2 und 3 wegen Ausweichterminen (Neue Überfahrrampen)

Schussfadenschere hat Aussetzer! eventuell Steuerungsgerät tauschen/überprüfen

AT- Airjet-2/Dobby
info 10 info 80
(nach kurzer Laufzeit kommt die Meldung Maschine bleibt stehen)

Fehlermeldung: Leistungsversorgung Antriebsregler - Netzversorgung Fehler.

JC WM A 059 Kettablassmotor keine Reglerfreigabe. (WM A059 ist noch nicht im TOM angelegt)

Im Trog ist der Zapfen der Quetschwalze abgebrochen.
Er ist nicht angeschraubt, Walze an einem Stück.
Neuteil am Lager? NEGATIV.
Danke

(2)Höhenangleichung der oberen Gummilippe

Igel KRU05 Saal7 Ost Webergruppe 2
Bitte Stromversorgung für 1 Minute trennen und dann wieder verbinden

Neuhauser Tänzerlage neu einstellen oder eventuell  erneuern 
( Geschwindigkeit lässt sich nicht mehr einstellen )

an beiden neuen JC Maschinen längeres Netzwerkkabel für Stäubli Controlleur anbringen.

WM hängt, kommen keine Daten
Cyclops hängt        Die WM läuft aber. 
Im Monitoring hängt er auf Kanterrolle.

Bitte am Kettbaum die Schraube rausmachen.
Da ist weniger das Gewinde defekt der 6- Kant ist ausgerissen

Bitte bei Schlichtmaschine die Filter vom Schaltschrank tauschen, sonst kriegen wir evtl wieder Stops wegen Überhitzung.

Danke!

Plewa Schaltschrank: Netzwerkstecker austauschen
                             hohe Temperatur mit Fa. Plewa besprechen

Stand 08.06.2021 (Stöppel):	Termin wurde für KW 24 von Herrn Sturm vereinbart.

Lager Umlenkwalze am Kalander (intern nachgerüstet) defekt

Eilt!

Hubfunktion teilweise Funktionseingeschränkt,
Gabelrücken defekt
weitere diverse Funktionseinschränkungen

Stand 28.04.2022 (Stöppel):	Herr Heuberger weiß Bescheid.

Vortrockner 2 rechts geht der Motor kaputt,
er macht hässliche Geräusche.
Danke

Vortrockner 2 ist ein Kondensatabscheider durchgeschossen.
Danke

Fehlermeldung Rofin Anlage ( DRUCK / T. TELESKOP )

neues TK erstellt 135403 wird von Landsperger Winfried bearbeitet

Gewinde an der Schraube ist fest bitte aufbohren
Kette liegt vor Schlosserei

Bitte am Dienstag 18.2.die Gleichdruckwalze tauschen.
Die eingebaute hat ein " Würgemal".
Anlage wird stehen.
Danke.

Auf der rechten Seite Gewindeschneiden. Adapter hält nur an 2 Schrauben.

Neue WM A071/A073/A074 Sall 55
Controleur der Jacquard Maschine aufstellen und an Boden schrauben

Zusatz-Licht für Schreibtisch Fr. Lapshina     
Bitte Rücksprach Fr. Lösch

(Moser) stand 26.09.2022 Monteur kommt am 28 oder 29.09. (Wurde Krank)

(Moser) stand 07.10.2022 Monteur kommt am 12.10.2022

Contrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden mit Filz bitte. Rauwalze ausbauen und nach bedarf überziehen

Büro Türe Halle 7 Defekt Schließt nicht richtig 
bei fragen bitte Karabulut oder Kräusle anrufen

Hydraulikpumpe an der Exzentermaschine für die Schaft Gleichstellung undicht .

Stoßschutzpoller vor Mehmets Büro fast vollständig aus dem Boden gerissen. 2 Schrauben heben noch, 2 sind nur noch zur Deko.
Poller wurde mit Schild versehen, bitte 2 neue Schrauben reindrehen. Danke!

Türschließer an I.7.14 (Warenschau in Weberei Halle 7 ) ausgeschlagen/aus Führung gebrochen

Messwalzenlager defekt.
Macht hässliche Geräusche.
Maschine steht am 18.2. um 7:00 Uhr
Danke

" Display Schwarz ( Bildschirm  ohne Funktion ) . maschine lässt sich weder bedienen bzw. starten, noch ist eine Deklaration möglich.

Stand 25.03.22 (Stöppel):		lt. Herrn Rothermel ist diese Prüfung verschoben worden, da der Kessel zum besagten Zeitpunkt nicht gefüllt war. Herr Rothermel terminiert die Prüfung zeitnah direkt mit Herrn Wenninger.

Flanschdichtung Trockenzylinder defekt. Wie mit Nico besprochen. Maschine wird morgen in der Früh stehen.
Danke!

Fernbedienung ist der Taster oben links Kriechgang/Schnellgang defekt.
Habe einen Teilespender.
Danke

Support lässt sich nicht auskuppeln.
Schalter hat sozusagen Dauerstrom.
Danke.

Tür von der Halle 3 zur Rampe schließt nicht 

Tür von der Halle 58 zum Bestand schließt nicht

die Türen sind verzogen

Wir haben 30 Linsen, 27 Spiegel und 11 Düsen am Laser gefunden. Ein Teil der Linsen waren entweder gebrochen oder beschädigt. Sie befanden sich lose mit Werkzeugen und Schrauben verteilt in einem Werkzeugwagen direkt am Laser. Die Spiegel sind teils auch beschädigt und lagen zum teil ohne Schutzabdeckung im Wagen herum. Die Düsen waren teilweise stark benutzt zum teil waren aber auch neuwertige dabei.

 Toyota Hubameise B45 fährt nicht mehr. Not-Aus wurde betätigt und lässt sich nicht mehr zurücksetzten. Anzeige zeigt dauerhaft "ESO". 

Stand 27.07.22 (Stöppel):		Herr Heuberger wurde informiert. Er kommt voraussichtlich am 28.07.22

Auge funktioniert nicht richtig. Tisch läuft am Dienstag 20.07.22 ab 10 Uhr wieder. Bitte Vor Ort sein. Danke

Die Stückauslegearme lassen sich nicht nach links und rechts bewegen.

Pick-Cut-Device keine Kommunikation/ DC Supply Eingangsspannung zu niedrig usw...

BARCO-Panel funktioniert nicht mehr, Display zeigt nichts an, reagiert auf nichts

Bitte eine 2-fach Steckdose Aufputz, gegen eine 3-fach Steckdose tauschen

Beim Luftdurchlassgerät lässt sich die Blende nicht mehr wechseln. Es klemmt evtl.

vom Fußtaster ist das Schutzrohr gebrochen,
bitte um Verarztung ---mit Schrumpfschlauch?
M. steht wegen eines anderen elektrischen Schmerzes
Danke

Erneuerung der Holzpaletten in Stahlkonstruktion bei Quellenrohre Hochregal (Versand Außenbereich)

Diverse Fehlermeldungen!!
(Control Module Störung 24V Power) usw.

safety Control Modul A9 Störung 
Betriebsartenschalter defekt 
 ( Kabel aufgeschärt)

6-Kantschlüssel in der Verschraubung an der Nähmaschine abgebrochen.

Beleuchtung an der schaustrecke vom Wickler Defekt.
Webmaschine A001 + A009 + A010 + 276

Umlenkwalze lässt sich nur nach Ausschalten der Maschine betätigen.
Nicht immer, aber immer öfter.
Danke.

Webmaschinen 412,413,414  Warnbeleuchtung funktioniert nicht. Glühbirnen sind defekt.

Schutzrohr am Fußtaster hat sich gelöst.
Bitte Stabile Verbindung herstellen.
Tessekür ederim

B52 Stückauslege wagen ,, Eisenkern Aufnahme Defekt --Blockiert--

Kette wieder gangbar gemacht, Führungsklotz nachgebessert

27.01.2020 Heininger / Graf

Kette wurde provisorisch gangbar gemacht 
Vermutlich ist Kette im Auffangbehälter blockiert es Hat sich ein Kettenknoten gebildet der an der Kettennuss für eine Blockade und Abrieb geführt hat. 
Einige Kettenglieder sind verbogenund weisen starken Abrieb auf.
Diese und der POM Führungsklotz sind durch Fa. Genkinger zu erneuern.

Herr Holzbock informiert Genkinger.

Befestigungskleber des Walzenbelages hat sich gelöst. Aufrollung

Abluftklappe Spannrahmen prüfen, Anlage kann nicht produzieren.
Bitte in der Früh als aller erstes prüfen.

Ein Stecker an der KBK ist defekt und muss ausgewechselt werden.

Diverse Fehlermeldungen.
Fadenspeicher haben kein Strom und Pick Cut Device keine Kommunikation

Bitte Rauhwalze ausbauen und mit der neu bezogenen Walze der Messemaschine Dornier tauschen.
Stück wird am Do. 30.09.2021 abends voll.
Danach Bitte die beschädigte Walze von WM 223 mit Schleifpapier beziehen.
Danke

Contrawalze muss auch überzogen werden 

Defekt, kein fahren möglich. Geruch festgestellt. 

Bremse öffnet nicht, obwohl sie bestromt wird. Brugner

Nr. 7505 Hauptantrieb Winkel Position Geber defekt

Bitte überprüfen

Schnelllauftor zum Saal 7 schließt nach dem hochfahren nicht mehr.

Masch stellt ständig ab.
Meldungen:
At - Take -Up Leistungsteil, Warp -Let-  UP, Not - Aus Schleife usw....

Maschine stellt immer wieder ab! (AT-Let-Off Zwischenkreisspannung zu niedrig)

#5#Dockenbelag neu überziehen

info (an dieser maschine wird auch über #6# TK 133969 Rau+Contra beauftragt)

Fehlerart außen gelößt
Docke> Buldog weiß

Mitnehmer von Maschine 3 haben einen Schaden abbekommen beim Walzenplatzter.
Neue und beschädigte Mitnehmer liegen auf Palette vor Schlosserei. neue Mitnehmer müssten für Maschine 3 umgerüstet werden.
Adnan ist in KW 32 da und kann eventuelle Fragen beantworten.

Hier wurden auf der linken Seite der 0- Schalter und der
Not-Aus Pilz abgefahren.
Verursacher bekannt.
Danke

Maschine stellt ständig ab!
Meldungen: u.a AT Warp Let Off II Zwischenkreisspa., AT - Start - Stop Module defekt......

Kreuzschlagvorrichtung defekt.
Schaltet die oberen Positionen nicht.
Danke

Brennschere funktioniert nicht; bei aus/einschalten der Maschine trotzdem Fehlermeldung.

Störlampe (Orangenes Licht) für die Wasseraufbereitung im Saal 7 flackert nur noch ganz leicht. Bitte Glühbirne erneuern.

Crealet hält die Spannung nicht, evtl. Näherungssensor defekt.
Bitte tauschen Danke

Lichtleiste im Bereich Kontrolltisch / Tür zur Warenschau aktivieren.

Vortrockner 2 rechter Motor defekt,
brummelt nur bis der Überlastschutz auslöst bzw. Sicherung durchbrennt 2F8.
Danke.

Bitte an Masch.4 vorne und evtl. Masch5 rechts Leuchtstofflampen erneuern.
Danke

Alu-Profilschiene am Kran (Auslöser für den Kreuzschalter) am Aufwickler (Ma. 16) muss gekürzt werden.

Spindelüberwachung Warenspeicher Auslauf Meldung.
Bei jedem Rollenwechsel kommt die Maschine zum stehen

Kamm-Klemme wackelt   
Könnte Hr. Heiniger, bei Gelegenheit mal vorbeikommen?

wurde bereits Provisorisch repariert Herr Reichhardt

Toyota Service wird durch Herr Holzbock informiert 
hierzu muss Hauptantriebsrad auch bestellt bzw. von Toyota Herr Heuberger mitgebracht werden

Ablaufbock Antriebseite quietscht die Spannrolle.
Lager defekt?
Maschine wird am Dienstag um 7:00 stehen.
Danke

05.02.2020 Sophie Eichele Vertrieb tel 217
Heizkörper defekt
ist momentan ausgeschaltet 

06.02.2020 Winfried Landsperger
Heizkörperventil ist defekt muss ausgewechselt werden. Heizung muss entlert oder Eingefroren weden.
Heizkörper wird wieder warm ,auf Handbetrieb mit abstimung Fr.Eichele .  06.02.2020 Landsperger W.

wird nach Absprache bei Wärmeren Temperaturen repariert

Abstandhaltewinkel für Etiketten Drucker am LC4 wie mit Herrn Graf besprochen

Andruckwalze Lager defekt.
Habe Walze zum Tauschen da.
Maschine kann angehalten werden.
Danke

Die blaue Funzel für Vorwärts funzt nicht.
Rückwärts ist gut.
Danke

Schwarze Restmülltonne Rahmen verbogen. Kann nicht transportiert werden

Niederhubwagen defekt beim Akku laden nach 10 min leer und hub funktioniert nicht beim fahren

Trittbrett ist runtergerammelt. Wenn der Fahrer weniger als 100 Kilo hat,
fährt das Fahrzeug nicht.
B43 ist das Wannenfahrzeug im Vorwerk.
Danke.

- Monteur wird verständigt 

B 22 defekt
Steht in der Halle 7 ganz hinten,zwischen den Maschinen.

Steven Webblatt nach neuem Polierverfahren.
Produktionsdatum 02/2023
Staudruck ansteigend von links nach rechts 16 auf 20mbar

Auf T3 sollten die Walzen neu bezogen werden blauer Belag, eine Schraube noch für die Breiteneinstellung 
erneuern da diese immer wieder locker wird.
Am Mittwoch wäre dies gut möglich, danke.

Bitte auch hier neue Bremsbeläge.
Danke.
Masch. steht weil gerade kein Auftrag

Bitte um Überprüfung der Einziehanlage laut  FM U0401003

Ab 13:00 uhr 

Am Gabelstapler B36 ist das Rechte Stützrad Abgebrochen. 
Steht am PC Eingang zur Halle 6.

Konstruktion von 6 Aufnahmegestelle auf Rollen. Dazu bitte Rücksprache mit Herrn Koch.

Schutzgitter an der Kühlwalze und Kabelkanal am WK 8 deformiert.

Luftpistole nach draußen versetzen (bzw. eine Halterung montieren)

Hinter dem Laser zwei sind mehrere Leuchtstoffröhren defekt, wodurch der Bereich nicht ausreichend beleuchtet wird.

Fernbedienung zum öffnen/schließen des Außen Tores (zur Halle V) funktioniert nicht.

LD-Messgerät ist ausgefallen

LD-Messgerät wird am Montag 30.01.2023 abgebaut ab 10 uhr steht die Anlage ( Demontage ca 3 stunden ) 

Umbau der Teile an die neue Schiene am Dienstag 31.01.2023 ( da die neue Schiene erst Montag ab 14 uhr Geholt werden kann ) 
und Montage am Dienstag sobald die Schiene fertig ist. Abstellen muss dann mit Anlagenführer besprochen werden. 

Klapplager Boschert / Lager im Abwicklerbereich defekt. Maschine steht ab ca 8:45 uhr

Warenbaum mit Filzbelag überziehen.

Rücksprache Herr Schöllhorn

Streckdüsenventil funktioniert nicht.
Kabel überprüfen lassen bitte.

Beim Abwickler 2+3 riecht es nach Kabelbrand am Elektrokasten bitte dringend nachschauen

Charnierungshalterung (Führung) defekt. Reparatur möglich ab ca. 14Uhr

9-stufige Leiter für Versandhalle neu bitte Aufbauen und in die Prüf-Dokumentation aufnehmen

Der Donaldson Ultrafilter vom Laser 3 ist derzeit auf einer Holzpalette befestigt. Wir bitten darum, dass dieser Fest auf dem Boden montiert wird.

Halterung für Kehrbesen wie in der Schlosserei anfertigen.
4 Stück

Kontrawalzenbefestigung rechts abgebrochen. Ware rutscht zurück.

Immer wiederkehrend sehr extrem klebriger Fliesenboden auf Galerie und Vorräumen. Ansonsten ist der Boden nach der Reinigung sehr rutschig --> erhebliche Unfallgefahr!

2-Stufen-Getriebe(?) macht schleifende Geräusche. Bitte mal prüfen. Danke

#vermutlich Lager an Baumaufname hierzu muss Kardanwelle sowie Getriebe ausgebaut werden 

>Hr. Kordel prüft über Fa. Höd ob hierfür Zeichnungen verfügbar sind und welche Lager verbaut sind und bestellt diese nach Rücksprache 

#An Kardangelenk fehlt ein Schmiernippel dieser wird bestellt (Kartal/Spring). Warte auf Anrtwort von Würth ob  ca. 60 grad Schmiernippel gibt

Ahmetaj Ibish und Schuster Jonas:
geplanter Ausbau von Getriebe am 05.08.2021 prüfen ob Baumaufnamelager defekt bzw. welche verbaut sind.

Rechter Gatterflügel stellt ab.
Habe alle Flusenwächter und alle Fadenwächter abgesteckt und stellt trotzdem ab.
Danke.

Kettwächter Kabel und Stecker bitte erneuern
(Trotz Signal stellt die Maschine öfters nicht ab)

Labor 2   (altes Q-Büro)     Boden bzw. Teppich absaugen.
Putzteam extern war noch nicht im "neuen" Labor 2
Hr. Dempfle hat die Arbeit bereits begonnen.

Lichtschranke stellt nicht ab.
Problem kann auch ein Relais im Schaltschrank sein?
Danke

Berstdrucktester  Fernbedienung funktioniert nicht.
Hr. Magler ist schon informiert.

Scanner 1 vermutlich irgendeine Sicherung defekt.

läuft seit gestern Abend nicht mehr

Kantenrollen Halterung sind 3 Schrauben von der Scheibe gebrochen. 

Dichtkopf Thermokalander 1 wechseln

siehe Erledigungsbeschreibung

- Halogenlampe tauschen

bei nächster Wartung schwarze Lampe nicht mehr lieferbar, wird durch silberne ersetzt

Bitte Fahrzeug prüfen, hintere Räder drehen durch (abgefahren oder evtl. Ölverlust)
Danke

Hauptantriebsrad abgefahren neues ist bestellt

Halle 5 (Warenschau)
Anbringung Klemmbrett bei Ladestation B 2 (A)

Bitte am Fußtaster neues Kabel und FFKU.
M. würde gerade stehen.
Danke

Laut UVV Bericht und info Herr Schwab/ soll Bluspot von Fa Staplerkönig angebracht werden(Wurden von Wolfgang Brugner bereits getestet)..
Diese sind bereits von Frau Stöppel bestellt 

Halle 55, DELL Fernseher Südseite
Demontage und Lagerung in Cyclops-Reparatur-Design-Werkstatt für weitere Bearbeitung des Support-Falles.

Fadenspeicher Systemfehler 18 Fadenspeicher/Spannung  Drehzahl begrenzt Kupplung Überprüfen

Bitte am Kettbaum neben der Türe die defekte Schraube aus der Scheibe Bohren.
Macht in diesem Zuge alle Schrauben ohne Käpsele neu rein.
Danke

Bitte kleinen Schrank vom Labor 2 (altes Q-Büro neben Kantine) ins Q-Büro Neubau 2.OG bringen.
Bei Fragen bitte an Fr. Schmid 163 oder Fr. Rottenegger 114 melden.

Halle 55
FÜR DIE LEITERN ZUM JAQUARDGESTELL BITTE WANDHALTERUNGEN herstellen und anbringen (2 stück)

Für die Herstellung bzw. Bestellung müssen die Maße von der Umlenkwalze am Kühltrommel entnommen werden.

Maschine läuft, ausmessen ohne gefahr nicht möglich. Mit Herrn Basak Selma wurde besprochen, wenn Maschine steht wird gemessen.

Warenspeicher (Auslauf) Überprüfen/Walzen nachmessen.
Es entstehen immer wieder schrägfalten.
Am 28.06.22 in der Frühschicht ist eine Wartung geplant

Bitte Funktion Unterstützungshub hinten prüfen, wäre fast umgekippt unter Last

An der Traverse bei H31 bitte die richtigen Federn der Schließbügel einbauen.
Ersatzteile sind im Haus

Sensor überprüfen Dockenwickler wickelt nach kurze zeit nicht mehr

Gesamtanlage: Kontrolle der Elektroanlage
Schalt-/ Steuerschrank: Reinigen und visuelle Kontrolle

Glasplatte oder eine nicht brennbare Unterlage für das Tisch im neuen Pausenbereich (für die Elektrogeräte)

Für den Pausenbereich im Kombiline muss für den Pausentisch eine nicht brennbare Untergrund angebracht werden.

Bei T4 am Tor eine Verschiebung an der Treppe, mit Herr Schneider besprochen. Wenn möglich um 8:00 Uhr
da wäre bei uns Pause, Danke

Von der Umwälzpumpe löst beim Einschalten die Sicherung aus.
Danke

Es pisst die Ölpumpe. ( rechte Maschinenseite)
25 Liter in die Katakomben entfleucht.
Momentan steht die M. zum Rüsten

Lager an einer der Umlenkwalzen defekt. Umlenkwalze hat sich ausgehängt.

Hydraulikeinrichtung linke Pressklappe Ölverlust

Sclauch schwitzt etwas
am 7.4.2021 um halb 10 steht Die Presse und kann rep. werden

Überprüfung der Abluftrohre auf Ablagerung ggf. Reinigung durch FA. Barz.

Leuchte Temperaturfühler LT1 brennt, Temperatur ist zu hoch, Sensor defekt?

Bandsäge defekt geht sehr schwer hoch Hydraulik Problem     NICHT ERLEDIGT!!!!!!!

13.06.2022: Feder eingebaut durch Hr. Özdemir und funtkionstüchtig

Stand 28.06.22 (Stöppel):			Terminiert (in Absprache mit den Abteilungsleitern) auf 06.07.22.

Vorbeugender Wechsel der Dosierpumpe Silikon A

Weiterleitung an Schlosser, nach Rücksprache mit Hr. Karagöl. Gruß Martin

Abnahmemängel (Stand 16.04.2021):	Bei Abnahme fehlt der Sperrsensor -> wurde bestellt und wird von UTT eingebaut.
						(Herr Brich weiß Bescheid.)

Cyclops bitte so schnell wie möglich tauschen wegen anstehendem Stückwechsel
Cylcops hat Netzwerkverbindung, aber cTerminal außer Funktion.

Starkstrom Anschluss am Thermokalander 2 für die neue Nähmaschine

Stromversorgung Argus Panel PC überprüfen, Rechner startet nicht

(AT-Warp-Let-Off 1) Fehlermeldung !
Maschine bleibt immer wieder stehen.

Schalter am Bedienpanel funktioniert nicht. (Zum Wasserzuführen Ma.11)

Ionisierung am Schärsupport defekt.
Stab kokelt ab und Gerät ist auch bei Stillstand an.
Danke.

Bitte Bremssystem reinigen, und an entsprechend beweglichen Stellen mit Keramikpaste auftragen

Luftleckage an der Bremszange Rechnerseite.
M. wird gegen 9:00 stehen.
Danke.

Stabbreithaltertisch 2 Schrauben abgebrochen, bitte ausbohren.
(Wurde schon erledigt, gebeten Ticket zu schreiben)

Metallische Geräusche
Rohrventilator kontrollieren über Laser 1

17.02.2020 Graf/Landsperger:
-mit Herr Spennesberger vereinbart das Platz am 20.02.2020 bis 09.30 Uhr freigeräumt wird um mit großer Bühne arbeiten zu können
-Herr Konrad R. ebenso wegen ggf. abklemmenn informiert

-Rep geplant auf 20.02.2020 bis 09.30 Uhr

Schlaufe an der Schubstange zum Schaft an der linken Seite gebrochen.

Antriebsrad verschlissen
Hauptantriebsrad hat ausbrüche und holpert beim fahren
bitte Hauptantriebsrad erneuern

Hr. Holzbock informiert Toyota

hintere Räder blockieren dadurch funktioniert die Lenkung nicht richtig
19.02.2020 Graf 
bei Querstellung der Stützräder reicht anpressdruck des Hauptrades nicht aus um anzufahren und dreht durch...
Entweder einstellung des Druckstücks Antriebsrad passt nicht. 
Aber augenscheinlich ist das Hauptantriebsrad bereits zu weit abgefahren (Verschleiß) und sollte erneuert werden.

Hebel zum entriegeln der Anpresswalze stößt an der Cyclops Halterung an.

Abgebrochene Schrauben entfernen. Adapter liegt in der Schlosserei auf der Werkbank

Weiterleitung an Magazin. Anfrage Monteur. Monteur ist auf Dienstag Vormittag bestellt.

Cyclops 505  - wenn möglich Board tauschen, wenn nicht kompletten Cyclops. Dateiübertragung und Firmwareupdate nicht möglich, Netzwerkverbindung bricht ab.

Cyclops 431  - wenn möglich Board tauschen, wenn nicht kompletten Cyclops. Dateiübertragung und Firmwareupdate nicht möglich, Netzwerkverbindung bricht ab. Mit Herrn Machetanz vorab telefonisch besprochen.

Bedienertaste  "Warenspeicher Manuell/Automatik/ am Aufwickler defekt.

Contrawalze klein ebenfalls neu beziehen

An der Hängesteckdose der Kippvorrichtung fehlt die Halteöse, womit die Steckdose am Stahlseil befestigt ist. Die Dose hängt nur am Kabel, was sehr stark belastend ist für Stecker und Kabel. Hier muss dringend eine neue Halteöse angebracht werden.

Brennschere Li. Fehlfunktion.( fällt aus, Maschine läuft trotzdem weiter ! )

Bitte am Kettbaum den Schraubenstummel rausbohren.
Bitte prüfen ob die Löcher durchgehend sind.
Danke.

Maschine wurde auf der rechten Seite um ca. 5 cm verschoben. Bitte Webmaschine wieder gerade stellen

Bitte an der Bäummaschine links die Baumaufnahmebüchse austauschen.
Danke

Kran Fernbedienung Funktioniert nicht Ordnungsgemäß... Vor-Rücklauf Taste .

Kolbenstange Pneumatik Zylinder ohne Funktion - Klemmwalze Aufwickler

Stand 07.07.2021 (Stöppel):	Terminiert in Absprache mit Herrn Spennesberger auf 13.07.2021.

Bitte Schrauben rausbohren und Gewinde neu schneiden an denen 2 Kettbaume die vor der Schlosserei liegen.

Batteriehalterung defekt

Batteriekorbbefestigung
Halterungen liegen auf dem Schreibtisch von Herr Spennesberger
die Befestigungsmutter ist herabgefallen

Stand 25.02.2020 (Stöppel):	Wird von Schlosserei geprüft.

Neue Halle (Weberei) ganz hinten Türgriff an der Türe (1.2.54.3) bitte erneuern; Griff fällt ab.

Bitte den Baumadapter instandsetzen.
Maschine steht sowieso
Danke

Die Kupplung des 1. Ganges schleift bei Belastung.
Angriff am 13.7.

Bitte am Kettbaum "UTT webt" neue Schrauben/ Büchsen- beide Scheiben. 
Patienten sind markiert.
Danke

Auf Etikettierschablone aus POM Gewinde schneiden, wie mit Herrn Graf besprochen.

Bitte Etikettenspender an den OPW-Schautischen anbringen. 
Wie mit Herrn Graf besprochen.

Bitte am Kettbaum  mit dem defekten Gewinde selbiges nachschneiden,
bzw. neue Löcher mit Gwind.
Danke.

Hinten am Tor brauchen wir ein neues Brett. Es ist durchgeschlagen.

Luftverbrauchsmessgerät zeigt "ERROR".
Im Dialog Panel auf Seite B14  der Webmaschine wird ein negativer Luftverbrauch angezeigt.

Einstellung Spaltmaß zwischen Band und Auslauffläche, zzgl. Bandeinstellung

Bitte neuen Wasserhahn beim Trog anbringen, oder den vorhandenen abdichten.
Danke.

es wird ein neuer verbaut der vorherige schließt nicht mehr richtig 

Regel- und Umlenkwalze beschädigt.
Kann man die glattschleifen, oder ist es was ernsteres?

Am Montag 29.03.2021 Stäubli CS2 anklemmen, Herr Brich hat Info.

Neue Halle (E 55.1 / Q5);
Ladestation vom Flurförderfahrzeug ist angesteckt, dennoch funktioniert es nicht - Sicherung eventuell wieder draußen?

Kettwächter Kabel erneuern. Maschine stellt des Öfteren ab (Wackelkontakt)

Bitte den Hochschrank mit dem roten X aus dem Raum entfernen und einlagern
Gruesse

Maschinenwand gebrochen. 
Lagerflansch von Maschinenwand entfernen und zurück zu den anderen Ersatzteile in Saal 7 legen.
Kaputte Maschinenwand kann entsorgt werden.

Tauchwalze linkes Lager defekt.
Wie sieht  es mänpauermäßig für einen kompletten Quetschwerktausch aus?
Danke

Schraube für Luftdüsenbefestigung  Bitte Rausbohren.
Vom Weberstand sehr gut ersichtlich .

Berstdruckgerät     Plexiglasscheibe hat weitere Risse      
Neue Verglasung ist bestellt aber noch nicht geliefert.
Vorgehenweise muss vorher besprochen werden.  
Hr. Buschmann ist schon dran.

am berstdruckgerät scnlauchverschraubung im gerät abgebrochen

Webmaschine bringt Fehlermeldung "Hauptmotor Schleppfehler".
Elektronische wurde alles überprüft und kein Fehler festgestellt.
Motor von WM 601 muss zur Überprüfung mit Motor von WM 602 getauscht werden.
Hr. Brich ist hinsichtlich der Elektronik involviert.

Druckluftschlauch zum Zwick    rechts   ist geplatzt
Schlauch muss ausgewechselt werden.

Zwick    Klemmbacken von Silikonbelag befreien.
Klemmbacken sind bei Frau Lösch

Triax
Antrieb Verünmöglicht (DDFB) 
Kettspannung setzt gelegentlich zeitgleich mit der Fehlermeldung aus.

Die EVS - Anlage inspiziert nicht die gesamte Warenbreite. Die Aufzeichnung erfolgt nicht zu 100%.

Im Treppenhaus - Neubau im ersten Stock, blaue Durchgangstür zu den Büros
Türdämpfer neu einstellen - Türe schlägt zu kräftig zu.

Seitenstützen defekt
Der Schutzbügel ist angefahren und verbogen

Trittbrett defekt

Stand 20.02.2020 (Holzbock):	Gasfeder für Plattform muss betellt werden. - Wird beim nächsten Termin durch Kundendienst mitrepariert. Fahrzeug ist fahrbereit.

Hebelarm fürs Wasserzufuhr schwergängig

08.01.2020 Landsperger   Material ist bestellt
30.01.2020 Fa. Nodes fertigt Rohrteile an.

Starke Geräuschentwicklung. Zahnriemen uns Spannrolle kontrollieren. 
Evtl. ist dass Lager der Antriebswelle zur Schaftmaschine defekt.

27.02.2020 Lager und Zahnräder sowie Welle defekt
Ersatzteile wurden bestellt 

02.03.2020 Ankunft der Ersatzteile 

Anfertigung und Anbau einer Aufnahme für Messwerkzeuge (Holzplatte 2.100 x 500 mm), wie mit Herrn Graf besprochen.

B22 Ketteinlegewagen Gestell zum ein- und ausfahren der Schäfte funktioniert nicht richtig.

Von hinten, linkes Klapplager der Stift rutscht aus der Führung.

Kettbaum Gewinde Schneiden, liegt vor der Schlosserei. ( Volle Kette) M. 471 Wartet auf die Kette zum Andrehen.

Am Quetschwerk sind von der Schwarzen Walze rechts die Schrauben gebrochen.
Maschine wird gegen 8:00 abgestellt.
Danke.

Bitte Bremsrad neu büchsen, damit es wieder gerade läuft.
Danke.

04.03.2020
Auftrag zur Reparatur an Fa Spielvogeldurch Magazin
5 Stück Bremsräder  Mayer Clemens / Ahmetaj  

Bitte für die Sortierabteilung in der Bandschneiderei 5 Steckdosen neu anschließen.
Abteilungsleiter Herr Koch und Herr Smyk wissen schon bescheid.

Stand 29.03.22 (Stöppel):		H. Langner (Fa. Toyota) kommt, in Absprache mit Herrn Spennesberger, am 30.03.22.

Es muss ein Hinweisschild für die Sortierung gefertigt werden. Rücksprache bitte mit Hr. Selma Tel: 141

Mehrere Gewinde ausgeschlagen plus eine Gebrochene Schraube am Abwebenden Kettbaum.  Bitte Gewinde neu schneiden und die gebrochene Schraube entfernen.

Schaft 4 Lager tauschen. Der Schaft lässt sich von beiden Seiten hochziehen

Bremse löst nicht mehr, bitte in Hausmeisterschuppen transportieren. Hr. Brugner weiß bescheid

Faltenbalk X Achse hat Löcher und durch den defekten Schlauch Wasser im Faltenbalk

Tänzer neu einstellen und überprüfen wann Schlosser fertig ist mit Walze überziehen

Ketteinlegewagen B40. Akkusatz 3 springt die Sicherung immer wieder raus.

Netzkabel hat Wackelkontakt. Das Kabel liegt in der Elektrowerkstatt.

Türgriff zum Saal 7 ( neben dem Schnelllauftor) wurde weggefahren. Türnummer 1.7.14

Übergang Warenschau und Laser
Hallenboden defekt.
Loch wird mit jeder durchfahrt größer und verursacht Folgeschäden an den Fahrzeugen.

Scanner1 Schaltschrank Hauptschalter  ausgeschaltet, wenn die Laser läuft und geht nicht mehr an.

Kette Defekt Walzen richtig einbauen

walzen am 02.03.2020 eingestellt Docke ist angefahren Rahmen ist verzogen aber Walzen sind so eingestellt das Kette und Walzen gerade laufen

Stand 01.03.2021 (Stöppel):	Wurde von Herrn Spring auf den 12.04.21 terminiert.

Bitte Drucklufthandregelventil austauschen.
Danke.
Maschine steht gegen 8:00 Uhr

Elektromotor Waschkasten 5 läuft unruhig, bitte überprüfen.

Motor überprüft vermutlich liegt ein Problem mit dem Kugellager vor
26.05.2023  Celal.

Schutzgitter am Abwickler defekt. Türe lässt sich nicht öffnen.

Am Wachstrog ist  die Dampfverschraubung undicht.
Danke
Maschine steht um 7:00 Uhr

B37 Stapler Stützrad abgebrochen
Sonderbau fahrzeug (Stiehle)?

Fr Stöppel ordert Ersatteil und monteur

Stand 16.04.2021 (Stöppel):	An Fa. Stiehle die Daten gesendet und mit Reparatur beauftragt.
					Warten auf Rückmeldung, wann der Monteur kommt.

Bitte Docke versetzen um 20 cm nach links
das schmale Ware mittiger auf der Docke läuft

Schrauben rund. Adapter vom Kettbaum entfernen.
Kette liegt vor der Schlosserei.

Zahnrad unten an der Fertigware bewegt sich ungleichmässig, Spannung passt nicht.
Bitte nachsehen.

Schleppkette hängt so komisch durch.
Danke

20.06.2023 10:15:55 (Sherif Karabulut)

Seitenwand eingelaufen. Bitte im Lagerbereich und Deckel zum schließen abschleifen. Seitenwand liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

B4 Ketteinlegewagen. Mittleres Rad fährt nicht rein. Eine Ader vom Kabel ist defekt.

Update Brugner: 
Kabel ist erledigt. Am Galgen, mit dem die Eisenkerne angehoben werden, ist eine Führungsrolle defekt. 
Bitte um Kontrolle durch Schlosser.

Hub steigt ungleichmäßig (Radaufhängung links instabil)

23.02.2022: Monteur war da, Stahlführung für Hubbewegung verschlissen, hoher Schaden und Toyota muss weiteres Vorgehen melden. Warten auf Antwort und Angebot (Buschmann)

03.03.2022 (Stöppel): Gerät wurde stillgelegt. Reparatur nach KV wurde beauftragt und sollte innerhalb der nächsten 3 Wochen erfolgen. - H. Basalk überbrückt die Stilllegung.

3-monatliche Kontrolle des Seils + eventueller Austausch

wurde bereits durch Kransachverständigen Krantechnik Lutz geprüft. 
Kranseil selbst IO aber Endverschluss muss gedreht werden.
Hierbei reklamation an Endverschluss wird am 27.05.2021 durch Herr Mitis Fa schminke repariert. Terminiert durch frau Stöppel.

Von: Stöppel K. <K.Stoeppel@utt.de> 
Gesendet: Freitag, 14. Mai 2021 09:11
An: Schuhmann, Steffi <St.Schuhmann@schminke-krantechnik.de>
Betreff: WG: falsche Kranseil-Installation
 
Guten Tag Frau Schuhmann,
 
bei der jetzt aktuell erfolgten Kranprüfung wurde bei unserem Portalkran H31 festgestellt, dass bei dem letzten Seilwechsel (Re.-Nr. 2081282)  der Endverschluss falschherum eingesetzt wurde. 
 
Laut unserem Sachverständigen Herr Lutz stellt es derzeit keinen Sicherheitsmangel dar. Allerdings wird dies genauso im Prüfbericht erwähnt und muss auf schnellstem Wege umgesetzt werden, so dass in Zugrichtung keine Knickbelastung andauert.
 
Wir danken Ihnen schon jetzt für die rasche Rückmeldung und verbleiben

Stand 15.03.21 (Stöppel):	Wurde durch Krankheit von Herrn Rothermel verschoben.

Stand 12.04.21 (Stöppel):	Wurde durch Herrn Rothermel mit Herrn Wenninger auf den 29.04.21 terminiert.

Stand 27.04.21 (Stöppel): Wurde lt. Herrn Rothermel in Absprache mit Herrn Schwab auf unbestimmte Zeit verschoben.

Stand 29.04.21 (Stöppel): Tüv wurde von Herrn Wenninger gemacht - Allerdings noch kein Prüfbericht vorhanden.

Seitenwand der Kettaufnahme defekt. Liegt auf der Werkbank in der Schlosserei

Der Monitor im EVS Schrank müsste getauscht werden. Ersatzgerät steht im Büro Warenschau neben dem Drucker.

Bei Fragen bitte melden. Danke.

Sichtkontrolle durchgeführt

Wartung durch Fa. IMI Herr Horsch durchgeführt .

Zwischen den beiden Gattern von Maschine 9 und Maschine 3 sind viele Röhren ausgebrannt. Die Kollegen haben Probleme die Fäden in der Nachtschicht zu sehen.
Bitte defekte Röhren austauschen, Danke!

Räder vorne sind voll mit Fäden. Wir haben so gut es geht sie mit einer Zange entfernt. Reste bleiben

Bitte ein 5m Verlängerungskabel anfertigen. für Kantenrollenmaschine
Danke

Filter von Motorkühlung und Filter von Fadenwächter wären wieder fällig für einen Austausch/Reinigung.
Danke!

Adabter Scheibe Gewinde schneiden. Liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

Wandmontage 2 Whiteboards im TE-Büro
Whiteboards stehen aktuell noch beim Versand

Pneumatikschlauch (d=6mm) am Speicher Ma.2 undicht. Bitte durch neue ersetzen.

Am Hochhubwagen B 23 ist das Antriebsrad verschlissen, läuft sehr schlecht an und bremst zu spät.
Außerdem hinterlässt es eine Spur von Abrieb.
Gerät befindet sich in Halle 6

Brennschere links funktioniert nicht. (Brenndraht wurde gewechselt)

Warenabzugsmotor erhält kein zustrom, Maschine lässt sich nich drehen.

Jährliche Kalibrierung des Abwasserzählers durch Firma Endress & Hauser

Graf:10.06.2021

Kettenantrieb selbst in Ordnung restliche Lagerung stark verschlissen da konstruktiv unterdimensioniert
Fa. Hecht wurde durch Herr Koch informiert und ist laut Herr Koch an der Fertigung geeigneter Walzen. 

Ticket für Dienstag 6.9.
Bitte am Trog neue Schlichteschläuche legen.
Danke

Wartungslampe leuchtet immer wieder auf und der Ketteinlegewagen fährt dann nicht mehr. Erst wenn der Lenker die richtige Position hat läuft er wieder an.

Stand 21.02.22 (Stöppel):		Genkinger informiert.

Stand 25.02.22 (Stöppel):		Fehlermeldung tritt wieder auf. - Monteur ist informiert.

Luftzufuhr Druckregelventil undicht. (Mitte, schwarz)
Bitte am 6.9.erneuern.
Vielleicht könnt Ihr ja so ein Festo- Ventil einbauen, weil das verbaute ist ein Glump.
Danke

Bitte Schraube ausbohren und Schaltschrankdeckel wieder befestigen.
Bitte neuen Kabelaufhänger in der Einzieherei.
Danke

Guten Morgen,
Hier das Thema zur Bearbeitung bitte:

Anbringung von 4 Postern zur Arbeitssicherheit:
- Türe zu Vorwerk 
- Kantine
- Stempeluhr Neubau 
-  ein weiteres ist noch festzulegen

Dockenwickler Kette locker fällt permanet aus .

Brich:10.05.2021
Kette locker obwol Kettenspanner voll gespannt. 
Kette überhüpft Große Zahnräder und Docke bleibt dann stehen

Info von Nico Schneider Reperatur wurde von Weberei selbst durchgeführt

Austausch der Bogenwalze (Folie 3) gegen Minkbreitstreckwalze

ab 10.05.2021 07.00Uhr

Stand 30.04.2021 (Stöppel):	In Absprache mit Herrn Graf auf 06./10. und 11.05.21 mit Herrn Lutz terminiert.

Stand 12.05.2021 (Stöppel):	Prüfung wurde erledigt. Allerdings liegen uns noch keine Prüfberichte vor.

Fahrzeug hat abgeraucht.
Sicherung? Bitte auch den Motor der Hydraulikpumpe prüfen.
Danke.
Fahrzeug steht als Hindernis mitten in der Einzieherei

Berstdruckkammer Plexiglas   Defekt.  bitte umgehend austauschen.

Kettenglieder verdrehen sich ineinander kurz vor dem höchsten Punkt beim Hochfahren vom Eisenkern

40Stück Gewindebolzen für Keramikbremsen anfertigen. (Kantenrollenmaschine)

Bitte an Schlichteküche einen neuen Wasserhahn für  den roten Schlauch.
Danke.

Stand 23.02.22 (Stöppel):		terminiert auf den 28.02.22

Stand 01.03.22 (Stöppel):		Wartung wurde erledigt. Noch keine Wartungsberichte im Haus.

Stand 11.05.22 (Stöppel):	Terminiert von Fa. Fuchs (aufgrund von Krankheit) auf den 17.05.22, ca. 9.30 Uhr.

Stand 17.05.22 (Stöppel):	Prüfung erfolgte. Die Prüfberichte sind noch nicht im Haus.

Im Versandbereich wurde die Stützmauer angefahren.
Muss begutachtet werden

Bitte Feder am Fußpedal ersetzen, zu wenig Spannung. Maschine läuft unkontrolliert weiter.

Stand 07.07.21 (Stöppel):		Terminiert auf den 15.07.21. - In Absprache mit Herrn Spennesberger.

Jährliche Überprüfung der Sprinkleranlage. Prüfung ist Bestandteil unseres Versicherungsvertrages

Stand 01.03.2021 (Stöppel):	lt. Herrn Koch auf den 03.05.2021 terminiert. (Absprache mit Herrn Karagöl erfolgte).

Stand 03.05.2021 (Stöppel):	KKT hat geprüft - Noch kein Prüfbericht vorhanden.

LC2 Schneidkabine , ein Schlauch verliert extrem Luft , bitte so schnell wie möglich reparieren

05.05.2021 05:59 Kemal Senol (PORTAL)
hat sich erledigt, wurde repariert

Schlauchplatzer oder defektes Verbindungsstück vorne rechts - Maschine bläst um ihr Leben

von Herr Dempfle erledigt

Am Kocher Nr. 2 ist vom Rührwerk der Wellenschutz abgegangen.
Danke.

Halbjährlicher Wasserfilterwechsel (Lagerort Wasserfilter: Halle 56 / Klimabühne / Karton) 

laut Hr. Binder brauche ich nicht mehr machen

Kettbaum vor der Schlosserei neue Löcher bohren und Gewinde schneiden

stärkerer Luftverlust in einem Kabelkanal rechts an der Maschine auf dem Podest wie gestern.

Stoßdämpfer vom Stuhl auf T 5, bitte an den Elektriker Celal wenden. Danke

Scheibendreher 7, Gewebekante rechts Spannungsversorgung 42 V DC
außerhalb Toleranz.
PS: 2  Scheibendreher als Probe ausgetauscht. Die Meldung immer noch präsent.

PS: 2  Scheibendreher als Probe ausgetauscht. Die Meldung ist  immer noch präsent.

Schaulicht erneuern WM 251- 4011, 474- 7014, 507- 7127, A031- 6013

Ladegerät K2.1 Wird sehr warm und bring Fehlermeldung!
Liegt in Elektrowerkstatt. Normaler Standort Saal 54.
Bitte Überprüfen notfalls ersetzen.

Ticket für Dönerstag 21.4.
Vom Schärantrieb der Zwischentrieb macht hässliche Geräusche.
Lager? Welle? Wenn´s die Welle ist , muss evtl. Spielvogel.....
Danke

21.04.22: Maschine läuft noch, eventuell erst am 22.04.22

25.04.22: Ersatzteile wurden auf Express bestellt

06.05.22: Ersatzteile werden am Montag 09.05.22 laut Lieferant ankommen

Seitenwand steht vor Schlosserei
Deckel von Seitenwand Schweißen

Contrawalzen auch überziehen 

Anfertigen eines Prototypenwinkels nach Zeichnung für Fadenumlenkung bei OPW.

100 Gegendruckrollen zum planschleifen zur Fa. Spielvogel bringen

Flurförderfahrzeug fährt nur wenn Sicherheitsbügel und Podest eingeklappt sind

Stand 06.05.22 (Stöppel):		Herr Heuberger wurde von H. Heininger informiert und kommt wahrscheinlich am 09.05.22.

Stand 03.05.2021 (Stöppel):	Rückmeldung von Herrn Weyer (Ziegler), dass der zuständige Monteuer sich innerhalb der nächsten 3 Tage telefonisch meldet, um einen Termin zu vereinbaren.

Stand 05.05.2021 (Stöppel):	Prüfung ist auf den 18.05.21, 10.00 Uhr, mit Fa. Fuchs (Subler von Ziegler) terminiert.

Stand 19.05.2021 (Stöppel):	Prüfung wurde erledigt. Allerdings liegen uns noch keine Prüfberichte vor.

Halbjährliche Kesselwartung.

Stand Dezember 2020 (Stöppel):	lt. H. Rothermel wurde diese Prüfung zurückgestellt bis der Kessel im Frühjahr (geschätzt April) 2021 wieder aktiviert wird.

Stand 03.03.22 (Stöppel):		Terminiert durch H. Landsperger auf 22.03.22.

Rauwalze (Einziehwalze) muss neu überzogen werden (Gelber Noppenbelag)

Bitte am Zettelwalzenzapfen die Löcher für den Schraubenkopf grösser machen.
Danke.

Oberflächenbeläge der Abziehrollen am Ma. 15 sind stark abgenutzt und müssen erneuert werden.

das ist etwas mit der KBK faul. 

Im Backup sehe ich eine Fadenspeicher Fehlermeldung Systemfehler 18. 

Diese Meldung sagt Startanfrage an Vorspuler jedoch innerhalb 2 Sekunden nicht gestartet. 

Bitte überprüfen sie die KBK laut meinen Unterlagen ist eine Linnig LA700.7 verbaut .  6 Fach Bremse 65 Watt , Spulenwiederstand bei 6-8 Ohm

Powerbox von Maschine 476 ausgebaut. Löst aus ohne das ein Knoten überläuft. liegt vor der Elektrowerkstatt.

Sicherheitsbügel verbogen, bitte austauschen. Standort: Ausrüstung 1 (WaMa)

Stand 03.05.2021 (Stöppel):	Lt. H. Koch war die Wartung auf den 27.04.21 terminiert. Monteur war hier vor Ort. Leider hatte Donaldson die Arbeitsmaterialien nicht zur Verfügung gestellt. 	
					Termin wurde daraufhin in Absprache zwischen H. Koch u. Monteur in KW 18 verlegt.

Bitte überprüfen ob das Gitter der Klimaanlage im Häuschen auf dem Dach offen ist.
Danke.

KBK Wartung durchführen. Maschine bringt Fehlermeldung Kriechgangantrieb Störung nach einem Schußbruch.

Halbjährliche Wartung 

Stand 05.05.2021 (Stöppel):	Jeder Kessel wird von VKK (lt. Herrn Rothermel) nur einmal jährlich geprüft, weil sie abwechselnd funktionieren müssen.
					Dieser Kessel wird erst im Herbst (voraussichtlich Oktober) wieder gefüllt und somit dann in gefüllten Zustand, baldmöglichst, gewartet.

Bitte die Spannung vom docke überprüfen 
(Falten kommen und gehen )

knopstromkasten links wenn blatbewegungknop drücken geht wm strom aus

Schaulicht erneuern auf Stellplätze:7024,7028,7042,7077,7095,6011,6030,4015,4016,4036

Vortrockner 1 linker Motor defekt. Er läuft nicht.
Bringts bitte 16A Sicherungen mit ( mind. 1000 Stück).
Maschine läuft im Moment ohne diesen Motor.

Waschkasten 3 ist undicht. Wasser läuft auf Geh- und Fahrweg, Rutschgefahr.

Im Laser Büro wurden 7 Spiegel und 9 Linsen Gefunden. Eine der Linsen ist leicht beschädigt und ein Teil der Spiegel ist auch ohne Schutzabdeckung. Die Linsen und Spiegel wurden in einem Koffer gefunden.

wird am Freitag besprochen wenn  der Hr Finn kommt

Maschine macht beim Bäumen quietschende/schleifende Geräusche auf der rechten Seite. Scheint diesmal nicht die Kupplung zu sein, ist ein anderes Geräusch. Maschine steht zur Begutachtung.

Graf / Kartal :
Zapfenaufnamestück sowie Gleitlager am 02.08.2021 gewechselt.

Ausrüstanlage bringt folgende Meldung: Frischwasser Niveau zu wenig, bitte prüfen

Bitte die Verklebung am Berstdruckgerät überprüfen.

Bitte am Dönerstag 23.2. Bremsbeläge tauschen.
Danke.

Klapplager Abrollung linke Seite, Bolzen leicht locker, bitte prüfen

Stand: 14.11.2022 Wartung ist bestellt. Firma Wachter meldet sich kurzfristig wann Sie kommen. (Binder)

Pumpenmotor zur Seitenhubverstellung defekt.
Ansteuerung Pumpenmotor evtl. defekt.

Stand 15.04.21 (Stöppel):		Monteur ist geordert. Herr Langner ist krank. Ersatz muss organisiert werden.

Maschine stellt ab und läuft nicht mehr an.
muss ausgeschaltet werden dann geht es nach ca. 30min

Stand 03.05.21 (Stöppel):	Prüfung durch Herrn Wenninger erledigt am 29.04.2021. - Heute noch kein Prüfbericht vorhanden.

Prüfen, warum Scanner 1 schneller und stärker verschmutzt als Scanner 2

Stand 20.07.22 (Stöppel):		Wird lt. Herrn Rothermel Ende September durchgeführt.

Stand 29.09.2022 (Moser): wird am 24.10.2022 durchgeführt.

Stand 29.07.22 (Stöppel): 	Durch  Absprache mit  Herrn Wenninger, der längere Zeit im Urlaub ist, wurde der Termin (lt. Herrn Rothermel) auf den 24.10.22 terminiert.
					
Antriebsseite DJ macht hässliches Knarzgeräusch.
Lager? Hohlwelle? Krumme Zettelwalzen?
Danke im Voraus für ihre Aufmerksamkeit.

Bäummaschine Fusstaster geht nicht.
Masch. läuft bis nach der Brotzeit.
Danke.

Solex Kantenrollen Gerät funktioniert nicht. Kantenrolle wird nicht mehr abgezogen dadurch Spannung viel zu hoch.

Laser 3 geht nicht an Netz , bitte so schnell wie möglich vorbeikommen

Mischanlage (Mahr). Währendem Zirkulation Silikon "A", nachfüllung Silikon "B" funktioniert nicht richtig.

Starke Rauchbildung in der LC 3 Kabine.. Absaugung saugt nicht richtig. Fast jeder zweiter Zyklus wird Filter Anlage Abgeklopft ,danach wieder für ca. zwei Zyklus gut.

Bei einem der Etikettendrucker funktioniert eine Walze nicht. Sie dreht sich nicht mehr. Der Drucker hat die Nummer: Zebra 105SL Plus. Er befindet sich im Druckerraum.

Grundeinstellung für die Wickelspannung ist nicht gleich zu anderen Wicklern.

Unfallgefahr

Gewinde(Scheibe) ist defekt. Bitte gebrauchsfähigen Zustand wiederherstellen. Danke! Baum liegt vor Schlosserei.

Tafel für den Anschrieb bitte eine Säule weiter befestigen. Herr Graf weiß Bescheid. Eilt nicht.

Gleitringdichtungen im Waschkasten 10 müssen ausgetauscht werden.

Waschkasten 3 muss auch ausgetauscht werden.

Stand 07.06.2021 (Stöppel):	Terminiert auf den 22.06.21; 8.00 Uhr

Stand 22.06.2021 (Stöppel):	Prüfung erfolgte. Jedoch liegt noch kein Prüfbericht vor.

Belag grau bitte  anschleifen Kannten müssen sauberen Übergang haben

KKT Chiller Störung statt 20° auf 50°, Kühlmittel verloren

-Hr. Landsperger hat Kühlmittel nachgefüllt

Kommunikation zu PLEVA am Einlauf ausgefallen. Anlage läuft- Fehlermeldung kommt immer wieder

Data Unit tauschen - Bluetooth nach Firmware Update außer Funktion

Elektrisch anschließen des Zusatz-Kettwächter.
Anschließen über Benutzereingänge an der Webmaschine

Luftschlauch undicht. Ma. 2 Speicher Abwickle

Anlage  steht mittags

Staplerladestation am Büro ohne Funktion, gestern abgeklemmt? Bitte prüfen. Danke!

Adapter (aus POM) für die Aufwicklung nach Vorgabe Herr Herz anfertigen.

Graf/Rothermel
wird derzeit geprüft warscheinlich Fertigung über Zuliferer Fa. Schneider Metaltechnik notwendig 
Fr. Fiedler Hr.Karagöl Hr. Herz sind informiert

Montag eines Auftragsplanboards im Bereich des LC4 nach Rücksprache mit mir.

An der Wand über dem Schreibtisch soll ein 55" TFT montiert werden, Absprache Installationsplatz mit Ünal Öksüz. Hinzu kommt ein Mini-PC.

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden.
(Kontrawalze in Filz)

Bitte den höhenverstellbaren Tisch aus dem Büro Fr. Pocuca / Hr. Repasky in das Vertriebsbüro bringen.

Dampfleck in der Zuleitung der Wachsheizung.
Ersatzteil vorhanden.
Danke.

Federbügel an der Traverse defekt. Bitte schnellstmöglich tauschen

Pumpe liegt vor Ort. Bitte mit Öler absprechen. Pumpe wird gleich abgeklemmt

Der Protechna- Computer hat keinen Strom.
(Kommt von 1.5, da ist die Tür mit einem Bullenfänger versperrt.
Danke

Am Spannrahmen muss eine Schutzabdeckung zum reinigen der Nadelleisten fest installiert werden.
Bitte für die genauen Maße bzw. für die Umsetzung am Kombiline treffen. Tel: 141, Herr Selma

Bitte einen neuen Klarspüler für die Spülmaschine kaufen
Dankeschön

Baumaufnahme rechts bewegt sich nicht.
Motor des Spindelantriebes wird warm, er will aber kann nicht.

Reparaturen aus Prüfbericht von Ziegler (dieser liegt Herrn Graf vor).

Stand 07.06.2021 (Stöppel):	Diese UVV wurde von Herrn Füllemann (Genkinger) auf KW 24 bestätigit.

Die Röhre am Ende von Maschine 5 hat einen starken Stroboskopeffekt, bitte mal prüfen. Danke.

Hydraulikarme fahren nicht richtig raus/zurück

Techniker kommt am 19.06.2023   Schneider 

Schraube von Umlenkdüse abgebrochen. (neue Gewinde nachschneiden)

Linke Seite der oberste Fadenwächter und der 2.von unten spacken.
Warum auch immer.
Danke

Der Stuhl auf T2 lässt sich nur schwer fahren, hatten vor kurzem auf T3 das gleiche Problem, danke.

Antriebskette lässt sich nicht dauerhaft ausreichend spannen. Kette bitte erneuern.

Docken unter dem Jacquardgestell A071 wegfahren. Harnisch wird eingehängt.
Danke.

Stand 21.05.21 (Stöppel):		Prüfung wurde von Fa. Gröger, in Absprache mit Herrn Spennesberger, auf KW 21 terminiert.

am Legewagen entweicht Luft beim Greifer Maschinenführerin weiß bescheid

Tropfwasser vom Dach, entlang der Wand zur Bandschneiderei. Betriebsmittel werden regelmäßig in Mitleidenschaft gezogen.

am Legewagen verliert der Greifer Luft Maschine legt nicht weiter

An diesem Hubroller muss der Kugelaufsatz gegen einen "Ring" getauscht werden.
Aufnahme der Kaulenwägen mit Zapfen.

Kettbaumgewinde defekt bitte richten.
Danke

M. hinten viele Leuchtröhren ausgefallen.
Danke

Stand 02.05.2023 (Moser): lt Landsperger kommt der am 09.05.2023

Dockenbelag Bitte neu überziehen. mit grau
Messerschnitt in Belag

Cyclops tauschen, über Netzwerk nicht erreichbar, keine Kamera bewegung nach Power-Cycle, LED's gehen ebenfalls nicht an

Rollladen gleicher Fehler wie gestern.
Maschine wurde manipuliert dass sie läuft.
Danke

Bitte prüfen, es ist zu dunkel in der Warenschau. Eine Beleuchtungsreihe fehlt komplett und einzelne Röhren funktionieren nicht.

Wenn sie läuft macht sie Lichtschrankenabstellungen.
( Ich schrauben auf, machen bzzzt und ganze Halle nix mehr Licht)

Da muss ein neuer Luftschlauch eingezogen werden, wenn die Maschine steht.
Der verschwindet unter Tage....
M.steht um ca. 9:30 Uhr.
Danke

Stand 07.06.2021 (Stöppel):	Diese UVV wurde von Herrn Füllemann (Genkinger) auf KW 24 bestätigt.

Mehrere Gewinde an der Kette ( Adapteraufnahme ) Defekt. Die Aufnahme lässt nicht mehr anschrauben.

Abgebrochen Schrauben ausbohren. Adapter liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

Fernbedienung für Jaquardmaschinen funktioniert nicht. Liegt in der Elektrowerkstatt.

Baumaufnahme rechts bewegt nicht.
Motor wird warm, er will aber kann nicht.

Tensometric ( Kettspannungsmessgerät Prüfmittelnummer: PM134 ) defekt

Webstuhllichter wechseln WM: 513 (7114), 425 (7065), 437 (7057), 295 (4055)

An der linken Säule neben Kreuzschlagvorrichtung
Steckdose ohne Strom.
Danke

kein starten der Maschine möglich!
Meldung: zu viele Tasten gedrückt/ vorne links.

Nach jedem Schußstop erscheint die Meldung: Safety Control Modul unzulässige Bewegung festgestellt.

Deckel für Seitenwand schweißen. Teile liegen in der Schlosserei auf der Werkbank.

Kartal:20.05.2021 Klemmstück muss eingefräßt werden und Vierkant mit Loch eingeschweißt werden.
eilt derzeit nicht

Ölverlust

Stand 01.04.21 (Stöppel):	Monteur, Herr Krepold, diagnostiziert einen Getriebeschaden und lässt uns ein Angebot für die Reparatur bis spätestens zum 07.04.21 zukommen.

Stand 06.04.21 (Stöppel): KV liegt uns vor. Frau Langner klärt bis spätestens Mitte KW15 ab, ob die Garantieverlängerung (wegen Kosten) noch greift.

Stand 14.04.21 (Stöppel):	Herr Schwab hat Reparatur nach Angebot zugestimmt. Monteur wurde bestellt.

Stand 28.07.21 (Stöppel): Lt. Herrn Spennesberger - erledigt.

Brandschutztüre von Saal4 in Saal 6 Leiste defekt

Info Graf:

die Leiste ist irreparabel beschädigt und wird von Herr Förster entfernt. 

Die Türe hat keine Brandschutzzulasung Herr Schwab ist Informiert. 
Herr Sturm ist beauftragt ein Angebot für eine neu Brandschutztüre an Hern Schwab zu geben.

Feder am Fußpedal (Sitz) tauschen. Probieren welche die richtige ist und ob eine Verbesserung eintritt.

Niveau Frischwasser Ma. 17 außerhalb Toleranz. Bitte Ursache beheben.

Dampfzuleitung  Zylinder 7 sind die Verschraubungen undicht.
Siehe Porno auf meinem Händy.
Danke

geplante rep morgen 28.07.2021 07.00H Maschine ist dann kalt

Stand 08.03.2023 (Moser): Monteur ruft am 10.03.2023 zurück wegen Termin. Vorrausichtlich KW 11 oder 12

Stand 14.03.2023 (Moser): Monteur kommt am 16.03.2023 um 7 Uhr.

Demontage von Luftverbrauchsmesser in der Hauptzuleitung.
Gerät ist defekt und kann abgebaut werden.(Blindstopfen setzen)

an Hauptstrang von Maschinennummer 471

Silikonpumpe (Rot) verliert Öl

Keine Leckage festgestellt Pumpe stand aber über Nacht, wir von Maschinenführer im Auge behalten 

Stückauslegewagen Hydraulikschlauch abgerissen. Steht in der Warenschau.

Halbährliche Wartung
Vorschubeinrichtungen: Verschleiß, Leichtgängigkeit und Spiel prüfen

Hinter der Filteranlage ist eine Wasser Pfütze. Es scheint von Ablaufschläuchen von den Kompressoren zu kommen/ zu spritzen.

An LC4 müssen an beide Scanner die Luftschläuche auf Leckage überprüft werden. Außerdem an den Drosseln die Drücke kontrollieren. Überprüfen ob Schlauch auf Ersatz. Luftschlauch an Scanner1 vorsorglich nach Absprache mit Hr. Koch austauschen. Hr. Binder weiß Bescheid. 

Hauptantrieb Antriebsregler-Quickstop aktiv Fehler1011
Safety Control Modul A9 Störung

Ticket für Erfassung Brandschottung Kernbohrung Thermalölanlage (angeraten durch Fa AST)

3-monatliche Überprüfung durch Firma Siemens.

Stand 01.07.2021 (Stöppel):	Termin wird lt. H. Konrad von Siemens festgelegt.

Kettbaum-Adapter entfernen beide seiten, Kettbaum liegt vor der Schlosserei  plus 2 weitere kettbäume

zwei Tage in Folge geplatzte Kettbaum/Zettelwalzenscheibe. Material auf Baum ist steinhart, vermutlich bremst die Maschine beim Bäumen zu stark. Bitte mal danach schauen. Danke

Graf:
Keine mechanischen Probleme festgestellt vermuten steuerungstechnische schwierigkeiten oder fallsche Einstellungen 
wird derzeit durch Elektriker geprüft.

laut Herr Maier C. soll Maschine hierzu 1Std komplett mit abgeschaltetem Hauptschalter stehen um SPS Speicher 
vollständig zu lehren danach Schären und Bäumen unter fortwärender Beobachtung. 

Auf der Rechnerseite lecken die Sch-bremsen auch. (3 sind nasss)
M. steh morgen. um 7:00

Prüfung von: Hr. Förster

- Dichtung
- Schloß
- Beschlag

Schmiernippel abgebrochen an der Schaftmaschine

Wenn Maschine steht, wird Hebel mit Schmiernippel getauscht 

Walze zur Warenführung und Warenspannung läuft unruhig und gibt Geräusche.

Bitte an den beiden Adaptern den 4-kant an 2 Seiten um ca. 0,5- 1 mm abnehmen.
Danke.
Adapter bei mir im Büro

Er fährt nur noch sehr langsam, heben ist nicht mehr möglich.
Auch wenn er ausgeschaltet wird und neu gestartet, funktioniert nicht.

Stand 06.04.21 (Stöppel):		Defekt tritt lt. Herrn Graf sporadisch auf. Gerät wird von H. Heuberger beim nächsten Besuch überprüft.

Neues Klapplager Abrollung nochmals in der Breite verstellen. Jonas weiß Bescheid

Bitte Klapplagereinsätze tauschen. Wie besprochen am 06.04.23 oder 11.04.23.
An beiden Tagen ist die Warenschau nicht anwesend.

Die Umlenkungswalze am TK2 dehnt sich bei Hitze aus und schleift am Maschinenbauteil. Bitte Maßnahmen überprüfen.

Lager defekt. Wasser aus dem Waschbecken WK 6 Antriebsseite läuft raus.

Jährlicher Austausch des Stahlseils - Stahlseil wird von Pfeifer geliefert und ist im Regelfall bei uns auf Lager (Abteilung).  

Gabeldämpfer defekt, kein abbremsen und langsames herunterfahren bis zum Boden

Vorraussichtlich am 22.02.2023

Maschine steht lässt sich nicht mehr fahren. 

Monteur bestellt für 27.02.2023 ( Schneider)  

Taschenfilterwechsel auf dem Dach
Taschenfilterwechsel Innenbereich

Fahrzeug fährt nicht.
Fahrmotoren verstellt.
Bitte Montör anfordern.
Danke

Wackelkontakt Rückwerts fahren bzw. Bremse. Hat Aussetzer. bitte Überprüfen.
Steht in Saal 54/55 Neue Halle.

Update: Die Rückfahrfunktion setzt aus abhängig von der Winkelstellung der Deichsel. Sehr wahrscheinlich ist das Kabel zwischen Fahrschalter und Steuerung schadhaft. Brugner

Lichterstrang Spannrahmen Auslauf/Folienabwicklung Richtung Spannrahmen verschieben

Wenn die Maschine steht wird es gemacht.
Celal. 

#2#Dockenwickler Belag neu überziehen

Fehlerart>Belag außen gelößt Trägerschicht

Docke>Belag Grau 

Scheibendreher links und rechts Spannungsversorgung 42V DC
ausserhalb Toleranz

Motor Hauptmotorzuleitungskabel Defekt .

Hauptmotorzuleitungskabel ( 415/8 ) Bestellt. 25.04.2022  Celal.

Ein und Ausgandsbereich ohne Beleuchtung.
Leuchtstoffröhre an der Wand defekt !

Abwickler läuft beim Einkuppeln falsch rum.
Muss ziemlich weit zurückgezogen werden. damit er seine Position findet.
Da muss nachgebessert werden.
Danke.

Am Zahnrad sind die Schrauben ausgebrochen, lässt sich nicht ausbauen.

Gewinde vom Kettbaum defekt. Neue Löcher bohren + Gewinde schneiden

Termin angefragt 01.06.2023   Schneider

Termin für 20.06.2023   Schneider

Bau und Installation einer Hebevorrichtung,  für eine schnelle Entnahme des leeren Eisenkerns, ohne Kraneinsatz.

03.08.2021 Graf:
derzeit keine Prio Info von Hr Koch folgt hierzu noch

Info nach gemeinsamer Begutachtung  am 11.08.2021Graf/ Koch 
wurde festgestellt das dies einen erheblichen Konstruktiven Eingriff darstellt.
Und vorraussichtlich nicht wie gewünscht funktioniert. 
Dies mus ausgearbeitet und erörtert werdnen hierzu kontaktiert Herr Koch Herrn Schwab.
TK wird deswegen vorab auf erledigt gesetzt. 

Metalldetektor ohne Funktion, wurde am Wochenende von Konrad überbrückt, nach Absprache mit M. Smyk am 06.03.2022 um 10:00 Uhr 

Installation eines Tasters, zur temporären Deaktivierung des Metalldetektors bei Rollenwechsel

wenn an WM A060 das Stück voll ist (ca. 30 min.) Bitte die Noemi RES Karte mit WM A059 tauschen.
Danke

Wärmeofen im Labor 
hat so wie es aussieht keinen Strom
Hr. Magerl ist informiert

#6#Rauh- und Contrawalze neu überziehen 
(+ Dockenbelag neu überziehen info hierfür wurde eigenes #5# TK 133975 erstellt) 

RFehlerart außen gelößt
au und Contra > Bulldog weiß

#4#rau +contra walze neu überziehen

-Fehlerart Messerschnitt-
Rau +Contra> Buldog weiß
420

Das Heizband auf dem Dach der Geschäftsleitung ist defekt und muss ausgetauscht werden.

In der Einzieherei funkioniert der Lüfter eines Heizlüfters nicht.

Schnelllauftor in Halle M (Ausrüstung 1) geht regelmäßig auf Störung bzw. schließt nicht.

Anfahrschutz -Betonblock- an Rampe 6 neu positionieren
wurde vermutlich von LKW verschoben

Schließmechanismus der Bürotüre QS Büro defekt.

Hierfür gab es bereits ein (TK 133932 Herr Schwab /Binder/Rothermel) hierbei sollte feder anscheinend so stark nachgezogen werden. 
Das auch bei geöffneten Fenster oder bei minnimal geöfneter Türe  diese auch vollständig schliest.
Nun scheind federmechanismus defekt zu sein.

F örster:
Her Binder bestellt Federbandbolzen

Saal 7 Büro Türe Defekt _ Schließt überhaupt nicht mehr, bitte dringend reparieren .
Gummidichtung teils abgerissen , am besten Schloss komplett austauschen ..

NB 1. OG Büro links: Teppichleiste zwischen Teppich und Fliesen steht ab --> erhöhte Verletzungsgefahr

Am 05.07.2021 und am 07.07.2021, ab 8.30 Uhr bis 15.30 Uhr, finden Schulungen für je ca. 10 Personen statt.

Bitte hierfür den Besprechungsraum vorbereiten und Getränkekisten (Wasser) bereitstellen.

Am 05.07.2021 um 16.00 Uhr benötigt Herr Koehnen diesen Raum für eine Besprechung. Da sollte er dann wieder rückinstalliert sein.

Bitte morgen, am 01.07.2021 folgendes montieren:
1) Blaues Board bei HIS Print abholen und Richtung Vorwerk neben dem Feuerlöscher montieren.
2) Bitte auch die drei Whiteboards montieren, ggü. der Klimaschränke beim Labor, wo aktuell die großen Blätter hängen. 
3) Aufkleber über der Türe Richtung Vorwerk montieren.

Bei Fragen bitte einfach anrufen. Danke!

Gruß 
C. Hofmann

Saal 7 Büro( Cafe´ 7) Türschloss Kaputt! Tür Schließt nicht mehr

An der EVS- Anlage bläst es stark, obwohl der Hahn für Luft auf geschlossen ist.

Bitte vom defekten Kettbaum die gute Scheibe runtermachen.
Die gute Scheibe für Vorwerk.
Den restlichen Kettbaum in Schrott.
Grazie.

Bei Tisch 5 sind die Pinolen locker, wäre dringend, der Artikel der auf Tisch 5 läuft eilt.

Feder ist locker an der Nase, bei der Gurteinhängungs-Vorrichtung

In der offen Damentoilette der Kantine ist das Spülwasser schmutzig 
egal wie lange man spült

Der Drücker zur Spülen rinnt, wenn gespült wird.

Bitte holen Sie die folgenden Dinge zur Einlagerung oder weiteren Verwendung ab:

=> Rollcontainer aus GL/Krumbach (Container ist leer und die Schluessel in der oberen Schublade)
=> Plexischeiben und Halter aus der ehemaligen Buchhaltung 

Vielen Dank und Gruesse

Contrawalze (Anpresswalze) Bitte tauschen mit WM. A062 nur die Große

Elektromotor Ma. 5 austauschen. 
Termin ist nach Absprache mit Herr Konrad R. für Dienstag, den 26.07.22 festgelegt.

Testwebblatt von STEVEN mit neuem Staudruckschleifverfahren
Produktionsdatum Webblatt: 012/22
Einbau Webblatt: 10.01.2023

Problem:  die Probenhalter an der Maschine Links haben geknarrt.
Bitte Probenhalter an beiden Maschinen überprüfen und wieder gangbar machen.

wurde bereits von Hr. Heiniger erledigt.
es wurde beide Maschinen geölt und auf Beschädigungen überprüft.
Es wurden keine Beschädigungen festgestellt.

Anbringung einer Magnettafel

Wird von Herr Koch noch kontrolliert.

Wenn die arme ausgefahren wurden kann man stück nicht mehr hoch heben.
Eisenkern auf und abheben defekt.
(Stellplatz neue halle Weberei)

Monteur angeforder am 02.11.2022 (Moser).

Monteur kommt am 07.11.2022 um zwischen 8 und 8:30 Uhr (Moser)

Hängekästchen, für Fr. Lapshina 2x3 hellblau montieren.
Wie mit Hr. Sturm besprochen

Briefkasten altes QS Büro entfernen und vor dem neuen Büro anbringen.

Im Büro und vor dem Büro sind etliche Kellerasseln.
Bitte bekämpfen.

Arbeitsplatz Frau Lösch
Platte , Pinwand wie mit Hr. Sturm besprochen.

Befestigung von Pinwand und Hängekästchen.
Wie mir Hr. Dempfle besprochen.

Im Büro vom Laser CAD ist ein Wasserschaden zu sehen. Wir wissen nicht ob dieser noch Aktiv ist. Da das Laserbüro gerade überarbeitet wird, wurde zudem ein Schrank entfernt, hinter dem sich noch deutlich die Reste eines Hängeregisters befinden. Die Wände vom Laser benötigen daher eine neue Schicht Farbe.

B34 wurde angefahren. Seitenwand eingedrückt 
Schutzbügel verbogen

wie mit Hrn. Hilbig besprochen, sollen bitte bei den geplanten Umbaumaßnahmen im Büro IT die Wände mit gestrichen werden.

Runde Platte aus Plexiglas ausschneiden 4 Stück. Innenbohrung 20mm Außen Durchmesser 350mm

Adapter für Warenaufwicklung nach Muster anfertigen. Mindestens 6 Stück anfertigen

Ein 5/2-Wege-Ventil in der AZ schaltet vermutlich nicht ganz durch.

Dornier Seitenwand- Rechts- Lagerdeckel gebrochen.
Seitenwand steht vor der Schlosserei.

Zuluftventilator macht ein hässliches Geräusch weil Riemen locker.
Bitte spannen oder erneuern.
Danke.

Gegendruckbolzen: erneuern
Schweißköpfe: erneuern

Presswalze lässt sich nicht absenken, Motor läuft nicht an.
Bitte alle Maschinen in der Halle 54 testen.

Es handelt sich um die Maschinennummern : A15, A49, A45, A51, A46, A38, A37,
Der Motor läuft, aber der Mitnehmer ist ausgekuppelt und muss eingekuppelt werden.

Stand 13.09.22 (Stöppel):		vereinbarter Termin mit Herrn Simmen (Calanbau), in Absprache mit Herrn Schuster,: 16.09.22.

Flurförderzeug (Ameise) kann nicht benutzt werden, Rad defekt, bitte anschauen, danke.

Hydraulikdichtung defekt, bitte Monteur beauftragen zur Reparatur, Stapler wurde gesperrt.

Stand 14.09.22 (Stöppel):		Bei H. Meier Monteur angefordert. Er meldet sich sobald er einen Reparaturtermin nennen kann.

Hallo Max, wie besprochen an beide Außentore Durchfahrt Alt-Neubau die Gummis einfädeln und Silikonspray einsprühen. Danke!

Neue Webmaschine A072 Luftanschluss Undicht. Direkt beim Luftfilter.

Räder anschauen

Schienen in der Gabel sind defekt (rechts locker und links blockiert)

FAHRZEUG FÄHRT 

Stand 18.07.22 (Stöppel):	Toyota wurde heute mit der Reparatur (nach Angebot) beauftragt.

Igel Thin Client ohne Funktion
Stromlos machen, dann wieder einschalten - Bild Fernseher prüfen und Info

Schaulicht erneuern auf WM 221- 6031, 442-7042, 453-7033, 476-7016

Bildschirm an der Nordwand im Saal 55 Defekt. (Regenbogenfarben)

update 21.06. Lieferschwierigkeiten

Bitte für "Kamm auseinander" neuen Taster einlöten.
Taster habe ich.
Danke.

Stand 09.08.22 (Stöppel):		Herr Heuberger ist ab 29.08.22 wieder vom Urlaub zurück und terminiert dann unsere Prüfung zeitnah.

Stand 14.09.22 (Stöppel):		Die Prüfung erfolgte heute. Prüfbericht folgt, da Toyota Probleme mit dem IT-System hat.

Es gibt Abriebstellen an der Warenausgangsseite -> immer wieder reissen Bänder
Kanten sollten abgeschliffen werden -> RS mit Herr Walter

Stutzen droht undicht zu werden. Bitte 3 neue Stutzen als Sofortmaßnahme nach Plan (Zeichnung Lang/QM-Bürro) drehen. Dritten Stutzen als Testobjekt für Optimierung verwenden.

Bitte beide Baumaufnahmen nach Muster bei
Fa, Spielvogel anfertigen lassen.
Danke

Stand 12.09.22 (Stöppel):		Terminiert auf den 12.10.22; ca. 8.00 Uhr. Herr Spennesberger ist informiert.

In der Weberei Toilette ist das Schloss von der hinteren Kabine defekt.

Stand heute 24.02.2023, für 31.03.2023 terminiert  (Moser) 

Stand 31.03.2023, Termin für 02.05.2023 ca. 10 Uhr   ( Moser ) 

Regalprüfer soll gefragt werden, ob die Lagerung der Paletten im obersten Fach ( neues Hochregal in Halle 57/58 )  so zulässig ist. ( Schneider ) 

Lagerung der Paletten ist so zulässig ( wir erhalten noch die Bestätigung )  Wurde alles am 22.05.2023 geprüft. 

habe nochmal 2 so 4-kant-zippies reingelegt.
des sind dann die ledschten.
Danke

Flurförderfahrzeug fährt nicht. Fehler ES0

40L Wasser haben gefehlt. Lt. H. Heuberger Batterie laden lassen und dann sollte es wieder gehen.

Bitte die beiden 4-kant-Stöpsel auf der Werkbank den 4-kant verlängern auf 150mm.
Danke.

Auf T2 beim Abrollwagen ist die Bremse rauh bzw.ungleich

Ahmetaj:
Dichtring defekt Es wird ein neuer Stattel bestellt und Bremsscheibe wird geprüft

Forte Säge geht zu weit runter

-oben am Hydraulikölbehälter ist noch eine Halterung zu reparieren. den habe ich mit Kabelbinder festgemacht.

Rauwalze (Einziehwalze) ausbauen in Schlosserei bringen  Welle abschleifen Ersatzteil kommt morgen

Bedientasten der Maschine außer Funktion ( Start/Stop, Schusssuchen usw.)
Displayeingaben und Bedienung jedoch möglich.
Fehlermeldung : BDE - Schnittstelle A 38 oder A 114 Versorgungsspannung fehlt

Teflonbandwechsel Kalander 1: in Abstimmung mit der Instandhaltung geplant für Montag den 22.05.2023

Führungsrolle in der Schiene ist abgegangen.
Sicherungsring fehlt.
Danke

Umluftofen im Klimaraum
Gerät hat keinen Strom    (Sicherung raus?)
Problem war in schon letzte Woche (KW 10-22)

Cyclop zeigt Bilder mit Flecken, bitte Scheibe und Kameralinse reinigen.

Trotz ausfall der Brennschere läuft die Webmaschine weiter. (Beide Brennscheren)

Bitte im Büro Q, 2. OG Neubau:
1) die Kabelkanäle und Abdeckungen der Kabel unter den Schreibtischen abdecken. 
Schreibtische sind an der endgültigen Position.

2)  Höhenverstellbarer Schreibtisch 
Bitte Anbindung nicht vergessen, zumindest Strom muss hin und Netzwerkanschluss

3) Wlan Ausleuchtung
Bitte Wlanausleuchtung in dem Raum prüfen

Bei Fragen an Frau Claudia Schmid wenden. Bitte Info über den Termin,
Danke vorab 
Grüße
B. Zauner

Belag bei vollem Stück wechseln.(Stück ist am Donnerstag voll)
Wickler wird am Dienstag den 04.07.23 auf neues Mess-System durch Neuenhauser umgebaut.
Belagwechsel muss bis Montag-Abend 03.07.23 abgeschlossen sein.

Teflonbandwechsel am Kalander 1. Nach Rücksprache mit Hr. Schneider geplant am 26.06.23

Enes und Jonas fangen schon am Sonntag an. 25.06.2023

Schraube am Adapter rund bitte Rausbohren.

A071 / A073 / A074 / A075 Bitte Lampen mit Stecker anbauen.
Danke

Etiketten Drucker im Saal 5 ( Warenschau ) defekt. Farbe wird schwach aufgetragen.

Kantenschneidegerät funktioniert nicht. Läuft paar stunden dann kann man den nicht zum laufen bringen

Knotensensor von Farbe 2 defekt.
Finger vom Pendel ist gebrochen.

Fahrzeug fährt trotz NOTAUS - Fehler 31 - Abdeckung defekt
Bitte Monteur anfordern.

Bitte morgen 1.4. am Flusenwächterkontrollgerät ein neues Dsiplay
reinbauen. Das Teil ist da.
Danke

Bremsvorrichtung fahrbar für Kaulenwagen erneuern.
Bremsvorrichtung einstellen - Verriegelungszapfen rutscht nicht über Gegenstück am Kaulenwagen.

Stand 19.01.2023 (Moser) Ist eingeplant. Herr Heuberger meldet sich.

Auftrag von Herrn Koehnen:
Bitte die Klemmleiste an die rechte Wand anbringen. Zwischen Türe Besprechungsraum und Fenster,

JOGPANEL in Schneid Kabine vergessen während tisch reingefahren ist hat sich der Kabel gerissen

Seitlich am Bedienpult von Laser 4 ist eine Steckdosen klappe abgebrochen

Schiebelager (Aufwickler) defekt. Anlage steht

kommplette Lagereinheit wurde getauscht Ersatzeinheit wurde bestellt..

neuer Tisch bzw. Arbeitsplatte fürs Labor incl. Rollcontainer
Wie mit Hr. Graf besprochen auszuführen bis 06.08.21
Arbeitsplatz für eine neue Mitarbeiterin die am 02.08.21 im Labor anfängt

Dockenbelag erneuern

docke neu einstellen dreht durch

Info für Schlosser: Einstellungen sind OK, aber Walze ist zu glatt und muss wohl neu bezogen werden. MFG Wolfgang

Schrauben vom Adapter abgebrochen .

Komplette rechte Seite vom Kettbaum ist von der Adapterplatte abgebrochen

Schrauben vom Kettbaumadapter gebrochen müssen ausgebohrt werden.

Streichbaumlagerung ist eine Schraube abgebrochen. Bitte danach noch 3 neue Keilriemen für Hauptmotor wechseln (eine ist schon abgerissen)

Docke fällt immer wieder aus. Passfeder ist von der Welle raus gefallen, dadurch hat sich dass Zahnrad verschoben. Bitte wieder richtig einstellen.

Bitte an den Kettbäumen neben der Tür
an den Scheiben neue Schrauben bzw. Gewindebüxen
und Gewinde überprüfen.
Danke.

 rau walze und  Contrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden

Fehlercode 2.511 und 5.303

Stand 07.02.2023 (Moser) Ersatzteil bestellt. (Motor von der Lenkung hat einen Kurzschluss) LZ: 3 Tage - 3 Monate. Monteur kommt sobald er das Ersatzteil da hat.

mittlerer Bedienschalter locker

Ersatzteil fehlt  10.02.2023 Celal.

Trittbrett ist sehr weit runtergerammelt.
Kleine leichte Fahrer stehen mit den Zehenspitzen am hinteren Rand
und hüpfen um das Gerät zu bewegen.
Bei Clemens streift es fast am Boden.
Danke

Bitte Kabelkanal an Wandseite anbringen, mit Herrn Konrad besprochen.
Kostenstelle: 504

An dem Stahlträger hinter der Hecht befindet sich ein Sicherungskasten mit Steckdosen. In einem dieser Steckdosen steckt ein Stecker, welcher aus Altersgründen beschädigt ist. Es ist unklar wohin das Kabel führt und ob es überhaupt in Benutzung ist. Falls es für die Funktion der Maschine relevant ist, soll es bitte fest im System verbaut werden, falls nicht soll es bitte entfernt werden.

Die Kabel von dem Donalson Ultrafilter liegen unter einem Schaltschrank. Diese scheinen feucht zu sein. Wir bitten darum, dass diese besser untergebracht werden und nicht lose auf dem Boden liegen.

Maschine lässt sich nicht starten, es erscheint die Fehlermeldung 
"Error 3044 Fadenspeicher keine Kommunikation"

Q_Tex Panel zeigt falsches Datum.
Bitte Netzwerkverbindung prüfen.
Danke

DataUnit & Cyclops tauschen, nach Firmware Update keine Funktion.
Austausch bereits mit JM abgesprochen

Reparaturen aus Prüfbericht T:\Stöppel\Prüfbericht_Spie_2022.pdf

Abluft Thermobox 1 Auswertungen der CSV-Datei zeigen falsche Werte an

Akkusatz 2 von B04 überprüfen. Sicherungen fliegen ständig raus. 
Akkus stehen von der Elektrowerkstatt.

Dockenwickler setzt immer wieder aus, bitte unbedingt danach schauen, Ware rutscht.

Tor West verriegelt in geschlossen Poition nicht. Bei Rückfragen bitte bei Hr. Brich melden.

Bürstenwalze bei Thermokalander 1 dreht sehr schwer bis gar nicht , während der Produktion mit. Die Walze wurde bereits geschmiert und versucht mit der Hand zu drehen (bei Stillstand der Maschine). Leider ohne Erfolg. Bitte prüfen und ggf. reparieren. Vielen Dank.

04.11.22: 8:00 Uhr: Walzen sind gleichmäßig und ohne Geräusche gelaufen (Buschmann und Smyk vor Ort angesehen) . Wird weiter beobachtet und geprüft

Fangleistenlager Bremsscheibe Schrauben gebrochen bitte ausbohren

Kettablass Zahnrad + Ritzel eingelaufen. Ritzel erneuern und Maschinenwand vom alten System auf das neue umbauen.

Halter von Silikonrohr, beide Gewindestangen defekt; Gewinde nachschneiden bzw. Gewindestangen erneuern;

Einspannbock defekt. Halterung für die Räder steht schief. Steht in der Schlosserei

Bitte einen Haken machen für das Kabel vom Fußtaster.
Danke.
Maschine steht grad sowieso.

Auf T6 Klapplager hinten links klemmt und verkeilt sich bei manchen Eisenkernen.Lässt sich schwer 
schließen und öffnen.
Wir würden anrufen wenn der Tisch leer ist.

Gattereinführung Führungswinkel verbogen.
Führungswinkel wieder ausrichten und obenliegende Verstärkung anbringen

Abklärung ob Musterführungsrollen an Gatterwägen möglichst einfach umgerüstet werden können.

Bitte am Montag 11.10. 7:00 Uhr Bremsenaktion durchführen.
( weil Bremse Konusseite sehr laut schreit)
Danke

Luftleitung (Schlauch) am LD.-Gerät undicht 

Buschmann: 12.10.2021 15.45Uhr
> funktioniert derzeit und Anlage läuft noch.

>Luftschlauch erneuern wenn Maschine steht. Voraussichtlich am Mittwoch 13.10.2021

>Nach der Brotzeit kann man hin

Tor hängt manchmal, geht nur bis zur hälfte zu dann wieder hoch.

Ketteinlegewagen B4 überprüfen. Es fliegt immer wieder mal die Sicherungen von den  Akkus raus.

Motor Antrieb M10 vibriert stark

Update: 15.06. Motor noch nicht geliefert. Lieferschwierigkeiten

Neue Motor ist auf Lager. Warten auf neue Welle. (Stand 22.07)

Nach Einbau von neuem Motor drehzahlabhängige Vibrationen. Überprüfung Umrichter-Parameter.

Bitte wie besprochen 2 Adapterprototypen für Konvertierung Kettbaumrohr - Warenkern anfertigen. Danke!

Webmaschine zeigt zu hohen Luftverbrauch an.
Alle Leitungen sind in Ordnung.
Bitte die IFM SD 8000 wechseln.

Zwick PM 39 links untere Klemme geht nicht richtig bzw. nur sehr langsam auf.
Hr. Heininger ist schon informiert.

Lager vom Kettbaum Adapter erneuern. Adapter liegt in der Schlosserei auf der Werkbank.

neue JC Webmaschine A070 Bitte Laufsteg und Schaustrecke anbauen.
Info von Bauer Norbert

Nur die Docke von Halle 4 gelagert entsorgen die Schaustrecke in Jaquardhalle verbringen.
Danke! Grraf M

Hinweis: 

HINWEIS Kartal M. 14.10.2021
Arbeiten soweit erledigt allerdings konnte ein Lager aufgrund unzugänglichkeit nicht geschmiert werden muss in Absprache mit Herr Schnitzler noch gemacht werden

Spannungsausgleichswalze Lager(sitz) eingelaufen.
ab 15.10. könnt Ihr ran.
Danke.

bitte entfernen Sie die Holzplatte aus der Zwischentuer GL zu ehemaliger Buchhaltung
Gruesse

Stand: 25.03.2022 (Ahmetaj) Monteur meldet sich bis Späterstens Dienstag 04.04.2022 wegen Termin.

Stand 04.04.2022 (Ahmetaj): Carl Stahl übernimmt die Prüfung nicht, weil sie das nicht in den Unterlagen haben. Firma MHM wird zeitnah die Prüfung übernehmen. In Klärung mit H.Sturm

Stand 06.04.2022 (Sturm): MHM kommt am Montag 11.04.22 ins Haus um zu schauen was wir alles zum Prüfen haben. Danach macht er innerhalb von 2 Wochen die Prüfung.

Stand 18.05.22 (Ahmetaj): Firma MHM kommt am Montag 23.05.22 bzw. am Dienstag, 24.05.22.

Umzug bis 09.09.22 Anweisung Herr Koehnen
bitte Info wann es am besten passt
fehlende Rollcontainer: 3 Stück

Stand 06.05.2022 (Stöppel):	Herr Füllemann (Fa. Genkinger) schickt den Monteur noch vor 30. Mai.

Stand 17.05.2022 (Stöppel):	Prüfung hat stattgefunden. Prüfbericht ist leider noch nicht im Haus.

Zylinder neu einstellen, Auswerfer der Ware. Bitte wenn möglich Mittwoch, den 2.11.22 gleich in der Früh.
Danke

Bitte Bremsrotor/Bremsspule im Glockengehäuse gegen neu ersetzen.
Durch Motor und ACOPOS tausch mit 602 konnte der Fehler nicht behoben werden.

Jährliche Prüfung der Ex-Schutz-Anlage

Stand 03.08.2021 (Stöppel):	Letzte Prüfung war außerordentlich im Oktober 2020. Deshalb terminiert Herr Koch (in Absprache) baldmöglichst diesen Termin, um zukünftig wieder Ende Juli gewährleisten zu können.

Stand 11.08.2021 (Stöppel):	Herr Koch hat die Wartung auf KW35 terminiert. Beginn: 31.08.21

Ölverlust am Rad Vorne Links. Monteur notwendig (B07 mit Dorn)

Dorn wird an den roten Schlosserstapler montiert, damit weitergearbeitet werden kann.

Ventilator schleift an Gehäuse, es entwickelt sich eine starke Rauchentwicklung

Luftschlauch Anschluss defekt, Luftschlauch reißt am Anschluss immer auf

Stand 27.10.21 (Stöppel):		Terminiert durch Herrn Landsperger auf 02.11.21.

Wartungstätigkeiten nach Webmaschinenkontrollliste (siehe Arbeitsplan)

Seitliches fahren mit voller Kette nicht möglich. Als hätte er keine Kraft trotz voller Akkuanzeige!
Räder wurden von Schlosser schon sauber gemacht.

Bitte das schwarze Quetschwerk raus reißen und das alte wieder reinmachen.
(nur die roten Walzen)
Danke!

Rad vorne links ist abgenutzt und macht Schläge, Thorsten fährt damit

Niederhalter drückt zu stark. Zylinder an der Stapelklemmung defekt

Kondensatablauf und Luftschläuche müssen im Trockner ausgetauscht werden.

15.02.2022 (Stöppel):	Terminiert durch Herrn Holzbock auf KW 7.

Bitte in der Kurzarbeit den Dichtkopf von Zylinder 2 Rechts erneuern, denn er schreit.
Danke.

Schraube am Adapter Rund. Kettbaum liegt vor der Schlosserei + gebrochenen Adapter schweißen 

Bitte die Basisstation des Yealink (kleiner schwarzer Kasten mit kurzem Netzwerkkabel auf dem Tisch liegend) an der Wand befestigen. Vielen Dank 
Gruesse

Knotex Netzkabel hat Wackelkontakt. Kabel liegt in der Elektrowerkstatt auf der Werkbank.

Dockenbeleuchtung UV-Licht austauschen gegen normale Beleuchtung

Neuer Tischrahmen fährt nicht unter Kabine, wenn Tischabreinigung läuft

Ladestation vom Stapler zeigt "Power Module OFF" und " R3.5 EU an, lädt Stapler nicht auf.

Dichtkopf Zylinder 3 leckt linke Seite (Thermostatseite)
Maschine wird am Donnerstag 4.11. um 7.00 Uhr stehen.

rechtes Klapplager kann nicht mehr verschlossen werden, die Schraube greift nicht mehr

Adapterschrauben lassen sich nicht lösen.
Adapter wird für neue Kette benötigt.

Kabelkanal aus Blech im Bereich Waschkasten 8 / 9 deformiert. Bitte richten.

Schutzabdeckung vorderer Bereich fällt während der fahrt runter. 
Gefahrenstelle !!

Linsen Spül Luft nicht in Ordnung ( Linse durchgeschossen )
Luft Leitungen kontrollieren
Faltenbalken Z-Achse tauschen 

Versand Büro Bestandsgebäude
Thermostat an Heizkörper defekt.
Heizung lässt sich nicht mehr regeln.

Ameise B34 von Herrn Ahmad
Räder quietschen und sind schwergängig

Am Kettbaum vor der Schlosserei Kettbaumadapter entfernen. Schraube ist rund

Am Notfallkoffer fehlt die Plombe!
Vom Inhalt fehlen Fixierbinden 6cm 2x, 8cm 1x
Danke

Rote Bogenwalze im Trockner überprüfen ggf. Schrauben festanziehen

Bitte die rot leuchtende Leuchtstoffröhre austauschen. ( 58W)
Maschine würde gerade stehen.
Danke.

Faltenbalk am LC3 Y- Achse Strahlengangseite unterer Bereich gerissen

Kran H14 im Saal 7 Mitte.
Rechte Rolle ist aus der Führung und lässt sich nicht mehr bewegen.

Installation einer Signalleuchte, welche blinkt, solange die Anpresswalze am Warenauslauf nicht auf dem Förderband läuft.

auf T4 geht die Bremse nicht mehr auf beiden Seiten nach oben, Warenhalter.
Reparatur wenn möglich erst ab 10:00 Uhr

Crealet an der Schussaustragsseite prüfen, Spannung wird nicht reguliert.
Danke

Pneumatikzylinder der Seitwärtsverschiebung der Kreuzschlagvorrichtung erneuert.

Bitte baut mir den schönen neuen Motor in Vortrockner 2 rechts ein.
Der momentan verbaute hat einen Lagerschaden.
Danke.
Maschine kommt zum Stehen.

Termin für den 06.06.2023 festgelegt. Anlage muss laufen, darf nicht stehen.    Schneider ( 31.05.2023 ) 

Brauchen dringend einen Monteur von Firma Pleva:

Ausrüstung2 Fehler: Profibus/Profinet nicht aktiv
Vorgeschichte: Hat schon seit geraumer Zeit immer mal wieder Kommunikationsprobleme gegeben.

Ausrüstung1 Fehler: Keine Kommunikation zu beiden Kameras

Stapler B36 / Warenschau. Lenkung defekt!
Beim einschlagen vom Lenker fährt der Stapler weiter gerade aus.

Stand 18.07.22 (Stöppel):		Terminiert mit Herrn Heuberger (Toyota) auf 19.07.22).

Faltenbalk Z-Achse wechseln da es zu einem Linsensprung gekommen ist , ist der Faltenbalk extrem verschmutzt

Am Riedel-Kühler hat lt. Service-Techniker, die Pumpe eine erhöhte Stromaufnahme!
Bitte Rücksprache.
Angebot für eine neue Pumpe in Arbeit.
Pumpe bei Fa Riedel bestellt. Ersatzangebot in Arbeit.

Stand 30.08.22 (Stöppel):	eine Terminierung derzeit nicht möglich, da kein Ansprechpartner von Laser für Freigabe des Wartungsangebotes im Haus ist. - Angebot wurde an Herrn Schwab per Mail weitergeleitet.

Stand 07.10.2022 (Moser) 06-08 Dezember Terminbestätigung durch Hr. Moser

Keine Funktion / Bedienung möglich an der Ultraschallschweißanlage

Beim Barco Eingabegerät ist die Anzeige defekt. Es ist unklar ob das Gerät noch funktionstauglich ist

Bitte am Kettbaum neben der Tür defekte Schraube erneuern.
Danke

Bitte das Regal (grau) nach Absprache mit mir in der Bandschneiderei abbauen. Herr Spennesberger wird das Regal dann übernehmen.

Täglicher Technikrundgang

Wasserfilterwechsel
Lüftungsklappen Kesselhaus öffnen
Unterweisung  Magerl

Absaugklappe schließt nicht starke Rauchentwicklung in der Anlage alle klappen kontrollieren bitte

Am Folieneinlauf einen Rammschutz anbauen, zur Sicherung der Maschinenbediener. Sichtung und weitere Erläuterung vor Ort. Ansprechperson A. Koch

Fangleistenhalter  Bremsscheibe Schrauben gebrochen bitte ausbohren

Montage der Steigdocke mit Webergang an der neuen Webmaschine A072.
Steigdocke kpl.  steht am Lagerplatz Schlosserei Stapler/Hebegeräte neben Lagerplatz Mexico.

Schutzmaßnahmen an den Trägern zwischen den Schautischen anbringen

Wird im Betriebsurlaub gewechselt, heute keine Kapazität mehr frei

Motor in der Klimaanlage macht Geräusche, austauschen und defekten Motor instandsetzten lassen

Antriebsrad dreht unter Last durch, bitte prüfen ggf. austauschen

Wartung an Heimer-Trockner

(Moser): lt. P.Schuster hat alles der Monteur gemacht.

Maschine langsamer machen. 
Riemenscheibe liegt schon an der Maschine bereit

Gerät fährt nicht mehr geradeaus. Scheint nicht ganz aus dem Parallelfahrmodus raus zu kommen, evtl was verklemmt oder Schaltfehler?
Steht vor E-Werkstatt. 
Bitte ein bis drei Augen drauf werfen, Danke!

Eine Dampfleitung am underhalb des Trogs an Maschine leckt ein bisschen.
Bitte mal anschauen. Danke!

Rad defekt (das Rad schlägt beim beschleunigen unkontrolliert aus)

Der Legetisch wird beim Einfahren in die Laserschneidkammer am Ende zu stark abgebremst, so dass die Stofflagen aufeinander verrutschen und von Hand wieder ordentlich aufeinander gelegt werden müssen. Hier müsste man die Bremsung kontrollieren bzw. neu einstellen.

Halterung für Schnurbreithalter wie mit Hr. Binder und und Hr. Heiniger besprochen anbringen.

Zwick rechts     Klemme oben schießt nicht.
Hr. Heiniger ist informiert.

Hinten links, das Klapplager geht sehr streng zum Schließen. Ausschließlich nur mit dem Hammer zu
schließen.
Ab 13:00 Uhr wäre ein guter Zeitpunkt für die Reparatur, wenn das möglich wäre.

05.09.2022 12:59:24 (Hausmeister)

Wöchentliche Sichtkontrolle / Reinigung

Schlauch am Spiegel X-Achse gerissen Wasserverlust ( Spiegelkühlung )

Vortrockner 1 ist der Kondensatabscheider durchgeschossen.
Maschine läuft noch bis ca. 8:00

Anbringung von 3-5 Bilderrahmen mit Bildern und fuer 5S in Raum Krumbach und Wuppertal (mein Buero)

Täglicher FeiertagRundgang. (Desifektionsmittel auffüllen und Aschenbecher leeren)

Waschkasten 9 hat Temperaturschwankungen. evtl. defekt am Temperaturfühler

1. Bitte des blaue "Gartentürle"  Instandsetzen.
2. Bitte die Schaltschranktüre ausrichten.
Danke

Kunststoffverbindung von der Türverriegelung abgebrochen. Neue Verbindung aus Stahl fertigen und montieren

Rammschutzsäule in Halle 6 angefahren (Schraube abgebrochen). Bitte wieder befestigen

Umlenkhebel vom ersten Schaft ( Schußeintragsseite) Lager defekt.

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden nach absprache mit herr Schöllhorn

Gewindestange am Niederhalter abgebrochen (Legebereich) bei fragen an den Maschinenführer wenden Hr.Kohl weiß bescheid

2.Schublade von Laserstrahlseite von LC 2 klemmt.
reinigen nicht möglich

kühlerschlauch geplatzt, wurde geflickt mit einem Verbindungsstück
Kühlerwasser leer

Warenbaumeinleger fährt nicht mehr zurück, steht in Halle 55.
Danke

Schaltschrank ausrichten ist angefahren worden

Größtenteils ausgerichtet 
ein Teil des Grundgehäuses fehlt noch 
bzw. Schanier muss bestellt werden

Absaugwagen war verstopft und hat zum Brand geführt. Führungsschiene ausrichten ggf. erneuern

Hier hat sich beim Wareneinlauf die Stahlschiene im Boden gelöst.
Bitte über Weihnachten im Zuge der Bodenreparaturen wieder festmachen.
Dringend!!
Danke

Restfaden Auf-Wickler defekt (bleibt stehen, faden werden Locker)

Bitte das Netzkabel bei Nähmaschine am LC3 gegen eine Spiralkabel tauschen.
>> wie an Nähmaschine an Anlage 3

14.03.2022 Spiralkabel für Nähmaschine bestellt.Celal ( Margel )

Schrauben von Halterung abgebrochen. Bitte ausbohren, Gewinde nachschneiden und wieder befestigen

am Wagen ist die Bremse abgefallen, dient zur Regulierung der Spannung vom Gewebe.

Hydraulik der Hubplattform einseitig defekt

17.03.2022 um 7:50.. Weitergegeben an Hr. Heuberger von Toyota (Buschmann)

Drehungsprüfer,  Räder blockieren.   Bitte Gerät gangbar machen, Ölen, ect.

Rauwalze ist auf der rechten Seite eingelaufen und macht Streifen in der Ware.

Nähmaschine läuft nicht rund, sie hackt.
die Elektriker haben einen Schlosser empfohlen

Angeschaut von Kartal: quietscht beim fahren (evtl Lager). Wird am Dienstag in der früh aufgeschraubt

Jährliche Wartung durch LUWA

Stand 25.04.2022 (Stöppel):	Terminiert durch Herrn Binder auf 09.05.2022

Jährliche Rohrleitungsprüfung an der Sprinkleranlage

Stand 04.04.22 (Stöppel):		Terminiert in Absprache mit Herrn Schuster auf 06.04.22.

Contrawalze auch neu überziehen 

Unser Stapler B02 verteilt fiese Stromschläge bei Berührung. Kann bitte geprüft werden ob mit dem Ding alles in Ordnung ist? Liegt das evtl. an einer statischen Aufladung, die nicht abgeleitet wird?

Vielen Dank im Voraus.

Stand 24.03.2022 (Ahmetaj): Durch Herrn Binder auf den 21.04.22 terminiert.

Muss zu Rep. eingeschickt werden, Demontage des Kabels. Es ist sehr dringend, Danke

Der Wickeldurchmesser am Abwickler Ma.1 wird sehr ungenau angezeigt. Dadurch kommt es vor das sich der Warenspeicher nicht komplett füllt, oder aber das die Anlage den Füll-Vorgang am Warenspeicher fortsetzt obwohl es keine Ware mehr zum Abwickeln mehr gibt.

2-jährliche Prüfung

Schnellkupplung in der Zuleitung undicht bzw. bleibt hängen.
Erste Schnellkupplung nach Absperrventil.

Berstdruckgerät   Schlauch muss ausgetauscht werden.
Bitte mit Fr. Lapshina (Labor) an die Maschine gehen.
Bitte Rückinfo

Schraube an Kettbaumscheibe ist locker und wird nicht mehr fest. Kettbaum liegt vor der Schlosserei

Bitte Bremsenaktion durchführen.
B. ausbauen O-Ringe raus Spezialdichtung rein ...
Maschine würde grad wegen der Ukraine- Spezialoperation stehen.
Danke

Luftschlauch vom linken Stafettentank geplatzt. Ausbau der Rau- und Contrawalze erforderlich.

Reparatur aus UVV: Angebot ist freigegeben. Kundendienstmonteur ist benachrichtigt.

Umbau der Fangleistenspulmaschine von "starren Umlenkwellen",
auf "drehende Umlenkwellen".
Umbau
- Lagerbock außen. Menge: 2
- Lagerbock Mitte. Menge: 2
- Anbindung Lagerbock außen/Mitte an Fangleistenspulmaschine

Umbau wurde mit Hrn. Heininger besprochen.

Einfülltrichter für Kantenabfallkübel anfertigen. (Mit Herrn Heininger besprochen.)

Stand 27.04.22 (Stöppel):		Fa. Lutz meldet sich wegen Terminabsprache bei uns (in KW 18).

Stand 05.05.22 (Stöppel):		UVV findet am 11.05.22 statt.

Stand 17.05.22 (Stöppel):		Prüfung hat stattgefunden. Allerdings sind die Prüfberichte noch nicht im Haus.

Anbringung einer Magnettafel im Bereich Sortierung/LC 4 - nach Rücksprache vor Ort.

Vor dem Streichwerk die große Walze dreht sich nicht mehr.
Wurde schon geschmiert.

Beschichtungsanlange-Rakelmesser ist eine Schraube abgebrochen, bitte wechseln.

Kettbaumadapter -Deckel am Seitenwand abgebrochen. (liegt am Boden an der Maschine!)

Bitte bei Schärmaschine 3 einen Schlauchaufroller installieren.
Danke

Bitte an der Säule mit dem Ladegerät auch einen metallenen Kabelhalter montieren.
Danke.

Bitte 4 Bolzen nach Muster aus nem zähen Material anfertigen.
Danke

Schalter hinten an der legemaschine zum umschalten von abwickler 2 auf 3 defekt

Reparatur der Mängel aus UVV

T:\Stöppel\Mängelliste-Kräne-2022.pdf

Vorgangsdatum: 24.05.2022

Kriechgangmotor-halterung abgebrochen. (Motor liegt am Boden neben Schaltschrank)

Klappe am Warenauslauf prüfen und einstellen - dazu Rücksprache mit Herr Öksüz oder Herrn Senol

 08.06.22: Maschine läuft weiter bis sie fertig ist 

Neues Ticket gekommen am 14.06.22

Schaftgleichstellung Störung. Beim aufheben der Schaftgleichstellung ist Hydraulik Öl ausgelaufen. Bitte mal die Pumpe überprüfen.

Stand 02.06.22 (Moser): melden sich in KW 23. Fr.Wechta  Fa. Fischer.

Stand 22.06.22(Moser): Monteure kommen am 22.06.22

Halle 54 Neubau bei WM-A018 tropft es von der Decke Klimaanlage WM steht wurde abgedeckt

Bremsen auf der Konusseite pissen wieder und verursachen Ölpest.
Maschine steht gegen 8:00 Uhr.
Danke

Von der Tauchwalze verreckt das rechte Lager.
Bereits schwarze Auswaschungen in der Schlichte.
Maschine steht gegen 9:00 Uhr

Die Spitze der neuen Stege in den Tischrahmen so anschleifen, dass (fast) kein Radius vorhanden ist.
Absprache mit Herrn Buschmann.

+Alten Lasertisch tauschen 

Halle 55
Gehörschutzspender neben Ladestation B40 abmontieren Brandgefahr.

Maschine startet nicht, oder selbsständig.
Von Herrn Brich am 31.05.2022 erledigt.

Pneumatik Schlauch am Trockner muss ausgetauscht werden. Hebebühne wird benötigt.

Docke dreht sich in die falsche bei Richtung. (Ware wird bei "on" locker/zurückgedreht)

Wärmeofen für Alterungsprüfung   ausserhalb Labor
Ventilator  defekt.
Letzter Austausch 11(2021)

Bitte nach Rücksprache mit Herrn Braun Fehlersuche nach defekter Leitung oder Fehlstrom an der Anlage

Klimagerät im Klimaraum hatte über das Wochenende nur noch 40% statt 65% rLF   
Elektriker sind informiert und schon an der Arbeit

An jeden Druckerplatz bitte nochmal ein Netzwerkwerkkabel einziehen zur Anbindung der Kameras an den Printronix Druckern.

Display von der Maschine lässt sich nicht bedienen. (neue Halle)

Tischplatte am Einlauf der Hecht-Messanlage verbreitern und Anlegeschiene stufenlos verstellbar konstruieren. (Rücksprache mit Hr. Koch, Sichtung an der Anlage)

06.10.22: Tisch wird verschiebbar auf Rollen umgebaut. Räder dafür sind bestellt

Beim heben der Stücke knarrt und ratscht er, wie wenn er dann in den Leerlauf geht.

Es wird ein Bedienstab / Lastenstab benötigt um die Waschkasten Abdeckungen zu öffnen. Zusätzlich muss hierfür eine geeignete Klemmhalterung angebracht werden.

Bitte Luftleitung an Webmaschine A019 befestigen, wurde angefahren.

Bitte am kleinen orangenen Wagen das gebrochene Gestänge 
schweussa oder neu anfertigen.
Danke.

Bitte über der Maschine vorne neue Röhren einbauen. 
Danke

Hallo, bitte in meinem Büro 2 Tische auf die Empore stellen und im Gegenzug 1 höhenverstellbaren Schreibtisch ins Büro stellen.
Danke
Alex

Stand 19.10.2022 (Moser): Termin ist am 23-24.11.2022

Jährliche Externe Inspektion der Gasbrenner

Stand 30.08.22 (Stöppel):		Herr Schlegel wäre lt. Telefonat im September noch flexibel in der Terminierung. - Herr Binder / Herr Moser terminieren.

Luftschläuche austauschen am Warenspeicher Ma. 16 (Aufwicklung) undicht.

Faltenbalk Z-Achse tauschen + Faltenbalk Y-Achse Reinigen da die Linse wieder angeschossen wurde

Bei Schlichtmaschine 5 ist vom Seilzug der Dachklappe eine Umlenkrolle abgebrochen.
Sie lässt sich dadurch nicht mehr ganz schließen.
Danke.

Sensor von Bügel defekt.

Trotz Sensortausch fährt die Maschine immernoch mit heruntergeklapptem Schutzbügel.

Anbau eines mechanischen o. optischen Zählers am Auslauf der Hecht-Messanlage, um die auslaufenden Bags automatisch zu zählen. Absprache mit Herrn Buschmann.

Vorgang: 15.06.2022

Hr. Smyk ist die Anzeige zu klein. Nach Rücksprache mit Hr. Reparsky, evtl. andere Lösung über IT Abteilung (Monitor/Signal über Hecht-PC)

Dockenwickler wickelt nicht richtig.
(wickelt nur auf maximale Spannung sobald man es etwas locker macht rutscht Gewebe nach vorne.)

Das Ladegerät mit der Seriennummer 0457480-0010-001 geht auf Störung.
Das Ladegerät lädt zwar die Batterie auf, aber der EUW-Kompressor des Ladegerätes schaltet nach 30 Sekunden Laufzeit ab und verursacht dadurch eine Störung.

07.11.22: Angebot von Hawker für neues Ladegerät im Haus.
09.11.22: Ladegerät bestellt.
24.11.22: Ladegerät eingetroffen

Erdungskabel an die Gestelle für OPW Ablagerung Hr. Sönmez weiß bescheid  
da die Sortierkräfte eine elektrische Ladung abbekommen

Am Trog links bleibt der Kriechgangschalter hängen.
Nein, nicht immer aber immer öfter.
Maschine würde gerade wegen rüsten stehen.
Danke.

Bitte beim Lasercutter 3 Innenbeleuchtung austauschen einer ist ausgefallen

Fehlermeldung: "Maschine Schleppfehler"
Nachdem quittieren der Störung und dem darauffolgenden Schußsuchen, macht das Webblatt seltsame Bewegungen als würde etwas schwergängig gehen.

Klapplager von abwickler 2 öffnet beim abwickeln legemaschiene stoppt

Kran quietscht beim ablassen mit Last.
Auch nach dem einölen der Kette.
Danke.

Auf der Antirebsseite der Thermobox ist die Türe undicht
Anlage steht heute bis Mittag

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden!

blue spot defekt 2x

Hallo Tobias/Nico. Bitte auf mich zukommen, vielleicht finden wir eine Lösung das noch zu befestigen. Gruß Martin

Bitte Cyclop tauschen incl. übertragen der Daten mit Board Exchange Tool - Netzwerkfunktion vorhanden, OS beschädigt. Danke.

Zwick Links   Probenhalter unten macht komische Geräusche beim Schließen und Öffnen der Klemme.
                      Probenhalter muss komplett überprüft werden.
 Hr. Heiniger ist bereits informiert.

Am Montag (19.12.2022) den Wärmetauscher an Ausrüstung 1 erneuern

Laser2 und Laser3 abstreifbürsten beim Legen sind nicht mehr in Funktion da sie abgenutzt sind

Dockenanschlag links unten fehlt ; (dadurch verschiebt sich die docke immer während laufen )
bitte anschlag hin montierenund die Docke richtig positionieren

Vom Zylinder der Baumaufnahmen-Verschiebung links ist die 
Kolbenstange weggebrochen.
Danke

Zwick    Wartung der restlichen Zwick Pobenhalter.
Zwick links unten wurde bereits von Hr. Heininger gemacht.
3 Probenhalter müssen noch gewartet werden.

Wartung wenn möglich von Hr. Heininger auszuführen.

AZ links ist der Kriechgangschalter gebrochen.
Bitte erneuern.
Danke.

Bitte im mittleren Bedienteil einen neuen Schalter
für die Bockverstellung einlöten.
Den neuen Schalter hab ich.
Danke

Bitte die Leuchte, die neben dem Pult an Maschine 1 hängt, an die Traverse direkt über dem Pult hängen.
Bei Fragen/zur Abstimmung bitte auf mich zukommen. Danke!

Geschirr (Schaft)Aufnahme fährt nicht aus
Monteur angefragt am 24.01.2023 ( Schneider N. )

Abdeckung vom Flurförderfahrzeug defekt.

Wird mitte März erledigt von Toyotamonteur. 

Rad defekt, Räder ausbauen und säubern. steht vor der Schlosserei.
Danke

Labor 2 Metall - Schablone Korrigieren.
Bitte Rücksprache mit Fr. Lösch

Leiter defekt

Fuß versuchen neu auszurichten und mit Flacheisen stabilisieren 
F. Karl-Heinz weiß bescheid 

Maschine 8 hinten: den Boden an den Schienen auffüllen.
Maschine 4 hinten hat sich eine Schiene im Boden gelockert.
Maschine 4 rechts Deckel für Kondensatkanal.

LD-Gerät überprüfen. Messgerät fährt bis zum Anschlag und nicht mehr zurück.

Im Saal Sieben ist die Beleuchtung heute im allgemeinen sehr gering, und im besonderen in der Mitte sehr dunkel. Die Stränge 5 bis 7 sind immer sehr gedimmt gehalten, was sich mit den Schaltern nicht Ändern lässt.

bei start der Maschine Kette wird locker (kann zu Anlaufstellen führen)

Maschine läuft nicht mehr an ! Diverse Fehlermeldungen z. B
Steuerung- Hardware fehlerhaft, Hardware Error usw.

Klimaanlage 7 Nord ist ein Leuchtstoffröhre defekt.

im Bereich der Wasserpumpen 

Nach Berstdruck-Versuch ist die Beleuchtung ausgefallen. Sicherungen sind iO.

Verkabelung der Druckmessung Filterstufe 2 lose, Druckmessung Aktivkohle-Filter gibt keinen Wert an (Defekt?)

Ionisierung WZ defekt. Das Gerät zeigt Störung.
Maschine könnte bei Walzenwechsel abgestellt werden.
Danke.

Kühler macht sehr laute Geräusch bitte nachschauen
Techniker ist verständigt ( frühster Termin 15.02.2023) 

Es tropft Wasser von oben (Verrohrung) auf die Anlage herunter, wodurch das Gewebe nass wird.

Bitte Baumaufnahme links rausbuiäckela.
Danke.
Diese Aufgabe wurde von Herrn Heininger zu meiner vollsten Zufriedenheit erledigt.

Bitte die Hängegurte vom Kran H14 in der Halle 7 so umbauen das man sowohl Breite als auch Schmale Eisenkerne Heben kann. 
Herr Argentiero weiß Bescheid.

Hinter der Filteranlage vom Laser 4 befinden sich mehre Kabel mit sehr großen Querschnitt. Diese sind jedoch nicht isoliert und liegen daher offen rum. Eines der Kabel kommt zudem aus einem großen Schaltschrank. Wenn diese Kabel nicht mehr benötigt werden sollen diese bitte entfernt werden. Wenn sie doch benötigt werden dann sollen diese bitte isoliert werden.

Schrauben vom Adapter sind gebrochen.

Fertig
KETTBAUM KOMMT ANSCHLIESSEND IN SCHLOSSEREI BZW SCHROTT

Jährliche Sachkundigenprüfung

Stand 15.09.2022 (Stöppel):	Die Prüfung wurde durchgeführt. Allerdings werden die Berichte erst per Post geschickt.

Stand 03.02.2023 (Moser) wird in KW 7 terminiert.

Stand 10.02.2023 (Moser) wurde auf 16.02.2023 terminiert.

Bohren  / gewindeschneiden M10 nach Zeichnung an Klemmringen.
Menge: 25

Alten Wickler gegen neuen austauschen.
Bitte mit Herrn Schöllhorn absprechen.

Es soll eine Halterung für die Rohre an die Wand, zum Auslegen der 150er Hülsenware R6069

Die Halterung der Breiteneinstellung soll erneuert werden, Schichtschlosser ist informiert

Anfertigen von Klemmleiste 1 und 2 nach Zeichnung
Menge: jeweils 20
Zeichnungen liegen bei Hrn. Binder

 Austausch des Stahlseils - Stahlseil wird von Pfeifer geliefert und ist im Regelfall bei uns auf Lager (Abteilung).  

Wurde noch von Fa. Schminke gemacht.

Bei Arbeiten am Kable Management im Büro ist der PC von Frau Karnowski ausgegangen, als ich gegen eine Mehrfachsteckdose gestoßen bin. Ich glaube das, das Stromkabel von dem PC einen Wackelkontakt hat, bin mir aber nicht ganz sicher. Es wäre gut, wenn man die Integrität des Kabels und die der Mehrfachsteckdose prüfen könnte, oder die Steckdose sogar mit einer, welche ein längeres Kabel hat austauschen könnte, da das Kabel allgemein etwas knapp von der Länge her ist.

Die Laseranlage hat keine Möglichkeit Gefahrenstoffe fachgerecht aufzubewahren, weder hat sie eine Kenntnis darüber, wie sie Gefahrenstoffe zu entsorgen hat.

Klimaanlage Halle 1 läuft nicht.
Wenn Hauptschalter eingeschaltet ist geht nur Lampen prüfen,
Ventilatoren laufen nicht.
Danke

keine Funktion am Hub. Bei eingeklappten Bügel geht normaler Hub, kein Iniatialhub.

Bitte Schaulicht erneuern auf:
266- 4026, A007- 4043, A064- 6044, 458- 7038

Anpresswalze senkt sich nicht komplett ab.
Rutschkupplung an Motor von Anpresswalze geht durch.

Am Kettbaum sind an der Antriebsseite alle Schrauben gebrochen bitte die Schrauben ausbohren. Kettbaum befindet sich mit halbvoller Kette an der Maschine.

Es wird gewechselt an Weihnachten (Betriebsurlaub)

Taschenfilter auf dem Dach sind noch zum, wechseln

schrauben gebrochen bitte die schrauben ausbohren
und alle gewinde erneuern

Hydraulik Öl läuft aus.

Hr. Schneider kümmert sich um ein Monteur mit Toyota.
Monteur bestellt für 20.06.2023 oder 22.06.2023

kein Funktion mehr, Aussage Hr. Hertle.

Ameise fährt sporadisch nicht. Bitte ween Monteur im Haus bei Hr. Hertle melden. Danke.

Verschraubung vom Mitnehmer ist gebrochen, Kollege bringt den defekten Adapter in die Schlosserei.

Stand 07.03.2023 (Schneider): Termin angefragt.

Stand 09.03.23: Terminiert auf den 30.03.23 ( Schneider) 

Gebrochene Kettbaum Scheibe auswechseln. Steht vor der Schlosserei.

Montage eines Briefkasten außerhalb des Büromateriallagers wie mit Ibish besprochen.

Contrawalze (Anpresswalze) muss neu überzogen werden. 
Bitte mit Filz  Beziehen. Ist mit dem H. Schöllhorn abgesprochen

Termin für 20.06.2023  Schneider

Termin angefragt am 01.06.2023  Schneider

Termin am 20.06.2023  schneider

Docke wieder an den Boden fixieren, auf der linken Seite (Bedienpult/Panel) unten fehlt eine Schraube, Dockengestell bewegt sich.

Statische Kalibrierung der Kraft lag 3 cN außerhalb der Toleranz

Alle 4 Schrauben und teile der Kettbaumlagerung an der Maschine gebrochen.

Befestigung Deckel für Batteriefach defekt     

Halterung repariert und montiert   Gasdämpfer ist bestellt

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Elektrische Anlagen nach DGUV V3

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Aufzugsanlagen nach § 16 der Betriebssicherheitsverordnung 

Elektrische Wartung technischer Anlagen zum Erhalt der Betriebsbereitschaft

Schlichteleitung leckt stark,bitte neuen Blindstopfen anfertigen.

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Außerordentliche äußere Prüfung 

Mitnehmerschrauben für Grealette (6 Stk.) sollen abgeflext werden

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Äußere Prüfung 

Befestigung und Anschluß von 2 Meldeleuchten an Tisch4 und Tisch5 (Rea Jet)

Allgemeine Reparaturarbeiten docken Antrieb von tenzler abgebrochen

Überprüfung technischer Anlagen zum Erhalt der Betriebsbereitschaft - Mehrjährlich

Verschmutzung der Hecht-Meßanlage durch herabfallenden Schmutz von Klimaschächte

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Gasdichtheitsprüfung / Abgasuntersuchung 

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Innere Prüfung 

Masch. steht ca. alle 10-20 min / Meldung " Längenmessungsimpulsgeber"

Zwick 12 Backenbeläge vom Silikonbelag befreien  Allgemeine Reparaturarbeiten

Leitplanke versetzen      bei den Klimaöfen bitte Rücksprach mit Fr. Lösch

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Festigkeitsprüfung

Überprüfung technischer Anlagen zum Erhalt der Betriebsbereitschaft

Mechanische Wartung technischer Anlagen zum Erhalt der Betriebsbereitschaft

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Äußere Prüfung

Gesetzliche Wartung / Prüfung Wärmeträgeranlage - Äußere Prüfung

Gesetzliche Wartung / Prüfung - Dampfkessel/Druckbehälter Wiederkehrende Prüfung

Bolzen gebrochen. Bolzen neu angefertig und die Gegenseite zugeschweißt und ein neues Loch gebohrt.

da derzeit Keine Ersatzteile da Reparatur mit gebrauchten teilen
Kupplung mit Altteilen repariert - FUNKTIONSFÄHIG

Temperaturmessgeräte kontrolliert, alle gut, siehe Papier an der Maschine.

Beim eintreffen ist Maschine gelaufen.
Maschine erneut gestoppt und wieder gestartet, alles i. O. kein Fehler nachvollzieh bar

Messrollenwelle Lagersitz eingelaufen. Neue Welle + 2 x neue Lager eingebaut.

Belag mit Siegle grau SKK überzogen.
Neue Spannungshalter eingebaut.

Neues Getriebe eingebaut  und Kunstoffgleitschuh gewechselt
 Getriebe von Bonfigioli und Gleitschuh von IGUS	

Lagerzapfen von Welle neu ausgebuchst und zentriert
Tauchwalze neu gelagert

Info Von Brückner(Hechtanlage) die Walzenkörper sind Bauchig Mittig größerer Durchmesser
allerdings kann sich das Band etwas längen.  

Die Spannvorrichtungen an den Walzen-Flanschlagern auf der Einlaufseite wurden nachgespannt

Docke neu überzogen
- Belag von Koltoff benutzt 
- Versuchsweise ohne Kleber 

Pneumatikschlauch am Zylinder der gummierten Walze komplett ausgetauchscht.

die spitzen vom Belag abschleift von der Rau walze  und wider eingebaut

Getriebe defekt. Maschine läuft so lange bis das Getriebe Kpl. kaputt ist.

Belag ist bereits schon erneuert Anlage läuft Information Schriftlich auf Ticket vom 28.02.2021

In Halter M5 Gewinde geschnitten, Öl nachgefüllt und Zylinder eingestellt.

Kontrawalzen ausgebaut, Leitung getauscht und Walzen wieder eingebaut, Schlauchkupplung getauscht

Fa. Atlas Copco austausch der Defekten Sensoren am Druckbehälter mit abgleich an der Steuerung .

Am Dampfverteiler Absperrschieber von Ausrüstung 1 ausgebaut und neuen Schieber eingebaut.

Externer Kundendienst wurde durchgeführt

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): lt. Servervicebericht 

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Wartung wie festgelegt durchgeführt

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt von Clemens Maier

für die Kettbaumscheibe 2 Buchsen gedreht an der Drehbank und eingebaut 

Reinigung wie festgelegt durchgeführt

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Reinigung durchgeführt  Alles in Ordnung

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Feiertag

Reinigung durchgeführt Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kontrolle und Reinigung wurden druchgeführt.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperaturen nach Wiederanlauf durch Stromausfall .

testomaten aufgefüllt

hubwägen beschriftet und aufgeräumt

schlosserei aufgeräumt

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Trockner mit Atlas Copco .

Externe Prüfung wurde durchgeführt

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Mängel aus Prüfbericht müssen bis 30.06.2022 erledigt werden

Reinigung durchgeführt

An diesem Tag war Feiertag.

wird am Freitag durchgeführt

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur .

Fehlschüsse auf Gewebe. Rofin Monteur im Haus. Diverse Testeinstellungen. Kabel provisorisch getauscht. Beckhoff Modul (Analog Ausgang Laserleistung) bei Fa Held bestellt, wird Montag geliefert.
1.Modul getauscht. Keine Fehlschüsse auf weißes Material
2.Rücktausch auf altes Modul. Keine Fehlschüsse auf weißes Material
3.Neuteil eingebaut. Material und Lagenanzahl wie Freitag - keine Fehlschüsse
4.Altteil eingebaut. Material und Lagenanzahl wie Freitag - keine Fehlschüsse
5. Neuteil eingebaut.

Seit Dienstag Anlage in Betrieb. Bis Dato (18.05.22) keine Fehlschüsse aufgetreten/bemerkt.
Anlage läuft ordnungsgemäß.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Besprechung mit Sicherheitsfachkraft wegen innerer Prüfung von K2 am Montag 24.10.22 durch TÜV

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Saal 7 Süd  Feuchtigkeit zwischen 70% und 73,5% mit Hr Magerl gesprochen 

Sichtkontrolle durchgeführt, alles in Ordnung

Halterung gewechselt, abgebrochene Schraube erneuert und verschlissene Schraube ausgebohrt danach Gewinde geschnitten

Testomaten auffüllen
Wasserfilter wechseln
Schlosserei aufräumen

neue Liste für 2023 gedruckt  und Wassserzählerdaten für 2022 eingetragen.

Landsperger war  im Urlaub.

Testanrufe. Anlage in Betrieb

Wurde nicht erledigt.

Testomaten aufgefüllt und gereinigt
Wasserfilter gewechselt
Salzpaletten aufgeräumt
Schlosserei aufgeräumt

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung .

Docke wieder positioniert dass das Stück fertig gemacht werden kann.

wasserfilter wechseln
testomat gereinigt
salz hirner abgeladen

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und tägliche Kontrolle des Kesselhauses

Wurde nichts mehr gemacht, liegt an schlosserei wie weitergemacht wird.
Kran abgebaut. Empfänger Funkverbindung defekt. Heben/Senken keine Kettenbewegung (Motor dreht)
Kran wird zur Reparatur eingeschickt.
Kran montiert alles wieder Ok.

Kupplungsspiel zu groß, Rep. durch Amhetai (Beschleunigung zu gering)

wasserzähler aufgeschrieben und im pc eingetragen 
neue Tabelle erstellen für das Jahr 2021

Fehlermeldung am Ölabscheider in der Bandschneiderrei. 
Fehlergrund war Meldung des Überlaufalarms am Zwischenbehälter unten in der Kanalisation und haz Pumpe ausgeschaltet.

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Bei der Fehlersuche würde festgeschtellt das die Schleppkette einen Kabelbruch hat.Diesen habe ich repariert, Tor läuft wieder.

2-wöchige Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt.

Jährliche Prüfung gemäß DGUV Vorschrift 3 wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

wird am Montag erledigt

Einfädeldüse funktioniert nicht.
AIB Platine defekt, AIB Platine getauscht.

Fahnenflüchtigen nicht gefunden!!

Karosserie ausgerichtet und zusammengeschweißt, abgeflext und Lackiert

Gewindestangen eingeklebt und Galgen an alter Stelle wieder montiert.

Altes Steigrohr abmontiert, und neues befestigt und mit Rohrschellen gesichert.

eventuell Schutz anfertigen lassen.

Umluftklappen mit Stellmotoren ausgetauscht und auf korekte Funktion überprüft

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Magnetventil vom  Schnellverschluus des großen Wärmetauscher ging auf Störung und wurde zusammen mit Elektriker behoben.

Pumpe 1 abgestellt und nach Feinfilter geschaut wegen Verschmutzungsgrad.

1 x Kettbaum - Gewinde nachgeschnitten und gereinigt.

1 x Kettbaum - Schraube ausgebohrt.

wird am Montag durchgeführt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Ladegerät geprüft. Kein Fehler feststellbar. Ladegerät wurde zur Überprüfung zu Hawker geschickt.

Ladegerät wurde wieder montiert.

Klemmungen des Safety-, A15-,G1-,A1-,A3/4-Moduls alle kontrolliert. Außerdem kontrolle auf festen Sitz der Module und Stecker. Kein Fehler feststellbar.
Als nächsten Schritt wurden die Datenleitungen zwischen CUB-CUA, A15-G1, G1-A1 und A1-A3/4 auf Verdacht ausgetauscht da bei allen Datenleitungen der Mantel stark abbröckelt. Problem wird weiter beobachtet.
Fehler nach 2 Stunden wieder aufgetreten. Nächster Schritt:
Safety-Control-Modul getauscht und Maschine läuft seitdem.
Update 06.11.2020: 
Beim Umschalten des Betriebsartenschalter von Weben auf Wartung ist die Meldung "Safety-Control-Modul Meldung Betriebsartenschalter Defekt" aufgetaucht. Betriebsartenschalter kontrolliert auf festen Sitz und alle Adern kontrolliert vom CUA-Board und am Safety-Control-Modul selbst. Evtl einen Wackler am Betriebsartenschalter festgestellt. Problem war dann weg und Maschine läuft wieder
01.12.2020: Tausch des Moduls war anscheinend erfolgreich da Meldung seitdem nicht mehr aufgetreten ist

Pick-Cut-Device wurde ausgetauscht. Maschine läuft wieder. Maschine wurde dem Bediener wieder übergeben.

Leitungsunterbrechung beim Verlängerungskabel festgestellt, Kabel wurde repariert und geprüft, Kippgerät funktioniert wieder.

Ausbreitstange nach vorgabe montiert.

Webmaschine um 7 cm wieder auf Position geschoben.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein 

Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):

Keine Auffäligkeiten festegestellt. Fahrrad betriebsbereit. 

Wasserleitungen nachschweissen und neu abdichten mit Inbetriebnahme .

Walzenhubwagen verliert viel Öl. ( BT  2000
neuer dichtung satz eingebaut

Sichtkontrolle durchgeführt von Clemens Maier

Wurde nicht gemacht.

22.02.2023: Es wurde testweise eine neue Lampe über den Kantenrollmaschinen installiert.
20.04.2023: Lampen in Betrieb. Bereich gut ausgeleuchtet.

Externe Reparatur wurde durchgeführt

Fernbedienung wird durch Vorwerk eingeschickt/Neugerät. (lt. Hr. Brich)

Vorgangsdatum: 24.01.2023

08.02.2023: Herr Giger ist heute eingetroffen. Austausch von Komponenten. Überwachung einprogrammiert. Funktionstest.
20.02.2023: Fehler ist wieder aufgetreten, Maschine ist im Kriechgang weitergelaufen. Stoppen nur durch NotAus. FU Abroller getauscht. Rücksprache mit Hr. Giger.
02.03.2023 : Bedienpanel getauscht altes wieder eingebaut, läuft soweit wieder.
KW10: Herr Giger im Haus. Diverse Änderungen. Keine selbstständige Bewegung seit 20.02.23
20.04.2023: Keine selbstständige Bewegung seit 20.02.23 Zusätzliche Überwachung wird eingebaut (Neuticket)

Sichtkontrolle durchgeführt und reperaturen .

Monteur Firma Genkinger verständigt 
Fraglich wann Reperatur erfolgt.

Klimagerät, Feuchte und Temperatur kontrolliert. Alles in Ordnung

Torsprechanlage und Innensprechstellen überprüft alles soweit in Ordung.

Überprüfung der Totmann-Überwachung aller Telefone im Betrieb mit dieser Funktion. Alles in Ordnung

Not-Aus schnur und Schalter erneuert. Funktionstest, Maschine läuft.

Feiertag.

Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt.

Zylinder und diverse Schläuche plus aufnahmen gewechselt bzw neu abgedichtet.

Bockverstellung  Antriebswelle gereinigt und geschmiert 
Hohlwelle ebenfalls kräftig geschmiert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):    Betriebsurlaub

Sichtkontrolle durchgeführt mit Unterweisung . Atlas Copco im Haus

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine auffälligkeiten feststellbar.

Klimagerät und Luftbefeuchter überprüft keine Geräusche und Defekte feststellbar alles OK.

Rauwalze (Einziehwalze) Neu Überzogen SK Grau
Contrawalze (Kleine Walze) Neu Überzogen SKK Grau

(Neue Zahnriemenscheibe eingebaut, Neuer Zahnriemen eingebaut) war beschädigt

Kessel 1vorbereitet zumm Umstellen und Kessel 2 Wasserproben genommen sowie Sicherheitseinrichtungen angefahren

4Stück Adapterplatten angefertigt und an Nähmaschinengestell angeschweisst danach Räder kpl. montiert

Ölschlauch und Luftrad erneuert

Antriebsrad getauscht    Seitenräder gereinigt  und Tandemrollen gereinigt

Flurförderzeuge Schlosserei geprüft gereinigt und Wasser in Batterie gefüllt

Halterung für Einnadelbürsten abgedreht, grundiert und lackiert.

Kabelbruch am Signalstab. Signalstab ausgetauscht und Maschine lief dann wieder.

Die Batterie wurde durchgemessen und ist elektrisch ok. Vermutlich war in diesem Fehlerfall die Batterieverriegelung nicht vollständig eingerastet, wodurch sich die Steckverbindung der Batterie lösen kann. Bitte auf korrekte Batterieverriegelung achten!

Dialog-Panel konnte keine Flashkarte erkennen und hat nicht gebooted. Flashkarte, CPU, Dialog-Panel und alle Netzwerkkabel getauscht aber hat nichts gebracht. Andere Flashkarte von Herr Schöllhorn benutzt, mit dieser lies sich das Dialog-Panel booten. Maschine läuft.

Stecker vom Hauptantrieb und FU kontrolliert, Widerstand des Thermokontaktes mit anderer Webmaschine verglichen. Alles in Odrnung. Weber waren anschließend an der Webmaschine und haben kleine Änderungen an der Dockeneinstellung vorgenommen und kontrolliert ob Regelung der Docke ausfällt. Maschine läuft.

Warenspeicher Einlauf Spindel außerhalb Toleranz Sensor hat Sicherheitseinrichtung ausgelöst

Kettbaum großes Zahnrad entfernt.

An beiden Seiten Kettbaumadapter demontiert

Kein Fehler feststellbar

Osmoseanlage auf Störung gelaufen - Kondensatpumpen auf Trockenlauf

Zapfen durch Fa Spielvogel erneuert 
Walze wieder eingebaut und eingestellt

Reperatur an der Speisewasserleitung
Unterweisung im Kesselhaus der Schlosser und Elektriker

Docke überzogen mit grauem Belag (SKK). Fehlerart Messerschnitte und abgelöst

von abgeschertem Halteblock des Verschiebezylinders der Hebe-Arme die Defekte schrauben ausgebohrt Gewinde nachgeschnitten und mit neuen Schrauben befestigt

Halle 54 Temperatur zu hoch fast 30 Grad.

Labor und Klimagerät nach Wartungsplan kontrolliert. Alles in Ordnung.

fa. karger ab und aufgeladen
mit hausmeister mülltonnen gelehrt und beschriftet

Reinigung durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Batteriewasser wurde aufgefüllt, Sauberheit wurde kontrolliert.

Keine Auffälligkeiten. Anlage läuft.

Außenbeleuchtung Neue Halle überprüft alles OK

Neue Antriebskette montiert und Walze ausgerichtet, war außer Mitte.

Leitern geprüft Kontrolliste zur weiteren Bearbeitung an Frau Stöppel weitergegeben

Externe Wartung wurde durchgeführt

Hr. Raffalt war dabei

Beanstandungen seitens der externen Wartungsfirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Neues Antriebsritzel eingebaut und umbau auf neues System Kernbefestigung

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung mit Atlas Copco .

Nein.

Schraube enfernt und alle Gewinde nachgeschnitten.

Es waren 2 Ketten.

1. Kettbaum gewinde nachgeschnitten
2. Komlett neu gebohrt und Gewindegeschnitten alte gewinde verschlossen
3. Klemmschraube erneuert(Heiniger)

Kessel 1 innere Sichtprüfung durch TÜV H. Wenninger	
Kessel 2 äußere Sicht.- und Funktionsprüfung aller Sicherheitsgruppen durch H. Wenninger und H. Rothermel

Schrauben entfernt und schrauben gesägt ,danach den adatpter montiert.

Anlage wurde durch Herr Hertle selbst repariert 
Schraube ausgetauscht

Antriebsriemen defekt getauscht- Ersatzteil  besorgt und eingebaut

Rad (vorne) macht während der fahrt laute Geräusche.
rad getauscht und gereinigt

Luftdruck- Bremsen kontrolliert, hintere Reifenschutzblech befestigt das es nichtmehr am hinteren Reifen schleift.

CE steckdose und display um montiert.  CE steckdose ISO messung durchgefürt prüfung war inordnung,aber RCD hat sich sofort ausgelöst. Bei der Fehlersuche ergab sich das der neutralleiter im Schaltschrank falsch angeklemt ist  .Fehler  behoben ,jetzt ist alles in ordnung 

Sensor Höhenverstellung Thermobox 1 von Themobox 2 ausgebaut wird neuer besorgt.
Herr Thomas Smyk besorgt neuen Sensor.

Halterung von Führungsschiene ausgebaut und Führungswagen eingeführt . Halterung wieder eingebaut

wurde umgebaut Schubstange hat Herr Helmut Dempfle am 21.09.2020 mitgenommen

Beide Kondensatpumpen getauscht und Dampfanlage wieder angefahren.

Undichtigkeit im Deckenbereich behoben und platten wieder angebracht

An mittleren Lampe Vorschaltgerät defekt darum Kurzschluß.
KKVG gegen EVG ausgetauscht Beleuchtung funktioniert wieder.

Aufwickelwalze hinten überzogen.
Belag Blau mit Doppelseitigem Klebeband Tesa Nr.4970 breite 50mm

Bremse ausgebaut und komplett zerlegt, gereinigt und geprüft. Anschließend wieder montiert und eingebaut.

Kettbaum Lagerauflage ist defekt und nicht mehr zum richten, anschließend entsorgt

Welle von Fahrerstand Nuten vergrößert und Gummipuffer befestigt 

Hydraulikaggregat neu befestigt

Defekte Hydraulikleitungen gegen Schläuche ausgewechselt

Gesamtes Gestell ausgerichtet

Fahrrollen von Garn befreit

War nur sicherungshebel verbogen und Festgefressen
Ausgerichtet und geschmiert

Nachrüsten eines Relais, dass nach Unterbrechen der Lichtschranke den Impuls wieder neu bringt (Brich). Tor läuft.

Kettbaum alle Gewinde auf beiden Seiten neu Gebohrt, 

entgratet und Gewinde geschnitten, sowie Vorort gefahren!!!!!

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): lt. Servicebericht

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein weil Anlage steht

wasserfilter gewechselt
lesertisch schutz für laufrollen montiert

konnte keine Sichtkontrolle durchführen ,weil Klimaanlagen und Webmaschinen laufen nicht wegen Kurzarbeit

Pumpe für rotes Silikon ausgetauscht.
Tausch erst nach dem Pumpe sehr heiß wurde und am Mischer kaum noch Silikon rauskam.

Riemen noch in Ordnung

Tänzerpoti getauscht schrauben von Poti und Umlenkscheibe festgezogen.
Alles neu eingestellt Maschine läuft wieder

Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt.

Docke neu überzogen und eingebaut . Kette war zu lang Kette neu ersetzt und das Kettenrad gewechgselt.

Maschine wurde wegen Cyclops-Umbauarbeiten gestoppt. Maschine war nie Stromlos

Sicherung im Hydrauliksystem war defekt. Sicherung wurde ausgetauscht. Gerät wurde überprüft und dem Bediener wieder übergeben.

Keilriemenscheibe getausch das die Drehzahl auf 650 angehoben wird.

 Schrauben in der Scheibe neue Büchsen gemacht  und alle gewinde erneuert

Pflaster 5m X 8cm bestellt

wird am dienstag durchgeführt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): +

-

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):Nein 

Normale Tägliche Kontrolle und Austausch von Rückschlagventil und Manometer im Wasserkreislauf der Speisewasserpumpen von Kessel 2.

Austausch eines Sicherheitsschiebers und tägliche Kontrolle sowie Wasserproben entnommen.

Ausziehaken angefertigt

Kein Auffälligkeiten festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß. Schaltschränke gereinigt.

Keine Auffälligkeiten. Anlage läuft ordnungsgemäß

Sichtkontrolle durchgeführt  Alles in Ordnung

Jog-Panel Kabel beschädigt, getauscht. Funktionstest. Anlage läuft.

von einer Klappe haben sich schrauben gelöst 
von anderer Klappe ist der Zylinder undicht. Neuen Zylinder eingebaut

wasserfilter gewechselt 
botenfahrten für magazin gemacht

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nein

Türschalter zusammen mit Hr. Heininger umgebaut, um Funktionalität zu verbessern. Anlage läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt mit reinigungsarbeiten

Hr Magerl hat auf temperatur geschaut war in Ordnung

Sichtkontrolle durchgeführt und  Wartung Atlas Copco .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung der Wasserspüllung bei Wasserspender Halle 3 .

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur . Zweimal Papierspender erneuert .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung Atlas Copco .

Sichtkontrolle durchgeführt mit Filteraustausch .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, keine Auffälligkeiten festgestellt

halle 6 salzpalette gewechselt

Sicherheitseinrichtungen angefahren und alle funktionieren

Bodenblech wurde wieder befestigt. Messlaser ist nun frei und funktion ist gegeben.

wasserspender bei getränkeautomat gespühlt

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

SCherenhubtisch getauscht durch FA Held Systems   (SChlosserei UTT)

beide Dockenwickler ausgebaut, neu überzogen mit Siegle grau SKK und wieder eingebaut
2 Flanschlager gewechselt

Neue Bohrlöcher mit Gewinden angefertigt.
Alte Löcher mit Schrauben verschlossen und verschliffen.

Schlichtmaschine 4 und 5 alle Trockenzylinder, Druckbehälter und Kessel 2 TÜV gemacht durch H. Wenninger Äußere Prüfung.

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Trockner ( Atlas Copco ) .

Kettbaum Adapter entfernt auf beiden Seiten
Neue Löcher, Neue Gewinde auf beiden Seiten gebohrt und geschnitten
(Adapter züruck Saal 7 gebracht)

keine 

wasserspender am getränkeautomat gespühlt

An Kessel 1 und 2 Äußere Prüfung durchgeführt mit H. Wenninger vom TÜV.
An Schlichtmaschine 4 ebenfalls Innere Prüfung an allen Trockenzylindern 7 Stück vollzogen.

Alle Ras-Melder wurden kontrolliert und gereinigt. Alles in Ordnung.

Feuchtigkeit auf Boden festgestellt. Gereinigt. Überprüfung mit Hr. Raffalt.

Alle Hubarbeitsbühnen wurden Kontrolliert und das Batteriewasser wurde aufgefüllt. Alles i.O.

Technische Einrichtungen wurden kontrolliert, Luftdruck wurde aufgefüllt und Wickel wurden entfernt.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage läuft.

In der  52 Woche vom Jahr 2021 erledigt , da  ja Betriebsurlaub war bis zum 10.01.2022 ist es jetzt nicht notwendig zum reinigen.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt

Keine Auffälligkeiten oder Beschädigungen festgestellt.

Alle Optischen und Akustischen Alarmgeber soweit nach Sichtkontrolle OK.

Docken mit neuen Belag überzogen und wieder eingebaut ( Siegle grau SKK )

Dockenwickler mit Siegle Belag grau SKK überzogen und wieder eingebaut

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage in Betrieb.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlagen in Betrieb.

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Kompresser 5 mit Bus Verbindung ( Atlas Copco Herr Schuerer ) .

Stecker von Verlängerungskabel repariert,ein neu Steckdose angebracht. alles ok.

testomaten aufgefüllt 
tropfwasser inklima 6 behoben
heizstäbe aus lameniermaschine ausgebaut

Sichtkontrolle durchgeführt und Flasche gewechselt am Wasserspender Halle 51 .

Neuen Belag bei Docke überzogen und wieder eingebaut ( Siegle grau SKK )

Sicherungen, Steckverbindungen überprüft. Maschine läuft wieder.

Abdeckeinschraubung Sicherung abgerissen, Sicherung defekt, getauscht. Motor überprüft. Maschine läuft.

Klemmleiste FU kalte Lötstelle. FU getauscht, Def. gelötet und getestet. Neuteil bestellt.

Modul Sicherheits-SPS auf Störung (In Schaltschrank, blinkt rot, gelbes SPS Modul) Dadurch keine Freigabe für Umrichter Kaschierwalze 3. Modul kurz abziehen und wieder aufstecken. Hr. Wolf ist informiert, und möchte nächste Woche ein Software-Update einspielen. Maschine läuft wieder. 

Durch telefonische Unterstützung durch Hr Lotz (09218831117) konnte die Maschine wieder zum Laufen gebracht werden. Die Software erwartete an Miso Platine 2 angeschlossene Lüfter. Dort sollten aber eigentlich auch keine angeschlossen werden müssen, und dort waren auch Keine angeschlossen. Lüfter von Miso Platine 9 wurden nun nach Rücksprache mit Hr Lotz auf Miso Platine 2 angeschlossen. Der Fehler ist damit behoben. Hr Baur weiß Bescheid. Der Softwarestand wurde per Email an Hr Lotz durchgegeben. Warte auf Rückantwort. Maschine läuft.

Dockensteuerung überprüft und ausgiebig getestet. Docke schaltet zuverlässig bei erreichen der eingestellten Spannung ab. Wird beobachtet. Abgesprochen mit Hr. Geiger.

Abschalten der Anlagen wegen Kurzarbeit

Umstellen der Anlagen wegen Kurzarbeit

Kabel, Modul überprüft. Nach Rücksprache mit Hr. Dempfle Reinigung Schusswächter. Seit 1 Std. Betrieb ohne Störung. In Beobachtung.
Keine negative Rückmeldung erhalten. Maschine in Betrieb.

Monatliche Kontrolle und Dokumentation der Kompressorluftwerte aufschreiben

Schaltkontakt war noch nie in funktion, weil keine Spannung an Schaltkontakt anlag.
Maschine läuft wieder.

3-monatliche Sichtkontrolle der Not- Sicherheitsbeleuchtung + Fluchtwegsymbole durchgeführt.
Notlicht in Herrenumkleide getauscht. 

Alle Sicherheitseinrichtungen überprüft alles in Funktion, soweit kein Fehler oder Problem vorhanden.

Arbeitsanweisungen wurden angepasst nach Absprache mit Fr. Prestele

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): wöchentliche Reinigung und Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Es wurde keine Auffälligkeiten festgestellt.

Alle Verteilungen und E - Stationen nach Exelliste überprüft keine Auffälligkeiten entdeckt.

Alle 6 Schautische überprüft soweit alles OK keine Fehler feststellbar.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Waschbecken in der Warenschau .

Sichtkontrolle durchgeführt und Reinigung .

Knotex teilweise zerlegt und Bolzen ausgetauscht - Knotex wieder zusammengeschraubt.

alle Tramsformatoren und Elektrostationen durch eine Sichtkontrolle überprüft, alles in Ordnung.

USV Batterien schlechter Kontakt. Gereinigt, Funktionstest. Batterien nicht mehr volle Leistung, werden neue bestellt. Neue Batterien eingebaut, Ladetest, Funktionstest. Anlage läuft.

Kettbaum muss erst abgewebt werden und dann kann Öldruckschalter gewechselt werden.
Druckschalter Anschlüße getauscht, läuft wieder.

Eine Kabelader hat einen Wackelkontakt gehabt, diese wurde durch eine neue Kabelader ersetzt. Maschine läuft.

Speisepumpe von Kessel 2 (Wandseite) neue Mitnehmerscheibe montiert und eingestellt.

Sichtkontrolle durchgeführt  Atlas Copco im Haus und macht Wartungen .

Türgriff zu Auusentüre ausgetauscht weil abgerissen

Ölstand angepasst, war fast überall auf maximum.

mit 10W40 nachgefüllt

Ölstand angepasst, war fast überall schon auf maximum

Aufgefüllt mit 10W40 

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Wasseraufbereitung Ausrüstung 1

Filter wurden von Firma Gaiser gewechselt

Anlage in Winterbetrieb. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Durch Verschmutzung im Spannrahmen löst der Übertemperaturschutz aus.

Edelstahschraube war abgebrochen. Ausbohren war nicht möglich.

M6 Gewinde geschnitten.

(Schraube war zu stark angezogen => Bruch

halle 6 testomat gereinigt
salz in wasserstation neue halle gefahren

Externe Reinigung wurde durchgeführt

Beanstandungen seitens der externen Reinigungsfirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Gewinde nachgeschnitten und abgebrochenen Schrauben entfernt

Kettbaum wird vor Schlosserei gelegt, wenn Kette fertig ist

Beim Tor unterstes Torelement ausgerichtet aber müsste komplett getauscht werden.

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kessel 1 beide Mahnlöcher ausgebaut und gereinigt sowie Flammrohrtüre für Kesseltrocknung aufgemacht sowie kompletten Flammrorhrbereich gereinigt.

tische aus kantine aufgeräumt
filter in saal 7 ausgebaut
Täglicher Technikrundgang durchgeführt

Sicherheitseinrichtungen angefahren und getestet, sowie Tägliche Kontrolle

Wird am Freitag durchgeführt

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung von Atlas Copco .

Nachfüllen von Thermalöl in den Geschlossenen Kreislauf  der Anlage

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Luftdruck niedrig bei den Rädern, wurden aufgepumpt

Heizband in Betrieb

Anlage ordnungsgemäß in Betrieb. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Ausgerichtet
Neu verschraubt/und verstärkt
Mit RAL 2004 neu gestrichen

Lüfter Umrichter Vakuumpumpe defekt (Übertemperatur). Provisorisch Ventilator an Schaltschrank.
Reparatur nach Rücksprache Karagöl morgen früh

Neuen Blindstopfen angebracht da beim alten das Gewinde gebrochen war

Teilweise der Inbetriebnahme der Heizung .

Notausschalter und das Seil von Notausschalter gewechselt schrauben etc. kontrolliert
Funktionsfähigkeit kontrolliert läuft wieder.

Kuplung ausgetauscht

Sichtkontrolle durchgeführt und Atlas Copco wegen reperatur Trockner .

im kesselhaus feinfilter gewechselt

Klotz an der Stirnseite verloren. Klotz hält im Innenleben die Abdichtung runter.
wurde bestellt und verbaut und getestet

ausreichend ersatz liegt derzeit bei Herr Binder (wird Bei Ausrüstungsanlage 2 abgegeben)

An Kessel 2 neuer Gebläsemotor und Freqenzumformer montiert durch Fa. Weishaupt

Löcher nachgeschnitten, in manche ein M24 Gewinde reingeschnitten

Passfedernut ausgeleihert. Welle muss komplett erneuert werden 

neue Passfeder angefertigt und eingeklebt 

Wasser aufgefüllt, Reinigung. Keine Auffälligkeiten festgestellt. Flurförderzeuge betriebsbereit.

Reperatur von Trockner 5 durch Atlas Copco .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Unterweisung von Schicht 3 von 4

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 1x Holzschrauben bestellt

Stromaufnahme überprüft/Hand-Wärme überprüft.

Anlage läuft, daher obere Zuluftluke nach Rücksprache geöffnet. 

Kabelrinne montiert. Stromversorgung und Netzwerkleitungen verlegt. Funktionstest. Arbeiten abgeschlossen. Tische in Betrieb

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und tägliche Kontrolle des Kesselhauses mit Wasserproben

Stellmotor eingelagert. Komplette Anlage ausgesichert. Funktionstest, Anlage wieder in Betrieb.

Rau- contrawalzen neu überzogen und eingebaut.
ausgelaufene Bolzen und Kunststofflagersitz gewechselt.

Thermalölanlage in Betrieb. Bei Stillstand werden die Luken abgeschottet.

Heizband in Betrieb.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Auffälligkeiten festgestelltFeiertag? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Feiertag

Sichtkontrolle durchgeführt mit Wartung .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Betriebsurlaub Webhallen still

uffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Türe vom Männer-WC Dichtgummie  kaputt

Die Gabeln abmontiert auf der Presse ausgerichtet und wieder montiert.
Anschlagschrauben war auch abgebrochen.
Diese ausgebohrt und erneuert.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur .

Wasser nachgefüllt. Anlage in Betrieb.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeitne festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Probefahrt mit Test der Sicherheitseinrichtungen wurde durhcgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wartung und Sichtkontrolle durchgeführt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Bremsen wurden nachgestellt. 

Sichtkontrolle durchgeführt mit Reperaturarbeiten in der Wasserübergabestation .

Sichtkontrolle durchgeführt  Kompresser 1.2 am Wochenende ausgefallen .

testomaten nachfüllen
schlosserei aufräumen

Div. Fehlermeldungen. Im Moment kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt, alles in Ordnung

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

Pumpe konnte nicht genügend Wasser befördern. Pumpe wurde gewechselt und die Drehrichtung überprüft. Anlage läuft

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Filter gewechselt sowie Idikaturflüssigkeit an allen Testomaten aufgefüllt.

Meterzähler angefertigt ( Meterzähler von Docken umgebaut ) an Maschine montiert, läuft soweit alles Herr Karagöl ist soweit zufrieden.

Cyclop Hauptschalter Halterungen sind abgebrochen. 
Hauptschalter ausgetauscht. 
Alles in Ordnung, Maschine läuft.

Rauwalze und eine Anpresswalze überzogen

Rauwalze mit bestelltem Schleifpapier überzogen
Anpresswalze hellgrauer Filzbelag

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): >Nein

Nach mehrmaligen Austauschen sämtlicher Komponenten/Kabel/Software Fehler behoben. An dieser DU7 muss der andere Ethernet Anschluss benutzt werden. Maschine in Betrieb.

Beide Seiten des Kettbaumes neu gebohrt und neue Gewinde geschnitten 

Gewinde zu weit ausgeschlagen.
kann nicht mer nachgeschnitten werden oder neu gebohrt.
wurde entsorgt.

Verschiedene Reparaturen : 2 mal Papierspender mit Korb erneuern

Sensor-Stecker war erhitzt, Kurzschluss im Stecker festgestellt. Stecker neu abisoliert und angeschlossen. Anlage läuft.
 Am Sensor ist das Gewinde stark abgenutzt und lässt sich nicht fest anschrauben, neuer Sensor  ist bestellt.

Quetschwerk M11 keine Funktion. Diverse Bauteile überprüft, ausgetauscht. Unterstützung durch Programmierer (Hr. Fliegl).
Fehler lokalisiert in Panel PC. Aus nicht nachvollziehbaren Gründen fehlerhafte Dateien. Neueingabe von Rezept. Anlage läuft.

Webereiarbeiten im Fokus Bewegungsmelder Tor. Wenn das Tor 5x beim Absenken durch Bewegungen im Bereich des Melders gestört wird, bleibt es offen stehen. Dann muss 1x am Steuerkasten das Tor geschlossen werden.(Vorausgesetzt es springt keiner am Melder rum...)

Fi löst aus wegen defekten UV Röhren/Kabel.
Röhren + 1xEVG + 1x Kabel getauscht.

Gewinde nachgeschnitten und Adapter in Weberei gebracht.
Schraube zu fest angezogen Schraubenkopf defekt

Spüllen der Leitungen

Wir haben neue Batterien bestellt die werden morgen geliefert.
27.09.2021 Celal.
Batterien gewechselt Maschine läuft.
29.09.2021
Ersatzbatterien sind im Schrank inder Halle 7

salz für kompressorstation 

Schrauben ausgedreht, Gewinde nachgeschnitten und Lager getauscht 

H. Bernhard von Standard hat Kesselrevision an K2 durchgeführt.

Für den Schafthalter einen Flachstahl gefertigt und zusammengeschraubt 

Tisch wurde getauscht

salz in wasseraufbereitung in neue halle gebracht
argentiero bei walze einlegen geholfen

Tauchpumpe bei Ölabscheider 3 war auf Störung.
Grund hat Luft gezogen

Brennscheren gewechselt.
Leitungen zu den Brennscheren überprüft auf Masseschluss und Beschädigung. 

In der Bandschneiderei war das Vorschaltgerät der lampe kaputt 
das habe ich gewechselt lampe leuchtet wieder.

An dem Efaflex Tor Fehlersuche gemacht dabei festgeschtellt 
das der Zugschalter kaput war diesen habe ich gewechselt
Tor läuft wieder.

Die Kondensatoren im vorschaltgerät haben durch  Vibrationen der Maschienen 
kaltlötstellen gebildet diese habe ich nochmal gelötet und mit heisklebe Pistole
befestigt vorschaltgeräte sind wieder in ordnung,Lampen auch.

Maschine Rechner und Ventile überprüft soweit alles OK Maschine läuft wieder kein Fehler feststellbar.

Es ist jemand in das Efaflex Tor gefaren. Dieses habe ich wieder zurecht gebogen
bis die sensoren Leiste an dieser Stelle wieder reargierte.Habe das Tor ganzen Tag beobachtet läuft
problemlos wieder.

Fehlermeldung an der Rofin Anlage ( DRUCK / T. TELESKOP ). Absperrhahn Spülluft bleibt nicht mehr offen. Nach Rücksprache mit Hr. Graf und Hr. Landsperger prov. Fixierung. Ticket an Schlosser. Maschine läuft.

Alle Platinen in AT Maschine getauscht (3 Stk.) Funktionstest, Anlage läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Planung für Notbetrieb .

Bügel wurde geschweißt künftig sollte hierbei allerdings ein neues Bauteil eingesetzt werden

Monteur am 08.04.2019 durch Frau Stöppel schriftlich und telefonisch angefordert.

Die Batterie war nicht geladen. Dies wurde von Genkinger telefonisch übermittelt.

Für Brandschutztor 1.11.2 Halle11- Halle1   Drossel wird von Herr Holzbock bei FA Hartmann bestellt
Restliche Tore Repariert

Lamellen waren verdreht.
Hr. Sturm hat das kontrolliert und getestet

Bei der Fehlersuche festgestellt, dass das Kontrollpanel kaputt ist diese habe ich getauscht, Maschine läuft.

Ventilator Zuleitung lose. Kabel angeklemmt, Funktionstest. Maschine läuft.

Sensor Funktion in Ordnung. Schaltwert für Folienende nicht einstellbar. Müsste programmiert werden. Überprüfung von Sensor bei Folienende 

Druckaufnehmer neu eingestellt mit Gewicht. Nach Rücksprache mit Bediener Anlage in Ordnung.

Maschine läuft.
in prüfung.
04.10.2021
Celal
AT.START.STOP Modul
getauscht, in prüfung.Maschine läuft.
05.10.2021. Celal.
06.10.2021
Alles ok. Maschine läuft.
AT.START.STOP Modul wird zur Reparatur geschickt.08.10.2021 Celal

Nein

WC - Sitz erneuern
Drückerplatte erneuern
Reperatur Urinal
Oberteil bei Absperung ausgewechselt

Welle war leicht verbogen => ausgerichtet und wider montiert.

Schnecke läuft wieder rund.

im kesselhaus testomat gereinigt

halle 7 brandschutztor gebrüft

Sichtkontrolle durchgeführt und Umstellen der Kompresser .

Inbetriebnahme nach Umbau

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Sieb war verstopft.

gereinigt und wieder eingebaut, läuft wieder

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): steht momentan

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nein

Kein Fehler ersichtlich, Maschine läuft seit dem einmaligen Auftreten. Dempfle weiß nichts davon.

An Magazin weitergeleitet. Monteur angefordert. Soll am 11.04.2019 kommen.

Bediener hat Bescheid gegeben, geht doch wieder.
Wird Morgen kontrolliert.
Kein Fehler feststellbar.

Neustart. Anscheinend wenn EVS vor Tisch eingeschaltet wird, startet der Tisch nicht. Muss beobachtet werden.

Keine Fehlermeldung, Maschine läuft. Mitarbeiter hat Maschine laufen lassen.

klima 7 nord einlassfentiel von wäscher defekt

Der Bügel ist schon vom Toyota Monteur ausgetauscht oder ausgerichtet

Messerwelle neu gelagert, Antriebsritzel und Messerwellenritzel neu montiert.

Sichtkontrolle durchgeführt mit Abwassermessung Labor Dr. Scheller .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben von Kühltürmen mit Labor Dr. Scheller .

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Wasseraufbereitung Ausrüstung 1 .

Alles kontrolliert. Keine Auffälligkeiten festgestellt. Filtermatte wird vorbeugend von Hr. Förster getauscht.

PCB getauscht. Kabel, Steckverbinder überprüft. Was Modul getauscht. Nach Rücksprache mit Sulzer (Brich) muss Kupplung getauscht werden. (Ticket an Schlosser) Maschine läuft.

Sensoren überprüft. Maschine Bremsen,Greifer, etc neu eingestellt. Anlage läuft.

Parameter falsch eingestellt. (Schweißdauer anstatt 0,2 - 0,7 s). Anlage läuft.

Filteranlage Filter dicht, Öksuz informiert. Absaugung aber im großteil Tisch noch zufriedenstellend. Absaugklappen schließen teilweise nicht richtig, daher wird Falschluft gezogen. Schlosser informiert.
Anlage läuft.

Kein Fehler feststellbar, auch nach Rücksprache mit Weberei. Anlage läuft.

Sicherung war ausgefallen. Sicherung wurde wieder aktiviert und auf Fehler überprüft. Kein Fehler feststellbar.

Gerät läuft am 03.11.21 in Spätschicht nochmal Versuch, wenn dann immer noch Fehlfunktion wird es am 04.11.21 ausgebaut und zur Überprüfung geschickt.

Fehler Motor Winkelpos.-geber defekt. Motor getauscht, Fehler weiterhin. Motor zurück getauscht, Resolver Interface Karte getauscht. Maschine läuft.

Fehler ließ sich durch Neustart und neu aufladen beheben. Maschine läuft.

Wärmerückgewinnung funktioniert nicht. Jumo Regler Relaisausgang defekt. Umbau auf neuen Regler. Funktionstest, Kompressor läuft.

Feuchte- und Themperaturfühler defekt, wird neuer durch Herr Binder bestellt. ( Stand 04.11.21 )
Fühler montiert, funktionsfähig.

Kurzzeitiger Stromausfall beim Energieversorger. Dadurch div. Störungen. Kontrolle und Behebung von Störungen. Anlagen laufen.

Signallampen sind geprüft alles ok.wir müssen warten bis die Rollen gewechselt wurden.
09.11.2021 Celal
Signallampen sind neue programiert.Maschine läuft

Bei dem Seilzugschalter habe ich das Seil eingestellt, die Maschine läuft. 

Eine Sicherung an der Steuerung war ausgefallen. Diese Sicherung wurde ersetzt. Ebenfalls war der Fahrschalter verkehrtherum montiert. Dieser wurde wieder richtigherum montiert. Fahrzeug funktioniert.

Dockenwickler wurde angeklemmt, getestet und an die Bediener übergeben.

Bei Einschalten der Maschine kein Fehler. Maschine muss mit Hr. Dempfle überprüft werden.
Testlauf durch Weberer mit Hr. Sönmez. Kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Heizstäbe defekt, Sicherungen/FI lösen aus. Austausch. Nach Austausch bei Ca 200 Grad Fi ausgelöst. Heizstäbe haben bei Lagerung Feuchtigkeit gezogen. Ausheizen der Stäbe. Funktionstest, Anlage läuft.

Motorschutz QWDDL augelöst. Stromaufnahme überprüft. Wellen von Fädenresten befreit. Maschine läuft.

zwei Notschalter am Laserkopf ( Z-Achse ) getauscht und positioniert, Maschine Läuft.

Motorschutzschalter wurde ausgelöst das habe ich überprüft und den Motorschutzschalter wieder aktiviert Maschine läuft.

Fehlersuche durchgeführt, kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Home Position Sensor war verschoben und konnte somit nicht Homeposition erkennen. Sensor ausgetauscht und eingestellt und Platinenlüfter hatte Wackelkontakt, wurde neu gelötet. Wackelkontakt bei der Kamera festgestellt, Kabelbinder aufgezwickt und neu eingesteckt. Cyclops läuft wieder.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Sicherheitseinrichtungen angefahren

Stelllantrieb getauscht wegen Störung von Kessel 1 mit Firma Weishaupt

Spüllen der Leitungen für Wasserprobe .

Speisepumpe B von Kessel 2 ausgebaut und nach Augsburg zu ASP gefahren

Sichtkontrolle durchgeführt und Heitzung entlüftet .

Sichtkontrolle durchgeführt und montage in der Wasserübergabestation

Profibuskabel (K3/K4) zu Schrittmotor-Regler Support getauscht.
Schrittmotor-Regler getauscht.
2x Regler werden bestellt.

Tor wurde angefahren, Lichtschranke war verbogen wurde wieder repariert, Tor läuft wieder.

Neues Lochbild mit Schablone gebohrt, da abgebrochene Schrauben nicht herausgingen

Warenschautisch 3 soweit alle Motoren und Getriebe in Ordnung.
Warenschautisch 4 soweit alle Motoren an Abwickler und Tisch überprüft soweit alles in Ordnung.
Warenschautisch 5 soweit alle Motoren und Getriebe an Abwickler und Tisch überprüft soweit alles in Ordnung.
Warenschautisch 6 soweit alle Motoren und Getriebe an Abwickler und Tisch überprüft soweit alles in Ordnung.
Warenschautisch 1und 2 alle Motoren und Getriebe am Tisch überprüft soweit alles in Ordnung.

Neumeister hat mitüberprüft, Ping ist nicht möglich.
Kurze Netzwerkbrücke zwischen server und Anschluss defekt. Zu kurz (IT)

keine Mängel festgestellt.
Panel muss getauscht werden. Wird nach Rücksprache mit Bediener getauscht.

"Maschinenbeschleunigung zu gering" Sensor Stecker abgerutscht. Öldruckschalter keine Störmeldungen mehr.
Beide Ödruckschalter Störung -> Folgefehler

Schmiernippel ausgebohrt und auf M8 aufgebohrt und größeren Schmiernippel montiert.

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Stillstand wegen Umbau

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Kondensatablauf .

Sichtkontrolle durchgeführt und Leitungen entlüftet 

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserleitungen spüllen .

Graf:

Messwalze komplett mit Schneck und Schneckenrad ausgetauscht.

Nach Austausch Messwalze Impulsband auf Walze geklebt. Sensor eingestellt, Funktionstest.

Wasser wurde aufgefüllt, Sichtkontrolle wurde durchgeführt und Maschinen wurde geputzt

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Thermalölraum sauber gemacht

ohne elektrostationen

H. Stocker von Spirax Sarco war da wegen Absalzventil am Kessel 2 .

Kabel wurden geordnet zusammengebunden und anderst verlegt, so dass sie keine Stolperstelle mehr darstellen.

Panel getauscht, funktioniert wieder. Panel wird zu Dornier, zur Reperatur, geschickt.

Schaltschrank UV E1.8 angefahren. Türen provisorisch ausgerichtet. Verkabelung überprüft. Ersatztüren bei Fa. Spengler bestellt.
Schaltschranktüren ausgetauscht.

Ersatzteil bestellt muss nur noch eingebaut werden wenn da. ( Stand 04.11.21 )
Getauscht muss bei nächstem Rollenscheiden probiert werden.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wasserproben entnommen und Kühlluftkasten gereinigt.

Dokumentation von Tiefbrunnen mit Pumpen ein und ausbau mit Zählerangaben 02.03.2020

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Isolierarbeiten an der Thermalölanlage an dem Kalander mit Firma Stadtler

Sichtkontrolle durchgeführt und füllen der Anlage .

Klimaanlage 54: Wasserfilter gewechselt am 07.09.2021 in Ordnung
Klimaanlage 55: Wasserfilter in Ordnung

Gewinde aufgebohrt und Helicoils verwendet. Kettbaum kann wieder in Einsatz

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Wasseraufbereitung

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung von Erdgas Schwaben ,Zählerübermitlung war Defekt .

AuFeirtagffäln festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Fadenbruchspeicher behoben durch Hr. Maier. Rückwärtsgang wahrscheinlich Kabel defekt. Überprüfung erst nach fertiger Kette möglich.

Defektes Kabel wurde ausgetauscht, Kriechgang funktioniert wieder.

Kabel defekt Lichtschranke LS4S. Austausch durch Schleppkette, Funktionstest. Maschine läuft wieder. Problematik Rückwärtsgang Bearbeitung im anderen Ticket.

Antriebsritzel auf Getriebeseite erneuert, Gegendrücklager eingestellt.

Bremsklötze eben abgeschliffen und auf Rückseite mit Kupferpaste eingeschmiert

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und Tägliche Kontrolle des Kesselhaus

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Störung des Ölabscheiders in der Bandschneiderei durch Ausfstausensor

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und Vorbereitung für das Landratsamt

Heizung in Erweiterung Nord Wartung Fa. Graf ( Fa. Buderus ) .

Luftstange repariert / Gewinde von Schrauben waren defekt und hat den Deckel gelöst

Schärmaschine 10 Bremseinheit ausgebaut und gereinigt. Bremseinheit wieder eingebaut und geölt

Vorbereitungsarbeiten zur Umstellung von Kessel 2 auf Kessel 1 am 28.02.2020

Halterung ausgerichtet und neu abgebohrt, alles soweit wieder in Ordnung.

Schrauben ausgebohrt
Adapter demontiert
Alle Gewinde Nachgeschnitten
Von Kettbaumscheibe klemmring Helicoyl einsatze eingestzt

Monteur wurde benachrichtigt. Zusage durch Herrn Seiffert, dass er am 11.04.2019 vorbeikommt.

Vorgang am 11.04.19 durch Monteur repariert.

Weiße Polyamidrolle, Bremse von Rollenbock weggefahren - neu bestellt!
Befestigungsschrauben des Rollenbocks getauscht, da diese zu lang und den Rollenbock somit beim drehen blockiert haben!!!

Polyamidrollen inklusive Rollenbock und Bremse ausgetauscht. 

Docke kontrolliert, alles in Ordnung.Kleine leichte Rolle und Walze glatt.
Maschinenführer weiß Bescheid.

Schaftkupplung nicht richtig auf Position.Manuell hin gedreht. Muss kontrolliert werden ob Schaft-Nullstellung noch in Ordnung. Warten auf Weber. (Dempfle)
Maschine läuft im Moment. laut Dempfle Nullstellung in Ordnung.

Überprüfung Elektrische Einrichtungen. Keine Mängel festgestellt.

3-monatliche Sichtkontrolle der Not- Sicherheitsbeleuchtung + Fluchtwegsymbole geprüft.
Bei den Notlichtern NS 7/1 und Eingang zur Geschäftsleitung Akkus getauscht.

Die Fernbedienung hat aus unbekannten Gründen ihre Einstellung verloren. Diese wurde neu programmiert, getestet und wieder in Betrieb genommen.

Der Signalgeber war defekt und wurde daher ausgewechselt. Maschine wurde anschließend getestet und wieder an die Bediener übergeben.

Beide Brennscheren defekt ausgetauscht und Trafo ausgetauscht.
Funktioniert wieder.

Keine Linsenkühlung. Luftversorgung und Schlauch in Ordnung. Ventil schaltet nicht. Überprüfung Kabel und Ventil. In Funktion. Steuerausgang wird nicht angesteuert. Warten auf Antwort Fa. Held.

Kabel und Luftschläuche wurden ausgewechselt. Maschine wurde getestet und wieder an die Bediener übergeben. Anlage läuft.

Kompressor 4 Störung. LS-Schalter Temperaturregler Kompr.4 ausgelöst, daher Abschaltung Übertemperatur Kühlkreislauf. 
Magnetventil Kühlkreis defekt, getauscht.

Sicherung im 24 V Spannungsversorgung von Rechner und Ventilen ausgelöst.
Kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Sicherung 80 A an linkem Batteriesatz ausgelöst weil lose, keine Schrauben angezogen.
Neue Sicherung eingebaut und fest angezogen, lädt wieder.

Legewagen lässt sich nach Rollenwechsel nicht in Grundstellung fahren (CNC Not Aus Station 2, Achsgrenze). Mithifle von Öksüz wieder behoben. Wichtig ist den Legewagen aus dem vorderen Bereich fahren, Messer in Hand auf Endposition fahren. Maschine läuft.

testomat in halle 7 gereinigt und boden getrocknet

Kessel 2 zum füllen herrichten

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung Atlas Copco

wasserfilterwechsel

Schweißanlage (Filter gewechselt, Sichtkontrolle durchgeführt und gereinigt)
Schweißabsauganlage (Ausgeblasen Sichtkontrolle durchgeführt und gereinigt) 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Jahr 2021 vollständig

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):Nein

unteres Segment von angefahrenem Sektionaltor R13 ausgebaut und Notbehang einsetzt 

Butzbach wurde über Magazin zur Reparatur beauftragt 

TK24720

Rauh Contra und -Gegenwalze neu überzogen mit Bulldog weißer Belag danach eingebaut.
nur die Gegenwalze (SKK)

Toutchscreen defekt (keiene Mausbewegung), Monitor und Panel-PC getauscht.

Schnelllauftor Sensor für Maschinenlauf getauscht  um 8:30  und um 15:00 Uhr

Mitfahrtritt (Fahrerstand) Welle ausgerichtet, Sprengringnut ausgedreht, wieder zusammengebaut.

Zwei neue Abzugswalzen aus POM gedreht mit grauem Belag überzogen und montiert.

Es wird geprüft ob andere Rollen verbaut werden können
Anlage läuft derzeit mit ummantelten Rollen (grünes Klebeband) gut.
Sechs neue Andrückwalzen aus POM gedreht, alte Walzen demontiert und neue montiert.

Walze ausgetauscht.
Muss noch von M.Karagöl zur Repa. geschickt werden,
bzw. neue Bichtungen bestellen für Lagerbestand

Rauh und Contrawalzen neu überzogen mit siegle grau und eingebaut.
mir hr. Argentiero gearbeitet

13.01.2020 Landsperger
Trockner hat wechselnde Werte vermutlich Wasser im System
am Samstag abgeschalten
PRÜFUNG durch Atlas Kopko wurde veranlast

Fehler derzeit unbekant

durch Atlas Kopko
Wasserabscheider Bekomat defekte Bauteile erneuert und gereinigt

Spannungen/Sicherungen Schütz kontrolliert. Nach Einschalten alles in Ordung. Evt. thermisches Problem.
Muss beobachtet werden.

Filter zu. Wurde Abreinigung regelmäßig durchgeführt?
Maschinenführer lässt ca. eine halbe Stunde Abreinigung laufen ohne Lüfter.
Abreinigung erfolgreich, Wert deutlich gesunken.

testomaten gereinigt und aufgefüllt

Schraube ausgebohrt und Kettbaumadapter entfernt.

Neue Löcher beidseitig gebohrt, Gewinde geschnitten und defekte Gewinde versiegelt

Lagerung aufgeschraubt, Madenschrauben eingebaut und eingeklebt.

8 von 9 Schrauben abgebrochen. Alle 8 Schrauben ausgebohrt, Gewinde nachgeschnitten und gereinigt.

Neue Lampen sind bestellt. Neue LED-Lampen am Eingang zur Umkleide und im Damenklo montiert.

testomaten aufgefüllt und gereinigt
feinfilter gewechselt

Messingringe an Pinolenführung neu aufgepresst.
Aluführung Erneuert     und Pinole ausgerichtet

Sichtkontrolle durchgeführt alles in Ordnung .

Sichtkontrolle durchgeführt und Überprüfung der Buderus Kessel mit Kaminkehrer .

Monatliche Wartung der Kühltürme - Schmieren und Kontrolle der Riemen durchgeführt

Sichtkontrolle durchgeführt und reinigung der Verstopfung Waschbecken Warenschau .

Schulung für die Maschinenbediener der Kombi - Line über Führung der Kontrollbücher 

Schubstange von Streichbaum Lager ausgebaut und neue Lager mit Stange eingebaut

Das zu montierende Teil wurde falsch bestellt bzw angeliefert. Trittschutz wird neu bestellt.

Extremer Verschleiß an Laufrollen und teilweise an Kranträger Gratbildung..

Ersatzteile (Laufrollen bestellen). - Laufrollen und Antriebsrollen komplett ausgetauscht.

Wird nach Rücksprache mit Hr. Schwab/ Hr. Konrad Robert bearbeitet.
Nicht anwendbar

Rau und Kontrawalze neu überzogen mit grauer Belag ( SK ) und eingebaut.

Keilriemenrad 2 x gewechselt und Webmaschinen schneller gemacht.

24V-Netzteil defekt. Netzteil getauscht, funktioniert jedoch leuchtet die LED für Error.
Strommessung ergab keine Unregelmässigheit.
Hr. Dempfle schickt ein Backup zu Fa. Dornier.

Stab wurde getauscht 

Cyclops Kamera war nicht verfahrbar, Keilriemen und Rad stark abgenutzt, Cyclops wurde getauscht.

Zuleitung an Klemmstelle Wackelkontakt gehabt das habe ich wider Ordnung gebracht Dockenbeleuchtung läuft.

Motor ausgetauscht, gereinigt. Funktionsprobe. Wird zu Kalchschmid zur Reparatur eingeschickt. Anlage läuft.

Kupplung üperprüft 
Keinen Fehler gefunden 
Maschine läuft wieder 

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Betriebswasserversorgung .

Heizung überprüft. Ordnungsgemäß in Betrieb.

Tür ausgerichtet und neu eingestellt.

Führungsrolle Boden locker.

Knotenbleche hinten ausgeschnitten, sodass der neu Getriebemoter platz hat.
Gerriebemotor ausgetauscht da alter def.

Prüfung der Klimaanlage durch Hr. Landsperger / Hr. Konrad / Hr. Rothermel / Hr. Förster / Hr. Binder 

Klimaanlage "schwitzt" extrem, wahrscheinlich aufgrund der Außentemperaturen!

Keine Beschädigung festgestellt

Im Kühlaggregat ist der Kältekompressor defekt.
Kompressoer wird durch Fa. KKT getauscht.

Beide Abwasserpumpen verstopft.
Beide Abwasserpumpen defekt, 1 St. erneuert, 1 St. bestellt.
1 St. Abwasserpumpe wurde am 09.11.2019 erneuert.

Kabel lose an Sicherungshalter im Batteriekasten.
Sicherung und Sicherunghalter erneuern.

- Verschleißteileinsatz ausgetauscht
- Funktion der Klappeinrichtung durch Einsatz von Schleifpapier und Schmierfett wieder hergestellt

Testomaten aufgefüllt
Ausrüstung 2 Silikonfass gewechselt
In Klima 54 Filter gebracht

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Gasflaschen fehlen, siehe Liste bei Extradaten

Heizband Erwärmung überprüft/bzw. Stromaufnahme gemessen. Heizband ordnungsgemäß in Betrieb.

Anlage in Betrieb

Heizung überprüft, ordnungsgemäß in Betrieb.

Rammschutz angebracht
Halterung für Werkzeugtafel anfertigen und angebracht 

Sicherung von Dimmschalter wurde getauscht. Lampen leuchten wieder.

Eine Hauptsicherung war defekt ( normaler Verschleiß ) getauscht Maschine soweit OK.
Thermocutgerät getauscht, Maschine läuft wieder alles OK.

Vorbereitungen für den Besuch des Landratsamtes

Alle Gleser von filter mit Hochdrukreiniger gesäubert
2 Filterstrümpfe erneuert

Diverse Fehlermeldungen. Motor/Bremse überprüf (Hr. Heininger), Modul A1 getauscht. Fehler nicht behoben. Modul G1 getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Sicherungen Zuleitung getauscht. Motor im ausgeschaltenem Zustand von Position weggedreht. Maschine läuft, in Beobachtung.
Maschine läuft fehlerfrei. Ticket abgeschlossen.

Leitblech vom Tänzer neu eingestellt.
Federpakete von Tänzer müssen getauscht werden, abgesprochen mit Hr. Demir Hüseyin.

Lasereinheit/Scannereinheit ausgebaut und wasserdicht in Gitterbox gelagert bis Austauschteil geliefert wird

Scheibe von Cyclops wurde gereinigt.

Platine und Kammera an Cyclops getauscht SD-Karte kopiert und Cyclops wieder montiert. 

Cyclop läuft wieder, wurde duch Weberei wieder zum Laufen gebracht.

Wenn Kette zu klein ist, kommmt Kettablassmotor mit Geschwindigkeit nicht mehr nach darum Fehlermeldung.

Testomaten gereinigt
Wasserfilter getauscht
Filter für Laserabsaugung aufgeräumt

Klimaanlage 54 u.55 sind nicht im Betrieb ,weil fast keine Maschinen laufen

Batteriewasser wurde aufgefüllt, Sauberheit wurde kontrolliert.

Kabel bei Bedienfeld hinten links durchgescheuert. Kabel neu isoliert.

Stützrad wurde durch hr Graf bestellt kommt vorausichtlich 2-3.05.2019
Stützrad gewechselt 7.05.2019

Abwicklung über Hr. Koch und Firma Held.

Am 21.05.21 Monteur von Hawker verständigt wegen Angebot für Neugerät.
Lieferung nochausständig Stand 30.06.21
Lieferung Ladegerät erst Anfang November Stand 29.07.21 ( Aussage Hawker ).

Ladegerät montiert am 26.10.21.

Zylinderkopfschraube durch falsche Bedienung am Sechskant rund.
Schraube ausgebohrt, Gewinde nachgeschnitten, gereinigt und neue Schraube montiert.

eingangstür neue halle gänig gemacht. 3 schränke von halle 56 in 51 gebracht. 2 testomaten gereinigt

Bodenplatte wieder angedübelt

Docke richtig gestellt

Quadratische Kunststoffführung erneuert

neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten

andere Seite wird gemacht, nachdem Kette wieder leer ist

Kuppplung komplett ausgebaut und gesäubert, Spulen durchgemessen sind OK, komplett eingebaut.
Läuft nicht an, Haltebremse Fehleranzeige, wieder ausgebaut und komplett alle Bauteile neu montiert.
Testlauf ohne Probleme angelaufen.

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Trockner .

Man konnte den Bolzen nicht mit Gewindestift(M4) fest machen,weil Innengewinde kaputt ist. Kartal

Das Loch größer aufgebohrt,M5 gewinde geschnitten und mit Gewinde stift befestigt

Klima Büro neue Halle abgeschaltet wegen Frostwächter, quittiert.
Robert Bescheid gesagt.

Keine Mängel festgestellt.

Abwasser läuft nicht ab. Abwasserpumpen defekt. Austausch mit Hr. Landsperger. Funktionstest, Anlage läuft. Ersatzteilmanagment Erledigung durch Hr. Landsperger. 

24V Versorgung fehlt. Bosch Rexroth Regler 23A1 getauscht, Fehler weg. Anlagenstart nicht möglich, da programmiert werden muss (Held/Klakow). Versuche Kontakt zu erreichen.
Herr Klakow am 24.03. ca. 13:00 erreicht. Der Regler wurde online konfiguriert. Testbetrieb, Anlage läuft.

Komplettes Klapplager durch "Gebrauchtes" Neues aus Magazin getauscht 

klima 55 angefahren
desteliertes wasser ab und aufgeladen
2 testomaten getestet

Adapter vom Kettbaum entfernt, Gewinde nachgeschnitten und wieder an Maschine 4016 gebracht

Bei zwei Kettbäumen waren jeweils eine Adapter-Schraube rund. Beide rausgebohrt und die Adapter und das Zahnrad unter Treppe Websaal 7 gelagert

Leitblech nach anweisung vom Maier Clemens angefertigt und moniert.

Legewagen muss auf Endpunkt geschoben werden und dann Referenzfahrt gemacht werden dann läuft alles wie es sein muss.

Störung Laufzeitfehler Klappe 7. Zeit Laufzeitüberwchung muss von  Fa. Spengler überprüft, und nachgestellt werden (diese Woche im Haus). Klappe auf Hand gestellt. Anlage läuft.

Fehlersuche Ventil Senken defekt. Austausch, Funktionstest. Anlage läuft.

Protechna- Steuergerät Nr. 9 und Nr.3  getauscht, neue adressiert Maschine läuft.

Kessel 1 Störung Feuerungsautomat. Störung quittiert. Langsames Anfahren bis auf Betriebsdruck. Fehler nicht reproduzierbar, evt zu starke Abnahme bei Anfahren von Vorwerk/Ausrüstung. Anlage läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Betriebsurlaub

Sichtkontrolle durchgeführt undreperatur .

Absalzventil Kessel1 wird gereingt, desswegen abgeklemmt.
Wird später wieder angeklemmt.
Landsperger muss Ersatz besorgen. (Rothermel)

Schalter Endlage Baumaufnahme links hinten verstellt. neu eingestellt

beatmungsfolienmasken  fehlen

Nägel abgeflext und Paletten zu einem Quadrat zusammengeschraubt

Folientastatur Taste defekt, provisorisch Metallplättchen eingeklebt. Funktionstest, Maschine funktioniert. Hersteller in Europa keine Vertretung. Rücksprache mit Fr. Lösch.
Anschaffung Neugerät über Abteilung Labor.

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben)  Klimaanlagen  54 u.55 sind nicht im Betrieb weil fast keine Maschinen laufen 

Panel hat Wackelkontakt ist noch Garantie drauf, muss ausgebaut werden und an Sonepar zurück geschickt werden.
Panel getauscht.

Stand 16.09.21 (Stöppel):		Prüfungen erfolgten lt. Prüfungsberichte

Störung Kühlturm 4. Drehzahl wurde begrenzt auf 50Hz. Quittiert, Anlage läuft.

Celal
AT.START.STOP Modul wird zum reperatur geschickt.08.10.2021 Celal

Leuchtstoffröhren getauscht, Insektenfänger gereinigt, funktioniert wieder.

Im Stecker waren zwei Schrauben locker, wieder angezogen und Leitung auf Beschädigung überprüft. Anlage läuft.

Celal

Das Kabel wurde schonmal repariert und ist an dieser Stelle abgerissen, neue Leitung mit Quetschverbindern an die alte Leitung verbunden und an das Ventil angeschlossen. Funktionstest, Anlage läuft.

Arbeiten wurden durch Anlagenbediner und Herr Schnitzler erledigt

Sichtkontrolle durchgeführt mit Messung .

Stift Durchmesser 4mm angefertigt mit Gewinde M4 in Bauteil eingeschraubt

Kran demontiert und in Schlosserei gelegt. Hr. Graf muss entscheiden was damit gemacht wird.
Neue Kran montiert und Funktionstest gemacht. Hr. Schuster wurde Bescheid gegeben.

Mit Martino Docke ausgebaut und neu mit Siegle grau SKK überzogen 

Befestigung abgebrochen     
Pos.   Strahlenseite X Achse Nr.1   Blickrichtung Entnahmetisch

Verkleidung ausgerichtet und noch die Halterung von der Klappe ausgerichtet und geschweisst

Lagerzapfen des Adapters komplett ausgelaufen. Neues Bauteil wird durch Dempfle Helmut besorgt.

Halterung des Endschalters oben hat sich geklöst und verschoben.
Endschalter neu justiert und befestigt.

An Tänzerregelung Leitblech neu eingestellt.
An Zugkraftpoti Stellrad neu eingestellt.

An Monitor Kameraeingang 1 defekt. Kamera auf Eingang 2 umgesteckt.

Vorspultrafo wurde von den Weber selber getauscht. Vorspuler zur Reperatur versenden.

Bogenwalze Sichtkontrolle durchgeführt, keine erkennbaren Schäden festgestellt.

Schrauben ausgebohrt.
Gewinde nachgeschnitten.
Bremsscheibe nau angeschraubt.

Neuen Stift angefertigt und eingebaut  (aus Zähem Stahl 12.9 Schraube)

Zahnrad Kettablass massiv Abnutzung und viel zu viel Spiel. Dempfle ist dran.
"AT-Warp off Fehler 37"
Ritzel eingelaufen.
Dempfle hat rapariert, Maschine läuft.

Beim Eintreffen war Maschine wieder i. O. Hr Härtle hatte kette vom Tänzer selber nachgespannt.

Bremns- Kupplungskombination Ohmisch durchgemssen, kein Fehler feststellbar.

Die Schraube ausgebohrt und entfernt. Danach die Gewinde aufgeschnitten

schraube ausgebort und entfernt danach gewinde geschnitte und eingebaut

Pneumatik Vorschubeinheit geschmiert und Abluftdrossel neu eingestellt

Docke neu überzogen (Grauer Belag) SKK

abgewickeltes Gewebe hängt teilweise durch nicht optimal eingestellte Tänzerwalze durch...
Dies aber ist seit Beginn bekannt.....

(einschätzug Schlosserei Fehlerhafte Einstellung der Gewichte allerdings ist dies schwierig da nicht immer das gleiche Gewebe läuft bzw.
Konstruktiver Fehlbau)

Abhilfe schaft hier Silikonspray!!! NICHT ÖlSpray!!!
bei masivem Führungsverschleiß Führungen austauschen...Diese sind allerdings derzeit Augenscheinlich in Ordnung...

Ansonsten Einstellungs oder Konstruktionsänderung durch Hersteller. (info an Abteilungsleiter LC ist erfolgt)  

Rauwalze und Kontrawalze mit grauer Belag Siegle (SKK) überzogen und eingebaut

Lager von Messerwelle kpl. getauscht und eingestellt (Probelauf vorgenommen)

Alte gebrochene Scheiben demontiert, Gewinde gangbar gemacht, gesäubert und gebrauchte Scheiben montiert.

Antriebsmotor für Chachierung ohne Funktion tk wird von Vorwerk Herr Kordel an Elektriker erneut gesendet

Die abgeborchenen Schrauben ausgebohrt und ersetzt. Schaniere und Tür ausgerichtet.

WK 03 Umlenkwalze Lager ausgetauscht, Lagersitz der Walze eingelaufen, Walzenzapfen läuft derzeit in Lagersitz 

Lagerzapfen wurde partionell geweitet um Festen Sitz zu gewärleisten.

neu Walze muß bestellt werden laut Hr. Karagöl wird durch Herr Karagöl bestellt 
Rückmeldung durch Hr Karagöl wenn benötigte Teile im Hause sind. erneuter Reperaturauftrag erfolgt dann als geplante Reparatur.

Ersatzteil bekommen, Schleppkabel neu eingezogen.
Sensoren überprüft und getestet.
Sensor H56 neu justiert und mit Ameisenführer eingestellt.
Lichtschranke im Tor geprüft, alles in Ordnung.

Schottverschraubung undicht, demontiert und durch eine Steckverbindung ersetzt

beide Rotor und Ankerscheibe gewechselt 
neues Schrägkugellager eingepresst

Stand 02.09.2019 (Stöppel): - Einstellen des Sollwert-Potentionmeter.
				    - Angebot für Mitfahrplattform + Gasdruckfeder (Gewaltschaden) wird erstellt.

2-wöchige Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt 

Rau und Kontrawalzen ausgebaut, um gebrochene Schraube auszubohren.
Rauwalze neu überzogen mit Siegle SKK grau

Maschine wurde von den Webern selber repariert (Schafteistellung)

Fehler bzw beschribes Geräuusch wurde zu mehrmaligen Zeiten überprüft es konnte aber nichts festgestellt werden. 
Entsprechende MA wurden durch Herr Landsperger informiert und werden sich fals erfordelich zeitig melden.  

Stanzpfeifen ausgetauscht, und eingestellt. Lochbild kontrolliert, Werksleiter Bescheid gegeben.

Alles kontrolliert und überprüft. 500 Bändchen ohne einen Stillstand.
Wird beobachtet. Maschine läuft.

Fahrzeug wurde aus Warenschau zu HM Garage verbracht
vermutlich Motorbremse defekt

ist am 06.06.2019 zur Reparatur durch Toyota Hr Heuberger 

Regelpotentiometer Ader abgerissen. Gelötet.
Docke eingestellt und getestet.
Maschinenführer Bescheid gegeben.

Schrauben waren auf grund gereht
Kettbaum muss entsorgt werden alle gewinde defekt.

Walzen ausgebaut und Belag angeschliffen, anschließend wieder eingebaut

Schaltschranktüre 2 x M5 Zylinderkopfschrauben gebohrt und gewinde geschnitten.
Gehäuse und Kabelgalgen vorsichtig nachgeschweißt.

Bitte!!

spannrollenwelle geschliffen 2 Lager in die Spannrolle eingebaut. Danach alles eingebaut.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung mit Reperatu Trockner (Atlas Copco ) .

Anlage überprüft, ordnungsgemäß in Betrieb.

Verschluß durch Benützung verschliessen
Ersatzteil wied bestellt

wird am Freitag erledigt

Sichtkontrolle durchgeführt und Gasprüfung ist in Ortnung .

Laufrad (Polyamid weiß) gebrochen.
2 Neue Laufräder bestellt.
2 Neue Laufräder (schwarz) angebaut!

Dockenwalze überzogen mit siegle grauer Belag und eingebaut. (SKK)

Hydraulikpumpe Abgeklemmt und nochmal angeklemmt Maschine läuft

Safetybaugruppe auf Störung nach Reinigung bei Zugangstüren 4. Evtl. unsachgemäße Öffnung Schließung der Türen. An Leitstelle nach Rücksprache mit Fa. Brückner Quittierung möglich (Depassivierung). Passwort: Paper. Funktionstest, Anlage läuft.

Gegenmutter Drehschalter gelockert, fixiert. Funktionstest. Anlage läuft.

Spannungsversorgung für Dornier und Stäubli angeschlossen.
Frequenzumrichter -A6/ Klemmleiste / Schütz / Relais eingebaut und mit den mitgelieferten Drähten verkabelt (teilweise fehlende Verdrahtung).
Restliche Arbeiten/Überprüfung durch Monteur. Anlage läuft.
 
Hydraulik- Stempel an der Exzentermaschine abgeklemmt.
Celal.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung Trockner ( Atlas Copco ) .

Hr. Schöllhorn hat am Freitag den 21.06.2019 den Reparaturauftrag erledigt.

Schütz Hauptmotor K1 verklebt. Schützkombination K1-K6 getauscht. Motor überprüft.
Maschinenführwer hat Maschine gestartet. Maschine läuft.

Montage des Probefentil für Trinkwasser .

Aufgrund von aktuell gesperrten Maschinen (Auftragsmangel) kann bei einigen Maschinen noch kein Ölwechsel durchgeführt weden

KBK gereinigt und verschleißteile ausgetauscht + Kriechgangmotor getauscht wegen Lagerschaden.

Alle Drehzalhwächter Funktionstest, Stecker kontrolliert. Fehler ließ sich quittieren. Maschine läuft.

Brems-Kupplung wurde von Schlosser kontrolliert, da dieser Fehler auf dieses Problem hinweißt. Tatsächlich ein Problem  von dem AT Control Modul. Getauscht, getestet, Maschine läuft.

Anfahrschutz bleibt montiert zum schutz der elektrischen Leitungen

Fahrzeug ist nicht defekt. Fahrzeug stand mit betätigtem Not-Aus in Saal 7. Fahrzeug bitte in Zukunft per Sschlüssel abschalten, NICHT ÜBER NOT-AUS.

Ich habe die Signallampen geprüft war alles in Ordnung danach
hat Helmut Neues Programm drauf gespielt die Signallampen leuchten wieder.

Vermutlich ist jemand in das Efaflextor reingefahren dies habe ich gerade gebogen das Tor läuft wieder.

Ersatzteil bei Firma BFT bestellt ( 13.09.21 ).
Neuer Motor eingebaut Tor eingestellt und geprüft funktioniert alles.

Fadenspannung lässt sich nicht auf Wert einstellen. Ventil wurde im Laufe der Woche ausgetauscht. Druck neu eingestellt. Maschine läuft.

B4 beide Batteriesätze Sicherungen ausgelöst. Ein Batteriepol war gelöst. Befestigt, Funktionskontrolle, Überprüfung Stromaufnahme. Wagen läuft.

SPS lässt sich nicht mehr auf Run einschalten. Hengstler Zähler "Tipo" hat sich aufgehängt, und falsche Werte geschickt. Abgesteckt, angesteckt. Maschine läuft.

Leuchtstoffröhren gewechselt.
Bei wieder Einbau einer Lampe, gab es einen Erdschluss, Sicherung getauscht und Fehler behoben.

Störung Kompressoranlage 2. Störung Raumluftklappe 7 Laufzeitüberwachung. Klappe überprüft, kein Fehler feststellbar. Evt. muss Zeit erhöht werden (Hr Steck). Anlage läuft.

Dockenwickler wurde eingestellt. Maschine der Abteilung übergeben

DU-Platine aus-/ein- gesteckt und Spannungsversorgung für Barco ein- und ausgeschaltet. Cyclop läuft wieder.

Fehler wurde durch einen Wackelkontakt ausgelöst. Kabelbinder abgezwickt die mit den betroffenden Leitungen befestigt waren, Fehler trat nicht mehr auf. Webmaschine läuft

Die zu schweißende Stoffteile haben hohe Toleranzen, dadurch werden die Schweißköpfe unterschiedlich beansprucht und brauchen deshalb zu viel Energie. Maschine steht unter beobachtung.

Verlängerungskabel vom großen Monitor mit einem 5 m Kabel ausgetauscht dreifachsteckdose entfernt
und diese in einem nicht sichtbaren Bereich befestigt

Die zwischen den Tischen positioniert Dreifachsteckdose habe ich mit  
2x6 fachsteckdose getauscht.

Alte Lager demontiert - Anlage gesäubert - Neue Lager montiert und Probelauf gemacht

Fa Graile Rohrfrei Edenhausen

beseitigt Verstopfung am Mittwoch 24.04.2019

Wärmetauscher überprüft

Gerät ist Monitor. Monitor nach externer Reperatur wieder einbaut.

E+L Tänzersteuerung fährt in eine Richtung/funktioniert nicht. Am Bedienfeld ein Sensor abgewählt (Touchscreen). Beide Sensoren müssen am Display leuchten. Anlage läuft.

Maschine ausgerichtet und Metallstange zugeschnitten damit die Webmaschine nicht mehr verrutschen kann

Die Schraube hat sich bei Bewegung gelockert.Schraube angeschweisst und die Bohrungen mit Flachsenker gesenkt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wasserstand aufgefüllt bei Yale-Stapler + gereinigt

LC Personal wurde durch Kartal Mohamed angewiesen Kalkrohr frei zu räumen...
Im Kalkrohr ist die Kunststoffgehäuse von der Förderschnecke abgebrochen und somit blockierte es die
Förderung des Kalkes. Das Gehäuse entfernt.

dieser Mangel besteht aufgrund eines Konstruktiven Fehlers dieser muss bei dem Maschinenhersteller bemängelt werden.
das Stützrad dient derzeit lediglich dazu provisorich  hilfe zu leisten das die Einheit solange läuft bis hier seitens des Herstellers Abhilfe besteht.

dennoch wurde die Halterung des Stützrades gekürzt um etwas komfortabler mit der Maschine Arbeiten zu können.

Kbk kpl. erneuert. Drehzahlsensor war defekt. 3 std pause wegen Trockeneismaschine.

docken neu bezogen  mit grau belag (siegle) mit skk. Danach eingegebaut.

Chanciereinrichtung zerlegt vereschweißt und eingebaut sowie eingestellt

Neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten, alte Gewinde versiegelt

Vorne links und rechts jeweils ein Rad gewechselt,wegen Schleif- und Druckstellen

Fehler derzeit nicht feststellbar
Herr Kemal ist am 14.05.2019 wieder im Haus

Fehler hat sich von alleine behoben, kein Eingreifen nötig!!

Komplette Kettenaufhängung auseinandergebaut, Kettenlänge eingestellt und wieder zusammengebaut

 Ablauf wurde mit Wasserschlauch von Herr Dempfle T. freigespült

Netzteil defekt. In Bestellung
Netzteil Neustart, funktioniert tadellos.
Ersatz liegt vor Ort im Schaltschrank.

Display zu nah an der Maschine, starke Vibrationen. Kabel kontrolliert.
funktion gegeben.

Pumpe 1 abgeklemmt.
Pumpe 2 auf Wartungsschalter Pumpe 1 geklemmt. Thermokontakt von P1 auf P2 geklemmt.

Defekte Batterien getauscht (zeitgleich bei allen 4 Türen), Regalsicherungsanlage überprüfen, Anlage in Ordnung.

Quetschwerk zerlegt   Schraube ausgebaut Planflächen plangedreht und montiert

Trafo getauscht. Dempfle hat Maschine eingestellt und gestartet. Maschine läuft.

Not Aus durch unsachgemäße Benutzung Gegenmutter gelöst. Not Aus montiert und Gegenmutter zusätzlich mit Teflonband fixiert. Alle Funktionen Kranflasche geprüft, Maschinenführer Bescheid gegeben. Kran läuft.

Lager von Schneidwelle komplett ausgetauscht.

Reinigungsbürste Schneidwelle getauscht.

Eine neu Silikonschutzmatte (rot) gegen Hitze angebracht.

Schutzblech ausgerichtet und wieder angenietet.
Optisch gelb/schwarzes Klebeband anbebracht um evt. häufiges anfahren zu verhindern.

Schmierleitung defekt

Deckel und Schrauben defekt neuen Deckel sowie neues Lager verbaut und eingestellt

Lenkdeichsel - oberes Bedienteil Halterung gewaltsam abgebrochen. Ausgerichtet und angeschweißt. 

Klappensteuerung Absauganlagen Laser 2+ 3 abgeändert nach Vorgabe Lorenz.
Aktuelle Projekt gespeichert auf Server unter Easy Programme.
Steuerung getestet. Laseranlagen laufen.

Lichtschranke im Tor geprüft, Kontaktleiste geprüft alles in Ordnung.

Verstellschlitten lässt sich nicht verstellen.

AIB Karte getauscht. Alte Karte wird in der E-Werkstatt aufbewahrt, bis sicher gestellt ist, dass der Fehler damit behoben ist.

Maschine ist beim Eintreffen gelaufen. Hr. Kuci hat in der Zwischenzeit die Maschine eingeschaltet bekommen.
Maschine überprüft, und für gut befunden.

Neues Erfassungssystem, Netzwerkdose montiert.
Netzwerkdose angeschlossen und Verbindung überprüft.

Aluwelle ausgetauscht und festgestellt das Welle zu lange bestellt wurde!!

Filter an kühltürmen gewechselt
Salz in Kompressorstation gebracht

Pneumatikzylinder an der Andrückrolle ausgebaut,zerlegt und wieder gangbar gemacht.
Ersatzzylinder bestellt. Probelauf ok

Impulsgeber Kabel ausgerissen, Impulsgeber getauscht.

Panel PC Einschub-Platine defekt, ausgetauscht und defekte eingeschickt.

Ventil war verschoben und wurde neu eingestellt.

AuffällFeiertagigkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Feiertag

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung von Not Kompresser mit Trockner ( Atlas Copco ) .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):       Alle Klimaanlagen zwischen 12.06.23 - 15.06.23 gereinigt

Staubsauger wurde im Außenbereich an Kraftsteckdose Containerkipper angesteckt. Dort war Linksdrehfeld.
Dieser Stecker und der Kipper wurden auf rechtsdrehfeld geändert.
Kipper und Sauger funktionieren und wurden an mehreren Kraftsteckdosen getestet.
Dem Maschinenführer wurde Bescheid gegeben. 

Kabel für Knotex hergestellt und geprüft.
An Herr Dempfle übergeben.

Zusammen mit Hr Högt nach Lösung gesucht.
Beim Tänzerpoti wurde noch ein zusätzliches Poti mit eingeschleift und eingestellt. (Klemme 74)
Hr Högt hatte beim letzten Besuch auch Sofwareseitig Änderungen unternommen.

Mit Buschmann Kettbaum-Schwungscheibe erneuert und Lager umgepresst

Nach Rücksprache Wartung bei Rüsten (Vorläufer) nächste Woche möglich.

Wartung durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Keine Beschädigungen festgestellt. Anlage läuft.

Stand 11.07.2019 (Stöppel): 	Reparaturen bis auf Unwucht in Rädern erledigt.
Dieser Mangel wird bei der UVV in KW 29 berichtigt.

Stand 06.08.2019 (Stöppel): 	Deichsel erneuer, Zündschloß erneuert, Stützfussrollen erneuert, A-Rad erneuert; Kohlenbürsten erneuert; 						Fäden gezogen
					UVV

A
Kühlerfilter Ausrüstung 2 gewechselt
Kühltürme Filter gewechselt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Monatliche Reinigungwurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Motor und Ventil funktionieren
Drehschieber mechanisch bewegt, funktioniert wieder

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Urinal Halle 7 .

Speisepumpen und Motoren tauschen

Im Wumagtrockner Turm 1 oberste Trommel das Lager (rechte Seite) getauscht.

Schlichtmaschine 4 - Trockenzylinder 7 Stück zum TÜV herrichten
Kessel 1 und Kessel 2 zum TÜV herrichten

Defekter Pin wurde ausgepinnt, aufgebogen, verlötet, neu verquetscht, wieder eingepinnt. Gerät wurde getestet, funktioniert wieder.

Tippbetrieb Webblatt (vorwärts/rückwärts) nicht möglich. Alle Kabel, Stecker kontrolliert. Bedienpanel getauscht. Einstellungen überprüft. Verdrahtungsboard über Hauptmotor alle Stecker nachgedrückt. Funktionstest, Maschine läuft. 

HF Generator defekt, ausgetauscht. Parameter eingestellt, Funktionstest. Anlage läuft. Defekter Generator wird zur Reparatur eingeschickt.

Poti zur Dockenspannung Verstellung getauscht, Docke läuft wieder.

Schalter ( S3  ) eingebaut, Funktionstest. Fahrzeug funktioniert.

An Heizstab Anschlußseite Kabel defekt wurde beim Einbau durch Schlosser beschädigt, erneuert heizt wieder.

Defekte Kabel wurden neu verlötet und isoliert. Schusswächter repariert.

Beide defekte Leuchtstoffröhren, sowie die Starter wurden ausgetauscht. Beleuchtung funkioniert wieder.

Defekte Leuchtstoffröhren und EVG´s wurden ausgewechselt. Beleuchtung funktioniert wieder.

Relais für Ansteuerung Warnlampe nachgerüstet, funktioniert alles.

DDMP-Karte hatte wahrscheinlich Wackelkontakt Maschine läuft wieder.

In das Sicherheitstor darf man keine Löcher einbrinbgen 
Fehlfunktion sind vorhersehbar
UVV nicht mehr möglich

Alternative hierzu Bedinelemente außen anbringen (elektrisch)

Hr. Mädicke wurde informiert 

siehe akten

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Alles OK.

Beide Telefone funktionieren.

Wasserzufuhr hat beim eintreffen wieder funktioniert. Kein Fehler nachvollziehbar.

Rauhwalze mit buldog belag neu überzogen und eingebaut. (SKK)
mit Kartal gearbeitet.

Druckluftschlauch verlegt, Anschlüsse angepasst und mit Druckluft versorgt.

Defekte Führungsschienen 1 und 6 getauscht, eingestellt und kabelbäume neu zusammengefasst.

Mit Martino Docke ausgebaut und mit Siegle grau SKK neu überzogen 

2 Akkus Schläuche undicht, wurden getauscht und Dichtigkeit getestet.

Lüfter defekt. Wurde getauscht und getestet. Schaltschrank gereinigt.
EVS PC läuft

Proportionalventil 3+6 getauscht (3 unbenutzt)
Provisorisch neue Kabel 1+6.
Wird Donnerstag von Lorenz weiter repariert.

Auswechseln nicht nötig da Verschleiß bei weitem nicht fortgeschritten.
Durch die Konstruktive Bauart ist eine vollständige Fixierung nicht möglich.

Pflege mit Silikonspray um Verschleiß zu reduzieren.

Fahrzeug verliert öl, Monteur muss verständigt werden.
Räder wurden gesäubert

Messerwelle, Lager und Antriebsritzel kpl. erneuert.
Probelauf vorgenommen ok.

Vier Kohlelager, ein Stehlager an den Walzen getauscht.
An Glastüre WK 03 linke Seite roten Dichtungsgummi erneuert.

Netzwerkdosen angeschlossen. Müssen noch von IT eingestellt werden.
Sind darüber informiert.

Lüftermotor getauscht. Adern mit Schrumpfschlauch zusätzlich isoliert.
Laufruhe und Drehrichtung überprüft. Maschine läuft.
Reparaturauftrag erstellt. Motor liegt in Schlosserei am Motor-Reparaturplatz.
Muss zu Kalchschmid gebracht werden.

Alles soweit überprüft Proportionalventil wird am 08.11.21 getauscht ab 13 Uhr.
Alles in Ordnung.

Tisch verklebt und poliert 

Keine Mängel festgestellt. Heizung funktionsfähig.

Stromaufnahme überprüft. Heizung überprüft. Heizung in Funktion.

Alter Belag entfernt.
Walze gereinigt und aufgeraut.
Mit Kork neu bezogen.

24V USV Modul defekt. Notbetrieb ohne USV möglich. Gerät wird nicht mehr hergestellt. Alternativer Ersatz ist bestellt.
Ersatz eingebaut und mit Hilfe von Hr. Hödt eingestellt.

Quermesser getauscht und Welle von Fäden befreit     neu eingestellt

abgerissenen Schraube entfernt danach Gewinde nachgeschnitten und die Gegengewichte anmontiert.

Kugelumlaufbuchse gewechselt und Führung neu eingestellt    geölt

07.06.19 Versorgungsmodul Stromschiene G1 defekt. 
Paketversand eingeleitet. Eingepackt und an den Versand übergeben.	09:15-11:15

11.06.19 Ersatzteil geliefert. Eingebaut, eingestellt.
Maschine läuft wieder. Saalmeister weiß Bescheid.				12:15-14:00

Luftfeuchte Hauptnetz Halle 3 schwankt von 2-13%.
Nottrockner kontrolliert. Nach Absprache mit Hr. Landsperger in Ordnung.

Display flackert, Regler startet nicht, getauscht, Parameter und Kofiguration eingestellt.
Funktion kontrolliert, Maschinenführer benachrichtigt. Maschine läuft.

Zentraleinheit defekt, getauscht. Defekte wird eingeschickt und zusätzlich eine auf Ersatz bestellt.
Nach Tausch Probleme mit Kettspannung (Meldung zu niedrig). Sensor getauscht, Fehler immer noch da.
Messart umgestellt (offenes Fach -) Schuss) und wieder zurück. Seitdem läuft die Maschine wieder.
Unterstützung durch Geiger und Dempfle.

Sichtkontrolle und reinigen + Wasser auffüllen. Reifendruch geprüft 

Erweiterung Nord 2 mal WC - Sitz Defekt .
Arbeitsauftrag an Rafalt weitergegeben .

Winkelflansch von Speisepumpe B von Kessel 2 abgeändert, neues Lochbild gebohrt und wieder montiert.

Schalter wird nicht mehr benutzt. (Licht Webmaschinen St.7070-7077)
Komplette Verkabelung, Schalter, Lampen abmontiert. (Lorenz)

Kettwächter Y Stecker zu beiden Kettwächtern abgebrochen.
Ader gelötet. Funktion getestet, Maschinenführer hat Maschine gestartet.

Beide EX-Schutzanlagen in Ordung keine Beschädigungen oder Fehler anliegend.

Sicherungsanlage überprüft keine Fehler feststellbar funktioniert alles.

Torsprechanlage Tor Ost überprüft alles OK.
Torsprechanlage Tor West leichte verständigungsprobleme.

Seegerring war ausgerissen  zwei Schrauben positioniert als anschlag und Seegerringnut an der Welle nachgedreht

Vermutlich Schrauben unsachgemäß behandelt.
System ist derzeit dicht und arbeitet Ordnungsgemäß
Reparatur kann bei nächstem Filterwechsel gemacht werden. 
Info ging am 28.05.2019 an Herr Koch er wird sich bei dem nächstanstehenden Filterwechsel zur Terminvereinbarung melden.

Schraube abgerissen neue schraube an das Flachstahl geschweisst und zusammengeschraubt

Rau und Contra in SKK mit schmalem Belag 70mm da derzeit 100mm Belag in Bestellung

Maschine derzeit von Wendel-Monteur stillgelegt.

Angebot  für Reparatur wurde angefordert. - Stand 15.05.2019

Maschine wurde am 13.06.2019 abgeholt zur Reparatur!

Docke neu überzogen Belag weiß Rau und kontra walzen überzogen Belag weiß mit  (sk )

Alles OK alle Lampen in Funktion.

Beide Telefone OK kein Fehler.

Nach Reperatur des Fußtasters und Funktionstest macht die Schärmaschine mechanische Geräusche, Weitergabe an Schlosserei

Leuchtstofflampe über dem Einlauf gewechselt, Lämpchen am Bedienpult getauscht

Batteriekästen und Batterieverriegelungen wurden überholt, so dass die Batteriekästen wieder leichtgängiger in das Fahrzeug geschoben und verriegelt werden können. 

Vermutlich hatte der Servomotor Stecker Wackelkontakt gehabt den habe ich fest gezogen 

Öl Drucksensoren (Schwimmerschalter F 295137-28A) gewechselt Maschine Läuft.

Hecht Anlage: "Kamera Temperatur zu hoch". Filtermatten verschmutzt, getauscht. Anlage läuft.

Bedienungsschalter wieder befestigt, Gegenmutter hat sich gelockert

Leuchtstoffröhre wurde gewechselt, Röhre war locker in der Fassung und am Gehäuse hat sich eine Befestigungsschraube gelockert. 

SUMO keine Kommunikation. Alle Kontakte gereinigt und geprüft. Schaltschrank zu nahe an Streichbaum, daher starke Vibrationen. Maschine läuft.

Foliensensor ohne Funktion. Sensor neu einjustiert. Abroller erreicht nicht den Sensor, max. Poition erreicht. Rolle auf Abroller 10cm nach rechts verschoben. Positionen eingestellt. Maschine läuft.

Schutzabdeckung Kabel Kurzschluss. Sensor mit Kabel getauscht. Funktionstest, Ersatzteilbestellung. Maschine läuft.

Motor Schrauben gelockert und Gewinde defekt. Gewinde aufgebohrt und neu geschnitten. Maschine läuft.

Neuer Stecker wurde montiert, Kabel geprüft, Abteilung wieder übergeben.

Auf einer Platine im Kantenablassmotor hatte sich ein Bauteil durch starke Vibrationen losegerüttelt. Der Motor wurde mit einer Ersatzplatine repariert und anschließend getestet.
Ersatzteilbestellung erfolgte durch Hr. Schöllhorn.  

Heizstrahler überprüft, funktionsfähig. Mithilfe von Seilzugschalter kann die Heizstufe eingestellt werden. Mit Rücksprache eingestellt. Maschine läuft.

Überprüfung der Funktionen. Handbetrieb Abreinigung möglich, in Automatik nicht. Schalter "Klappen schließen" an Schrank MUSS eingeschaltet sein, sonst keine automatische Abreinigung. Beschriftung wird dahin ergänzt. Maschine läuft.

Cyclops wurde in der Werkstatt vorkonfiguriert, Cyclops wurde getauscht, Info an Hr. Braun weitergegeben.

BMZ Erdschluss. Erdschluss an Feuerwehrsäule Tor Ost. Öffnen mit Siemens Monteur + Feuerwehr. Feuchtigkeit festgestellt, gereinigt. Blitzlampe abgedicht. Fehler ist quittiert. BMZ voll funktionsfähig.

Der rote Sicherheitsschalter auf dem Fahrschalter war defekt und wurde daher ausgewechselt. Maschine wurde anschließend auf Funktion und Sicherheit getestet, und danach wieder an die Bediener übergeben.

Sicherung F1 (Motor) war ausgelöst. Stromaufnahme überprüft. Relais Bremse gelockert. Funktionstest, Maschine läuft.

"Maschine lässt sich nicht Tippen. Vorspuler 1 bekommt kein Strom." Bei Eintreffen Maschine in Produktion. Kein Fehler bekannt bei Schichtmeister. Funktionstest, Maschine läuft. 

Steckdose ausgetauscht, Verlängerungskabel repariert. Funktionstest. Maschine läuft.

Überlastschalter Q2 war ausgeschaltet. Q2 eingeschaltet. Es wurde keine weitere Anlyse vorgenommen, da Webmaschine erst mit Kette bestückt werden muss.

Flacheisen am Rahmenfuß angeschweißt 2 Bock- und 2 Lenkrolle an Flacheisen angeschraubt und mit Zinkspray verschönert !! :-) 

Walzenbelag Rau  und Kontrawalze überzogenn mit SKK  BULDOG WEIß

Kalkbehälter mit dem Hochdruckreiniger ausgewaschen. die beschädigte stellen mit Nitro saubergemacht danach Silikon gezogen und austrocknen lassen.
Das Rad vom Behälter war kaputt .Neues Rad gefertigt und eingebaut.

Sensor stark verschmutzt, gereinigt. Bisher keine Ausfälle. Maschine läuft

FU am Deckel abgeklemmt, Deckel demontiert, ausgerichtet und Deckel sowie FU wieder montiert und angeschlossen. Maschinenführer ist informiert. Maschine läuft.

FU abgeklemmt von beschädigten Deckel. Deckel demontiert, ausgerichtet und Deckel und FU montiert.
Maschinenführer Bescheid gegeben, Maschine läuft.

Netzwerkkabel gequetscht, dadurch sporadisch Aussetzer. getauscht. Maschine läuft.

Sensor bei Riemenantrieb defekt, getauscht. Docke Schütz defekt, getauscht. Maschine läuft.

Tor Führungen, Schleppkette, Kabel abgerissen. Repariert. Alle Sicherheitseinrichtungen überprüft. Bei Funktionstest festgestellt, dass in Halle 7 Unterdruck. Abluftventilator 4 HZ langsamer gestellt.

Tor auf Störung. Reset durch Maschinen-Neustart (AUS-EIN).
Maschinenführer weiß Bescheid, Tor funktioniert.

NOT AUS Taste Gegenmutter in Bedienflasche gelöst durch Erschütterungen.
Mutter angezogen, Funktionstest durchgeführt.

Not Aus Relais auf Störung. Reset durch Versorgungsspannung ab/anlegen.
Funktionen kontrolliert. Maschinenführer weiß Bescheid.
Maschine läuft

Auf der rechte Seite vom Beladungstisch ist die Gewindestange mit dem Rohr verbogen.
Gewindestangen gefertigt ,den Rohr ausgerichtet und Stapelklemmung eingestellt. 

Ader in Stecker ab. Pin nicht möglich auszubauen. Kein Stecker auf Ersatz. Abhilfe durch Ersetzen des Steckers mit Kabelschuhe. Funktion getestet mit Saalmeister. Maschine läuft.

DU getauscht. Maschine steht im Moment. Kräusle Bescheid gegeben.

Beim Eintreffen an der Webmaschine war Display wieder in Ordnung. Fehler war nicht mehr nachvollziehbar.

Wasserschlauch erneuert ( Heininger M. )
Kühler mit Wasserzusatz aufgefült und in betrieb genommen ( Landsperger W. )

10 meter neu Kabel angebracht. Gemessen, Funktionstest. Maschine läuft.

Störmeldung an Brückner Steuerung: Störung SPS-Staationsausfall Geräteadresse 50 +E3-391G1 ... Laut Maschinenbediener zu FU 391G1 gehöriger Motor (Nadelkettenantrieb Links) starke Geräusche. An Frequenzumrichter kein explizierter Fehler ablesbar. Nach Rücksprache mit Brückner defekter Motor eine Fehlermöglichkeit. Austausch von Motor mit Getriebe. Bei Wiedereinschalten selber Fehler. Online/Telefon-Support durch Fa. Brückner. Überprüfen von Motorkabel/Resolverkabel. Diverse Fehlereingrenzversuche. Überkreuzung Motor Links/Rechts. Provisorische Resolverleitung, prov. Motorleitung, Austausch FU. Überprüfung Verkabelung Schaltschrank. Überprüfung Schutztürzuhaltung, Wartungsschalter. Am nächsten Tag Unterstützung durch Monteur Brückner. Nach diversen Telefonaten/Überprüfen im Programm, Änderungen in der Verkabelung/ nochmaligen Austausch von FU Motorbewegung ohne Fehler. Schrittweise Umverkabelung in Originalzustand, FU bleibt ausgetauscht/Original FU erstmal als Ersatz. Mitnahme Motor von Monteur Brückner. Zusätzliche Verlegung von Reserve-Motorkabel. Resolverkabel auf Ersatz. Bremsmodul bestellt. Anlage läuft. 

Dampfleitung repariert und Kugelhäne erneuert .

Probelauf der Anlage - Alles I.O.

am wasserspender beim getränkeautomat wasser abgelassen

wasserfilter in saal 7 gewechselt
3 testomaten gereinigt

in klimaanlage oben dicht gemacht und neue deckenplatte gefertigt und eingebaut

Rad gewechselt und die anderen Räder von Schmutz und Fäden entfernt

skk grau Belag aufgezogen

Flanschlager gewechselt

Kettenrad gewechselt und eingestellt

2 Ladegeräte (48V 100A) wurden im Versand nicht mehr benötigt, da die dazugehörigen stapler ausgesondert wurden. Diese Ladegeräte wurden demontiert, gereinigt, beschriftet und als Ersatz eingelagert.

Testomat gereinigt

wasserfilter gewechsellt

Antriebsritzel vom Lager abgezogen und neue Antriebsritzel eingebaut

Alles überprüft, kein Fehler feststellbar.Schööhorn Bescheid gegeben. Maschine läuft.

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

Besuch von Fa. SAMSON und Fa. Spirax Sarco

Kühlturm 2 Abgeschiebert und Abgeschaltet

Kein Fehler feststellbar. Maschine funktioniert ohne Probleme. Rücksprache mit Hr. Zedelmayer.
Abschneidezylinder lässt sich in der Einfahrgeschwindigkeit nicht mehr verstellen (Drosselventil defekt). Maschine eingestellt. Hubschlitten auf Ersatz vorhanden. Maschine läuft.

Am Steuergerät der Kantenschneiddrähte war die falsche Drahtstärke eingestellt. Diese wurde korrigiert. Maschine läuft.

An Platinenstecker war ein Pin verbogen
Wurde wieder zurecht gebogen, wieder eingeschalten Maschine Läuft.

Netzwerkkabel prov. getauscht. Kommunikations-Platine getauscht. Keine Verbindung. Weitere Bearbeitung durch Hr. Baur.

Vierkant entgratet und Ecken leicht abgerundet  (Klapplager geölt)

Not Aus Knopf gelockert. Befestigt. Funktionstest. Kran in Betrieb.

Kabelaufnahme am Flaschenhals ist wieder drin. Funktionstest. Kran in Betrieb.

Tor fährt über seinen Referenzpunkt in Crash. Herr Giger ist informiert, und bestellt einen Monteur von Asab Abloy ein. Hr. Hertle bekonmmt Bescheid.
Wurde durch Monteure am 28.0619 repariert.

Mit Funktionsprüfung der Heizung

Mit Funktionsprüfung der Dampfheizung

Lager geschmiert. Ersatzmotor auf Lager. Temperaturen überprüft. Anlage muss laufen.
Lt. Aussage Buschmann durch Schmierung Laufgeräusche deutlich besser. Anlage läuft.
Motor wird am 06.10.2022 getauscht
Motor getauscht (Hr. Heininger), Anlage läuft.

LED Fluter ist bestellt. (Sonepar)
LED Fluter getauscht. Anlage läuft.

Info von Herr Förster:Teile werden nicht mehr benötigt da Leiter nach Absprache mit Hr Koch entsorgt wird 

LED Lampen aus Stromschiene gefallen neu befestigt leuchtet wieder.

Neu Fernbedienung ist bestellt.
26.10.2021  Celal
03.11.2021 Neue Fernbedienung ist angekommen und wurde in Betreib genommen. Brugner

Alle signallampen wieder OK, muste im Programm zurückgesetzt werden.

Tor schließt nicht, fährt im unteren Drittel wieder nach oben. Schiene Schleifkontakt Kontaktleiste verdreckt. Gereinigt, Funktionstest. Tor funktioniert.

Neustart DU. Neustart Maschine durch Bediener, warten auf Rückmeldung. Evt. DU defekt, Rücksprache mit Robert.
Nach abklemmen DU immer noch keine Verbindung. Ausschalten Maschine für > 5 min. Anlage läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Keine auffälligkeiten feststellbar.

Toyota Monteur wird durch Magazin informiert.

Wird von Herrn Heuberger repariert, wenn er wieder kommt. - Absprache Monteur - Herr Graf.

6x Schalter Handbedienung durch Vibrationen gelockert. Alle fest angezogen, Funktion kontrolliert.

Streichbauantrieb instandgesetzt
 
Schmieleitung erneuert

Luftschlauch erneuert

Geruch kommt nicht von KBK vermutlich Riemenantrieb von Nebenmaschine hierfür wurde gesondertes Tiket beauftragt

Mitarbeiter über optimalen ventilatorstandort informiert
und nicht an Säule geschraubt.

Schusswächter-Platine getauscht. Ersatz bestellt. Funktionstest nicht möglich, da Maschine nicht startbereit.

Nach Rücksprache mit Baur läuft die Maschine, Fehler nicht reproduzierbar.

4 Schrauben ausgebohrt und alle Gewinde nachgeschnitten.
Gewinden sind allgemein nicht mehr so gut.

Kantenband war am Abend überwickelt auf andere Wellen. Fr. Fuchs hat freigeschnitten, trotzdem kein Start möglich. Warenspannung vor Start verringert, Start ohne Störmeldung. Maschine läuft ordnungsgemäß.

Am Scrupgerät Schneckengetriebe mit Wellendichtring 25/40/ 7 NEU Abgedichtet und neue Gelenkaugen Bestellt bei Mädler

Am Zwick war am Handrad Sicherungsschraube locker   und Gewindespindel Geölt

An der Stanze Neue Feder eingebaut und Gelenkbolzen Geölt

Alle Komponenten überprüft. Poti in Ordnung. Sensoren überprüft/nachgestellt. Mechanik nachgestellt. Sensor wurde nicht zuverlässig erreicht, daher keine Geschwindigkeitserkennung und Stop. Maschine läuft.

Sicherung war defekt und wurde getauscht.

Reinigung der Kohlebürsten + Anker

Es wurde die Kommunikationszeit zwischen Menzel und Brückner erhöht. ( Von 3 Sekunden auf 5 Sekunden )

Sensor Funktion überprüft, alles in Ordnung. Sensor Position muss von Bediener eingestellt werden. Sensor eingestellt. Maschine läuft.

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):    Alle Websääle und Klimaanlagen still wegen Kurzarbeit

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

-Luftreiniger gereinigt 
-Der servicetechniker hat den Bildschirm gewechselt

Bei Eintreffen Maschine in Betrieb. Maschinenführer kontte kein Fehlergrund benennen.

Belag hat sich außen gelöst.
Diesen Bereich abgezogen und neu bezogen (Siegle grau SKK)

Belag Grau  SK aufgezogen 

Ursache Belag war durch Cuttermesser beschädigt

Komplette Kupplungseinheit ausgetauscht. Kriechgangmotor Lagerschaden - ausgetauscht.

Gerät aufgeschraubt, Steckverbindungen, Sicherungen überprüft. Kein Fehler feststellbar.
Gerät wird nochmal getestet.
Sicherung in Halle ausgesichert.
Ladegerät funktioniert.

Regler getauscht, Maschinenführer hat Maschine gestartet und Spannung eingestellt.

Luftschlauch kpl. durch den ganzen Tisch gezogen und neu verlegt. Feste Luftkupplung am Tisch montiert.

Federn defekt reperatur durch Weberei an H. Schölhorn weiter geleitet

Dockenwickler und Rauwalze aus- und eingebaut, mit Siegle grau SKK neu bezogen

Dockenwickler und Rauwalze aus- und eingebaut, mit Siegle grau SKK neu überzogen

Ticket wurde doppelt geschrieben

nicht das Gerät sonden die Zuleitung Wasserschlauch war defekt und leckte fehler behoben

Rauwalze mit Bulldog weiß SKK überzogen
Contrawalzen mit Filz SKK überzogen und wieder eingebaut

Spannrolle ausgebaut alte Lager entfernt und neue Lager eingebaut. Riemen ausgetauscht

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wöchentliche Reinigung wurde durchgefährt. Sicherheitseinrichtungen wurden kontrolliert. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Kabelkanal befestigt. Kabel angescheuert, dadurch Auslösung Sicherung. Kabel isoliert, Kantenschutz. Evtl. neues Kabel/andere Kabelführung. Rücksprache mit Hr. Konrad. Anlage läuft.

tropfwasser in klima süd.

Reinigung durchgeführt, alles in Ordnung

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Rote Hebebühne defekt

05.10.2021: Austausch Proportionalventil (Brich)
Beide Proportionalventile getauscht ( an Laser 2 und 3 ).

Alle Docken bis auf kleine Mängel Ok, alle kleine Mängel beseitigt.

Erledigt durch Herr Brich (Ticket "Schleifringkohlen":110389) Magerl

1
1.03.2020 	2.Satz gefertigt restliche Lager sind in bestellung . Am 16.03. drei Satz Lager noch nachgemacht

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Filter gereinigt und Salz aufgefüllt.

Schraubenkopf aufgebohrt und Gewinde mit Wasserpumpenzange rausgedreht

Seil v. Seilzugschalter gelockert, befestigt. Eingestellt. Funktionstest. Maschine läuft.

Diverse AT Warp Off Störungen. Resolverstecker gelockert. Befestigt. Maschine läuft.

Alles überprüft, kein Fehler feststellbar. Nach Neustart und Überprüfung Einstellungen, Fehler behoben. Maschine läuft.

Herr Sturm hat H. Pöschl kontaktiert und es wurde geklärt, dass dieses Ticket aus Brandschutzgründen so nicht umsetzbar ist.

Blitzlampe Neubau getauscht. Schlüsselkasten Tor Ost Signallampe getauscht.

Zusätzliche 3. Brennschere angeschlossen. Wird nur temporär benötigt, daher prov. Anschluss. Funktionstest. Maschine läuft.

Motorschutzschalter Verdichter war ausgelöst nach einschalten kein weiterer Fehler mehr vorhanden.
Kühler läuft ohne Probleme und Fehler.

Nach Rücksprache Funktionstest durch Hr. Zedelmayer mit größerem Schlauch. Falls keine Besserung, Erweiterung mit Abzugsmotor.

Keine Mängel festgestellt. Anlage läuft.

Probelauf der Heizung Io. .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): zwei Reifen noch mal aufgepumpt

Lichtschranke Status LED blinkt rot. Reinigung, Neustart (stromlos machen). Status LED leuchtet grün. Maschine läuft.

Fehlerstromschalter war ausgeschaltet. FI wieder eingeschaltet, kein Fehler nachvollziehbar.

leichter ölfilm am boden

Stand 11.07.2019:	Dieses Ticket wird nach Absprache sehr wahrscheinlich am 20.07.2019 erledigt, weil derzeit noch Versuche laufen		- Stöppel / Sturm - 

Anden anschlüssen neue Verschraubungen montiert, waren beide undicht

nein

Zusammen mit Herr Landsperger Dampfstrahlpumpenregler getauscht und kontrolliert. Regler war bereits richtig eingestellt.

Ketten getauscht. Gleitstein getauscht und diverse teile getauscht.

Zahnrad wieder auf position gebracht, mit Schrauben gesichert. Zusätzlich fertigung und montage eines Schutzes, der erneutes herausrutschen des Zahnrades verhindern sollte.

Bremsen/Klingel/Luftdruck getestet.
Kabel, des vorderen Lichts, das nahe an den Vorderradspeichen war, wieder fest gewickelt.
Mit einem Lumpen und Industrie Clean, die Oberflächen geputzt.
Probefahrt: Alles gut!

Keine Mängel festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Tägliche Kesselhauskontrolle mit Wasserproben und bei Kessel 2 nach inneren Prüfung durch TÜV zurückbau Kessel 2 in Betriebszustand

Pumpe beim Ölabscheider in der Bandschneiderei ausgebaut und demontiert sowie neue Dichtungen bestellt.

Zylinder war lose und war undicht. Zylinder getauscht und festgeschraubt.

Adapter aufgeschweißt
Neue Passung gedreht
Lager neu aufgepresst

auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

wegen Stilllegung der Webmaschinen und Klimaanlagen keine Kontrollen durchgeführt.

Pumpe mit neuen Dichtungen zusammengebaut und montiert für Ölabscheider in der Bandschneiderei.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben mit Labor Dr. Scheller bei dem Kühlturmwasser .

Kessel 1 und 2 auf Druck halten 
Sicherheits - Baugruppen angefahren

Schrauben an den Platten nachgezogen .

Sichtkontrolle durchgeführt und Planung ZT 500 VSD .

Pneumatikschlauch im Kanal einbetoniert, Verbindungsstück brüchig und undicht.

2 neue Schläuche eingezogen, neu Verbindungsstücke verwendet.

Reinigung Wasserspender Halle 3

Starker Unterdruck in H7. Alle Klappen kontrolliert. 1x Umluftklappe defekt Klima7 Süd. Warten auf Spie Monteur (08.07.2020) Abhilfe durch Drehzahländerung H7 Süd Abluftventilator (45Hz->39,5Hz) Temperatur u Feuchte Überprüfung durch Hr. Kartal. Klima läuft.
Spie Monteur überprüft mit Hr. Kartal und Hr Dreher die Klimaanlagen.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): i
m pc eigetragen Blätter ausgedruckt und im Ordner reingemacht

Kettenmitnehmer für Gabeldrehen angefertigt (Fa. Spielvogel)

angepasst und wieder eingebaut, Hydraulikzylinder mit Kettenmitnehmer angebaut.

Messwalzenlager beidseitig ausgetauscht und neue mit Hochtemperturfett gefettet.

Kontakte gereinigt, überprüft. Fernbedienung wurde immer zuverlässig geladen.

Defekt an Schwimmerschalter in Schaftsteuerung
Kurzschluß gegen Gehäuse.

Abteilungsbedingter Fehler wurde Schild entfernt obwohl Bauteil für andere Maschine entnommen wurde, war mit Helmut und allen Hallenmeistern besprochen das Maschine stehen bleibt.
Wurde ohne absprache wieder in Betrieb genommen und eingeschaltet von Weber, nicht bekannt wer. 

Leuchtmitteldichtung an Ventilstecker verschmort, evt Fehlerursache. Maschine eingeschaltet, läuft.

fernbedienung vom kran hat schlechte tasten kontakt gehabt. fernbedienungtasten gereinigt  alles ok
17 03 20 geprüft alles ok. 

Gewinde Nachgeschnitten    Scheibenklemmung Schraube ausgebohrt und Gewindevon Kettbaum nachgearbeitet

Diverse Verbindungen an Dampfleitung mit 5.6 Schrauben fachmänisch getauscht!

Exzenterbuchse Defekt ! kann man nicht schmieren .
 Ersatzteilbestellung durch Herr Schnitzler über Herr Dempfle Helmut
info durch Herr Schnitzler 
Herr Ahmetaj und Herr Schneider wissen bescheid..

Exzenterbuchse entfernt und schmierlöcher selber gebohrt 

Es verliert vom Antriebsgehäuse das öl .Gehäusedeckel aufgemacht und das O - Ring ausgetauscht.
Das Getriebeöl aufgefüllt durch Harald.   

Federn schlecht, getauscht. Alles neu eingestellt. Kettspannungsanzeige passt mit Poti Endanschlag überein. Kettspannung wird von Hr. Dempfle eingestellt.

Schusswächtermodul getauscht, Stecker Kabel kontrolliert, gereinigt (Öl)

Trafo Dockenwickler getauscht. Spannung, Stromaufnahme gemessen. Maschine läuft.

Triax Karte getauscht, Fehler taucht weiterhin nach ca 0,5 Std. auf. Mit offenen Schaltkasten nach ca. 2 Std. Prov. Lüfter an offenen Schaltkasten. Maschine läuft seit dem. Wärmeleitpaste ist bestellt.
Ader aus Stecker gelockert (Verbindung Triax -> Platine Schusswächter. Gelötet.
Kühlkörper gereinigt, Platine gereinigt, neue Wärmeleitpaste.
Triax Fehler durch defektes Ersatzteil (Schusswächtermodul)
Ausgebaut aus stehende WM 107. Weberei Bescheid gegeben. Ersatzteil bestellt. Maschine läuft.

Trafo Dockenwickler defekt, getauscht. Probleme Primärseite Stromaufnahme an Trafo.
Abnutzung Kontakt Phase Verbindung Stromschiene. Stromschiene getauscht. Isolationsmessung und Schleifenimpedanz gemessen (Lorenz). Maschinen laufen alle wieder.

Brennschere rechts schlechter Kontakt (Hoher Widerstand). Gereinigt, Maschine läuft.

2x neue Kolbenstangen auf 34mm plan gefräst

von Quetschwalze deren Zylinder

In laufrichtung rechter Zylinder von Quetschwerk neu abgedichtet.
Schnellentlüfter getauscht.
Diverse undichtigkeiten am Quetschwerk beseitigt

Bei Druckunterschied zwischen rechtem und linkem Zylinder am Quetschwerk war Zylinder insich undicht.

Baumeinhebung AZ rechts - neuen, aus Stahl, angefertigten (Fa. Spielvogel) 

Hebel für Pneumatikzylinder eingebaut und eingestellt.

Klapplagerhalterung Anriebsseite verstärkt.
Rahmenschrauben festigkeit kontrolliert und nach- bzw. angezogen.

Quermesser ausgetauscht und eingestellt

verschleiß wegen fahrt von beschichtetem gewebe

Stand 11.07.2019:	Weiterleitung an Schlosserei (Herr Landsperger), da durch die begrenzten Mittel keine Reparatur durch Hausmeister möglich.	- Sturm - 

wartung

Quetschwerk kpl. erneuert, alle drei Walzen getauscht. Verschleißteile bestellt, Probelauf durchgeführt ok.

Hyd.stempel kpl. neu abgedichtet, Laufrollen vorne erneuert und abgeschmiert.

Zylinder der Fadenklemme gegen reparierten Zylinder ausgetauscht.

walze geschweißt und verschliffen

Hinweiß!
Provisoriche Reparatur...

Am Pneumatikzylinder bei Luftanschlußverschraubungen erneuert.

Schärsupport wieder zusammengeschraubt.

2 x Falttore abgebaut

Neumontage vorbereitet.

Abstandsträger angefertigt und angestrichen,

nach längeren Beobachtung wurde kein Fehler oder Laufgeräusch festgestellt.
In Betriebsurlaub wird er im Wechselturnus mitgewechselt.

Sensor in Ordnung, Luftzylinder hält nicht seine Position, wenn nicht angesteuert, und schwenkt wieder zurück. Zylinder defekt? Schlitten eingelaufen? Ticket an und Rücksprache mit Schlosser.
Zylinder hat über die Jahre Öl verloren. Heininger hat Öl aufgefüllt. Maschine läuft wieder.

Nach Wartungsbeschreibung durchgeführt.

Versand Filter getauscht

Walze wird bis austausch durch Neuteil provisorisch geschweißt

Eine alte Klemme hatte einen Wackelkontakt. Diese wurde ausgetauscht. Maschinenführer ist informiert. Maschine läuft.

Bus Modul getauscht. Türe beschädigt bei Trockner. (Tür-Kreis geöffnet)
Maschinenführer schreibt Ticket an Schlosser. Maschine läuft.

Abstellen der Stadtwasserleitung für Ausrüstung 1 , mit Absprache Wasserwarth Stadt KRU. und Herr Schwab .

salz abgeladen und aufgeräum
in kesselhaus und kompressorstation feinfilter gewechselt

Angegebener Fehler nicht nachvollziehbar. Maschine konnte gestartet werden. 

Schaltschrank-Klimagerät reinigen. Sonst keine Fehlfunktion feststellbar

Fehler nicht nachvollziehbar. Servomotor konnte manuell bewegt werden.

Kabel def. von Näherungsschalter. Kabel mit WAGo- Klemmen neu verbunden

Ersatzteilbestellung durch Herr Binder bei (Fa Menzel Hr. Ennz) 

Stellantrieb wurde eingesetzt

Endschalter überprüft und wegen Überfahrung profisorisch eingestellt Info Per Email an Fa Menzel Hr Enz und Herr Schwab.

 toyota techniker Herr Heuberger wird informiert

docke walze  neu überzi.

diesees Tiket wird nicht bearbeitet da Tiket doppelt
 
siehe TK 4303

CPU getauscht und wieder zurückgetauscht. Hr. Schöllhorn hatte vermutlich den Fehler engabetechnisch entdeckt.

beide Rotoren und Ankerscheibe gewechselt. (Luftspalt eingestellt)

Reinigung bei Kühlturm 3,4,5,6,7 erledigt 
Bei Kühlturm 1,2 nicht durchgefürt da diese am 18.09.2019 erneuert werden. 

Pumpe ausgebaut Anlage läuft derzeit Rep der Pumpe durch Pumpenservice Augsburg wird veranlasst

Pumpe vor Ort muss noch angeflanscht werden

Pumpe wieder eingebaut

Maschine beim eintreffen bereits wieder funktionsfähig. Kein Fehler nachvollziehbar.

Blindstecker Kontakte gereinigt. Mehrmals Stecker getestet, Maschine läuft.

Einspeisung von Stromschiene war Sicherung von L2 defekt nach Austausch Funktion wieder vorhanden.

Maschine ist beim Eintreffen gelaufen. Keiner kann sagen was gemacht wurde. Fehler nicht reproduzierbar.

Filtereinsatz ausgetauscht und gereinigt

Kompressorluftwerte auf pc übertragen das Jahr 2021 danach die Blätter gedruckt und ins Ordner eingeheftet
neue Tabelle für 2022 erstellt

Sporadischer Fehler kein richtiger Grund feststellbar sollte nächstesmal wenn Genkinger im Hause ist von ihm auch mitüberprüft werden.

Aufstausensor am Ölabscheider für Waschraum meldet Störung und Fehlersuche ergab das Aufstausensor defekt ist und habe neuen bestellt.

Ölstand geprüft, Luftfilter kontrolliert, Kondensat abgelassen, Kompressor gereinigen.

Ablauf gereinigt Urinal in Halle 5

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nur eine gereinigt bei den anderen luftreiniger waren die Räume besetzt

Belag wurde mit dem Messer eingeschnitten.
Siegle Grau wurde bezogen (SK)

Wandausbruch - mit 2 Komponentenkleber Dübel und Schraube eingeklebt.

Ladegerät befestigt.

SchwenkantriebFührungsschiene gebrochen - ausgerichtet und neu geschweißt.

Belag war mit einem Messer durchgeschnitten.
Buldog wurde neu bezogen (SK).

Ölstand geprüft, Luftfilter getauscht, Kondensat abgelassen, Kompressor gereinigen.

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein 

Aber Bodenbleche angepasst und Auflagen gereinigt

Speisepumpen und Motoren überholen und tauschen an Kessel 2

Sichtkontrolle der Not- Sicherheitsbeleuchtung wurde durchgeführt, Fluchtwegsymbole wurden überprüft.
Schlosserei Notlicht (N2) und Halle 6 Notlicht (N6-3) getauscht. alles in Ordnung.

Netzteil im Barcokasten defekt. Austausch von Netzteil. Außerdem Neutralleiter in der Zuleitung war locker wegem mangelnder Zugentlastung.

24V Logik Kurzschluss. Kabel Fett-verschmiert, gereinigt. Maschine läuft.

Kabel an Bedienpult links falsch verlegt, dadurch Aderbruch. Kabel wird bestellt. Maschine läuft.

Fäden entfernt Gewinde nachgeschnitten Lager erneuert montiert und eingestellt

Relais für die Bremsen funktionieren nicht mehr zuverlässig. Relais getauscht. (348K3-348K6)

Kabel in Schlepp aufgescheuert, nach reparatur Kabel durchgemessen kein Fehler mehr feststellbar.

Nach Überprüfung sämtlicher Komponenten, Austausch Verdrahtungsboard und AT-Control Karte 
mehrmaligen Aufspielen neuer Software und verschiedenen Abdates läuft Maschine wieder.

Sensor ausgetauscht und frisch eingestellt.
Funktion wieder vorhanden.

Pin an Stecker für CAN-Bus zurück geschoben darum keine Kommunikation mit Maschine.
Für den anderen Fehler Ersatzteil bestellt.

Scharnier von Schaltschranktüre wieder angeschweißt und ausgerichtet.

Walze wurde ausgebaut und zerlegt wurde an Fa Spielvogel zur provisorischen Reparatur geliefert.

derzeit umgelenkt laufen lassen
bis Ersatzteil da ist

Fluförderzeug wurde durch Firma Toyota (Hr. Heuberger) repariert.

Flurförderzeug wurde durch Firma Toyota (Hr. Heuberger) repariert.

Befestigungsschrauben von Schaltwer waren lose, nach festschrauben kein Fehler mehr feststellbar.

Pneumatik-Zylinder nicht mehr 100% funktionsfähig. Braucht länger, bis genügend Druck aufgebaut ist. Kolbenstange gereinigt. Maschine läuft. Zylinder nach Rücksprache mit Hr. Graf bei Firma Maag bestellt. Zusätzlich Zylinder für M.5 bestellt.

2-wöchige Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt

Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeührt.

Spule wurde angefahren
Halter und Dorn zur Spulenbefestigung ausgerichtet ( nicht von A055 getauscht)
Funktion ist gegeben

Bedienpult reagierte nicht auf die Bedienung zur Kantensteuerung.
Maschine kompl. ausgeschaltet und wieder eingeschaltet, nach Neustart Steuerung wieder in Ordnung.

Nach Rücksprache mit Herrn Koch wird die Erweieterung der Steckdosen verschoben.

Y-Achse mech. kontrolliert und für gut befunden. Schneidet sehr zackig. Nach Rücksprache mit Hr. Klakow Leistungsteil X-Y Achse getauscht. Danach Schneidbild gut, jedoch Fehler nicht mitgewandert. Umbau auf Originalzustand, seitdem läuft die Maschine Ordnungsgemäß. Bei Firma Held niemand erreichbar (Brückentag).
Ersatzteile bestellt. Maschine läuft nach wie vor. (21.10.2019)

Danke.

Graf:
Gabel ist irreparabel verbogen Herr Maier C. bestellt über Magazin neues Ersatzteil 

Platine hatte keinen Defekt. Regelung neu eingestellt, Maschine i.O.
Dockenwickler ist urallte Ausführung die nicht unseren Anforderungen entspricht und sollte komplett erneuert werden. Abgesprochen mit Hr. Dempfle.

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt.

Wird am Montag durchgeführt

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt, alles in Ordnung.

Sichtkontrolle wie festgelegt durchgeführt und Stab wurde getauscht

Auffangwanne_Befindet sich in Testlauf um ggf. zu Optimieren

Motor LT2 links neu

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nicht Anwesend

Obenstehende Aufgaben erledigt.

Arbeiten an Kühlturm 3,4,5,6,7 durchführt !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Kühlturme 1,2 ausgelassen da diese am 18.09.2019 erneuert werden!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 

Keine sichtbaren Mängel am Antriebsmotor vom Getriebe
Kettenräder müssen ausgetauscht werden
Vorgang ausgelöst

Inbetriebnahme der Heizung in Halle 4 5 6 und 7 .

Zuleitung für Magnetventil verlegt und eingebaut. Zeitrelaie getauscht.

Zeitrelaise für Magnetventil defekt und elektrische Ansteuerung optimieren.

Getriebe der Maschinenteile Aufwicklung / Walze / innere Walze / Schautischwalze / Abwicklung in Ordnung

Verschleißteileinsatz muss getauscht werden

Antriebsgetriebe Aufwicklung außen - Messingverzahnung leichte Mängel (Ersatzteil vorhanden) wird beobachtet und bei Bedarf ausgetauscht
Walze - Rauhe Oberfläche
innere Walze - Getriebe ok
Schautischwalze - Getriebe ok
Abwicklung - Getriebe ok (neu)

Kettenantrieb in Ordnung

Kette zwischen den Walzen wurde erneuert 10B2 + Schloß

Lüftermotor demontiert, neu verkabelt, montiert und eingestellt. 
Probelauf ok.

kontra walzen mit grau belag überzogen  contra mit weiß belag

kupplung ausgebaut und überprüft. Fehler war jedoch elektrisch ( Kontrollmodul defekt )

Reparatur durch Hr. Schöllhorn, Magnetventil für Schusseintrag repariert.

Schutzgeflecht hatte sich gelöst. Schutzgeflecht neu eingefasst und mit Klebeband gesichert

Maschine durch Hr. Schöllhorn repariert, Magnetventil für Schusseintrag repariert.

Halterung vom Flanschlager sind vermutlich leicht nach innen. Dadurch klemmt innen drin der Zapfen von der Welle und läuft schwer.

Mitnehmer Stücklängenmessung abgenutzt, getauscht. Getestet, Maschine läuft.

Laut Maschinenführer braucht die Walze länger um auf Temperatur zu kommen und macht manchmal Sprünge.
Muss bei laufender Maschine überprüft werden, daher im Moment nicht möglich. Evt. Schäden in der Rohrleitung, muss von Landsperger überrprüft werden. Hr. Karagöl weiß Bescheid.

Luftschlauch in Schaltschranktüre eingeklemmt. repariert,Schlauch getauscht, Maschine läuft.

Nach Rücksprache mit Hr. Braun Kabel von Scanner getauscht. Maschine läuft Bis Dato keine neg. Rückmeldung, daher erstmal abgeschlossen.

In Laufrichtung rechter Zylinder von Quetschwerk neu abgedichtet.
Schnellentlüfter an rechten und linken Zylinder gewechselt.
Diverse Undichtigkeiten an Luftschläuchen am Quetschwerk beseitigt.

Für Fehlersuche beim nächsten mal:
Bei Druckunterschied zwischen rechten und linken Zylinder am Quetschwerk ist der Zylinder insich undicht.

Motorschutz Lüfter augelöst. Kontrolliert und eingesichert. Maschine läuft.

Schaltschranklüfter defekt. Ausgebaut, bestellt. Maschine läuft.

Schussbruch bei Maschinenstart. Brems-Kupplung Abstand zu groß. (Ibisch) Ticket an Schlosser.

Tor darf nicht mit den Bedientasten am Schaltschrank gefahren werden, da sonst die abgesetzte Bedieneinheit außer Funktion ist. Maschinenführer wurde darüber in Kenntnis gesetzt. Maschine läuft.

Maschinenführer konnte Tor selbstständig wieder einschalten. Nach Stromausfall oder einer Störung muss das Tor über das Bedienteil einmalig gefahren werden (Referenzfahrt). Maschine läuft.

Inching Board defekt, getauscht und bestellt. Nach Tausch immer noch Störung Inching Board. Mehrere Platinen getestet, Schützkontakte getauscht, Trafo getauscht. Fehler: Erdschluss Kupplung Hauptmotor. Ticket an Schlosser weitergeleitet. Hr. Schöllhorn ist informiert.

24V Kurzschluss -> Lösen der Kabelbinder hat Kurzschluss entfernt
Längenmessung Impulsgeber B2 kein Signal (Nr. 45): Drehgeber -B2 ausgetauscht (2 neue wurden nachbestellt) -> Schraube von 25-poligen Stecker war nicht angezogen

Eingesichert (Stromspitze beim Wiederanlauf Halle 7) Maschine läuft

Flammwächter aus Dampfkessel 2 ausgebaut und in Dampfkessel 1 eingebaut. Der Neugelieferte Flammwächter wird in Dampfkessel 2 eingebaut.

Druckluftwerte in Tabelle eingetragen und Tabelle erstellen für Kompressoren 2.1 und 2.2

Pneumatikventil kpl. getauscht und angepaßt, da es eine neuere Baureihe war.

Kühler Übertemperatur. Messleitung Druck Kühlkreislauf abgeschärt, dadurch Kühlmittelkreis drucklos. Leitung wird ausgetauscht. Überprüfung auf Vibrationen. Neubefüllung und Dichtigkeitskontrolle. (Fa Unseld)

Lichtschranke war verstellt neu eingestellt Maschine läuft wieder.

Bei zwei Kettbäumen Schrauben von Adaptern rausgebaut
Adapter in Weberei H7 gebracht

AL6 1.6
AL6 1.7
AL6 1.8
AL6 1.9

Transport bleibt nach kürzester Zeit stehen. Stofffetzen in Kette/Zahnrad eingewickelt und verklemmt. Weiterleitung an Schlosser.

Zwischenkreisspannung gemessen, Servomotoren, AT-LET-OF-II-Modul,AT-Take-Up-Modul und AT-Controll-Modul gatuscht
Spaltmaß von Kupplung wurde korrigiert und Riemen vom Hauptmotor wurden getauscht.
Fehlerursache war höchstwahrscheinlich Kupplung am Hauptmotor evtl aber auch angescheuertes 50-Poliges Kabel von Schaltschrank zu Platine (wurde nicht getauscht).

Alle Komponenten überprüft gereingt, nachjustiert. Dickensensor nachjustiert. Maschine läuft.

Schleppkabel Kran Auslauf an Anlage hängen geblieben, Laufkazen fest. Halterung verbogen, div Kabel ausgerissen. Fa Schminke ist zur Reparatur angefordert. Prov. Reparatur. Kran läuft.

2x Kabel (185mm²) defekt. Kabel repariert. Kabelkanal gekürzt. Funktionstest, Maschine läuft.

Starker Unterdruck in H7. Klimaanlage Ventilatoren laufen. Weiterleitung an Hr. Dreher. Tor läuft.

Fliegenfänger abmontiert, gereinigt. Leuchtmittel ersetzt. Funktionstest.

Sensor überprüft, Kabel überprüft. Kabel getauscht. Kettspannung wird richtig angezeigt. Kabel wieder zurückgetauscht. Maschine läuft.

Oberflächen, Bedienpult, Rahmen der Hebebühnen gereingt und gegenstände auf den Hebebühnen verräumt

Luftdruckkontrolle / Bremsenkontrolle, Oberflächen geputzt und die hinteren Rad speichen gereinigt

neue Schutzblechstreifen auf die Schiene der Legewagen gefertigt und montiert und es hatte sich ca. 200mm Magnetstreifen abgelöst.
neue Magnetstrefen angebracht  

Speisepumpen eingestellt

04.02.2020 Graf

Abgesetztes Bedienteil und dazugehörendes Kabel beschädigt. Wird nach Rücksprache mit Hr. Ünal beim Einschießen getauscht, um gleichzeitig einen Funktionstest ausführen zu können. Funktionstest durchgeführt. Altes Bedienteil aufgearbeitet, und als Behelfs-Ersatzgerät eingelagert.

Ersatzteile bestellt 19.02.2020 Ersatzteiler sind da muss noch geprüft werden. 

Schrumpfschlauch über defektes Kabel geschrumpft, destiliertes Wasser aufgefüllt, Hubwagen läuft!

Fa. Mathys wird darüber informiert, und sollen zeitnah beim nächsten Besuch den Wächter reparieren/austauschen (Garantie) (Email Kordel)

Kabel für Streckdüse bestellt 
Wenn geliefert dann austauschen, Maschine läuft soweit.
kabel getauscht

Antrieb schaltet wegen Überlast ab. Bürsten sind total verstellt. Federung funktioniert nicht mehr. Prov eingestellt. Bei Wartung muss Bürste abgebaut und wieder gangbar gemacht werden. Maschine läuft.

Sensor Endlage oben defekt. Ersatzteilabwicklung durch Hr. Smyk. Sensor wurde von Kalander 2 in 1 eingebaut. Maschine läuft.
13 03 2020
Bestellter sensor habe ich eingebautneingestellt maschineläuft.
Celal sönmez

Wechselrichter G1 defekt, wird eingeschickt. Ersatz aus A032 eingebaut. Maschine läuft.
A032 muss laufen, Ersatz noch nicht eingetroffen. Nach Rücksprache mit Dempfle G1 aus A009 in A032 eingebaut.
Ersatzteil in A009 eingebaut. Webmaschinen laufen

Kantenbearbeitung OPW-Werkzeug für Stitch-Prüfung, Haltegriff anbringen.

5 Stück angefertigt.

Ersatzteil wird bestellt 
Ersatzteil ( Mikroschalter ) eingebaut, Stabler funktioniert.

Kurzschluss innerhalb der Powerbox. Powerbox wurde getauscht. Maschine läuft

Cyclope wurde versucht zu reparieren. Reparatur aber nicht möglich da es sich um einen älteren Cyclope handelt der 2 Kameras besitzt und eine Kamera nicht auf Ersatz ist. Cyclope wird nach Belgien zurückgeschickt und neuer Cyclope wurde montiert.

Platine aus Cyclope wurde 2 mal getauscht dann ist Cyclope wieder gelaufen.

Tor ausgeschalten und eingeschalten. Tor wieder wieder in Funktion

Drucklufthahn war geschlossen. Maschine funkioniert nicht ohne Druckluft. Drucklufthahn wurde geöffnet. Maschine läuft.

Kein elektrisches Problem. Weber haben Maschinen zum laufen gebracht

Kontakte vom Stecker gereinigt. Pin war locker im Stecker. Maschine läuft.

Leistungsmodul G1 defekt ( kein Ersatzteil vorhanden )
Aus WM 4012 ausgebaut und in A 043 eingebaut.
Helmut klärt am Montag 08.06.20 mit Dornier ob, es das Bauteil noch auf Garantie gibt.

Rauchgastemperaturüberwachung quittiert. Verdrahtung überprüft. Maschine läuft.

Fehler E238 Motor Fadenspannung defekt, getauscht. Def Motor zur Reparatur eingeschickt. Maschine läuft.

Fehler an Steuerelement Warenabzug
Sicherungselement war lose nach Befestigung Maschine läuft

Magnetbalken defekt 
MCB - Karte auf Störung darum keine Funktion

Störung Raumtemperatur (Besprechungsräume). Vorlauftemperatur unter 50 Grad. Pumpe ausgeschaltet. Heizung funktioniert.

Ersatzteil bestellt kommt in KW 14 oder 15.
( Magnetschloß defekt )
Magnetschloß eingebaut Tor funktioniert wieder.

Kettablassmotor Resolver-Kabel gelockert. Stecker angezogen, Maschinenführer informiert, Maschine läuft.

Kabel von Sensor "Greifarm in Pos. Stützrad verfahren" aus Stecker gerissen. Repariert, Saalmeister informiert. Maschine läuft.

Neuen Abstandshalter für Handkurbel gefertigt, gelenke geölt und neue Welle mit Gelenken wurden bestellt (Verschleiß)

Funktion ist gegeben, wird erneuert wenn Neuteile da sind.

Walzen neuer überzogen
Rauwalze mit Bulldog 
Kontrawalzen mit Filz 

Steuererung regelt Antriebsmotor nicht richtig, Steuerkasten getauscht

Webmaschine Durch Schlosser repariert, Elektriker hat nur Bremse und Kupplung Ohmisch gemessen.
Schlosser reparatur war nicht erfolgreich.
Buskabel zwischen Modul A3/4 und A8 war defekt, getauscht.

Säge gereinigt und verstopfung beseitigt + Bohrwasser nachgefüllt

Die Brennscheren der Maschine hatte Aussetzer. Daraufhin wurde ein Zuleitungskabel und der Versorgungstrafo der Brennscheren ausgetauscht.

Kabel, Relais, Ventil überprüft, in Ordnung. Schlauch defekt, ersetzt. Maschine läuft.

Leuchtmittel gewechselt und Starter an Externenvorschaltgerät gewechselt.
Beleuchtung Funktioniert wieder.

Rau walze  überzogen mit Grau SKK

Vorhergehender Belag Weis SKK konnte nicht auslüften da Maschine zu schnell wieder angelaufen wurde

Elektrozylinder Schwenken defekt. Maschine umverdrahtet, damit Betrieb ohne Schwenken möglich. Angebot für Ersatzteil wird angefordert.

Tänzer neu eingestellt. Abgenommen durch Hr. Dempfle. Maschine läuft.

Klappe ist bestellt, Umrichter Lüfter verstellt auf 75Hz, neu eingestellt auf 50Hz. Anlage läuft.

Mutter, Unterlegscheibe an einem Heizstab fehlt, dadurch schlechter Kontakt, weniger Heizleistung, höherer Stromverbrauch. Gereinigt, gemessen, zusammengebaut.

Elektrozylinder und Steuergerät getauscht. Trittverkleidung musste geändert werden. Zentrierfunktion wird nach Rücksprache mit Hr. Hertle deaktiviert, da bei überfahren des Positionsschalters der Abrollbock bis auf Anschlag fährt. Die defekten Teile werden eingeschickt. Maschine läuft.

Am Zuleitungskabel der linken Brennschere war die Isolation durchgescheuert. Das Kabel wurde ausgewechselt.

Gummielemente ausgeschlagen muss von Weberei getauscht werden
Webereimeister weis bescheid

Neuenhauser Steuerung gewechselt Tänzer neu eingestellt und Probelauf gemacht.

Fehler aufgetaucht da Nachtschicht unberechtigt die Abdeckungen geöffnet hat. Eigentlicher Fehler war zu geringe Kühlwasser. Kühlwasser nachgefüllt

Maschine regelt die Motordrehzahl nicht. Antriebsriemen Tachogenerator gerissen. Ersatzteil wird bestellt. (Maier, Schlosser)

Cyclop ausgetauscht. Ausgetauschter Cyclop wird intern repariert

Neuen Speisepumpen Motor für Kessel 1 montiert.
Einstellbare Konsolen angefertigt.

Wasserspender bei Getränkeautomat gespühlt

keine

Filteranlage klopfen lassen und Kalkbehälter geleert 
Schublade geleert

Räderradius kontrolliert und 360o Drehung durch ausschleifen gewährleistet.

Manometer umgebaut und dem alten Gehäuse angepasst. Neuen Hydraulikschlauch montiert.

Bohrlöcher an Gebots- und Verbotszeichen angebracht.
- jeweils eine Bohrung an 7 Verbotsschilder zum aufhängen angebracht.
- jeweils zwei Bohrungen an 4 Gebotsschilder zum verschrauben angebracht.

Alle Sicherheits Baugruppen angefahren und auf Funktion überprüft.

Eingangspannung hat keine konstante Spannung, Sicherungen überprüft und besser angezogen sowie Kabel an Haupschalter korrekt befestigt.

Spannungsversorgung von DU4 und von Cyclope getrennt und wieder mit Spannung versorgt um DU$-Platiene resetten.

Messräder getauscht 4x Tisch 2 
Messräder getauscht 4x Tisch 3 
Messräder getauscht 3x Tisch 1

Wellenzapfen eingelaufen, aus alter Zapfenaufnahme einen angepasst damit Maschine wieder läuft.
Zwei neue Aufnahmen bei Fa. Spielvogel angeschafft.

Kurzschluss 24V Logik. Bedienteil A530 Bedienteil Adern aufgescheuert. Isoliert, Scheuerstelle behoben. Maschine läuft.

2x Positionsschalter Spannrahmen Auslauf defekt. Ausgetauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

testomat i kompressorstationgereinigt
wasserfilter in halle 6 gereinigt
klimaanlage in halle 54 pumpen gereinigt

Weiterleitung an Magazin. Anfrage Monteur. Monteur abgesagt, Schalter B21 war teilweise nicht ausreichend belegt. Maschine läuft.

Temperatur und Feuchtekontrolle aufschreiben vom klimaschreiber und im Ordner eingetragen

Signallampe ausgebaut , Kontakte von dem Leuchmittel gelötet. Lampe funktioniert wieder

in der laserabteilung habe ich die LED schienen abgebaut  und im schuppen gelagert.in der Bandschneiderei 9 flammiges zwei Reihen LED schienen mit vier Schaltmöglichkeiten für die sortiertisch instaliert, danach die alter röhrenschienen abgebaut .funktionen der LED schienen geprüft und gemessen alles in ordnung.

Ladegeräte von Stapler B6 und B11 ausgebaut. Ladegerät von B6 habe ich in die halle 53 neu versandhalle und B11 halle 54 pressestation eingebaut, gemessen ,geprüft alles in ordnung.

Zylinder vom Seitenhub ausgerichtet, Distanzstück neu angeschweißt, Augenschraube profisorisch repariert

Defekten Zylinder ausgebaut ( warte auf Ersatzteil )
 Seitenhubfunktion mit welle gesichert kann vorübergehend nicht benutzt werden.
Fahrzeug dennoch in Benutzung 
Zylinder erneuert am 24.09.20

Zahnriemen gespannt und Gleitfiäche leicht mit Silikonspray eingesprüht

Störung SPS Stationsausfall Geräteadresse 53 +E3-401G1 (Servoregler). Netzwerkkabel getauscht.

SK Bulldog Weiß lediglich die Rauwalze überzogen, da die anderen Walzen noch gut waren.

Beim eintreffen Maschine gestartet und funktionierte. Zur Kontrolle nochmals Ausgeschaltet und wieder Eingeschaltet, korrektes Hochfahren. Kein Fehler feststellbar.

Hinweis:

Hinweis:

Schraube am Schneckenantrieb zu kurz Ritzel war locker.
Neue Schraube angefertigt und montiert.

2-wöchige Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) durchgeführt

Flexiebler Dampfschlauch durch intakten gebrauchten erneuert
Dampfdichtkopf getauscht und auf Rundlauf eingestellt
Pneumatikzylinder von Walzenschutz überprüft

Gebrauchte Antriebswelle ausgebaut

Neue Antriebswelle eingebaut. 

Vierkantadapter 2 x Außendurchmesser angepasst.

Rau & Kontrawalze neu überzogen 
Rauwalze grau SKK	
Kontra weiß SK 

Am Warenauslauf an der Lichtschranke Absperrkette anders befestigen. erledigt

Reinigung wird Ende Mai durchgeführt,weil die Weberei vor ca 2 Wochen angelaufen sind. Ventilatoren und Elektromotoren abgeschmiert

Reinigung wird Ende Mai durchgeführt. Ventilatoren und Elektromotoren sind abgeschmiert.

Klemmwalze wieder in Postition gebracht!
Klemmring nachgezogen und Madenschraube festgezogen
Druckluftdrosseln neu eingestellt, damit die Walze parallel hoch und runter fährt!

Hinweis:

Keine Oberflächenbeschädigungen
Teilweise etwas Schlichterückstände

Defekte Stelle am Schlauch entfernt und und Steckverbindung erneuert 

Neuen Schlauch eingezogen 

Kugelumlaufwägen der yAchse gewechselt da diese masives Spiel hatten 

Bei LC3 wurde Spiel in X Achse Südseite festgestellt hierfür folgt eigenes TK

Flurförderfahrzeug Lenholkwelle zerlegt.

Auf Anweisung Motorplatte an Lenkholwelle beidseitig angeschweißt, Lenkholwelle wieder eingebaut und Antriebrad inklusive Motor angebaut. 

Neue Verschraubung eingeschraubt und Druckluftschlauch wieder angeschlossen.

Krankette und Auffangsack kpl. gereinigt. Kette wieder geschmiert.

Cyclops durch reparierten Cyclops ersetzt. Alter Cyclops hatte 2 Kameras. Neuer Cyclops hat nur eine Kamera

Tänzerpoti Abwickler kann überdrehen, daher falsche Abwickelrichtung. Poti neu eingestellt, Maschine läuft.

2 Adern am Stecker waren aufgerieben. Um blanke Stellen Isolierband gewickelt. Signalleuchtet leuchtet wieder.

Grundsätzliche Funktion gegeben. Evt. Kalibrierung durch Hersteller notwendig. Weitere Vorgehen durch Hr. Koch.

Führungsscheibe aus Pom-Material angefertigt

Kettbaumschrauben komplett alle ausgebohrt, Gewinde nachgeschnitten und Gratüberstände rund gefeilt.

Schrauben ausgebohrt und Streichbaum wieder am Flansch montiert.

Maschinenrahmen ausgerichtet und ausgebeult. 

Motor streift nicht mehr am Maschinengehäuse.

Zwei Außenlampen im Bereich Springleranlage defekt.
Leuchtmittel gewechselt, alle Lampen funktionieren.

Bogenwalze getauscht

Hallo Mehmet,

da du ja die Walze reparieren lässt hier die Infos.

im Anhang info`s zu der getauschten Bogenwalze sowie die Original Artikelnummer von Küsters.
Hierzu noch der Kontakt von --Benninger Group—die haben Küsters übernommen und auch noch Original Ersatzteile.)  
Link:

https://www.benningergroup.com/de/textile-finishing/overview#products

Tobias Binder hat hierzu mit Herr Slansky von Beninger telefoniert.
_______________________________

Diese Walze war verbaut (und muss repariert werden).
Hersteller Menzel (auf Verstellzapfen eingeschlagene Nr.42996)

Eingebaut wurde wie Bekannt eine 
Bogenwalze von Kickert (auf Verstellzapfen eingeschlagene Nr.202908)
Diese hat nicht die gleichen Abmessungen wie die Original verbaute und musste gekürzt werden.

Antriebswelle (Hohlwelle) mittlerer Lagersitzt verschlissen, Keilnut + Keil eingelaufen - wird von Firma Spielvogel NDR neu angefertigt.

2 x Lager 6022 Rillenkugellager + 1 x 20218 Pendeltonnenlager + 1 x Spannsatz sind bestellt.

Einen von 5 Keilriemen gewechselt.

5 Sück in Bestellung gegeben

Empfohlen: wenn 5 Keilriemen da sind diese komplett zu wechseln

Sicherung Einspeisung defekt (35A) AUsgetauscht, Spannungen und Stromaufnahme überprüft. Maschine läuft.

Maschine hat zeitweise Leerabstellungen. Schusswächter, und Platine wurden getauscht. Maschine läuft.

Heißdraht und Schneidhalter gründlich gereinigt. Abteilungsleiter informiert, Maschine läuft.

Kein Fehler feststellbar, proforma getauscht. Ausgebautes Steuergerät im Karton im Büro Vorwerk. Falls 2 Wochen kein Fehler, wird es eingeschickt. Werksleiter informiert, Machine läuft.

Q73 war ausgelöst. Q73 eingeschaltet und Strom überprüft. Stromaufnahme war in Ordnung.

Neustart DU4. Frau  Schillgallis nicht erreichbar. (wird nachgeholt) Maschine läuft.

salz in saal 7 gebracht
fa. karger abgeladen
2 testomaten gereinigt

Positionsschalter Zentrierung ist Auf 221B17 defekt. Getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Fehler 0297 aufgetreten. Platine BE304041 wurde getauscht. Fehler nach 3 Stunden anstatt nach einer halben Minute wieder aufgetaucht. Schusswächter getauscht. Maschine läuft seit dem.

Kein Fehler bei der 24 V Versorgung festtellbar auch Endschalter und Geber soweit in ihren Toleranzen,
Herr Magerl soll noch denn Versuch mit Veränderung der Bremsrampe am Frequenzumrichter vornehmen.
Wenn das nichts ändert, dann müste die Steuerung ersetzt werden.

Auftrag wie beschrieben ausgeführt. Verlängerungskabel und Kabeltrommel geprüft.

Dicken-Sensoren gereinigt. Schweißkopf 2 Stoff manchmal nicht ordentlich eingelegt. Maschine läuft.

Reedkontakt für Home-Position wurde durch Schraube abgefahren. Neuen Reedkontakt eingebaut und richtig eingestellt. Cyclops läuft wieder

Inching Board defekt, wird zur Reparatur eingeschickt. Ausgebaut aus WM 7023. Immer noch Fehler. Ticket von Dempfle an Schlosser zur Überprüfung Brems-Kupplung. Maschine steht.

Moto-Leno Modul getauscht. Fehler ist nach 10-15 Minuten immer noch aufgetreten. Stecker geprüft und ausgeblasen. Maschine ist dann wieder gelaufen.

Tausch Brems-Kupplung durch Hr. Dreher. Inching Board nach Rücksprache mit Hr Eberle aus stehender Maschine ausgebaut, und in Wm434 eingebaut. Maschine läuft. Für 2x Inching Board wurde ein Reparaturauftrag im Magazin in Auftrag gegeben.

Knotex Motor defekt. Magazin bereitgelegt zur Reparatur Kalchschmid. Neuen Motor eingebaut. Maschine läuft.

Temperatur Kühlkreislauf wird falsch angezeigt, Fühler defekt. Fühler kann erst bei Stillstand getauscht werden. Kühlturme laufen im Moment auf Hand. Prov. Fühler in Becken eingebaut. Testlauf, wird morgen in Betrieb genommen.
Testlauf bestanden, Maschine läuft in Automatik

Störung Kompressoranlage-Trockner ausgestiegen, dadurch zu hohe Feuchtigkeit im Druckluftnetz. Wasserkreislauf gestört, da Filter Stadtwasser verstopft. Umstellung auf Tiefbrunnenwasser. Quellenwasserpumpen Fördermenge reduziert, und auch nur 1 Pumpe. (Hand)

Schüsselschalter ausgebaut, abgebrochener Schlüssel entfernt.
Schloß wieder eingebaut Maschine läuft wieder.

Beide Tore überprüft.
Kein Fehler an Steuerung und Reglung feststellbar,
muss Fehler an Software von Zugangskontrollen sein.

Spulengestell angefahren, ausgerichtet, Bauteil geklebt, Kabel repariert. Maschine läuft.

Kabel für Brenneschere angebracht und rechte Seite unten in Reihe angeschlossen. Dokumentiert und Funktion getestet.

Passendes Ersatzteil gefunden, eingebaut.
Die Drehrichtung und die Pumpe wird am 03.08.2020 auf Funktion geprüft.

Sichtkontrolle durchgeführt       Kranseil viele schadhafte stellen   muss dringend getauscht werden

Hr. Chiaradonna von Fa. Schminke wird beauftragt am 29.09.2022 das Seil auszutauschen

Kette der Lenkung defekt, Spannschloss ist aufgegangen, Lenkung neu einstellen

Modul getauscht. prov. Kabelverbindung Menzel-Bruckner. Fehler nicht behoben.

Reiter: Fehler am 25.08.2020 wieder aufgetreten. Nach Telefonat mit Herr Wolf wurde festgestellt dass ein ganzer Strang hinter einem Frequenzumrichter (=420+S14-11KF1) im Schaltschrank +S14 ausfällt. Ich hab am Patchkabel dass von der Netzwerkbuchse (=385+S14-141XD72) auf das Netzwerkmodul (=0420+S14-13KF3) des Frequenzumrichter geht gewackelt und der Fehler ist jedes Mal wieder aufgetreten. Patchkabel hab ich provisorisch angeschlossen und der Fehler ist nicht mehr aufgetreten.
2 Stunden später wieder aufgetreten. Problem mit Netzwerkkabel im Schaltschrank KK160 und KK170 auch aufgetreten. Alle Netzwerkkabel ausgetauscht. Wackelkontakt ist verschwunden. Busstrang geht noch über KK180 und über +P40. Dort wurde aber kein Problem festgestellt.

Wurde von Herrn Förster (Schlosserei) und Herrn Scheppach erledigt.

Sichtkontrolle durchgeführt und Steuerung Wasserversorgung .

Fertigung einer Konterrakel 
Wird von Ausrüstungsmitarbeitern montiert 

Alle Sicherheitseinrichtungen soweit wie möglich überprüft alles in Funktion.

Alle Elektrischen Kombonenten in Ordnung keine Fehler oder Beschädigungen feststellbar.

Sicherungen Ladestation ausgelöst. Batterien überprüft. Eingesichert. Batterien laden. Weber informiert.

Bändchen werden nicht abgeschnitten, da  Schneidschlitten nicht auf Position Schneiden kommt. Schlitten gereinigt und geschmiert. Maschine läuft.

Abreinigung Ventilinsel ganz rechts (Ventil 21-30) lässt permanent Luft durch. Ein Ventil Federkontakt schließt nicht mehr vollständig. Ersatz wird bestellt. Ventil ausgetauscht, Maschine läuft.

Abdrückgewindelöcher an Bolzenscheibe angebracht und Scheibe abgezogen.
Ausmessen und zu Fa. Spielvogel bringen zwecks Neuanfertigung.

Start-Stop-Modul bereits am Vortag profilaktisch getauscht.                        
Maschine erneut Ohmisch gemessen, kein Fehler feststellbar. Hr. Demkpfle Helmut schreibt Reparaturauftrag an Schlosserei für KBK tausch.

Abluftventilator neu Lüfterradwelle + Lager eingebaut und kompletten Lüfter wieder montiert.

Termin zur Prüfung wurde auf den 14.09.2020 vorgezogen und durchgeführt.

Quetschwerkwalzen 2 Stück + alle Lager links und rechts ausgetauscht und wieder eingebaut.

Am Batteriehalterwagen die Räder gangbar gemacht da das Gestell auf die Räder aufgehockt ist.

Taberlukbuchse demontiert, fettfrei greinigt und Druckwalze neu eingerichtet.

vom Schnelllauftor die Schiene ausgebaut und ausgerichtet.
Eine neue Schraube M4 an die Führungskeil angebracht.

Welle auf länge Gedreht und Aussparung Durchmesser 20,2 x5 eingedreht , Gewinde M6  beidseitig

Elektrisch: Verteilerdose erneuert.

Schlosser: Kunststoffführungsklotz an Schanschierung ausgewechselt.

	      An Schneckenradantrieb Schneckenrad ausgetauscht da Verschlissen.

	      Dockenwickler wieder auf Position gestellt.

Schlauch und Verschraubung ausgetauscht. Neuer Fußtaster wurde bestellt und wird ausgewechselt sobald einer auf Lager ist.
Neuer Fußtaster gekommen und eingebaut.

Moto Leno Stecker rechts defekt. Kabel komplett getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Fehler Not Aus ausgelöst. Kabel Bedienteil vorne links beschädigt, getauscht. Danach immer noch Not Aus Meldung. Verdrahtungsboard rechts ID 389336 verschmort. Ausgebaut aus WM 463. Ersatzteil über Dempfle bestellt. Funktionstest, Maschine läuft.

Maschine überprüft kein Fehler feststellbar.
Weberei muss noch anweben danach läuft sie wieder.

Fehler in Spannungsüberwachung
Fehler ist nicht auffindbar nach mehrmaligen überprüfen liegt er immer noch an.
Da es keine Ersatzteile mehr gibt wird der Fall eingetreten sein, daß  eine neue Maschine beschaft werden muss.

Ölpumpe durch Schlosser gewechselt worden.

FI Schneidewalze löst beim Aufheizen aus. Heizstäbe durchgescheuert. Heizstäbe ausgetauscht, Maschine läuft.

Walzenhebevorrichtung rechts fährt nicht raus/rein. Zylinder hat geklemmt, wieder gangbar gemacht. Schlosser informiert, wird morgen gewartet. Maschinenführer informiert, Maschine läuft.

Spannungssensor wird umgesetzt. Neus Kabel eingezogen. Maschine ist noch zerlegt, und wird wahrscheinlich Montag in Betrieb gehen. Maschinenführer ist informiert.

Nach Rücksprache mit Hr. Maier Samson Regler nicht defekt, Ventil hängt. Wird von Schlosser bzw Hr. Maier selbst repariert. Samson Regler überprüft und eingestellt.

Cyclop montieren, Kabel ziehen, Elektrische Bauteile nachrüsten. Funktionstest und Einrichtung mit Hr Braun. Maschine läuft.

Kein Maschinenstart möglich, Schafsynchronisation dauert zu lange. Schaftgleichstellungssensor getauscht. Maschinenführer informiert, Maschine läuft.

Maschine überprüft. Docke nicht einschaltbar wegen Reißleinenschalter ausgelöst. Maschine läuft.

Schraube ausgebohrt, neue Aufnahmezapfen auf M 10 bearbeitet und an Antriebswelle montiert.

Zugwerk 1  OK

Zugwerk 2  OK

Zugwerk 3
	-Ölverlust zwischen Getriebe und Motor
		=gereinigt/Ölstand OK (beobachten)

Zugwerk 4  Ok

Zugwerk 5  OK

Zugwerk 6  OK
	-Entlüftungssicherung enfernt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und reinigung des Ölfilters von Pumpe 2

Reifendruck kontrolliert, Oberflächen gereinigt und den Fahrradkorb mit Kabelbinder befestigt

Sichtprüfung. Legetisch Schlitten rechts Abdeckung defekt, verschlissen. Weiterleitung an Abteilung Schlosserei. Ex-Anlage Wartung erforderlich. Hr Koch ist informiert.

Defekte Pumpe ausgebaut und zu APS gebracht.
Neue pumpe eingebaut 18.08.2020 

Alle Komponenten überprüft. Zylinder defekt, getauscht. eingestellt. Halter Zylinderpos.-sensor defekt, getauscht. Maschine läuft.

Stapler kontrolliert
Gelber Stapler muss mit Wasser aufgefüllt werden sobald er voll aufgeladen ist

Differenzdruckmessung defekt muss neu gemacht werden, Ersazteil bestellt. ( Stand 21.07.22 )
25.08.22: Messgerät anderes Fabrikat wird heute eingebaut.
Messgerät nicht der Fehler,Rückbau. Analogsignal wird von Umrichter Zuluft nicht verarbeitet (defekt)
Nach Rücksprache Maschinenführer Austausch am Montag 29.08.22.

Druckmessfühler getauscht, Filtermatten getauscht. Luftkanal gereinigt. Anlage läuft.

Monatliche Wartung nach Wartungsplan. Keine Mängel festgestellt.

Notbeleuchtungen alle überprüft. Akku von Notstrahler in Trafostation 3 und 2 Strahler in der Warenschau getauscht. Röhre getauscht im Hochregallager und Ausgang von Halle 3 zu den Müllcontainern.
Alle Notleuchten in Ordnung

Docke angeklemmt, Funktionstest, eingestellt. Hr. Schöllhorn benachrichtigt, evtl. Nachjustage nötig.
Stand 22.09.22 Maschine läuft ordnungsgemäß.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperaturarbeiten vom Stromausfall .

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperaturarbeiten vom Stroausfall .

Kettablaß- , Warenabzugs- und Drehermotor getauscht, Fehler war für längeren Zeitraum weg ist aber wieder aufgetaucht. ( Stand 15.07.22 )
Lichtwellenleiter gereinigt. Maschine läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Pumpe umgestellt nach Filterreinigung

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Abfluss gereinigt

Das Sensorkabel des Tänzers wurde ausgetauscht. Der Sensor wurde neu montiert, da sich dierser gelockert hatte. Anschließend wurde der Tänzer neu eingestellt. Maschine läuft.

Panel bereits eingebaut und Geber angeschlossen. Maschine läuft.

klima 4 u 6 enviro aufgefüllt

Magnetband nicht mehr notwendig, da Drucker woanders hingestellt wird.

Überprüfung der roten Nottelefone ist gutgelaufen alles funtioniert.Alles ok.

Zeitrelais (Eltako EZ12ARV-001)von Bremse getauscht 

Neu Zeitrelais (Eltako MFZ12DX-UC) 0,4s Verzögerung eingestellt.

Die Leuchtstoffröhren und Starter des Insektenvernichters wurden ausgetauscht. Anschließend wurde der Insektenvernichter überprüft und gereinigt.

Kettenrad hat durch falsches einstellen ohne Spiel keine Zähne mehr gehabt und dadurch wurde es ausgetauscht

Die Geschirraufnahme war mechanisch schwergängig. Diese wurde wieder gangbar gemacht. Anschließend wurde die Funktion überprüft und das Fahrzeug wieder an die Bediener übergeben.

An Kessel 1 Äußere Prüfung gemacht durch H. Wenninger TÜV Süd

Lager komplett ausgetauscht.

Rundbürste für Schneidwelle ausgetauscht.

Platiene ausgesteckt wieder eingesteckt. (Reset) Maschine läuft.

Moto-Leno B2 war Sporadisch defekt getauscht Maschine läuft wieder.

Danke.

Warnbeleuechtungsleitung defektestelle repariert Maschine läuft.

Brenner Feld 5 links: Stellantrieb ist mechanisch Beschädigt, dadurch wurden die Endschalter nicht betätigt und der Brenner zündete nicht mehr.

Monteur (Fa. Brückner) reparierte den Brenner am 27.05.2022 , Anlage läuft.

Wundreinigungstücher aufgefüllt 
C.Maier

Sicherheitslichtschranken am Laser 2 und 3 (jeweils 2 Stück) & Ausrüstung 1 (Aufwickler) getestett alles ok.

Unterweisung der Dampfanlage

Tägliche Kesselhauskontrolle durchgeführt

filter für klimaanlagen  aufräumen
ausgebaute motoren aufräumen

beide filterkammern gewechselt
bei filterkörben drahtgerüst repariert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Sichtkontrolle durchgeführt und umstellen der Wärmerückgewinnung auf Dampf .

Heizung auf reduzierten Betrieb .

Cyclops getauscht, Verbindung kann wieder hergestellt werden und läuft

enviro aufgeräumt

Sichtkontrolle durchgeführt und Anlagen runter gefahren .

Notkompresser ist in Betrieb .

Poti war defekt, nach Reperatur blieb der Fehler bestehen.
Gerät wird eingeschickt und bearbeitet durch Hr. Dempfle.

Verkabelung, Platine überprüft. 2x Neustart. Nach Rücksprache mit Fr. Schillgallis u Hr. Braun Fehler evt. bai Barco. Daten kommen nur bei Weavemaster Software nicht an.
Doppelticket, Ticket Abschluss.

Sichtkontrolle durchgeführt und Ablaufreinigung im Personalbüro .

Fehlersuche wurde durchgeführt. Die Sicherung der Bluespots hat durch eine Erschütterung ihren Kontakt im Sichreungshalter verloren, wodurch die Bluespots ohne Funktion waren. Diese Sicherung wurde neu befestigt, die Bluespots überprüft, und das Fahrzeug anschließend wieder an die Bediener übergeben.

testomat in halle 6 gereinigt
docke von halle 55 in halle 51 grbracht
von wasserfiltern die gläser gereinigt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde nachgefüllt, Keine Auffälligkeiten festgesellt

Tägliche Kesselhausaufgaben und Kessel 1 Vorbereitet zum anfahren

Motorschutz löst aus. Pumpe fest, gelöst, aber nach kurzer Zeit wieder Motorschutzauslösung. Motor und Pumpe machen Geräusche. Reparatur mit Hilfe von Ibish. Pumpe wird am Mittwoch von APS Mitarbeiter mit zur Reparatur genommen. Maschine läuft.

Kante Folienabwickler auf +-5mm eingestellt. Genauere Einstellung nicht möglich, da die nächste Zeit keine Folie benutzt wird. Maschine läuft.

Motorschutz Q1 löst beim Einschalten aus. Schütz K7 verklebt. Getauscht. Maschine läuft.

Komplette Temperaturregelung Schlichte überprüft, inklusive Kabel und Schläuche. Samson Regler erneut defekt. Maschine läuft.

Stecker defekt (Kabel ausgerissen). Kabel, Gerät, Stecker überprüft. Stecker konnte wieder repariert werden. Test-Ladung mit Stapler. Ladegerät funktioniert.

KBK wegen verschmutzung und Verschleiss erneuuert und eingestellt

Rofin Lasererzeuger Rauchentwicklung. Reparatur durch Rofin Monteur. Lüftermotor in Lasererzeuger fest, getauscht. Maschine läuft.

Stecker alle auf Wackelkontakt geprüft. Alles in Ordnung. Elektronikmodul getauscht. Beobachten ob Fehler immernoch auftritt.

Update 13.08.2020: Scanner hat wieder ausgesetzt.

Fehlermeldung "Störungseingang Inching Board offen". Inching Board Aus Maschine 206C ausgebaut und in Maschine 205C eingebaut. Maschine läuft wieder und Defektes Inching-Board wurde zur Reparatur geschickt.

Schaltschrank angefahren, dadurch fährt rechte Baumaufnahme auf Anschlag, und erreicht nicht Endposition. Nocke verstellt, Maschine läuft.
Schaltschrank wird von Herr Schuster ausgerichtet

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserversorgung runter gefahren .

Alles soweit in Ordnung keine Fehler an Luftbefeuchter und Klimaanlage.

derzeit in arbeit

Sichtkontrolle durchgeführt. 
Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle und Probefahrt wurden durchgeführt, Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Trockner mit Wartung Kompresser 2 ( Atlas Copco ) .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Nein

Bei der Fehlersuche habe ich festgestellt dass im Kabelwächter ein Kabel zwei stellen gebrochen sind diese habe ich repariert 
Maschine läuft. 

Kettwächter tauschen hat nicht geholfen. Mit Weber gemeinsam die Metallschienen für den Kettwächter getauscht. Maschine läuft wieder.

Öldruckschalter getauscht. Neue Öldruckschalter wurden über Herr Dempfle nachbestellt.

Beleuchtung defekt, Sicherung war draußen, wieder eingesichert, danach wurde eine kaputte Lampe ausgetauscht. Beleuchtung funktioniert wieder. Steuerschrank und Sicherungsschrank beschriftet

Powerbox und und AT-Controll-2-Modul getauscht. Hat nichts gebracht also kein elektrisches Problem. Anderer Weber hat Problem auf anhieb gelöst.

Lampen zurückgesetzt im Menü und Maschine Aus- und Eingeschalten. Lampen wieder im Betrieb.

Bändchenschneidmaschine locht wieder, 
Stanzen 5/2 Wegeventil getauscht.
Lochpfeifen länge gemessen und die am ehesten passenden Stanzen lassen. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Luftschlauch bläst Speicher Warenausgang. Schlauch eingerissen, gekürzt. Maschine läuft.

Motor durchgemessen und im ausgebauten Zustand auf Funktion überprüft. Alles in Ordnung. Ticket wird an Schlosser weitergegeben, die Getriebe tauschen müssen.

An einem der fahrzeugseitigen Batteriestecker war die Zugentlastung gebrochen, was zu schlechtem Kontakt und dadurch zum Auslösen der Sicherung führte. 
Der defekte Batteriestecker wurde ausgetauscht. Alle anderen Batteriestecker im Fahrzeug wurden kontrolliert. Anschließend wurde das Fahrzeug wieder an die Bediener übergeben.

Zurücksetzen der Lampeneinstellungen und Maschine neugestartet. Lampen wieder in Betrieb

Bildschirm hatte sich Programm aufgehängt.
Bildschirm stromlos gemacht wieder eingeschaltet alles ok.

Powerbox Vorspuler Rauchentwicklung. Vorspuler überprüft, Powerbox getauscht. Maschine läuft.

Längenmessung Impulsgeber defekt getauscht Maschine läuft wieder.

Neue verschleißteileinsätze eingebaut (Funktion ist wieder gegeben)

Bemerkung: Klapplager sollte getauscht werden, ist schon leicht beschädigt => nach Ersatzteil schauen

-Eine neue Halterung für Nähmaschine, Winkel für Ölbehälter fertigen und montieren
F-ür eine große Fadengarn Halterung umsetzen.

Defekte Schaltkontakt im Bedienteil getauscht. Funktionstest, Nähmaschine läuft.

An Elektro- Hochhubwagen Sicherheitsbügelarm getauscht weil stark verbogen.

Nähmaschine zerlegt unterer Einfädelhacken Anriebsbolzen abgebrochen.

Nähmaschine wurde eingeschickt.

Nach beobachtung wurde festgestellt dass die Haltebremse nicht funktioniert. Widerstand der Haltebremse war 170 Ohm. Normal ist 8-11 Ohm. Steckverbindung unten links direkt an der Bremse kontrolliert und festgestellt dass eine Ader nur noch halb im Stecker war. Kabel zusammengelötet und Bremse hat wieder funktioniert.

Längenmessungssystem überprüft hatt keine Aussetzer.
Kabel und Verdrahtung ist in Ordung.

Alle Kabel, Adapter, Stecker in irgendeinerweise beschädigt. Alles repariert, Ladegerät kann benutzt werden.

Scheibendreher Stecker nicht angeschlossen. Docke Sensor nachjustiert. Maschine durch Weber gestartet und eingestellt. Maschine läuft.

Fehler schließt auf Auslösung Sicherheitsleiste. Tor 30x bewegt, Fehler nicht reproduzierbar. Wird beobachtet.

Schneiddraht-Halterung nicht fest, angezogen. Kabel/Gerät kontrolliert. Weber informiert, Maschine läuft.

Teile sind bestellt. Schubstange, Lager und Ölschlauch.

Schubstange und Ölschlauch erneuert

Maschine wird fertig gewoben, danach neue Löcher bohren und Gewinde schneiden

Mit H. Wenninger von TÜV süd an Kessel D2 äußere Prüfung gemacht.

Faltbalken gewechselt LC 3 Y - Achse. An der Seite die Halterungen auf die neue Faltbalken ummontiert.

Nach der Fehlersuche defekte Schütz und pumpe getauscht Anlage läuft.  

Alle möglichen Fehlerursachen überprüft. Steckverbindungen überprüft. Seit 2 Stunden störfreier Betrieb mit Zusatzkühlung durch Ventilator an Triaxschaltschrank. Evt. verminderte Wärmeleitfähigkeit der Paste hinter Platine durch Alterung.
T-Triax Platine getauscht ( Bauteil aus WM 107 ausgebaut ) Maschine läuft ohne Fehler.
Fehler ist wieder aufgetreten. Reparaturübernahme durch Hr. Brich.
Neuticket. Bearbeitung durch Hr. Brich

Not-Aus Seil an der Docke wurde getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Abschaltung Maschine durch: "Schaltschrank zu warm". Kühlgerät Schaltschrank Störung Verdichter, dadurch keine Kühlleistung. Provisorisch Abhilfe mit Ventilatoren. Ersatzteil bestellt, wird durch Hr. Brugner installiert.

Brugner, 16.05.22:
Ersatzteil wurde installiert, eingestellt, und auf Funktion geprüft. Der Schaltschrank bleibt jetzt wieder auf Betriebstemperatur.

Toyota Monteur Hr Heuberger hat die Reparatur durchgeführt. => wieder i.O.

Safety Controlmodul zeigte Error 20. Safety Controlmodu getauscht

Poti Vorwahl Baumumfang Drehknopf überprüft, Funktionstest mit Hr. Maier, kein Fehler feststellbar. Entweder Poti oder Bedienfehler. Maschine läuft.

ServoControl-2 Vordüse Plus Regler arbeitet nicht. Ventile, Kabel überprüft. Düse schaltet aber kein richtiger Luftdurchsatz. Luftversorgung paar mal Ein/Aus geschaltet, dabei wahrscheinlich durch Luftstöße Ventile von Verstopfungen gereinigt. Maschine läuft. (Hilfe von Sheriff)

Sensor Abwickler Folie nachgestellt und überprüft. Kanten von Folie und Gewebe sollen übereinstimmen. Dies ist bei der Position "7 cm" nur mit einer Abweichung von 0.5 cm möglich, da Abwickler Folie gar nicht weiter nach links kann. Laut Ünal Öksüz aber völlig ausreichend. Maschine läuft.

Legewagen 1 x Pneumatikzylinder + 1 x Pneumatikventil ausgetauscht

Alle betreffende Teile ausgetauscht, Telefonsupport durch EMS Systeme. Keine Besserung. An Netzteil (T02 Original 110) auf Wert von Finger 1 (baugleich, T02=35) eingestellt. Maschinenführer informiert, und für gut befunden worden. Maschine läuft.

Klimaanlage vollgelaufen mit Wasser, da Kondensatablaufschlauch dicht. Gereinigt, Schlauch und Syphon frei gemacht. Klimagerät funktioniert, Dichtigkeit wird regelmäßig kontrolliert.

Samson Rwegler ausgetauscht und eingestellt. Regler wird eingeschickt. Maschine läuft, Maschinenführer informiert.

Schmelzsicherung ausgelöst. Motor und Verkabelung überprüft. Motor und Lüfterwelle leichtgängig. Eingesichert, Maschine läuft. Maschinenführer informiert.

Bei Eintreffen ist die Maschine grlaufen. Hr. Dempfle hat die Maschine am Morgen gestartet. Er musst den Kettspannungssensor neu kalibrieren, und hat ein Software-Backup zur Überprüfung an Dornier geschickt. Kabel und Steckverbindungen überprüft. Maschine läuft.

Bei Eintreffen ist die Maschine gelaufen. Auf Rückfrage hieß es, nach Aus/Ein schalten ist die Maschine wieder gelaufen. Maschine überprüft, kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Steuerung fährt nicht hoch, Monitore bleiben schwarz. In den Schaltschränken mehrere FI, Motorschutz ausgelöst. Alle eingesichert, danach konnte die Anlage am Pult über "Steuerspannung ein" eingeschaltet werden. Nach Gesprächen mit Maschinenführer wurde höchstwahrscheinlich am Hauptschalter am Schaltschrank ausfeschaltet, ohne vorher die Steuerspannung auszuschalten. Maschinenführer wurde darauf hingewiesen mit der Bitte es an die nächste Schicht weiter zu geben. Maschine läuft.

B21 langsam fahren geht manchmal nicht, obwohl Schütz angezogen. Starke Schwankungen in der Geschwindigkeit beim Fahren. Magazin ist informiert (Ticket) Anforderung Monteur.

Funk-Fernbedienung Bäumen durch mech. Einwirkung Knopf "schneller Gang" defekt. Neue Fernbedienung eingelernt und in Betrieb genommen. Hr. Maier informiert.

Motorschutz ausgelöst. Kabel in Stecker Adern rausgedreht. Kabel neu abisoliert und angeklemmt. Maschine läuft.

Safety Control Modul getauscht, Fehler weiterhin vorhanden. Betriebsartenwahlschalter Schaltkontakt von Halterung gelöst. Montiert, Maschine läuft. 

Motorschutz ausgelöst, Schmelzsicherung defekt. Motoren leichtgängig, Riemen kontrolliert. Kabel, Stecker kontrolliert. Schmelzsicherung getauscht. Funktionstest in Ordnung. Hr Kordel informiert. Maschine läuft.

Port an Patchfeld in Halle 6 nicht auf Switch aufgesteckt.
Dadurch keine Verbindung zum Flusenwächter.

Kabel war Kaltgerätekupplung defekt, neue montiert und Kabel Geräteprüfung gemacht.

Notaus - Bedienflasche wieder eingebaut. Funktionstest. Kran läuft.

Defekter Bluespot wurde ausgewechselt. Neuer Bluespot wurde eingestellt und auf Funktion geprüft. Alle Bluespots funktionieren wieder.

KBK kpl. erneuert. Auf ersatzteile gewartet und KBK zwei mal ausgebaut da eine neue Spule kaputt war.

MCB Platine defekt, neue muss zuersz zu Picanol geschickt werden und Software aufgespielt werden dann kann sie getauscht werden.
Doppelticket. Bearbeitung in neuerem Ticket.

War Firma BWS im Hause hat Fehler behoben ( Steuerung an Rolladenmoter war gestört ).

Betriebsartwahlschaler Öffner und Schließerkontakt lose gewesen, befestigt alles wieder OK.

Stanzendruck von 6 Bar auf 5 Bar verringert.
Lochpfeifen gewechselt.
Maschine locht wieder und wurde der Abteilung übergeben.

Adapter wieder hübsch gemacht 
löcher nachgebohr 
große Gewinde nachgeschnitten 

Fehlersuche durchgeführt. Es waren mehrere Druckluftzylinder der Absaugklappen lose und stark verschmutzt. Diese wurden gereinigt und wieder neu befestigt. Anschließend wurde die Anlage getestet. 
Die Absaugklappen laufen wieder.

Software Einstellung war nicht korrekt wurde geändert Maschine läuft wieder.

an den Maschinen A63 und A67 wurden die Vorschaltgeräte getauscht. Beleuchtung funktioniert wieder.

Dockenwicklersteuerung wurde getauscht. Dockenwickler läuft wieder. Maschine wurde Abteilung übergeben.
Defekte Dockenwicklersteuerung zur Reparatur geschickt.

FU Trockenturm 2 ( 13B ) gewechselt. Funktionstest, Anlage läuft.

Notaus-Schalter auf Wackelkontakt überprüft, Leitungen auf Beschädigungen überprüft keine Feststellbar.
Maschine neu gestartet. Maschine konnte gestartet werden und läuft seitdem.

wenn ein Taster von der Durchgangsbeleuchtung gedrückt wurde ging ein Teil der Durchgangsbeleuchtungslampen an und ein anderer Teil aus.
Die Stromstoßrelais für Durchgangsbeleuchtung waren nicht mehr synchron, durch manuelles Betätigen eines Relais, wurde das Problem behoben.
Lichtbänder leuchten nun wieder.

Zwei Feinsicherungen (160mA) im FU für Aufwickeln Hart/Weich, sind ausgelöst. 
Sicherungen wurden getauscht, Anlage läuft.

Unterer Endschalter getauscht. Tische ein/ausfahren funktioniert wieder.

An dem Verlängerungskabel beiden Seiten Stecker getauscht gemessen und geprüft Alles in ordnung.

An der Dokenwickler die kabeln gemessen und geprüft , die Potis neuer eingestellt Anlage läuft.

zwei doppelte Steckdosen installiert gemessen geprüft alles in Ordnung.

Bin an die Maschine gekommen und Problem ist seitdem nicht mehr aufgetreten. Evtl ein Einzelfall.

Steckdose gemessen und Spannung ist angelegen. Alles in Ordnung

Not-Aus-Taster kontrolliert. Aus- und Eingeschalten. Fehlermeldung war dann weg. Selbe Fehlermeldung vor einem Monat auch schon. Keine eindeutige Ursache feststellbar. Maschine läuft aber wieder ohne Probleme.

Vorspuler und Powerbox überprüft. Maschine ist bei Eintreffen gelaufen. Kein Fehler feststellbar, wird beobachtet.

Ein taster von der Fernbedienung getauscht. alles ok Anlage läuft

Sämtliche Einstellungen wurden ausprobiert und festgesttellt wurde dass ein stärke Überdruck in der 
Halle 7 an der Lüftung ist diese haben wir  neue eingeschtelt, Anlage  läuft

Leuchtstoffröhren anden Schaustrecken A039 und A045 wurden ausgetauscht. Beleuchtung funktioniert wieder.

Steckdose kann noch nie funktioniert haben da die verdrahtung falsch war. Steckdose gemäß Schaltplan verdrahtet und Steckdose ist wieder in Betrieb. FI über Test-Taste geprüft.

Maschine aus geschaltet, Zählerstand zurücksetzen, Sollwert eingeben und Artikel auswählen. 
Maschine neu gestartet, läuft wieder.

Neue Etiketten werden benutzt für das die Maschine nicht geeignet ist.

Fa. APS Überwachungsmodul Instaliert von KSB in Erweiterung Nord .

Kabeltrommel Kabel mit Ameise überfahren. Quetschstellen beseitigt. Kabeltrommel überprüft. Elektrant Sicherung ausgelöst, eingesichert.

Steuerung Gatter Relaiskontakte verbrannt, Relais getauscht Maschine läuft wieder.

Sensor defekt, wird von Hr. Smyk bestellt. Pilz Sicherheitsschalter 2x abgerissen. Schlosser bauen Stoßschutz. Schalter über Sonepar bestellt. Pilz Sicherheitsschalter getauscht.
Sensor Box1 unten getauscht. Sensor Box1 oben auch defekt, ausgebaut. Ersetzt durch Sensor Box2 oben.
Alle vier sensoren getauscht Maschine läuft.

Gummipuffer an Motoren getauscht, an zweiten Motor kein Laufgeräusch festgestellt.  
Geräusch kommt von Trommellager.

Magnetventil und Stecker getauscht. Hat nicht geholfen. Maschine mehrmals Aus- und Eingeschalten und überprüfung durch Herr Dempfle. Maschine lief dann wieder ohne das eine Fehlermeldung auftrat.

Leistungsschalter in Traffostation ausgelößt. Trenner war auf 315A zu knapp eingestellt. Trenner ist jetzt auf 450A eingestellt. Maschinen laufen alle wieder.

Motorschutz, Schütz überprüft. Wicklungen ohmisch in Ordnung. Stromaufnahme asynchron und zu hoch. Pumpe muss getauscht werden. Termin durch Herr Landsperger und Herr Binder
Tiefbrunnenpumpe getauscht, Brunnen gereinigt Anlage läuft wieder

Walze Arm links nicht auf richtiger Position, Positionsschalter nicht erreicht. 5x mit leerer Walze Test ohne Probleme. Test mit voller Walze hat beim nächsten Mal funktioniert. Hr Brich und Hr Mayer werden das Problem bearbeiten
Fehler besteht schon seit längerer Zeit aber nur wenn falsche Bedienung erfolgt so Ausage Hr. Mayer.
Keine weitere Reperatur erforderlich.

Durch das Anstecken eines Staubsaugers an der Schaltschranksteckdose ist deren Sicherungsautomat  (4A) im Maschinenschaltschrank ausgefallen. Dadurch wurde ein Fehler am Kantenschneidgerät verursacht.
Sicherungsautomat wurde wieder eingesichert. Maschine wurde getestet und dem Bediener wieder übergeben.

Kameras Tor West soweit wieder ok ( Bildqualität nicht besonders )
Kameras Tor Ost werden zu einem späterem Zeitpunkt installiert.

24V Logik Kurzschluss. Kabel am rechten Kettwächter war aufgerieben und hat einen Kurzschluss verursacht. Kabel mit Isolierband geflickt. Kurzschluss beseitigt und Maschine läuft wieder.

Schnellauftor wurde zurückgesetzt, referenzfahrt durchgeführt und wieder in Betrieb genommen.

Ausbauch Toranschlag ausrichten nachschweißen und Tor ausrichten, wegen Verzug .

160A-Sicherung vom Motor ist geflogen. Ursache ist nicht ganz klar. Evtl ein Isolationsfehler oder Anlaufstrom des Motor´s wird zu hoch. Sicherung getauscht und Ameise fährt wieder.

Webmaschine ausgeschalten und eingeschalten. Anschließend in den Setup-Einstellungen 82 und eine Zeile darunter 1 eingegeben um die Signallampen zurückzusetzen. Signallampen selber waren nicht defekt. Softwarefehler

Inching Board defekt, wird eingeschickt. Kupplung schwergängig, Erdschluss. Wird durch Schlosser repariert. Eigene FU Dockensteuerung Test nach Reparatur möglich.

Dip-Schalter in Fernbedienung verstellt Aufgrund unsachgemäßer Behandlung.

Absaugbeleuchtung ist nicht defekt. Beleuchtung und Steuerung ist erst in Betrieb wenn die Kitamura eingeschalten ist und die Taste "Run" betätigt ist und das Hauptschütz anzieht.

Moto Leno Modul keine Funktion. Verdrahtung, Module, Sicherungen überprüft. Moto Leno A2 getauscht, Maschine läuft

Schraube ist gegen Homeswitch gefahren und wurde dabei beschädigt. Reedkontakt ausgewechselt, Schraube richtig positioniert und mit Loctite fixiert. Cyclops wurde vor Ort repariert, nicht geputzt.

Kabel Steckerkontakt abgenutzt. Kabel getauscht. Maschine läuft.

Steckverbindungen überprüft, Aus- und Eingeschalten. Immernoch keine Netzwerkverbindung. Cyclops wurde in Absprache getauscht. Cyclops läuft wieder. 

Dialog Panel wurde getauscht. Defektes Dialog Panel ist ein Garantiefall und wurde bei Holzbock abgegeben.

Rauchmelder wurde kaputt gefahren und Wandausleger aus der Wand gerissen. Rauchmelder ausgetauscht und neue Rauchmelder nachbestellt.

Stecker überprüft, Dreck vom Lüfter entfernt. Maschine läuft seitdem wieder. Temperatursensor am Motor gemessen. Sollwert ist 600 Ohm. Istwert war direkt nach abschalten 850 Ohm. Im Vergleich Maschine daneben hatte nach abschalten 750 Ohm. Maschine wird weiter beobachtet.

Kein Fehler feststellbar alles gereinigt und überprüft, Fehler kommt nur manchmal.

Home Switch wurde mit Schraube abgefahren. Home Switch getauscht und richtig positioniert. Außerdem waren beide Lüfter defekt und wurden ebenfalls ausgetauscht. Cyclops läuft wieder

Brennscheren überprüft, Trafo defekt ausgetauscht Maschine läuft wieder

Touchfunktion defekt. Display getauscht und Speicherkarte vom alten Dialog Panel eingesetzt. Display funktioniert wieder.

FI-Schalter in Verteilung hatte ausgelöst, warscheinlich durch Stablerladegeräte.
Isolationswiderstand an Geräten gemessen alles Ok, FI-Schalter löst nicht mehr aus und Maschine läuft wieder.

Poti wieder angezogen damit er sich nicht komplett mitdreht. Abschaltung der Maschine ist beim testen nicht vorgekommen.

Steckverbindungen überprüft. Maschine Aus- und Eingeschalten. Nach Start musste Maschine neu synchronisiert werden lief aber dann ohne probleme.

Touchfunktion des Dialog Panels defekt. Aus- und Einschalten hat nichts gebracht. Display getauscht und hat wieder funktioniert.

Fehlbedienung durch Maschinenführer.
Nach einiger Suche wurde Fehler gefunden ( Falsche Einstellung in Programm ).

WM A017- 5414: Leuchstoffröhre und Vorschaltgerät gewechselt
WM A018- 5415: Leuchstoffröhre gewechselt
WM 292- 4052: Leuchstoffröhre und Vorschaltgerät gewechselt
WM 426-7066: Leuchstoffröhre gewechselt, Gehäuse der Lampe gereinigt
WM 205- 6015: Leuchtstoffröhre gewechselt

Maschine war nicht eingeschaltet. Brennschere getauscht. Maschine läuft.

Schalter gelockert, befestigt. Betätiger nachgestellt. Funktion getestet mit <80 Kg.

Relais K13 und Spule Zylinder Absaugklappe LC3 getauscht. Maschine läuft.

Sicherheits-SPS -S9 hat keine Freigabe für Haupt- und Nebenmotor erteilt da ein Eingang gefehlt hat. Nach einer festeren Betätigung des Not-Aus am Dialogpanel kam der Eingang nach dem quittieren wieder und die Freigabe wurde wieder erteilt. Evtl ein wackler am Not-Aus. Maschine läuft wieder.

Zylinderschraubeen an Adapter rausgebohrt und Gewidne nachgeschnitten.

8 x Bremssattel ausgebaut, zerlegt - neu Zylinderabdichtungen und neu Bremsbeläge angebaut 

und 8 x Bremsattel wieder eingebaut und alle entlüftet.

Umlenkrolle von Rexroth Linearantrieb Legewagen ausgebaut und überprüft
Welle eingelaufen

Ersatzteile Bestellt 
Einbau nach neuem Termin

überprüfung Lichtschranken alle Lichtschranken schalten und sind OK

Regalsicherungsanlage überprüft funktioniert alles soweit, kein fehler oder sonstige Fehlfunktionen vorhanden.

Kupplung erneuert    
Kupplungsspule , zweimal Rotor einmal Ankerscheibe  

Walze ausgebaut überzogen und eingebaut siegle (skk). nur Rauhwalze laut Hr. dempfle Helmut

Ionisationsstab hatte sich aus Halterung gelöst, neu befestigt Maschine läuft wieder.

Poti hat sich nicht mehr gedreht da der Stift an der Welle abgebrochen ist. Neuen Poti eingebaut und den Nullpunkt neu eingestellt.

Meterzähler Einlauf zeigt nur Rauten an, nimmt keine neuen Eingaben an. Bedienteil Neustart. Maschine läuft.

Sicherung auf Steuerplatine Docke ausgelöst, getauscht. Maschine läuft. Fehler nicht reproduzierbar.

Lichtschranke hat Rot geblinkt und wurde ausgetauscht. 2 neue Lichtschranken wurden über Herr Holzbock nachbestellt

walzen ausgebaut neu flansche und lager eingebaut und eine scheckenrad erneuert 

Maschine überprüft keinen Verschleiß erkennbar wird durch Abteilung Vorwerk beobachtet 

Am Antrieb der zwei Kugelumlaufspindeln ist an der Welle der Lagersitz Defekt 

Zahnrad bei Walzenbelagwechsel falsch eingebaut.

Zahnrad von Walzenantrieb um 1 cm versetzt zum Spannrad eingebaut, 

daher wurde das Spannrad aus seiner Halterung gerissen!

Rahmenteile wieder gerade gebogen, Walzenantriebsrad zum Rest des Antriebes ausgerichtet und Kette neu gespannt.

Dockenwalze ausgebaut ,mit grauen Belag siegle überzogen ( SK ) und eingebaut.

Vorlegetisch durch fehlbedinung 
Schaschlikspieß bleibt hängen
beschädigt 
aufgespleiste Kante mit Klebeband geglättet

neue Platte wird durch Herrr Koch bei Schreinerei Botzenhard bestellt

Zum Test: für schwarzes Gewebe in Webmaschine zusätzliche LED Lampe provisorisch unter die Webmaschine einbauen.
Für bessere Ausleuchtung aus Jaquard Webmaschine einen LED Stab ausbauen und in diesen Dockenwickler mit in die Schaustrecke provisorisch einbauen.

Mon. Wartung LC2. Bedienpanel Kabel defekt, aber funktionsfähig. Ersatz ist bestellt.

Kühlgeräte gereinigt und überprüft kein Fehler vorhanden alles OK.

Testfunktion in allen Abteilungen an den jeweiligen Protector-Telefonen getestet.

Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) durchgeführt.

Alle Notbeleuchtungen überprüft.
Bei Notbeleuchtungsstrahler N7/1 , N7/2, N7/3 Akkus gewechselt.
N1/3 Notauslicht gewechselt.

An der Ausrüstung1 4 stück Leuchstoffröhre getauscht alles ok. Maschiene Läuft.

Endschalter am Lenkhebel hat nicht mehr geschalten. Endschalter nachgestellt. Bremse wieder in funktion.

Beide Seiten vom Verlängerungskabel Stecker ausgewechselt diese gemessen und geprüft alles in Ordnung.

Beim herausziehen der DU5-Platine hat sich Metallkäfig gelockert und hat die SVR-Platine gestrifen und Feinsicherung ausgelöst. Feinsicherung ausgewechselt und Käfig wieder fest fixiert. Anschließend im laufenden Betrieb Stecker der DU5-Platine gezogen und wieder eingesteckt. Maschinenstatus war wieder auf "Maschine läuft".

Hochfahrzeit im Frequenzumrichter von 20s auf 30s umgestellt. Schütz 1d25, das für die Geschwindigkeitsregelung mitverantwortlich ist hat gelegentlich nicht angezogen. Endschalter "1b23" für die Baumaufnahme wurde auf verdacht nachgestellt. Maschine beobachtet und Fehler ist nichtmehr aufgetreten.

Feuchtigkeit Spitzen im System. Auswerteeinheit, Feuchtesensoren überprüft. Feuchtewerte überprüft. Kalibrierten Sensor eingebaut. Überprüfung mit Handmessgerät. Feuchtigkeitsspitzen abbekommen, daher keine Messung möglich. Rückbau auf Originalfühler. Angehende Probleme mit Trockner. Diese wurden von Herr Landspberger in der Leistung gedrosselt. Am Montag wird dies durch Atlas Copco überprüft.

Ladegerät sowie Batterie wurden überprüft. Beides funktioniert einwandfrei. Es war kein Fehler feststellbar.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Monatliche Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Bremszangen gereigt sowie Dichtungen gewechselt
neue Bremsbeläge eingesetzt

Riemen waren nicht mehr gut und wurden getauscht. Motor macht am Lager zur Ölpumpe geräusche.

Rauhwalze neu überzogen mit grauer Belag Siegle (SKK)und eingebaut.

Graf:

 Hr.Koch fordert Angebot vom defekten Motor und setzt sich in Verbindung mit Fa. Hecht

motor wurde gewechselt

vermutlich Motor mit getriebe unterdimensioniert

motor wurde durch hERSTELLER SCHON EINMAL GEGEN STÄRKEREN AUSGETAUSCHT 
SILIKONSPRAY AN Laufband um reibung zu verringern 

Toilettentüre ausgerichtet, Scharniere gerade gebogen, Türschloß ausgebaut und erneuert.
Kabinentüre ausgerichtet und geschmiert.

Thermokalander (hinten, nach Umbau Schutzbereich) neu Lampen angebracht.

Die Dachluken und Fenster sind im Moment von der Steuerung gesperrt wegen zu starkem Wind. Auf dem Dach der Halle befindet sich ein Wind- und ein Regensensor welche bei schlechtem Wetter das Öffnen der Fenster und Dachluken verriegeln.
Dachluken und Fenster lassen sich wieder öffnen, sobald das Wetter wieder besser ist.

Bei elektrischen Umbauarbeiten wurde betroffener Stromkreis ausgesichert. Nach Umbau Beleuchtung wieder in Funktion.

Defekte Schaltkasten getauscht. Funktionstest. Heizung in Betrieb.

Bei Eintreffen Maschine in Betrieb. Fehler haben die Weber selber behoben. Maschine läuft.

Interne Batterie gewechselt (Rückseite PC bei Stecker). Batterie MUSS im eingeschaltenen Zustand getauscht werden. Funktionstest, Anlage läuft.

Defekter Stecker wurde ausgewechselt. Kabel wurde überprüft und wieder in Betrieb gegeben.

An der Versorgungsleitung des Wasserbads war ein Kabelbruch. das Kabel wurde abgesetzt und neu angeklemmt. Gerät wurde überprüft und wieder in Betrieb genommen.

Vor Kurzem auch andere Jaquard WM mit diesem Problem. Allg. Kommunikationsprobleme mit unserem Netz. IT ist dran, Norbert gibt Rückmeldung.
Fehler konnte von IT behoben werden.

Plewa Kommunikationsstörung Can Bus Einlauf Auslauf. Behebung durch Hard-Reset (Spannungsversorgung Ein/Aus) Steuerung Einlauf. Nach Rücksprache mit Plewa (Hr. Dewitz 01774074526), Fehler evt. an Auslaufseite. Seit Stand 12.10.2020 nicht wieder aufgetreten. Verbindungen überprüft. Maschine läuft. 15.10.2020: Austausch prov. Netzwerkleitung von Plewa Auslauf -> KKT Chiller.

1. Fehlermeldung immer Not Stop ausgelöst. Bedienpult hinten Taste mechanisch defekt. Stop Taste keine Funktion. Sporadisch Not Aus Fehlermeldung. Bedienpult getauscht. Maschine läuft.

Kabel an Bruchstelle zusammengelötet. Funktion wird von Weber überprüft.

Sicherungen von Powerbox sind geflogen. Wird als Defekt zur Reparatur geschickt. Neue Powerbox in Webmaschine 207/6017 eingebaut.

webmaschine hat Fehler "Warp-Let-Off Durchmesser einstellen" gebracht. Dempfle Helmut hat Durchmesser neu eingestellt und Maschine lief dann. Warnlampe Störung ist noch aufgetreten. Neue Glühbirne eingebaut.

Sicherung 28F5 ausgelöst. Baumaufnahmen mehrmals verfahren, Stromaufnahme überprüft, wahrscheinlich Fehlbedienung, Baum zu fest eingeklemmt. Maschine läuft.

Docke über Motorschutzschalter Spannungsfrei geschalten und wieder eingeschalten. Docke hat wieder geregelt.

Nach Kantenbruch Walze keine Auswerfbewegung möglich (Heben/Senken Walzenschuhe). Hydraulik/Elektrik überprüft. Durch Erschütterung Relais von Platine Lichtschranke aus Sockel gerutscht. Maschine läuft.

Im Setup-Menü die Setupnummer "82" eingegeben und im Index mit "1" reseted. Maschine aus- und eingeschalten. Lampen wieder in Betrieb.

Lampentest wurde durchgeführt. Alle Lampen funktionieren einwandfrei.

1 Ader war isolierung aufgerieben und war ab. Kabel wieder zusammengepresst.

Warnlampe wegmontiert und kontrolliert. Kein Fehler feststellbar. Im Setup-Menü unter Menüpunkt "82" Lampen zurückgesetzt. Fehler seitdem nicht mehr aufgetreten.

Wasser ist ausgelaufen. Schwimmer ausgetauscht.
Anmerkung: Wasserstand in dieser Zelle war bis obenhin voll.

Quetschverbindung hat sich gelöst und hat manchmal Verbindung verloren. Neue Quetschverbindung aufgepresst

Legewagen hat nicht gestartet, da Messer nicht auf Position. Maschine läuft.

Baumaufnahme fährt nicht auseinander. Fu und Motor überprüft. Baumaufnahmen verkantet. Unterstützung des Antriebes durch Rohrzange. Baumaunahmen + Arme stark verschliessen. Ersatzteile sind bestellt. Maschine läuft.

Ausgeschalten und Eingeschalten. Docke wickelt wieder auf. Fehler nach einer Stunde wieder aufgetreten. Docke hat dann garnicht mehr geregelt. Ich habe die komplette Regelung getauscht hab aber von der alten Regelung den Poti für die Drehmomentregelung hergenommen und in die neue Regelung eingebaut. Mit dem neuen Poti war die Stoffspannung viel zu stark und ließ sich auch nicht regeln wenn ich den Poti gedreht habe.

Mesutronic (Metallerkennung) Fehlauslösungen. Metallerkennung komplett überprüft, Neustart (Stromfrei). Funktionstest, Maschine läuft.

Fehlermeldung Schusswächtermodul prüfen". Schusswächter getauscht. Maschine läuft.

der Dorn (d=8mm l=50mm) im Hebel ist verbogen neues Dorn gefertigt danach eingebaut

die Gegenstückhalterung streift an das Messer. Die Halterung eingestellt  

Schaftgleichstellungs-Sensor war defekt. Sensor wurde ausgewechselt und die dazugehörigen Schütze überprüft.

Kabel Temperatursensor aus Stecker gerissen. Kabel angelötet. Maschine läuft

Bremse ausgebaut gangbar gemacht, neu eingestellt eingebaut.
Neue Räder eingebaut Fäden aus Rädern entfernt.
Maschine läuft wieder .

Sicherung F 6 war ausgelöst. Sicherung 15A erneuert und Stromaufnahme im Betrieb gemessen.

Kabel an handbedienpult gekürzt, Probelauf Maschine in funktion.

Druckregler Angebot bei Firma Lehner eingeholt, Ersatzteil wird bestellt (23.09.19 )
Druckluftregler eingebaut

Letzte Reihe H7 umgebaut auf DU7 Funk. Neuen WServ aufgebaut. Parametrierung durch Hr Braun.

Verschraubung von Luftschlauchkupplung ausgerichtet und neu Kupplung montiert.

Walze ausgebaut neue Lager aufgezogen und wieder zusammengebaut ( Maier Clemens )

die Befestigungslöcher der Druckluftsüllstangen auf Durchmesser 12mm erledigen

Motorschutzschalter war von Isomessung noch ausgeschaltet. Motorschutzschalter wider eingesichert und Maschine lief wieder.

Monteur bestellt am 20.01.21
Ersatzteile bestellt sobald da wird eingebaut.
Neuer Fahrrichtungsschalter eingebaut Maschine läuft wieder ohne Probleme.

Stecker von WInkelgeber überprüft und alle Stecker und Verbindungen die mit dem Winkelgeber in Verbindung stehen mit Kontaktspray eingesprüht. Diverse Sachen kontrolliert die mit der Kommunikation zwischen Jaquardcontroller und Dornier zu tun haben könnten. Trotz Hilfe von Dornier konte kein Fehler gefunden werden. Nach aufspielen der neuen Software war der Fehler mit dem Winkelgeber weg dafür einige andere Fehler. Vorerst kein elektrisches Problem mehr. Herr Baur und Dempfle sind dran.
Dornier hat neue Software geschickt, mit dieser lief die Maschine dann ohne Probleme.

Möglicherweise falsche Sicherungen benutzt. Über dem Kantensteuergerät lag eine T250mA Sicherung die defekt war und verbaut war eine T6,3A Sicherung. Sicherung durch eine T1A getauscht. Schrauben angezogen und funktion getestet. Alles in Ordnung.

CPU auf Stop. Manueller Start. Maschine läuft. Pufferbatterie Fehlermeldung. Batterie ist bestellt.
Batterie getauscht, getestet. Keine Fehlermeldung mehr. Maschine läuft.

Ersatzsrahler sind eingebaut. Kitamura heizt wieder. Maschine läuft.

Kaffeemaschine wurde durchgemessen und ist damit freigegeben. 
(Prüfsiegel befindet sich auf der Unterseite der Maschine.

Monteur von Genkinger bestellt am 26.01.2021.
Kein Fehler feststellbar Maschine läuft wieder.

Sensor setzte teilweise aus. Sensor ausgesteckt und wieder eingesteckt. Sensor hat dann wieder ohne Probleme funktioniert. Neue Sensoren wurden auf Ersatz betsellt. Maschine läuft.

Alle Kabelverbindungen überprüft. Sumo Fehler nach Selbst-Reset aufgehoben. Nivellierfehler durch Hr Dempfle behoben Maschine läuft.

Keine Auffälligkeiten. Bühnen betriebsbereit.

Quetschwalze ausgebaut, neuüberholte eingebaut. 
Walze zu Feyen geschickt

Die Tänzerrollen ins Wasserwaage gestellt und von eine Umlenkrolle 2 abgebrochene Shrauben entfernt.

Sichtkontrolle durchgeführt , und verschiedene Wasserproben mit Tr . Wassertechnick .

Dichtung defekt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):   Wiederanlauf

>Zündung geht Herr Reiter Elektro hat repariert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Wiederanlauf

täglicher Technikrundgang
desifektionsmittel aufgefüllt
testomat halle 6 gereinigt

Einlegewagen Bügel angeschweißt.

Sicherungsbolzen angefertigt und angeschweißt.

4 x Rollen des Einlegewagens neu gelagert.

Antriebsriemen mit Riemenspray behandelt
leider mit wenig erfolg 
Fehler wird an Zwick weitergegeben 

Silikondichtung erneuert
Undichtigkeit aufgrund von abgebrochenen Schrauben --> somit Dichtung nicht kraftschlüssig angelegen

Maschine ausgeschalten und Ohmisch durchgemessen, Kabel und Anschluss überprüft aber keine Mängel feststellbar. Maschine wieder eingeschalten und die linke Brennschere hat wieder geschnitten. Maschine läuft wieder.

Anlage überprüft, Schaden an Magnetspule Ventil Verrieglung Regelwalze.
Ventilspule ausgetauscht Maschine läuft wieder.
( 10 st. Spulen bestellt. )

Zusätzliche Brennschere rechts angebracht. Über die 2 Adern Schrumpfschlauch getan und unten rechts an der Maschine in Reihe mit den anderen 2 Brennscheren zusammengeklemmt. Funktionstest war in Ordnung.

An Zahlenscheibe für Poti ist ein Metallstück abgebrochen und war sehr locker. Neue Zahlenscheibe montiert und mit Silikon zusätzlich fixiert.

Safety-Control-Modul-A9 war auf Störung. Am Modul 24V abgeklemmt und nach 2 Minuten wieder angeklemmt. Error war weg, Webmaschine hatte wieder Freigabe und läuft wieder.

Safety-Control-Modul-A9 war auf Störung(Fehler 66-5 volt under/over voltage monitoring). Am Modul 24V abgeklemmt und nach 2 Minuten wieder angeklemmt. Error war weg, Webmaschine hatte wieder Freigabe und läuft wieder.

Beide Knotenwächter waren Defekt. Knotenwächter getauscht und Funktion geprüft. Maschine hat bei beide erfolgreich abgeschalten.

Kein Fehler an Schaftgleichstellung feststellbar, Maschine läuft ohne Probleme.

Anfahrschaden der unteren Kontaktleiste  Führungsstücke mussten ausgetauscht, 
werden Seitenabdeckung  der Führungen mussten ausgerichtet werden.

seitliche Quellbandpackabdeckung verbogen Abdeckpackungsblech wieder angerichtet und ausgerichtet

Motorschutzschalter hat ausgelöst. Wieder eingesichert und Umwälzpumpe lief wieder. Ursache unbekannt wieso Motorschutzschalter ausgelöst hat.

Pumpe im Klimagerät wurde getauscht, somit konnte die kühlfunktion wieder hergestellt werden.

Cyclops wurde getauscht, SD-Karte wurde kopiert und Cyclops konnte wieder in betrieb genommen werden 

Antriebsmotor ausgebaut Lager, beide Seite noch mal geschmiert.Alles wieder eingebaut 
Maschine läuft wieder einwandfrei.

Das bisherige Gestell konnte man nicht aufbauen ,weil stützen kein Aflagefläche hatte. 
Ein neues Gestell gebaut . Danach mit der Rauhwalze weitergemacht.

Toyota Herr Heuberger hat Antriebsrad mitgebracht und ausgetauscht

Wartung nach Wartungsplan. Zusätzlich wurde die Schiene mit den Greifern ausgerichtet da beim Greifen die Folie leicht beschädigt wurde.

2-wöchige Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle) wurde durchgeführt.

Wöchentliche Sichtkontrolle / Reinigung wurde durchgeführt. Reinigungsarbeiten waren diesesmal intensiver, wegen starker Verschmutzung durch Aktivkohlefilterwechsel.

Reinigung durchgeführt.

Keine Auffälligkeiten festgestellt

neue Wärmeleitkabelabdeckungen gefertigt 11x
zu Laser 2 gebracht 

Akku am Flurförderfahrzeug B-34A ist tatsächlich defekt. Der Akku hält nur noch eine sehr kleine Ladung. Die Batteriezellen sind stark aufgebläht,
Bleiplatten sind sulfatiert, Säuredichtewert wurde gemessen mit 1,14 Kg/dm³ (= sehr schlechter Wert). Ich empfehle die Batterie dringend auszutauschen.

Zettelwalzenzapfen wieder im Flansch festgeschweißt, und auf Rundlaufigkeit überprüft.

Abwasserprobe am 30.11.2020 von Labor Synlab .
Abwasserprobe am 01.12.2020 von Wasserwirtschaftsamt

Bei Ölabscheider 2 Sensor gereinigt und bei Ölabscheider 3 Zwischenbehälter gereinigt und Sensoren sauber gemacht.

bei kaputten Gewinden Heli-Coil angebracht, weil Kette voll ist.
Nachdem die Kette abgearbeitet wird kommt es in die Schlosserei und muss auf beiden Seiten neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten werden.

Alle Kettbaumschrauben gebrochen ausgebohrt und gewinde erneuert

Bordscheibe war mit falschen Schrauben befestigt und sind deswegen abgebrochen. Kaputte Bordscheibe aus Maschine 601 getauscht da kein ersatz da war.

Gatter Airbagseite Bremsen neu justiert.
Neue Plastikzahnräder f. Bremsverstellung.

Herr Vandenbosche wurde informiert und dieser hat gemeint kontrollieren ob alle Stecker sitzen und sich die Kamera bewegen lässt. Platine aufgeschraubt und festgestellt dass der Stecker vom Motor nicht ganz eingerastet war. Cyclops läuft wieder.
Weiterer Fehler festgestellt: Kamera bleibt ab bestimmter Position hängen und verliert gelegentlich Verbindung. BMS wurde erneut informiert.
Cyclops wurde durch Herr Brugner erneut getauscht.

Neuen Cyclops montiert. Cyclops hat anfangs kein Laufsignal von der Maschine bekommen. Zuerst Verdacht auf DU4-Platine. Nach einigen Platinentauschs immer noch keine Lösung gefunden. Dann Cyclops aufgeschraubt und Verbindungskabel zwischen DU4 und Cyclops überprüft. Klemmverbindung war dort locker. Ader festgezogen und Cyclops hat wieder ein Laufsignal bekommen und lief dann.

Gabellichtschranke für Home-Switch wurde durch Schraube angefahren. Gabellichtschranke ausgetauscht und eingestellt. Cyclops läuft wieder

Cyclops von innen ausgeblasen. Scheibe von innen und ausen gereinigt. Cyclops wieder hochgebaut und läuft wieder.

Home-Position-Lichtschranke wurde durch Schraube angefahren. Die Gabellichtschranke ausgetauscht und Cyclops lief wieder ohne Probleme.

Home-Switch angefahren. Lichtschranke getausch. Cyclops läuft wieder.

Cyclops runtermontiert, ausgeblasen, Scheibe gereinigt und Home-Position nachgestellt. Wieder hochmontiert und Cyclops läuft wieder.

Keine Reaktion mehr vom Cyclops. Cyclops wurde getauscht und in Werkstatt gebracht. Wird wahrscheinlich entsorgt da noch ein Model mit 2 Kameras.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Warmwasserboiler .

Beide Einhebearme demontiert, 2 mm Bleche aufgeschweißt, sauber verschliffen und neu Lackiert, wieder montiert

Kranschiene an 2 Stellen aufgeschweißt da einlaufrillen und wieder eben geschliffen.

Platine Dockensteuerung Sicherung F1 löst aus. Platine getauscht, auch defekt. Motor getauscht. Platine aus Nebenmaschine (WM 412) eingebaut. Maschine läuft. Absprache mit Hr. Schöllhorn.
Defekte Platinen nach Telefonat an Firma Birling eingeschickt. Konstruktion eigene Steuerung. Platine aus WM 414 eingebaut. Maschine läuft.

Motor wird beobachtet. Sensor muss evtl nachgestellt werden.
Fehler seitdem nicht mehr aufgetreten.

Joystick über Frau Stöppel bestellt.Joystick eingebaut, Funktionstest. Maschine läuft.

Kantenschneidgerät Kabel überprüft, kein Wackelkontakt gefunden. Brennschere wurde schon getauscht. Brennscherenhebel locker, angezogen. Maschine läuft.

Reinigung und Neujustierung der Lichtschranke (Celal). Maschine läuft.

Nach Drücken der HELP Taste Fehlercode 180 = Fahrendschalter rechts erreicht. Stein an Schalter eingeklemmt, beseitigt. Maschine läuft.

Bei dem LED licht war das Vorschaltgerät kaputt dieses habe ich repariert und es funktioniert wider.

Klima 7 Süd Temp. zu hoch. Klappen und alle anderen Komponenten überprüft. Nach Rücksprache mit Fa. Spie Werte überprüft. Ersatzregler eingebaut, Temperatur sinkt, wird beobachtet. Regler wird zur Überprüfung eingeschickt.

Phase L3 hat gefehlt. Defekte Hauptsicherung ersetzt. 24V-Netzteil war ebenfalls defekt. Neues Netzteil eingebaut und Maschine läuft wieder.

Cyclope durch neuen ersetzt. Cyclops konnte keine Netzwerkverbindung herstellen.

Cyclops durch neuen ersetzt. An altem Cyclops ist Sicherung im Barcokasten geflogen und Platine hat verschmorrt gerochen.

Vorspuler wurden schon mehrere Teile getauscht. Vorspuler werden untereinander getauscht, um zu Beobachten, ob Fehler mitwandert.  Iro PowerBox getauscht. Maschine läuft.

Alle elektrische, sowie mechanische Komponenten überprüft. Sicherung ersetzt, Motorschutz reset, Maschine läuft.

Störmeldung 434:(=00D002+9920-G1)Akku. Sicherung an USV Batterie ausgelöst, überprüft und ersetzt. Maschine läuft. Nach nochmaliger Störung Batterie-Modul ersetzt.

Vorschaltgerät der LED-Lampe defekt, Komplette Lampe gewechselt. 

Sensoren Linsen und Sensoren Reflektoren sauber gemacht und richtig eingestellt maschine läuft .
celal.

Vermutlich Wackelkontakt an Buskabel bei Accopos-Modul.
Maschine ausschalten und wieder neu gestartet, Maschine in Ordnung.

Punktschweisanlage zeigte mehrere Unsinnige Fehler.
Anlage ausgeschaltet und wieder eingeschaltet, Anlage funktionierte wieder problemlos.

Pinnwand am Laser 1 abmontiert und am Schreibtisch Laser 4 montiert.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Hubarbeitsbühnen wurden gereinigt, Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine auffälligkeiten feststellbar.

Faltbalg y-Achse auf aufgemacht und gereinigt 
Faltbalg x-Achse gewechselt (Strahlseite)
beim laserjustierung geholfen

Neue Bohrlöcher angebracht, Gewinde geschnitten. Alte Gewinde mit Madenschrauben eingeklebt.

an Schnelllauftor wurde der Sicherheitsschalter mit dem roten Siel betätigt, Schalter zurück gedückt. Tor läuft

Auffällig
keiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 
Kontrolliert   erledigt

Türschließer getauscht und eingestellt. Das Türschloss geschmiert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Steuerung war kaputt und wurde ausgetauscht.

Von Kessel 1 auf Kessel 2 umgsetellt. Kessel 2 angefahren und Inbetrieb genommen und Kessel 2 überwacht

Sensor wurde nicht aktiv weil es zu weit weg war.
neue Halterung gefertigt und montiert.

Eventuell eine modifizierung des Eco wegen Energieeinsparung!

Sichtkontrolle durchgeführt nach Wartung .

Alles ok

Sichtkontrolle durchgeführt und Unterweisung Wasserversorgung .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein.

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): keine Auffälligkeiten

wasserfilter ok

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Bekomat .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wasserproben genommen und Überwachung des Kessel 2 nach Betriebnahme

Wasserschlauch gewechselt

Kühlwasser aufgefüllt und in Betrieb genommen .

Jährliche Ölprobe entnommen und an Labor geschickt sowie tägliche Kontrolle

Gewebetisch hatte eine kleine Beschädigung ca. 14 cm von der rechten Seite.

Alle Klapplager gereinigt

Laser 3 Mittlerers Verschleißeinsätze getauscht 

Wurde nicht gemacht, da H. Sturm alleine war.

Ventil öffnet nicht, da Füllstandssensor verdreckt. Gereinigt, trotdem keine Funktion. Ersatzteil angefragt.
Ersatz kommt ca. KW 41/42. Ersatz verbaut. Fehler in fehlerhaftem Steuer PC. Konnte durch Fa. Fliegel in Betrieb genommen werden. Anlage läuft.

Hauptmotor defekt muss getauscht werden. ( Stand 26.10.2022 )
Ankerscheibe auf Rückseite gebrochen gewesen. Durch Schlosser repariert, Maschine läuft.

vordere Gabelrolle rechts Laufbelag runter

-Rad erneuert

-Fäden gezogen 

Kran H 31.2 Laufrollen und Führungsrollen kontrolliert.

Kranschiene gereinigt.

Quertraverse an Hackenöse Gebrauchsspuren.

Der defekte Knopf und ein defekter Näherungsschalter wurden ausgewechselt. Fahrzeug funktioniert wieder.

Kein Fehler feststellbar Maschine läuft. ( Uhrzeit und Datum waren nicht korekt )

Feuchte zu niedrig. Fehlermeldung: Alarm 6A Niveaumessung, bitte Ausschalten. Nach Einschalten normale Funktion. Ersatzteilanfrage (Pos: 207 Niveauprint kpl. Art.Nr: 1115537) an Fa. Unseld.
Reparatur und Überprüfung durch Fa. Unseld. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Cyclops wurde getauscht und durch herr Braun inbetriebgenommen. Alte Cyclops hat Herr Vandenbosch überprüft und hat zur Fehlerdiagnose eine E-Mail geschrieben:
"Können Sie einmal die Elektriker/Mechaniker mitteilen das wir denken dass dort irgendwo eine Mechanische Problem ist (z.B. Rad blockiert). Wir verlieren nämlich Motor schritten."

Maschine überprüft ( Bremse Kupplung Spaltmaß und elektrisch OK ).

Das Ladegerät war nicht in der netzseitigen Steckdose eingesteckt und daher ohne Funktion. Das Ladegerät wurde eingesteckt und überprüft. Es lädt wieder.

Fahrzeugseitig wurden beide Batteriestecker ausgetauscht, da beide defekt waren.

Knotenwächter und Package Monitor Device getauscht Maschine läuft wieder.

Längenmesssystem läuft nur sporadischer Aussetzer. Reinigung, Überprüfung. Maschine läuft.

Der Abstandssensor des Tellers und dessen Kabel wurden ausgewechselt. Neustart Anlage. Teller reagiert wieder, Anlage läuft.

Fehlersuche durchgeführt. Wegen  mangelhafter Beleuchtung wechselte die Kamera sporadisch in den Nachtsichtmodus (dieser ist schwarz/weiß). Es wurden mehrere defekte Leuchtstofflampen ausgewechselt, wonach die Kamera wieder normales Verhalten zeigte.

3x Leuchstoffröhre + 1x Vorschaltgerät und Starter getauscht alles ok.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und vorbereitungen für halbjährliche Prüfung durch Fremdfirma

Am Stapler B38 war die Sicherung kaputt diese habe ich gewechselt 
und Endschalter war locker habe ich neu eingeschtellt , Stapler läuft.

Kühlwasserschläuche an Verbinder Stoßstellen aufgegangen, dadurch Wasserverlust. Schlauchreparatur durch Ahmetai. Kühlwasser auffüllen (Landsperger). Kabel Prop. Ventil Schneidgas defekt. Schleppkabel komplett erneuert. Brücke komplett unter Wasser, gereinigt.

Motor überprüft kein Fehler feststellbar, Frequenzumrichter und Steuerung in Ordnung.
Motorfrequenzumrichter bekamm keine Startfreigabe dafür aber kein Fehler feststellbar,
nach mehrmaliger Überprüfung kein Fehler mehr vorhanden.

Pick-Cut-Device war defekt und wurde ausgetauscht. Maschine wurde überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

An dem Stapler B18 habe ich nach der Fehlersuche die Sensoren überprüft und paar schrauben festgezogen 
Stapler läuft zwar hat aber seine Geschwindigkeitbegrenzung verloren aufgrund dessen wurde ein Techniker bestellt.

Crealt Steuerung war auf Störung, Spannung weg und wieder ran läuft wieder.

Neu Handnähmaschine geprüft und Schlosser weiter gegeben.

10.05.2023  Celal.

Nach Nachfrage nur bei 2 speziellen Artikeln. Sensor für langsame Geschwindigkeit 6cm voran gestellt. Artikel wird 02.02.23 morgens gefahren. Evtl. müsste die Geschwindigkeit verringert werden. Muss durch Fa. Held erfolgen.
Keine Rückmeldung durch Laserabteilung.

Brennscherenhalter gegen Gehäuse Kurzschluß getauscht, Maschine läuft wieder.

Zylinder 2

Austausch eines O- Ring an einer Wasserleitung mit Rohrklemme weil der alte porös war und dadurch die Wasserleitung undicht wurde. Zusätzlich habe ich Schlauch- und Rohrschellen nachgezogen 

Keine Auffälligkeiten

Batterie getauscht, ordnungsgemäß in Betrieb. 2 weitere Batterien sind bestellt. Anlage läuft.

Öldruckschalter Getriebe rechts defekt, getauscht. Maschine läuft.

Keine Beanstandungen. Batterien von ZSV und Zentralen wurden alle getauscht. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Rauchansaugsystem wurden gereinigt und gewartet Werte wurde überprüft und alle sind in Ordnung.

Torsicherung von Notlichtkreis rausgenommen und aktiviert Tor geht wieder.

Cyclops wurde abgebaut, Scheibe wurde gereinigt und wieder montiert.
Anlaufschwierigkeiten konnten Softwareseitig durch IT behoben werden.

Signallampeneinstellungen neu eingespielt, Funktionstest. Maschine läuft.

Diverse Baugruppen getauscht. Kabel defekt zwischen Schussschere und Platine. Funktionstest, Maschine läuft.

Tor gereinigt, Referenzfahrt durchgeführt. Monteur ist bestellt. Tor in Funktion.

Sicherung 10A hat ausgelöst.

Verkleidung an Abrollung abmontiert, Drehschalter befestigt und Verkleidung wieder montiert.

Sichtkontrolle durchgeführt und ergänzt.

Steuerung ausgefallen (Erweiterungsmodul). Ausgetauscht, Lichtsteuerung in Betrieb.

Verdächtiger Pawerbox getauscht  bis jetz alles okay Maschine läuft
05.05.2023 celal

Ersatzteile werden in Augsburg vor Ort abgeholt. Ersatz eingebaut, Funktionstest. Maschine läuft.

Plewa Monteur Überprüfung Plewa Komponenten. Dort kein Fehler festgestellt. Anlage läuft.

Fernbedienung ist geladen, ließ sich aber nicht bedienen. Fernbedienung muss vor dem Laden ausgeschaltet werden (rote Taste). Wenn das nicht gemacht wird leuchtet nach Entnahme an der Fernbedienung beide LEDs 5x blinkend. Behebung durch rote Taste drücken und entsperren. Fernbedienung in Funktion.

Abroll-Motor wird am Montag getauscht.
Motor getauscht alles soweit OK, Maschine läuft wieder.

Ölstand geprüft, Luftfilter gewechselt, Kondensat abgelassen, Kompressor gereinigen.

bluespot funktionierte nicht mehr wegen Kabelbruch. Defektes kabel wurde ausgewechselt. Bluespot wurde überprüft. Fahrzeug wurde wieder an die Bediener übergeben.

Maschine läuft schon seit Spätschicht ohne Probleme ( Stand 07.02.2023 ).
Fehler nicht mehr feststellbar.

Sensor in Ordnung. Verschiebeeinheit wurde getauscht. Drosselventile wurden mithilfe von Hr. Heininger nachjustiert. Funktionstest, Maschine läuft.

Brenner störung,Fehler behoben Maschine läuft. Nachkontrolle durch Weishaupt Monteur. Zündelektronik getauscht und eingestellt.

Kein Fehler vorhanden, Maschine länger ausgeschaltet neu gestartet Maschine läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung des Ölfilters der Feinfilteranlage und wechsel zu dem feinsten Ölfilters vom 90er auf den 15er Filter

Tor war auf Störung (Bediener hat Not-Entriegelungsseil benutzt. Neustart. Nachjustierung Position Tor geschlossen. Funktionstest, Maschine läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Montagearbeiten am Dampfkessel für Tüf .

Ölstand geprüft, Luftfilter gewechselt, Kondensat abgelassen, Kompressor gereinigt.

Von Kessel 2 auf Kessel 1 umgestellt. Kessel 2 Rückbau zum trocken konservieren, Speisepumpe Kessel 1 eingestellt.

Röhre am Insektenvernichter wurde ausgetauscht und funktioniert wieder.

Rauwalze Siegle Grau SKK
Contrawalzen Bulldog SKK

Kantenrollenabfälle haben sich verfangen diese wurden mit Cuttermesser entfernt hierbei wurde
Belag zerschnitten somit ist Belag gerisssen und hat sich gelöst 

Messwalze an Schärmaschine ausgebaut, Lagersitz nachgearbeitet und neu Lager verbaut.

Messwalze wieder eingebaut .

Neues Arretierungsflacheisen für Spannrolle eingebaut und nachgearbeitet.

Messwalzenlager beide Seiten ausgetauscht.

Linke Seite (Federseite) Lager grobe Laufweise

Trafo neu eingestellt und gemessen, Brennschere (Kantenschneide) schniedet wieder.

Ölstand geprüft, Luftfilter kontrolliert, Kondensat abgelassen, Kompressor gereinigt.

Funktion überprüft ob Ameise lädt. Kein Fehler feststellbar. Konnte im Internet eine Bedienungsanleitung zwar finden aber hab nicht herausgefunden was das rot-gelbe Blinken bedeutet.

Defektes Bedienteil wurde ausgetauscht. Maschine wurde anschließend überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Schlüselschalter wackelkontakt gehabt fehler behobenMaschine läuft.

Freigabeleitung für Dockenwickler instaliert und angeklemmt Maschine läuft.

Cyclops abgebaut, Scheibe geputzt und wieder montiert  

Auffälligkeiten festgestellt? : Nein  

Kabel/Stecker Platine unter Maschinenabdeckung schlechter Kontakt, repariert. Maschine läuft.

Maschine läuft seit 3 Tage ohne diesen Fehler. Bei Auftreten zuvor Kettspannung zu hoch. Evtl. dadurch schwergängigkeit des Motors. Keine auffälligen Geräusche bemerkt. Kein Kabeldefekt/Steckerprobleme festgestellt. Maschine läuft ordnungsgemäß.

Vorschaltgerät von Schaulicht (Dockenbeleuchtung) wurde getauscht 

Klappengestänge wurde verbaut, dadurch kann Klappe nicht schließen. Muss von Schlosser behoben werden. Wurde behoben, Funktionstest. Anlage läuft.

Crealet Verkabelung an WM A056 ausgebaut und bei WM A070 eingebaut
für die neu Crealet Motorschutz einrichtun eingebaut vedratet.

Tor schließt nicht. Schließkante löst aus. Gefroren und beschädigt. Wird durch Schlosser repariert/mit Silikonspray bearbeitet. Schleifkontaktbahn gereinigt. Tor funktioniert.

Änderung an FU Kette nach Vorgabe Hr. Muntoiu:
b1.21: 1 auf 4 Sekunden (Rampe ab)

19.12.2022: Einstellung bleibt nach Rücksprache eingestellt. Evtl. muss Am "Zylinder Stopp ein Gummi montiert werden" Hr. Buschmann wurde informiert.

Stromversorgungsmodul   (G1)  ist defekt nachbeschtellt Maschine steht.
05.12.2022 Celal.
Stroversorgungsmodul eingebaut. Maschine läuft.

16 St. nicht gefunden

Das Vorschaltgerät der Lampe war defekt und wurde deshalb ausgetauscht. Lampe leuchtet wieder.

Empfänger ausgetauscht Lichtschranke gereinigt und neu eingestellt.

Tor überprüft, keine Mängel feststellbar.  Meldung SLI zu oft. Wahrscheinlich zu viele Arbeiten im Bereich Tor.

Hochregalstapler steht schief im Gang. Nach Abmeldung Abstellung durch Fehlercode. Monteur beauftragt durch Hr. Moser. Nach Rückmeldung kann der Notbetrieb mit dem Code + gedrückter Hupe und grüner Start-Taste erreicht werden.
Sensoren sind angefragt. Stapler läuft. Sensoren wurden durch Hr. Sönmez installiert und in Betrieb genommen. 

Luftschlauch für Versorgung des Hubzylinders am Aufwickler ausgetauscht.

Antriebsrad und Seitenräder erneuert, Gabelräder kpl. vom Garn gesäubert.

Dichtring 3x, Lager 2x, Exzenter neu gelagert, Simmerring getauscht  

Dichtkopf kpl. gewechselt

Kühlwasser bereitgestelt , wegen abstellen der Anlage 22.03.2023 .

Kühlwasser wurde in der Nacht vom Bedienpersonal aufgefüllt .

Kühlwasser wieder neu abgefüllt in Kanister 23.03.2023 .

Undichtigkeit an Erdungsbefestigung Für Kabel beseitigt durch Zylinderschraube

Verdrahtungsboard WB 1 Diodenmatrix defekt darum kamen komische Fehlermeldungen getauscht Maschine läuft wieder.

Verkabelung/Verbindungsstellen überprüft. Maschine seit 1 Stunde in Betrieb. Maschine wird beobachtet. 
Maschine Stand jetzt (12.01.2023) fehlerfrei in Betrieb.

Fehlersuche. Tastaturboard links getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Endlagensensoren neu justiert. Kabel_Steckerverbindung repariert/befestigt. Funktionstest, Maschine läuft.

Niveauschalter überprüft. Lies sich bei Eintreffen quittieren, und Maschine hat ordnungsgemäß funktioniert.
Stand 13.01.2023: Maschine immer noch ordnungsgemäß in Betrieb.

Kein Fehler feststellbar. Sicherung wurde getauscht, bis dahin Maschine in Betrieb. Stand 02.02.2023: Weiterbearbeitung durch Hr. Brich.

Dichtring 3x, Lager 2x, Exzenter neu gelagert + neuer Exzenter, Simmerring getauscht  

Senkschraube am vorderen Rad ausgebohrt und durch eine neue ersetzt.

Explusionschutzsanlage zeigt Störung bei Absauganlage 2.
Störungsmeldung resetet. Absauganlage läuft.
Herr Binder verständigt Fa. IEP damit ein Techniker vorbei kommt zur überprüfung der Anlage.
Anlage wurde am 16.11.2019 von Fa. IEP geprüft.

Anlage funktionierte beim eintreffen wieder.
Lt. Aussage der Bedienerinnen ist diese Problem nur bei diesem Artikel, was nicht nachvollziehbar ist.
Telefon mit Herr Keppeler von Fa. EM-Systems wegen diesem Fehler, jedoch keine konkrete Vermutung.

Endlagensensoren für Referenzfahrt haben kleines Erkennungsfenster. Sensoren neu justiert. Funktionstest, Anlage läuft.

Neue Rollmembrane eingebaut und Führung von Kolbenstange erneuert (Sintermetallbuchse )  Durchmesser 25 x 28

Stange ausgebaut Führungen und Kettenantrieb gereinigt ausgerichtet und geschmiert

- Tägliche Kesselhausprüfung mit Wasserproben entnehmen
- Anfahren Sicherheitseinrichtungen
- Vorbereitung Reinigung Tiefbrunnentank

testomaten auffüllen

Salz in Saal 6 gebracht
Div. Paletten in Lager über Hausmeisterschuppen gefahren

Sichtkontrolle durchgeführt und Probelauf Kompresser 4 mit Elektricker .

Software hat sich beim laden aufgehängt, neu gestartet Maschine läuft.

Weiterleitung an Schlosser: Hubtisch Standfuß defekt, dadurch schiefes Einfahren vom Tisch->Sensor kein Signal. Repariert durch Hr. Kartal, Maschine läuft ordnungsgemäß.

Antriebsrad ausgebaut und an Drehbank mit Drehmeisel bearbeitet, da Rad nicht gleich hoch war (Eiförmig) 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Halbjähtriche Kontrolle der Ölabscheider durch Fremdfirma nach Kontrollvertrag

Wackelkontakt wurde beseitigt. Maschine wurde überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Beide Batteriesicherungen waren defekt und wurden daher ausgewechselt. Fahrzeug wurde überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Hr. Heuberger ist im Haus. Ticket an Magazin weitergegeben.

Ersatzteil am 20.01.23 bestellt.
Ersatzteil eingebaut, Maschine läuft wieder.

Zylinder defekt + Räder gesäubert 

Stahlbandabdeckung mit Filzabstreifer und Magnetstreifen angebracht ,da Magnetstreifen abgelöst war.

Schäffte zerlegt bzw. Schrauben ausgebohrt.
Zusammenbau erfolgt von Einzieherei.

KBK kpl. erneuert außer beiden Stromspulen, Flanschlager mit Gehäusedeckel ebenfalls erneuert.

Testomaten auffüllen 

Sichtkontrolle durchgeführt und reperaturarbeiten am Wasserfilter .

Sichtkontrolle durchgeführt und Papierspender in Halle 7 erneuert .

Alle Fäden enfernt, Stützräder erneuert, Antriebsrad ausgetauscht

Firma Genkinger verständigt kommt am Montag ( 28.02.22 ) zur reperatur.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Wasserfilter sind OK

austausch defekter Bauteile an dem Regelventil und Regelventil ausgetauscht 

Das Standbrett, auf dem der Fahrer steht wird von der Maschine abgefragt. Der Fahrer, der die Maschine bediente war zu leicht, um vom Standbrett erkannt zu werden. Diese Standbrettabfrage wurde nachgestellt, so dass jetzt auch leichtere Fahrer erkannt werden.

Ist auch ein defekt an der Elektronik vorhanden, Monteur bestellt. ( 22.02.21 )
Batterie wird am 24.02.21 oder 25.02.21 duch Firma Hawker überprüft.

Klimaanlage Innen- und Außengerät überprüft alles OK.
Luftbefeuchter überprüft keine Beschädigungen vorhanden.

Schaltschrank +  Schaltschranktüre ausgerichtet und Scharniere eingebaut 

Elektro Prüfung DGU-V3 gemacht alles in Ordnung.

Fa. Landsberger abgeladen
Testomat Halle 7 gereinigt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Vorbereitungen für Besuch des Landratsamtes

Verdichter defekt, Weiterleitung/Bearbeitung Magazin/zuständiges Fachpersonal.

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur am Testomat .

 neue Wickelwelle Ø 76mm aus Aluminium für Masch. 2 anfertigen!

Fa Spielvogel Herr Miller Gerhard hatte Termin am 24.02.2021 mit Herr Zedelmayer und erstellt Angebot 

Kom: Masch 2 # Hülsen Wickelwelle Ø 76mm 

Kessel1 mit Wasser gefüllt 

Spulen waren i.O. 
Ankerscheibe, Rotoren und Riemen getauscht

Ölschlauch am Motor auch getauscht 

Lekölbehälter entleert und Leitung ausgeblasen und Zylinder gereinigt
weitere beobachtung efentuell neu abdichten

In der Halle 54 die etwas erhöhte Temperatur mit Hr. Binder abgesprochen.
Die unterschiedlichen  Feuchte und Temperatur zwischen Halle 6 und 4 mit Hr. Magerl abgesprochen.
Temperatur und Feuchte Halle 6 und 4 mit Testomat geprüft.

Keine Störung aufgetreten sondern eine Meldung die jeden Tag auftritt.

Tägliche Wasserproben und ausbau der Mahnlochdeckelvon Kessel2 sowie Kessel2 stillgelegt.

Beanstandungen seitens der externen Wartungsfirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben: Nein

Ölabscheider 1 stillgelegt bis zum Umbau
Ölabscheider 3 muss gereinigt werden von Spezialfirma

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Sichtkontrolle durchgeführt mit Wartung und Prüfung durch Atlas Copco

Schlechter Kontakt an Klemmleisten in Schaltschrank. Repariert, Funktionstest. Anlage läuft.

Motorgeräusche nur bei bestimmter Geschwindigkeit. Motor angefragt.
In Diagnose Umrichter kein Fehler erkennbar. Bei Stillstand am Donnerstag evt. Austausch FU.
Ersatzmotor ist bestellt.
Ersatzmotor vor Ort. Überprüfung Maße und Terminabsprache durch Hr. Buschmann.

Motor immer noch fehlerfrei in Betrieb. Keine Verschlechterung von Laufgeräusch.
Abschluss Ticket.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): NEIN

Defekte Beleuchtung wurde ausgetauscht. Beleuchtung funktioniert wieder.

Warmwasserboiler in Damen WC defekt hat bei aufheizen FI ausgelöst, Landsberger weis bescheid und tauscht Boiler aus (09.05.2022 ).

Kein Fehler an Kontakte oder Kabel feststellbar funktioniert alles soweit.

Antriebsregler und Module A1 und G1 überprüft keine Fehler feststellbar, Maschine läuft ohne Probleme.

Ausrüstung 2 Kühler Störung. Kühler heißgelaufen. Filtermatte getauscht. Kühler vorsichtig mit Staubsauger sporadisch gereinigt. Kühlwasser überprüft. Anlage läuft.
In der Zwischenzeit nochmal Überhitzung. Komplette Reinigung mit Druckluft durch Schlosser. Anlage läuft.

testomaten gereinigt

Netzfilter von WM A019 eingebaut  Sicherung getauscht.Maschine läuft.

rundgang durchgeführt

Sicherheitsschalter Seil zu locker, Seil wieder gespannt. Maschine läuft

Kabel/Kabelschuh defekt, repariert/ersetzt. Funktionstest. Maschine läuft. 

Kommunikation zu Pleva Einlauf fällt sporadisch aus. KKT Chillers Aggregat ziemlich warm, da Filtermatte verschmutzt. Wird ersetzt. Fehler in Beobachtung.
Filtermatten Schaltschrank KKT getauscht.
Stand 14.07.22 16:00 Fehler nicht wieder aufgetaucht.
Ersatzteil in KKT Kühler vorbeugend bestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Monatliche Reinigung der RAS-Melder wurde durchgeführt. Es wurden keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Anfahren Sicherheitseinrichtungen

Wird am Freitag erledigt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde kontrolliert, Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt, Keine Auffälligkeiten festgestellt.

salz aufgefüllt

Wartung nach Wartungsplan durchgeführt. Keine Beschädigungen festgestellt. Halogenlampe wird von Hr. Brich angefragt. Anlage betriebsbereit.

Nach Rücksprache mit Maschinenführer, Reparatur nach Feierabend (ca 14:00)
Alle Leitungen/Verbindungen überprüft. Alle Schrauben nachgezogen. Unzureichende Quetschverbindung Aderendhülse an Trafo. Repariert. Anlage läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Plombe fehlte 

Speisewasserpumpe 2 ausgebaut von Kessel 1 und tägliche Wasserproben entnommen

Sichtkontrolle durchgeführt:
Zylinder 2 ist auffällig

Spiralschlauch erneuert und alle Löschlanzen kontroliert . Alles in Ordnung .

Alle Docken auf Liste überprüft und alle Fehler vermerkt und in Ordnung gebracht.

Sicherheitseinrichtungen überprüft. Anlage funktioniert ordnungsgemäß.

Alle Schränke kontrolliert/gereinigt. Anlage optisch überprüft. Keine Mängel festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Linkes Pedal ist defekt!

Hydraulikverschraubungen + Zylinder in Position gebogen und Verschraubungen nachgezogen

Führungsrolle um 180° zurück auf ursprüngliche Position gebogen und Führungsrolle neu eingestzt.

Neuer Bügel montiert   Fahrzeug vom Staub befreit und Räder gesäubert

Thermostatregler Zylinder 4 ist auffällig.
Neue Regler in Bestellung.

Schlagschrauber defekt 
Muss ein neuer bestellt werden 
Helmut D. weiß bescheid 

Motor/Getriebe überprüft. Klapplager getauscht. Sensor Durchmesser stark verschmutzt, gereinigt. Anlage läuft. 

Bändchenschneidanlage machte Links keine Löcher.
Die Lochpfeife hatte Einkerbungen und konnte deshalb nicht mehr stanzen.

Lochpfeifen mit Bügelmessschraube gemessen:
Defekte Lochpfeife gemessen = 23,72 mm
Zweite Lochpfeife gemessen = 23,74 mm

Die am besten passende neue Lochpfeife, durch die defekte getauscht. 
Bändchenschneidanlage stanz wieder und wurde der Abteilung übergeben.

Neue Lochpfeifen wurden bestellt (20 Stk.)

Wechselrichtermodul (DL 370194) getauscht Maschine läuft.

Modul wurde reperatur geschickt
20.04.2022 Celal.

Bildschirm am OPW-Schautisch kann nicht eingeschaltet werden. Panel Pc war ausgesteckt. Wieder in Funktion.

Rundgang durchgeführt

Wartung durchgeführt

salz in kompressorstation gefahren

Panel getauscht, von Tisch2. Hr. Giger Fa Maag verständigt. Panel geht zur Reparatur. Anlage läuft.
Panel von Hr. Sönmez eingebaut. Anlage läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Störung Trockner wegen Stromschwankungen .

Gewinde eingeschnitten
Zapfen entfernt

neuen Zapfen angepasst da Sacklöcher und Gewinde an falscher Position

Schleifpapier löste sich, Neues Schleifpapier mit Kleber geklebt 

Abfallkante hat sich um die Rauhwalze gewickelt dadurch ist der Belag auf gegangen.

Rauhwalze überzogen und eingebaut.

eine schaltschrankscharniere gefertigt ,Deckel ausgerichtet und montiert.

URSACHE : Verschiebungen im Gewebe 
deklaration: 18 
kontrollmeister. DEMPFLE  HELMUT 	

Wasser tritt aus. Kondensatbecken überlaufen. Abfluss durch Ablagerungen verstopft. Reinigung, Funktionstest. Anlage läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Filter ausgetauscht .

- Lagereinheiten bei Bedarf schmieren= geschmiert

- Verschleißteileinsätze auf Verschleiß kontrollieren= ok

- Faltenbalge kontrollieren= ok

Jährliche mechanische Wartung der Sprinklerzentrale

am 24.03.2021 Firma Calanbau durch Herrn Wolf.

Gabelzinkenverstellung Halterung mit einem Flachstahl verstärkt (geschweißt) und eingebaut danach die Schienen eingefettet.

Sichtkontrolle und Kontrolle auf korrekte Feuchtigkeit und Temperatur im Labor.

absaugung geprüft wo dieser geräusch kommt danach klammer fest geschraubt

Rau undf Contrawalze neu überzogen. 
Am 27.11.19 erneut ausbauen um Rauwalze abzuschleifen. 

erledigt

Das zeitweilige Quieschgeräusch WZ ist die Bremse.
Es konnten keine genau passenden Ersatzteile verbaut werden, da kein Ersatzteilkatalog existiert.

Wahlschalter Öffnerkontakt unzuverlässig. Ausgeblasen, Kontaktspray gereinigt. Maschine läuft. Ersatzteil bestellt.

Gegenmutter Not-Aus Knauf gelöst.Angezogen. Funktionstest, Maschine läuft.

Display dunkel und Disketten-Laufwerk defekt. Neues Laufwerk zuerst eingebaut um ein Backup herunterzuladen. Dialog Panel komplett getauscht, angeklemmt und zusammen mit Herr Dempfle Software neu aufgespielt. Maschine läuft wieder.

Umrichter Schärantrieb "LU Meldung". Zwischenkreisspannung zu niedrig. Umrichter vorprogrammiert von Herr Hödt per Express. Maschine läuft. Defekter FU ist zur Reparatur bei Fevon eingeschickt.

Spannungsversorgung der Safety Control Modul abgeklemmt und wieder angeklemmt. Maschine lief wieder.

Kabelverbindungen, Platinen, Sicherungen überprüft, kein Fehler festgestellt. Maschine wurde eingeschaltet und läuft seitdem. Wird beobachtet.

Maschinenwerte mit Maschinenführern eingestellt. Maschine läuft.

Kriechgangmotor durchgemessen, in Ordnung. Ticket an Schlosser.
Maschinenbeschleunigung zu gering. Kabel + Sensor defekt, getauscht.

Kabel, Stecker, Umrichter kontrolliert. Kontakte gereinigt. Temperatursensor überprüft. Maschine läuft.

Panel Tastatur ohne Funktion. Dadurch keine Deklaration/Backup möglich. Wird morgen getauscht u von Dempfle konfiguriert. Maschine läuft. Panel getauscht. Wird eingeschickt. Dempfle konfiguriert.
Nach Konfiguration Meldung Ölstand.Div. Fehlermeldungen behoben, noch Kettwächter-Probleme, Dempfle ist dran.

"Brennschere bekommt Strom". Linke Brennschere getauscht. Maschine läuft. Saalmeister informiert wegen Breiteneinstellung.

Sensor kontrolliert, funktioniert einwandfrei. Maschinenführer vermutet schräge Abrollung. Ticket an Schlosser weitergeleitet.

Warten auf Schlosser. Docke wird neu überzogen, danach neu einstellen.
Untere Endpunkt neu eingestellt. Saalmeister informiert. Maschine läuft.

Reinigungsborsten am Kontergewicht unterbrechen beim Runterfahren die Lichtschranke (Wahrscheinlich Führung leicht eingelaufen, knapp eingestellt.)Borsten ca 3mm gekürtzt. Tor funktioniert.

Interbus Modul defekt, getauscht. Kein Ersatzteil mehr lieferbar. CPU getauscht, geht nicht mehr auf RUN und möchte Ur-gelöscht werden. Neue CPU auf Run mit Programm von Eprom. Maschine läuft.

Schnelllauftor verkantet, da Überdruck in der Halle. Tor gangbar gemacht. Umrichter Abluft auf Störung. (FU Übertemperatur) Schaltschrank-Filtermatten stark verschmutzt, gewechselt. Maschine läuft.

Nach kompletter Überprüfung des gatterflügels kein Fehler feststellbar und aufgetreten.
Maschine läuft ohne Probleme.

Fernbedienung hatte keine Verbindung mit Maschine 
Neu angelernt funktioniert wieder

Alle Schrauben kontrolliert. Klemmung Flachkabel gelockert. Angezogen und mit Kontermuttern gegen Lockern gesichert. Maschine läuft.

Schneidwelle getauscht und Neue Lager eingebaut.
Neuer Gummilappen am schutter angebracht

Ketteinlegewagen steht in Saal7 und lässt sich nicht mehr bewegen. Wird von Schlosser abgeschleppt. Monteur wird benachrichtigt. (Brich)
Fäden in Antriebsräder waren Problem Motor zuviel Strom gezogen Steuerung auf Störung gegangen.

Stützrad locker: Stützrad ausgebaut und fest angezogen danach eingebaut. Die vorderen Räder von Schmutz befreit
               
Den Ansatz der Aluwalze abgedreht messingbuchse gefertigt .Die Buchse auf die Bolzen gepresst.

Tüe Bandschneiderei bei Presse schließt/öffnet nicht zuverlässig. Schloss defekt. Ticket an Schlosser.

Netzwerk keine Verbindung an Cyclop. Kabel geprüft und gemessen. Netzwerkstecker erneuert. Verbindung laut Braun in Ordnung. Maschine läuft.

Netzwerkdose überprüft, keine Funktion. Lt Hr. Braun keine Reparatur durchführen.

Stecker repariert. Trafo Steckplatz defekt, anderen Steckplatz genommen. Alle Stäbe kontrolliert. Maschine läuft.

Heizung Vorlauftemperatur unter 50 Grad. Zu wenig Wasser im System. Pumpe war ausgeschaltet.

Sichtkontrolle durchgeführt und Unterweisung von Heininger M.

Walzen neu Bezogen 
Rauwalze mit neuem Grauen Belag von Koltoff bezogen ( Grau ohne weiße Trägerschicht )

Luftschlauch am Ma.2 Warenspeicher undicht bzw. Steckverbindung getauscht

saal 4 zeigt feuchte 74 %. mit Testomat abgemessen an verschiedenen Stellen ni saaal4 liegt bei ca. 68 %

Wasserleitungen gereinigt und neuer Warmwasserbereiter montiert .

Antriebsrad musste bestellt werden,
Laufrollen gewechselt geschmiert
Stützräder gewechselt
Antriebsrad gewechselt

Neue Dichtungen am Hydromotor eingebaut, Ölbehälter abgedichtet.

Meldung Bus gestört. Siemens Bus Modul IM 151-1 an Station 4 defekt, getauscht. Maschine läuft.

Zylinderkopfschrauben am Kettbaumadapter ausgebohrt und Gewinde nachgeschnitten.

Verschleißeinsätze der Klapplager an Aufwickelseite ausgetauscht.

Führung und Halterung der Pinole ausgebaut, ausgerichtet und wieder eingebaut.

Nachstellen und einstellen der Pinolenhöhe.

Sehr knapp über Walzenbelag.

Kein Ölverlust 
Am Kunstoffgleitstück  Teleskop ist die Schmierung abgetropft 

Zapfen abmontiert und in Drehmaschine auf Rundheit überprüft. Beide Zapfen gerade, wurden wieder eingebaut.

20.01.2021 Wartungseinheit mit Öler bei Firma Festo bestellt. Wartungseinheit eingebaut.

Alle Kompresser laufen lassen in Halle Nord auf anweisung Herr Schwab .

in der Halle 54 niedrige lftfeuchtigkeit festgestellt (29 %). ich habe die filtel gereinigt.

Rauh und-Contrawalze überzogen mit bulldog weiß (Sk) ,danach eingebaut.
 
abgebrochene  Schrauben raugedreht Gewinde nachgeschnitten und Adapter montiert

Zweite Brennschere an rechter Seite angeklemmt in Betrieb genommen.

Sensor und Sensorblech verstellt, wegen Ausbau der Walzen zum neuen überziehen. Maschine läuft.

Kein Fehler an Breitenmeßsystem feststellbar.
Fehler an System ging nach kurzer Zeit von selber wieder weg. Maschine läuft.

Ansteuerung von Laser 4 keine funktion, nach mehrmaligen einschalten und ausschalten lief alles wieder.

Docke läuft kein Fehler feststellbar.
Keine Faltenbildung feststellbar.

Quetschkabelschuhe teilweise locker sehr locker verpresst. Alle 4 ersetzt und neu gepresst. Kantenschneidgerät schneidet wieder.

Umrichter Übertemperatur. Schaltschranktüre nicht richtig geschlossen, daher Klimagerät außer Betrieb. Lüfter in Schaltschrank defekt, getauscht. Maschine läuft.

Prüfen der Sicherheitseinrichtungen auf Funktion. Überprüft, Maschine läuift.

Saal 6 etwas unter 60% Luftfeuchtigkeit .Nach aussen und innen Klappen geschaut.

Alle Mittelspannungsanlagen überprüft alles OK keine Schäden oder sonstiges festgestellt.

Signalstab Konfiguration rücksetzen (Dempfle) Glühbirnen getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Maschine ausgeschaltet. (FU Error LED). Nach Einschalten fehlerfrei. Fehler tritt sporadisch beim Starten auf. Mechanik überprüft, Beschleunigungsrampe reduziert. Maschine läuft.

Not Aus Schalter an Kranflasche zerstört. Reparatur mit Ersatzteile. Fuinktionstest. Ersatzteilbestellung. Maschine läuft.

Legemaschine legt nicht fertig und bleibt stehen. Sensoren kontrolliert. Zylinder keine vollständige Bewegung möglich, da stark verdreckt. Schneideflusen. Gereinigt, Funktionstest. Maschine läuft.

Tor lässt sich nicht öffnen. Durch Eisschichten auf den aussenlaufenden Lamellen "wächst" das Tor an, und es löst der Überlast/Aufsitzschalter aus. Provisorischer Wetterschutz mit Lamellen. Monteur ist beauftragt. Monteur kann dort nichts machen, da Funktion gegeben. Eis ist in der Zwischenzeit geschmolzen, Tor funktioniert. 

Feuchteschwankungen durch Trockner in H3. Trockner außer Betrieb genommen, Ersatz-Trockner eingeschaltet. (Hr. Landsperger)

Frostwarnung Kompressorstation 1 ausgelöst. Temperatur ist auf 10 Grad eingestellt. Alle Klappen, Lüfter kontrolliert. Alles in Ordnung. Temperatur ist während Überprüfung gestiegen (kalte Außentemperaturen). Kompressor läuft.

Heizlüfter H3 läuft nicht, gemeldet von Hr. Landsperger. Überprüfung der Elektrik, Thermostat überprüft. Lüfter läuft auf Stufe 2, Stufe 3 nicht nötig.

Tausch von CPU, Acopos Multi (A1), Netzwerkkabeln. Fehler noch nicht behoben. Neue Speicherkarte mit Software, Konfigurationsdaten durch Hr. Dempfle.
 Kommunikation hergestellt mit Speicherkarte aus anderer Maschine. Maschine läuft.

Exzenter-Motor dreht sich nicht. Motorschutz Q72 "halb" ausgelöst, 1 Phase hat gefehlt. Funktionstest, Maschine läuft.

Störung BMZ Voralarm Melder Grube. Monteur ist informiert. Austausch durch Monteur, Anlage ist betriebsbereit.

Brennschere getauscht, eingestellt, Funktionstest. Maschine läuft

Vorwärts-rückwärtsschalter an der Maschine war defekt und wurde ausgewechselt. Maschine läuft wieder.

Filteranlage mit allen Klappen, Ventilatoren überprüft. Kein Fehler feststellbar. Absaugrohr und Absaugwagen gereinigt. Absaugung hat einen sehr guten Volumenstromwert. Anlage läuft.
Am Freitag Abend wieder schlechte Absaugung. Erneute Überprüfung aller Komponenten. Filtertaschen werden getauscht.
Nach Tausch hervoragende Absaugungswerte (Filter1 40mbar -> 1mbar) Signallampe an Brücke "Laser aktiv Kabel abgerissen. Kabel gelötet, Funktionstest. Maschine läuft.

Kupplung und Bremse durchgemessen. Kein Fehler feststellbar elektrisch. Ticket wird an Schlosser weitergegeben zur überprüfung des Motors.

Defekte Palettenwägen nicht auffindbar. Möglicherweise wieder in Gebrauch.

Diverse Tür-Überwachungen können in Betrieb auslösen. Türschalter eingestellt, Maschine läuft.

Schneidwelle mit neuen Messer bestückt   
NeueWelle ist bestellt

Verschleißteileinsatz getauscht und Klappenscharnier gereinigt und geölt
(Einsätze    40-50  Vierkant 40 VT1 =U vorm)

Lagerbock ausgerichtet und verstärkt auf Antriebsseite

Neue Lager montiert (Probefett von Ausrüstung 2 - +290° Hochtemperatur)

. Alle Luftreiniger geprüft und saubergemacht und Filter getauscht Luftreiniger 1

Der Abwickler ließ sich nicht mehr verstellen. Fehlersuche wurde durchgeführt. Es war kein Fehler feststellbar. Steuerung wurde neu gestartet, Maschine läuft wieder.

Docke wird zeitnah ersetzt. Nachjustieren und einstellen durch Herr Dempfle.

Der Schaltschrank der Maschine wurde angefahren. Dabei hat sich ein Draht vom Not-Aus-Taster am Schaltschrank gelöst. Dadurch war die Maschine dauerhaft im Not-Aus-Zustand. Der Draht wurde neu angeklemmt.
Maschine wurde überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

An dem Tor war seilzugschalter kaputt den habe ich ausgewechselt Tor öffnet und schließt sich wieder.

Absaugmotor Abluftschacht von Kitamura ausgetauscht 
und nebenliegende Kanal öffnungen Klappen abgesaugt bzw. gereinigt.

Kranantrieb Zahnräder verschlissen - abrieb

Ersatzteile bestellt 21.01.2021 Hr. Graf

Sensor Schutzabdeckung Ader abgerissen, Kontakte gereinigt, eingestellt. Sensor ausgetauscht. Abdeckung links kontrolliert. Maschine läuft.

Ladevorgang mit Hilfe von Ameise B41 4x überprüft. Kein Fehler feststellbar. Kabel, Gerät, Stecker in Ordnung.

Lampen Demontiert. Auf Wunsch von Hr. Zedelmayer und nach Rücksprache mit Lorenz, LED Lampenband an anderer Stelle montiert. Kabelweg montiert, Kabel eingezogen.

Anbindung an neue Zeiterfassung muste noch geändert werden funktionierte nicht so wie gewünscht, nach Umbau funktion wie gefordert.

Druckschalter getauscht, Schmierung getestet. Abbruch, da Rep. Schlosser (Otto Kupplung) Evt zu wenig Druck im System? (Harald) Schmierung überprüft. AT Modul getauscht. Maschine läuft.

Konverter Stempel 6 getauscht. Defektes Teil eingeschickt. Maschine läuft.

gereinigt. Sensor Schweißdraht vorne nachjustiert. Maschine läuft.

Serienschalter defekt ausgetauscht 
Beleuchtung funktioniert wieder

Adern in Klemmbrett aufgescheuert. Gekürzt, angeschlossen, Drehrichtung überprüft. Maschine läuft.

Stromversorgungskabel ausgetauscht, die Rollen von blockierenden Fäden befreit und die Ständer gerade gebogen

Kabel von Sensor an vorderen Stützrädern war abgerissen. Wurde neu angelötet. Maschine fährt wieder

Netzwerkkabel für Vorwerkbüro verlegen und Netzwerkdosen installieren.

Sicherung F7 ausgelöst. Leichtlauf und Stromaufnahme überprüft. Kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

Störmeldung Kompressoren. Kompressoren und Trockner überprüft, kein Fehler feststellbar. Kühlkreispumpe 1 Sanftanlauf auf Störung. Jedoch Pumpe 1 ausgeschaltet, daher theoretisch keine Störung durch Anlauf möglich. Fehler quittiert. Fehlfunktion Sanftanlauf. Anlage läuft.

Phasen kontrolliert, Klemmung Kontakte überprüft, kein Fehler feststellbar. Keine Beschädigung/Knick an Kabel feststellbar. Neutart. Maschine läuft.

Klimaanlage saal 7 Nord und Süd
Klimaanlaga saal 4 und 6 Wäscher, Trommelfilter und sieb für Wasserrfilter gereinigt.

Klimaanlage saal 7 nord war ein Schutzrohr beschädigt für UV Röhre den ausgetauscht.
 
Haupthubzylinder rechts ausgebaut, zerlegt und neu abgedichtet!

Hawker ist im Haus, Batterie wird überprüft, ggf. ausgetauscht. Batterie ist bestellt und wird getauscht.

Meldung: Warnung Nr:113  "  Dialog Panel/ Webmaschinensteuerung warten auf Daten. CF Karte aus Nachbarmaschine eingesetzt, Verbindung möglich. CF Karte defekt. Neue Karte wird von Hr. Dempfle erstellt.
Konfigurationsdaten wurden eingespielt. Maschine läuft.

Cyclops getauscht und der IT-Abteilung bescheid gegeben. Cyclops läuft wieder.

Kurzschluß auf 24 V Logik Spannung Fehler ist auf Kabel zu Öldruckschalter Zentralschmierung vorhanden.

Klapplager von Antriebsseite kpl. zerlegt, gereinigt, geschmiert und wieder montiert.

wird später durchgeführt

Betriebsurlaub

ich war  Krank, wird nachgeholt

wird nach dem urlaub von Hr. Kartal gemacht

wird nächste Woche gemacht

salz in halle 6 gebracht
unterweisung verbesserungswesen

Batterie hat sich erholt, Anzeige bei 80%. Fehler tritt zu 95% bei Fahr- und Hubbewegung gleichzeitig auf.(C28, manchmal kurz C41)
Ökzüz angewiesen nochmal zu laden. Fehlermeldungen evt. durch Einbrechen der Bordspannung. Räder müssen gereinigt werden (Schlosser).

Alle Rädere gereinigt 

Anlage übernimmt bei Programmwechsel Daten nicht. Breitenmessung defekt. Etikettendrucker defekt. Drucker wird von IT getauscht, Panel PC überprüft, evt. Austausch.
Temporäre Dateien in Panel PC gelöscht. Etikettendrucker getauscht. Leuchtstoffröhren Breitenmessung getauscht. Maschine läuft.

Sumo Box und Motor mit Öl abgesoffen, 
Gereinigt und Ablaufschlauch sauber gemacht Maschine läuft wieder.

Steuerung Metalldetektor "hängen" geblieben, Neustart. Funktionstest, Maschine läuft.

Wartungsschalter war locker, Überwurfmutter angezogen funktioniert wieder.

Mehrere Fadenwächter übrtprüft und neu eingestellt. Maschine läuft.

Bandsäge lässt sich manchmal nicht einschalten. Motorschutz löst aus, da Wasserpumpe trocken läuft und sich überhitzt. Pumpe abgeklemmt. Passender Motorschutz ist bestellt.
Motorschutz ausgetauscht und eingestellt, Funktionstest. Maschine läuft.

ich war Krank

Kettbaumscheibe und Kettbaumscheibenmutter demontiert - Gewindebuchese gefertigt und eingeklebt.

Am Abwickler Schiebelagerwelle komplett zerlegt und ausgebaut.

Lagersitz defekt - Fa. Spielvogel schweißt Lagersitz auf und dreht wieder einen Lagesitz.

Abwickler Schiebelager Antriebsseite wieder komplett eingebaut.

An den Docken der Webmaschinen 223,224,451,466 wurde das Schaulicht erneuert.

An Batteriesatz 2 war ein Batteriekabel und eine Sicherung defekt. Batteriebabel wurde repariert, Sicherung wurde ersetzt, alle Kontakte nachgezogen und an den dazugehörigen Ladegeräten wurden die abgebrochenen Handgriffe ausgetauscht.

Und Inbetriebnahme der Wärmerückgewinung

Alles in Ordnung. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Antiebsrad war def.
getauscht und alle Fäden an Stützräder und Mitfahrräder entfernt.

Aluschienen waren eingelaufen.

Aluschienen getauscht und alle Lager wieder gangbar gemacht/ bzw gewechselt .

Funktionskontrolle durch Frau Schmid bestanden.

Alle elektrische Komponenten überprüft. Relais getauscht. Inzwischen Einsatztermin Planung über Hr. Kordel.
Monteur kommt voraussichtlich Anfang August laut Herr Kordel. ( Stand 30.06.22 )
Monteur-Termin immer noch unbestimmt. Hr. Kordel obliegt der Planung. Maschine läuft. 

Maschine gestartet, läuft seit 1 Stunde ohne Probleme. Triax Schaltschrank starke Vibrationen im Betrieb (im Vergleich zu anderen Piccanol Maschinen. Provisorische Fixierung.
Maschine wird beobachtet. Nach nochmaliger Fehlabstellung: Reinigung der Lichtwellenleiterkontakte-Fehlerfrei bis heute (08.09.22)

docke  augetauscht . Erledigt.
Docke angeschlossen, Funktionstest. Maschine läuft.

Filter sowie Ansaugkasten stark verschmutzt, gereinigt. Diff-Druck Schalter defekt. Bestellung läuft.
Differenzdruckschalter getauscht, Funktionstest. Wert auf 50Pa eingestellt. Evt. Nachjustierung (mmn. bis ca 200Pa)

Störung Raumtemperatur (Heitung Besprechungsräume). Temperaturregler auf 5 Grad eingestellt, dadurch zu wenig Wärmeabnahme und Heizkreisfluss zum erliegen gebracht. Reanimation durch Warmwasserabnahme.

Fehler nicht mehr reproduzierbar, Spannungen, Schraubkontakte kontrolliert. Maschine läuft

Switch im Netzwerkschrank (Ausrüstung1) abgeschaltet. Hr. Neumeister informiert.

Kabelbruch Not-Aus Taster in Bedienpult. Reserve Adern vorhanden. Funktionstest, Maschine läuft.

Betätigungsstößel für S194 (Baumheber unten) verstellt. Schrauben locker. Betätiger neu eingestellt, Funktionstest, Maschine läuft.

Sicherung Airjet Modul defekt, Kurzschluss. Kabel angescheuert zu Tandemdüse Y41. Isoliert, Funktionstest, Maschine läuft.

Ladegerät angefahren, defekt. Ladegerät abmontiert. Ameise bereits ausgesondert, daher kein neues Ladegerät.

Unteres beschädigtes Segment demontiert. Änderung Steuerung, Kabel ziehen, zusätzliche optische Warnung.

Neue Hydraulikpumpe und Klauenkupplung eingebaut
Hydraulikleitungen angepasst

Defekter Jumo Regler (LT1Min) ausgetauscht. Parameter von LT2Min nach Rücksprache mit Herr Maier übernommen. Funktionstest. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Lüftungsanlage überprüft. Keinen Fehler feststellbar, läuft ordnungsgemäß.

Hubwagen wurde in Bandschneiderei gefunden.
Er wurde dem Besitzer zurückgegeben.

Einen angefertigt den 2. nach Muster anfertigen
wenn Steckschlüssel mit Griff bestellt bzw. geliefert wurde.

Lager getauscht (waren mit schwarzem Fett von Ausrüstung 2 befüllt) wieder Lager mit rotem Fett eingebaut.
Neuer Antriebsriemen von Messerwelle montiert.

Torsensor wurde von Hr. Meier getauscht und eingestellt.
Beim Test ergab sich, dass erst die Quitiertaste gedrückt werden muss um Spannung auf den Torsensor zu schalten.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Reifendruck wurde aufgefüllt. Ständer wurde neu befestigt.

Umlenkwalze Bolzenbefestigung gebrochen - neu geschweißt und ausgerichtet.

Sichtkontrolle durchgeführt und Arbeiten am Kühlwasser .

KBK kompeltt ausgebaut, Ersatz-Glocke von Schlosserei verwendet, Gebrauchte Anker und Rotor eingebaut 

Zylinder mit Führung komplett ausgebaut - Führung neu befestigt und wieder eingebaut.

Befestigungswinkel ausgerichtet und wieder fest an der Betonwand verschraubt

Sichtkontrolle durchgeführt und Kühler gereinigt .

Kühlwasser aufgefüllt .

Brandschutzklappe überprüft, keine Auffälligkeiten festgestellt. Klappe in Betrieb.

Warnanlage funktioniert, keine Auffälligkeiten festgestellt.

Maschine überprüft. Ausstehende Reparatur Schleppkette zu Scanner2. Angebot angefragt. Ausstehender Termin Begutachtung. Ansonsten keine Auffälligkeiten fesgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

walzen überzogen und eingebaut
In der Bohrung hat eine Buchse gefehlt. Buchse gefertigt und montiert

-Nutsteine in die Führung eingeführt und Niederhalter mit neuen Schrauben montiert
-Wegeventil ausgetauscht , weil undicht.

Meterzähler wieder gangbar gemacht und gereinigt.

Abnullstrick neu angebracht und gangbar gemacht.

Tägliche Kesselhaus Üperprüfung und Rückbau nach innerer Prüfung durch TÜV

Anlage überprüft, keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Klimaanlage läuft ordnungsgemäß.

Bühnen gereinigt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Anlage ordnungsgemäß in Betrieb. Reinigung Innenraum wird in Intervallen von Laserabteilung ausgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Schaltschrankfilter ausgetauscht. Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Fehlermeldung: Störung Druckwächter Ablüfter 1 Stillstand. Druckmessumformer ausgetauscht. Stellantrieb Abluftklappe Klemmung locker/Wellenstellung verdreht. Neu eingestellt. Anlage läuft.

Dachluken lassen sich öffnen. War zum Zeitpunkt des Bedieners wegen zu starkem Wind gesperrt (Taster Lampe blinkt). Anlage läuft.

Ein klärendes Gespräch mit den Bedienern führte zu dem Ergebnis, dass kein Defekt vorliegt, sondern die Anlage vorschriftsmäßig funktioniert.

Schubstangen an den Scherenhubtischen (Ein- und Auslauf) sind ausgerichtet.
Schmiernippel gangbar gemacht.

Druckfeder und Führungsbolzen erneuert - 16er Spannbuchse leicht defekt aber noch ok. Zwei neue Buchsen von Maier Clemens bestellt.

Nach ausgiebigen Wartungsarbeiten und Monteurarbeiten schneidet die Legeanlage nicht. In Handbetrieb Referenzfahrt möglich, jedoch kein normales Verfahren. In Automatik normaler Betrieb, jedoch keine Rotation des Messers. Motor und Kabel überprüft, trotzdem ausgetauscht, keine Verbesserung. Alle Sensoren überprüft. Nach Rücksprache Mit Hersteller Referenz Ini Legewagen als Fehlerquelle ermittelt, Kabel abgetrennt. Kabel gelötet. Maschine läuft.

Toyota Monteur (Zpezialist für Hochlagerregalstapler) Herr Langer Jörg

Hat EA Karte (Platine) zwischen Kabine und Antriebsraum getauscht

Ersatzreifen wird bestellt. Bei Demontage muss der Motor abgeklemmt werden.

Alte Heizstabwelle ausgerichtet, neu eingestellt und mit neuen Heizstäben fertig vormontiert.
Einlagerung in Holzkiste - Bandschneiderei

Defekte Sicherungen getauscht, Strom gemessen jede Phase ca. 14A.

Sicherungen lösen aus bei Stern-Anlauf Hauptmotor. Motorwicklungen und Schütze überprüft. Brems-Kupplungskombination und Motor muss überprüft werden. Ticket weitergeleitet an Schlosser.

 Contra  Walzen von Maschine XXX Stellplatz XXXX getauscht werden

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Trockner mit Atlas Copco .

Maschine bleibt beim Schneiden stehen. Schneidschlitten erreicht nicht seine Position. Schlitten gereinigt und geschmiert. Maschine läuft.

Neustart von Maschine. Kamera hat sich aufgehängt. Maschine läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartungsarbeiten .

Die Sicherung in einer der Batterien war defekt und wurde ausgetauscht. In der zweiten Batterie des Satzes war eine Sicherung falschem Sicherungswert eingebaut. Diese wurde ebenfalls ersetzt durch eine Sicherung mit dem richtigen Wert.
Anschließend wurden die Batterien kontrolliert und aufgeladen.

PC defekt, getauscht. Div. Probleme, Unterstützung durch Hr. Klakow.
Wichtig: Profibuskarte hat eigenes Programm auf Karte, sollte mit in neuen PC übernommen werden!
Anlage läuft ordnungsgemäß. Defekter PC eingeschickt an Fa. Held. Prüfung durch Hr. Klakow ob Reparatur möglich.

Kein Fehler oder undichtigkeit an beiden Batteriensätzen feststellbar.

Anlage aus durch Not Aus Betätigung. Dadurch Umrichter auf Störung. Reset durch längeres Aus/Einschalten (>20s).Maschine läuft.

Keine Netzwerkverbindung für Fernwartung möglich. Netzwerkverbindung von Patchfeld zu Switch ausgesteckt von IT. IT informiert. Verbindung wieder möglich.

Tor schließt manchmal nicht. Sensor außen nachgestellt, da Bewegungserfassung bei Runterfahren von Torblatt. Gegengewichte ausgehängt. Torblatt verbogen. Weiterleitung an Schlosserei.

Sensor innen löst sporadisch aus. Alle reflektierenden Objekte im Erfassungskreis abgeklebt. Vibrierende Rohrleitung, Hr. Landsperger informiert. Fehler nicht reproduzierbar. Firma Efaflex ist durch Hr. Binder angefragt.

Motorschutz Umwälzpumpe Sekundärstation 2 Thermalölanlage augelöst. Löst anscheinend nur beim Aufheizen aus. Starke Geräusche im Betrieb. Stromaufnahme überprüft (ca 20A). MS auf 20-22A eingestellt. Pumpe muss überprüft werden. Hr Binder hat Reparatur in die Wege geleitet. Maschine läuft.

Der lüfter von Der maschine machte geräusche aufgrund dessen habe ich ihnausgebaut gesäubert geölt und wider eingebaut maschine läuft

Notausschalter der maschine war kaput diesen habe ich repariert kontroliert  maschine läuft

Reinigung wurde durchgeführt

Kontakte nachgezogen, Spannungsversorgung geprüft. Kein Fehler feststellbar. In der Fehlerbeschreibung an der Stäublisteuerung wurden die 5er Platinen als Defekt angezeigt. Beide 5er Platinen mit den 3er Platinen getauscht. Fehler ist nicht mitgewandert. Neue Software aufgespielt hat auch keine Lösung gebracht. Stäubli Monteur wurde gerufen, dieser hat alle Kontakte nachgezogen, alte Software und anschließend wieder die neue Software aufgespielt dann ist der Fehler nicht mehr erschienen.

Tor lässt sich nicht öffnen. Mit Kurbel angedreht, dann öffnen möglich. Tor "rutscht" beim stoppen nach (0,5m). Monteur verständigt. Ausgesichert, Tor mit Gurte gesichert, Beschriftet. Darf lt Hr. Schwab offen bleiben übers Wochenende.
Tor wurde durch Monteur repariert. Motor wurde getauscht. Tor funktioniert.

Verdrahtung kontrolliert, Benutzereingang konfiguriert. Maschine steht, Funktionstest bei Start. Funktionstest erfolgreich, Maschine läuft.

Kabel von Fußtaster getauscht. Maschine lief danach wieder automatisch nach rechts. Im Bedienfeld die Platine für die Achsenregelung getauscht. Maschine hat dann anschließend wieder ordnungsgemäß funktioniert. Die Defekte Platine schickt Herr Maier zum reparieren.

Öldruckschalter überprüft Funktion Ok ( Druck von Pumpe fällt nach einigen Stunden ab ? )
Überprüfung aller Kabel, Stecker/Steckverbindungen auf Platine. Maschine läuft seitdem wieder fehlerfrei ohne Abstellung.

Brandschutzklappe an Absaugung Kitamura. Keine Mängel festgestellt.

Kupplung erneuert  gereinigt
Wellendichtring am Getriebe getauscht

Hinweis:
Falls nochmal KBK also Bremse Verölt sein sollte könnte dies die Schleuderdichtung sein. Dann sollte bei Ölschlauch Öl rauslaufen dieser ist gereinigt worden.

Reparatur durch Toyota Herr Heuberger auf Garantie Hydraulikverschraubungen nachgezogen Lekagen gereinigt und Ölstand überprüft

Stapelklemmung neu gummiert. Fehler suche da Quermesser nicht mehr lief. Sensor kaputt wurde getauscht

Zuvor wurde KBK repariert. Stecker zu Bremse/Kupplung falsch belegt. PCB defekt, getauscht. Maschine läuft.

Enschalter ausgetauscht neu eingestellt, Maschine läuft wieder.

Can-Kommunikation war fehlerhaft. Vorspuler-Powerbox wurde ausgetauscht. Maschine läuft wieder und wurde den Bedienern übergeben.

Am Schalter war ein Kabel lose gewesen, Kabel wurde wieder festgezogen, Stapler B21 läuft wieder. 

-Zylinder ausgebaut
-abgemessen 
-neue bestellt (fast den gleichen nur von Festo)
und eingebaut 
Mit Herr Maier Funktionsprüfung durchgeführet und für I.O. befunden !!!

Halle 4 war die Luftfeuchte zu hoch laut Anzeige bei 68% und mit dem testo bei 54%. Sollte man im Auge behalten.

- Lagereinheiten bei Bedarf schmieren=ok

Austausch MOTO Leno Modul neue Software muss noch aufgespielt werden.

UVV fällig

erledigt

erledigt

noch offen
21.01.20 durch toyota Heuberger ausgetauscht

- Lagereinheiten bei Bedarf schmieren= geschmiert.

- Verschleißteileinsätze auf Verschleiß kontrollieren= getauscht.

Im Luftdurchlassmessgerät ist lt. Hr. Fritz von der Firma Textest dieses eingebaute Gebläse defekt.
Dieses Gebläse wurde heute bestellt und wird bei textest heute noch weggeschickt.
Gebläse am 20.01.2020 eingebaut, Kabel von 0-10V Ansteuerung in Scheppkette def, erneuern.

Kettbaum Lager defekt rechte Seitea  getauschtauscht und und zanrad nach lassen getauscht  und eingestellt

Flanschlager links ausgetauscht neu zann rad und 2 ketten un lager eingebaut

Chorbretthalterung mit dem Winkelschleifer abgeschnitten und entgratet.

Zwischen Ventil und Ventilinsel ist Gummiring defekt   sind bestellt

Gewinde durchgebohrt nachgeschnitten    muss aber nach abweben neu gebohrt werden und Gewinde geschnitten werden

die blauen signalleuchte der elektro hubstabler sind kaputt gegangen neue sind beschtellt sobald diese da sind werden sie eingebaut
20.01.2020 ich habe zwei signalleuchte getauscht und kabelstecker gewechselt diese montiert und kontroliert funktioniert

20.01.2020 toyota techniker signalleuchte eingebaut alles okay ist auch erledigt

Anlage geht bei Laminieren auf Not-Aus. Fehler is bei Programmierer Hr. Wolf bekannt. Fehlerursache wurde bereits 3x nach Liste gesucht, jedoch noch nicht behoben. Maschine wird kalt mit Vorläufer zur Simulation gefahren. Vorläufer konnte auf Grund anderer Probleme nicht ganz durchgefahren werden, bis dato aber keine Not Aus Störung. Laut Smyk tritt der Fehler nicht mehr auf, daher erstmal erledigt. (evt. Fehlerbehebung durch Programmierer Hr. Wolf?)

Drehgeber an Hechtanlage defekt ( von Ausgang A auf B umgeklemmt ) kann vorerst so betrieben werden,
neuer Drehgeber von Firma Hecht wird geliefert und eventuell auch eingebaut.

Tachogenerator ausgetauscht 
Probelauf Maschine regelt wieder einmanfrei.

Baumeinhebung lässt sich nicht mehr senken. Bedienjoystick links defekt (Dauersignal Baum heben). Ersatzteil ist bestellt und wird verbaut. Maschine ist voll bedienbar mit rechten Joystick. Maschine läuft.

- Sichtkontrolle der elektischen Bauteile = ok

- Motoren auf Geräusche = keine

- Überprüfung Sicherheitseinrichtungen = ok

Messwalze ausgebaut - Lagersitz defekt.

Neue Messwalze und neue Lager eingebaut.

Data-Unit-Platine wurde ausgetauscht und anschließend konfiguriert und getestet. Maschine läuft.

Spengler kommt vorbei. Lampen voreingestellten Leuchtwert verloren (Schalter angefahren). Lampen wieder in Funktion.

PC Netzteil defekt. Original Netzteil über Braun bestellt. Alternative bei Conrad bestellt. Hr. Dempfle fährt zu Comtail. Netzteil getauscht, wieder zerstört. 2. Neugerät eingebaut, und eins nach dem anderen angeschlossen. PC in Betrieb, LEDs von Mainboard abgeklemmt. Maschine läuft. Ersatz-PC wird angeboten.

Brennscheren, Trafo, Verkabelung überprüft. Kabel gequetscht durch Abdeckung. Fehler behoben, Funktionstest. Maschine läuft.

Halterung Not- Aus wieder festgeschraubt, Maschine läuft wieder.

Relais für Tellerantriebe und Fadenwächter bestellt und eingebaut.

Fehler "SLI zu oft". Viel zu hohes Personenaufkommen, Türen werden nicht benutzt. Arbeiten in der Nähe von Torbereich. Lichtschranke gereinigt. Testläufe keine Fehler feststellbar. Tor funktioniert.

Lichtschranke war defekt und wurde ausgetauscht. Maschine läuft.

Eine defektes Vorschaltgerät wurde ausgewechselt. Lichtband wurde wieder eingesichert.

Fehlersuche wurde durchgeführt. Ein Verbrannter Kontakt im Stecker der Bremse hatte dafür gesorgt, dass die Bremse nicht öffnete und der Motor versuchte gegen die geschlossene Bremse zu fahren. Der Kontakt wurde ausgewechselt. Zusätzlich wurde der Fussschalter neu eingestellt.
Fahrzeug fährt wieder. 

Wurde durch Nachtschicht selber repariert.
( Signalstab war beschädigt )

Kabel im Bereich von Stecker defekt, neu angelötet funktioniert wieder.

Hydrauliksicherung war ausgefallen und wurde ausgewechselt. Eingebaute Sicherung hatte den falschen Sicherungswert von 80A. Es sollte laut Plan eine 100A-Sicherung verbaut sein. Mangels richtiger Ersatzteile habe ich die Sicherung wieder nur durch eine 80A-Sicherung ersetzt.

Mehrere Vorwahlschalter wurden neu eingestellt. Maschine läuft wieder.

Am stapler gab es ein mechanisches Problem wird  ein Ticket für schlosser geschrieben
nach den schlossern schauen wir nochmal drüber  

07.12.2020 alles ok.Celal

Trafo war defekt und wurde ausgetauscht. Masschine wurde überprüft und den Bedienern wieder übergeben.

Fußschalter defekt, Kabel ausgerissen. Beides repariert. Maschine läuft

Für  Metalldetektor am LC 2 Platine gewechselt Maschine läuft.
07.12.2020 celal

Maschine wurde übergeben an Toyota-Kundendienst. Maschine läuft.

Den Tischklemmbalken Sensor am Laser 3 fein eingeschtellt Maschine läuft.

Bei der Schärmaschine Rechter Gatterflügel 2. Fadenwächter sauber gemacht und neu eingestellt. Maschine läuft.

Bedienpult zu nahe an Maschine, dadurch starke Vibrationen auf Panel und Not-Aus. Maschine läuft.

Kabel für Bedieneinheit wurde mit Ameise samt Pins aus der Buchse gerissen. Buchse selbst hat es auch aus dem Gehäuse gerissen und Pins haben sich ebenfalls gelöst. Kran nicht reparierbar und wurde zusammen mit Herr Heininger komplett getauscht. Neuen Kran inbetriebgenommen und festgestellt dass eine Seitwärtsbewegung nicht funktioniert. Nach Fehlersuche wurde festgestellt dass sich ein Pin zu Buchse der Bedieneinheit gelockert hat. Pin wieder eingefahren und Kran voll in Funktion.

Lichtschranke neu eingestellt und auf Funktion überprüft. Maschine läuft.

Kupplung defekt muss getauscht werden, Schlosser wissen bescheid.

Nach Spiegelreinigung kein Schneiden. Schneidkopf nicht fest genug angezogen. Maschine läuft.

Webx Karte aus WM106 ausgebaut, in WM104 eingebaut. Verkabelt, Stecker angelötet. In Software muss kontrolliert werden, wieviel Kantenscheren eingetragen sind! Maschine läuft.

Heizstäbe überprüft (12,8 A), in Ordnung. Heizstrahler neu eingestellt, Temperatur um 10 Grad erhöht. Maschine läuft.
Nach Rücksprache werden morgen ab Mittag die Heizstäbe getauscht. Heizstäbe getauscht, Temperatur wird erreicht.

3te zusätzliche Brennschere lag auf dem Metallgehäuse der Webmaschine und hat die Brennschere überbrückt. Brennschere an einer geigneten Stelle festgebunden. Maschine läuft wieder.

Kabel und Kabelverbindungen auf Schäden überprüft. Alles in Ordung. Maschine aus und Eingeschalten und weiter beobachtet. Seitdem hat die Brennschere sauber geschnitten.

Die Batterie des Fahrzeugs wurde überprüft. Die Batterie hält nur noch eine sehr geringe Ladung. Die Zellen sind aufgebläht. Baujahr der Batterie ist 07.2006. Angebot für neue Batterie wird eingeholt.

Stand 23.02.2021: 	Neue Batterie wurde eingebaut. Fahrzeug läuft wieder.

In Bodenschacht ist die Netzwerkkupplung komplett verdreckt/Nass. Gereinigt, Maschine läuft.

Touchpanel getauscht, Funktionstest, Maschine läuft. Def Display wird von Hr. Hertle an Hr. Giger persönich übergeben.

AT Airjet Dobby Sicherung auf Platine defekt, getauscht. Stafettendüsen überprüft, Funktionstest. Maschine läuft.

Mashine hat länger gebraucht um Programm zu laden.
Maschine läuft wieder

Weber hat Fadenspeicher erneut getauscht und Maschine lief dann.

Dockensteuerung komplett getauscht und defekte Steuerung zu Neuhauser geschickt. Docke läuft wieder.

Bei Fehlersuche ist vestgestellt worden, dass die Poti Lötstelle einen Kurzschluss hat. Der Fehler wurde behoben, Maschine läuft wieder 

Alle elektrische Komponenten überprüft. Bei Testauslösung immer Stop. Evt. Gatterabschaltung durch Bediener deaktiviert, oder Manche Ösen nicht mehr funktionsfähig/verschmutzt. Maschine läuft.

Panel bringt "Init Hardware timeout" beim Booten und startet nicht. Nach Rücksprache mit Hr. Giger sollte ein Bus Modul auf Störung sein, dies ist jedoch nicht der Fall. Mehrere Kabel überprüft, Bus Modul getauscht, Fehler nicht behoben. Ersatz Display per Express.
Display getauscht, Maschine läuft.

Zylinder Überprüft und Legölbehälter entleert   zur beobachtung   Legt nur ganz wenig

Notaus und Lichtschranke auf Funktion überprüft. Alles in Ordnung.

Schaltschrank so angefahren dass schrank umgefallen ist. Kontrolliert auf Beschädigungen in der Verdrahtung und auf äußere Schäden. Stecker von einem Elektronikmodul hat sich gelöst sonst keine Beschädigungen oder Fehler festgestellt. Maschine läuft wieder.

Kabelbruch am PE. Kabel an Bruchstelle abgeschnitten und neu angeklemmt. Geprüft und Kabel an Herr Dempfle übergeben.

Aufwicklung Motor für Seitenverschiebung defekt.
Motor gewechselt alter Motor zu Eberhardt und Leimer zur Reberatur geschickt.

Verbindung Lampe links nach rechts Kabel ausgerissen. repariert, Funktionstest. Maschine läuft.

Kabel und Stecker wurden überprüft. Sicherheitskontaktleiste am Tor ist defekt und wurde daher ausgetauscht. Das Tor läuft wieder.

Not-Aus Taster war mechanisch defekt, wurde deshalb ausgewechselt und anschließend getestet. Maschine läuft.

Klemmkasten war lose. Wurde neu befestigt und neu angeschlossen. Kamera läuft wieder.

Zentralschmierung Druckschalter gewechselt, Maschine läuft wieder.

Luftmengenmessgerät ist defekt, muss gegen neues ausgetauscht werden.
Gerät getauscht alles funktioniert wieder.

Servomotor getauscht den alten Flansch drin gelassen, weil der neue nicht gepasst hat.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Urlaub

Auf Klemmbrett WB1 Stecker von Bedienpult vorne links lose darum ständig Unterbrechung Notausschleife.
Stecker wieder befestigt Maschine läuft wieder.

Sonotrode gedreht. Stempel getauscht. In Betrieb genommen, Anlage läuft.

Trafo getauscht. Alle Klemm-Scheuerstellen entfernt. Maschine läuft.

Lt. Ausdruck Störmeldung hat es sich erledigt, Maschine läuft (keine Unterschrift)

Neuer Signalstab an Maschine montiert. Funktionstest, Maschine läuft.

 Schrauben an den Kettbaum  entfernt  und neue Gewinde geschniden.

Buchse an Ultraschallerzeuger für Startfreigabe beleidigt, Pins nachgebogen läuft wieder muss aber bei Gelegenheit zur Reperatur eingeschickt werden. ( Stand 15.09.22 )
Befestigungsschrauben durch Sönmez gekürzt, dadurch stabile Befestigung an von Stecker an Buchse. Maschine läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Neuer Fadenwächter vor 6 Wochen eingebaut defekt ( eventuell Garantie oder sonstige Fehlersuche wieso so schnell defekt )
Defekte Fadenfächter überarbeitet und wieder in Funktion gesetzt.

Abgesetztes Bedienteil und dazugehörendes Kabel beschädigt. Wird nach Rücksprache mit Maschinenführer beim Einschießen getauscht, um gleichzeitig einen Funktionstest ausführen zu können.

Vermutlich öldruckpumpe defekt 

23.05.2023 öldruckpumpe hat prüfung beschtanden.Celal

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlagen laufen ordnungsgemäß.

Enviro auffüllen
Filter für Laser auf Empore bringen 

Klimaanlage 7 Nord und 4 in kurzarbeit gereinigt . Alle gereinigt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):    -keine auffälligkeiten festgestellt und andere klimaanllagen geprüft

Tor fährt nicht nach oben. Sicherungen kontrolliert. Kein Fehler kurzzeitig feststellbar. Tor außer Betrieb genommen. Behelfsgummistreifen montiert. Weg kann benutzt werden. Elektrik überprüft. Tor läuft wieder. Gummistreifen abmontiert.

Lüftung Frostschutz ausgelöst. Lüftung kontrolliert. Frostschutzwächter zurückgestellt. Lüftung läuft. 

Wartung nach Wartungslpan durchgeführt. Keine Mängel festgestellt.

elektrostationen wurden nicht kontrolliert

alle ausgerichtet und verstärkt mit senkrechtem angeschweißtem Abstützflachstahl

Behälter war zu hoch beim reinfahren immer angestoßen.
Behälter niedergestellt.

wird nächste Woche erledigt

Motor getauscht, Parametrierung über Fernwartung Brückner. Funktionstest. Anlage läuft.

Bei Eintreffen Stapler in Betrieb. Batterie überprüft. Lt. Monteur evt fehlerhaftes Relais K17.
Stand 14.06.22: Immer noch fehlerfrei in Betrieb.
Stand 27.06.22: fehlerfrei im Betrieb.

Ticket wird abgeschlossen.

Sprinklerdüsen abgehängte Decke greinigt

ELECTROSTATIONEN NICHT KONTROLLIERT
TÜR  1. 4. 2  klemmt
tor 1, 9. 4  schließt nicht 

testomat in neuer halle gereinigt

An Themperaturregler Störmeldeausgang umprogammieren müssen Maschine läuft jetzt normal.

Docke provisorisch an Maschine überzogen, da dringend weiterlaufen muss 

Schrauben abgebrochen am Kettbaum entfernt und gewinde erneuert

Zettelwalze - den gebrochenen Zapfen und Sicherheitshalber auf der anderen Seite 

den Zapfen demontiert und 2 neue vorhandene Zapfen wieder angeschraubt.

Ausgebauten Zapfen zum Spielvogel gefahren als Muster und 4 x Zapfen neu in Auftrag gegeben

Schussfadenschere hat Aussetzer. Alle Komponenten gereinigt. Luftschlauch getauscht. Pick-Cutting Device getauscht. Von Weber werden noch Einstellungen getätigt. Maschine läuft.

Schußsensor und Schußdüsen überprüft kein Fehler beim Schußeintrag feststellbar,
Brems und Kupplungskompination überprüft alles Ok.
Maschine läuft wieder, Fehler nicht mehr vorhanden ( kein Fehler gefunden ).

Position des Sicherheitsschalters an der Zugangstüre wurde neu eingestellt. Laseranalage läuft.

Motorschutz Q88 ausgelöst. Zuleitung Klemmen an Docke verschmort. Interne Zuleitung in der Docke Klemme locker (evt. durch Transport). Kabel repariert, Klemmen getauscht. Messungen, Funktionstest. Maschine läuft.

Quetschwalze ausgebaut

von Firma Spielvogel einen neuen Zapfen gedreht und angeschweißt

Quetschwalze wieder eingebaut.

Power Box getauscht. Fehler tritt immer noch sporadisch auf. PowerBox zurückgetauscht. Kabel kontrolliert, Einstellungen kontrolliert. Fehler tritt nicht mehr auf. Maschine läuft.

Motoren, Kohlen, Ansteuerung überprüft. Kein Mängel festgestellt. Maschine läuft.

Andere Maschine als Montags! Zuleitungskabel war defekt, wurde ersetzt. Maschine läuft.

Thermokalander 1 lässt sich nicht einschalten/aufheizen. Problem konnte durch Hr. Wolf behoben werden.(Hr. Smyk ist informiert.)

Igel-KRU05 wurde nach Rücksprache mit Hr. Braun ausgetauscht durch Igel-KRU10.

Im PH-Messgerät waren alte Batterien ausgelaufen. Hier musste ein korrodierter Kontakt gereinigt und ein gerissenes kabel neu verbunden werden. Anschließend wurden Batterien ausgewechselt. Messgerät läuft wieder.

Drehapparat Kabelverschraubung hat gefehlt. Kabel wurde ausgetauscht. Maschine läuft.

24V Spannungsversorgung für das Pluto Sicherheitsmodul abgeklemmt und nach 5 minuten wieder angeklemmt, alle Fehlermeldungen quittiert und Maschine wieder gestartet.

Maschine überprüft frisch eingestellt Probelauf mit Überprüfung gemacht,
Maschine läuft ohne Falten.

Brennschere unten rechts an der Maschine abgeklemmt und mit Kabelbinder festgebunden falls Brennschere wieder benötigt wird. Maschine läuft.

An der DU4 Platine am grünen Stecker für das Laufsignal war eine Aderendhülse nicht sauber gepresst und den braunen Draht für das Laufsignal konnte man einfach rausziehen. Neue Aderendhülse aufgepresst und Laufsiganl wurde vom Cyclops wieder empfangen. Allerdings ist Fehler 2034 dann aufgetreten. Bei Fehlersuche wurde nichtsgefunden also wurde der ganze Cyclops komplett getauscht.

Lüfter in Schaltschranktür installiert,
muss noch überprüft werden ob kein Ausfall mehr vorhanden ist.
Ausfall ist mit höchster Wahrscheinlichkeit auf ein anderes Problem zurückzuführen (Ticket: 103491) Magerl

Fernbedienung überprüft defekt zu Schminke zur Reperatur eingeschickt.
Fernbedienung Kostenvoranschlag zu Reperatur bekommen (01.02.21).
Fernbedienung wurde repariert und zurück geschickt. Funktionskontrolle durch Herr Smyk. (Magerl)

Gelbe Stapler (Reperaturmeldung, Lenkmotoren abgenutzt)!
Rote Stapler  & Gasstapler Sichtkontrolle Reifendruck, Gasflasche kontrolliert

Anlage überprüft.
Anlage funktioniert ordnungsgemäß.

Speisewasserpumpe 2 vom Kessel 1 eingebaut und Wasserproben entnommen sowie Sicherheitseinrichtungen angefahren.

26.01.21	2x Not-Aus montiert. Funktionstest. In Betrieb.
Abschlussmontage insg. 4x Not-Aus. Funktionstest. In Betrieb.

Vorschaltgerät war defekt. Neues Vorschaltgerät eingebaut. Alles ok.

motoren und ventilatoren abgeschmiert.

Klimaanlagen gereinigt. 

absperrhahn defekt rastet nicht ein

Zwei neue Lager eingebaut   eingestellt undKetten auf richtige länge gekürzt

Filtermatte getauscht keine auffälligkeiten.

Kein Fehler feststellbar nach mehrmaliger Überprüfung, Maschine läuft.

Lichtschranke links wurde getauscht. Ersatzteil wurde aus Lagersystem ausgebucht

Lichtgitter ausgetauscht. 5 neue Lichtgitter wurden nachbestellt

Lüfter  Motorschutz ausgelöst. Alle elektrische Komponenten überprüft, Motoren durchgemessen. Riemen, Antriebe auf Leichtgängigkeit überprüft. Schmelzsicherung ausgelöst. Fehler beseitigt, mehrmals gestartet, Maschine läuft.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage in Betrieb, daher Luken geöffnet.

Kein Mängel festgestellt .Alles in ordnung.

24.06.2022 Celal Sönmez

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Schrauben nachbestellt die Fehlen oder zu wenig in der Schachtel sind

Fahrzeuge wurden gereinigt, Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Hydraulikpump komplett ausgetauscht da am Pumpengewinde ein Riss.

Säge gereinigt

Sägeblatt eingebaut und eingestellt.

Säge justiert.

Sicherungen getauscht.
Endkappe vom Wasserschlauch undicht. Gewechselt und mit destiliertem Wasser befüllt. Alles in Ordung

Gelockerte Schraube an einem Batteriekontakt an B04 Satz 2. 
Spannung an Battariesätzen gemessen. In Ordnung
Strom während Fahrt und Heben / Senken gemessen. Strom blieb immer unter circa 40A. In Ordung.

Lager der Umlenkrolle ausgetauscht.

Messwalze hatte keinen Fehler.

Am Dialogpanel lagen keine 24V an, Netzgerät -G2 war auf "Error", -G2 wurde getauscht. Webmaschine funktionierte wieder. Maschine wurde der Abteilung übergeben.
Netzgerät wird zur Reperatur an Dornier geschickt.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Fahrrad ist betriebsbereit.

Kabelader in Kabel Schleppkette defekt, keine Reserve mehr verfügbar. Prov. nachziehen von Einzelader. Kabel und Schleppkette wird kommenden Montag von Hr. Högt ausgetauscht. Maschine läuft.

Das Anschlusskabel des Scheinwerfers war durchtrennt. Dieses wurde neu verbunden. Anschließend wurde die Funktion des Scheinwerfers überprüft und die Maschine wieder in Betrieb gegeben.

Die Schrauben sind abgbrochen .gebrochene Schrauben entfernt neue angebracht.

Docke angefahren, Zuleitung Docke gequetscht-Kurzschluss. Zuleitung repariert, Funktionstest. Maschine läuft.

Motor getauscht. Kabel defekt, getauscht. Funktionstest. Maschine läuft.

Sensor getauscht funktioniert wieder, Gegenstück Magnetband ist defekt.
Herr. Maier bestellt ein neues. ( Stand 18.01.2022 )
Magnetband wurde getauscht. Maschine läuft.

Kein Fehler feststellbar, Firma Hawker hat Batterie und Ladegerät überprüft alles OK.

Fehlersuche
Defekte Isolation an Kabelenden von Kabel Tandemdüsen.

Sicherung ist vermutlich durch versehentliches betätigen geflogen

Fehleingaben im Barcoprotokoll (13->133,19->199). Durch Drücken >1s wird die Zahl mehrmals eingetragen. Ca 40x Simuliert, immer richtige Eingabe. Maschinenführer instruiert. Barco Display trotzdem getauscht. Maschine läuft.

Bürsten abmontiert und Fäden entfernt.

OPW Stoff am Riementrieb entfernt, anschließen lief alles wieder normal

Sensor von Warenspannung defekt getauscht neu eingestellt, Umlenkwalze funktioniert wieder ohne Probleme.

Die Kaffeemaschine wurde elektrisch überprüft und ins System aufgenommen. Anschließend wurde Sie den Bedienern übergeben.

Sporadisch Kurzschluss 24V. Kabel Streckdüse aufgescheuert. Reparatur, Funktionstest. Anlage läuft.

donalds monteur mitfilter beliefert
keilriemen in klima 7 nord gespannt
an kühltürmen filter gewechselt

Maschine nach Reparatur nicht startfähig. Reset durch Stop Taste >5s. Anlage läuft.

Steuerung und Sensor für Warenspannung defekt. Repariert, neu eingestellt. Maschine läuft.

Stecker Lichtschranke war ausgesteckt. Funktionstest, Anlage läuft.

Folientisch manuell bis zur mitte gekurbelt und Maschine neu gestartet
alles ok.            Maschiene läuft.

Kontakte an Betriebsartschalter lose, wieder befestigt Maschine läuft wieder.

WM 441, 424, Leuchstoffröhre getauscht  
beim WM 217 ist Buchse defekt.
24.02.2022
WM 217 Buchse repariert . Maschine läuft.

Antriebsrad erneuert, mit Herrn Holzbock E-Mail (Angebot angefragt) 

Webmaschine A001 + A009 + 276 Leuchstoffröhre getauscht, 
A010 war vorschaltgerät defekt getauscht alles ok.

Schleppkettekabel hat kabelbruch gehabt den habe ich getauscht.Tor läuft wieder.

Warenspannungssensor verstellt und Regelpoti lose. Neu eingestellt. Maschine läuft.

Spannungsversorgung 42 V defekt, Netzteil getauscht Maschine läuft wieder.

Schutzrohr am Fußtaster habe ich
mit Stabiles Strumpfschlauch fest gemacht.
Alles ok . Maschine läuft.

Nachkontrolle Notablasventil durch Genkinger erfolgt

Behälter dicht gemacht und vom aufnahmedeckel hat sich die Gummi abgelöst. Alte kleber weggemacht und neues Kleber aufgeklebt.

PT 100 an Spannrahmen Brenner 1 getauscht und Klappe Wärmerückgewinnung nachgestellt. Anlage läuft.

Der defekte Stecker wurde mitsamt Kabel ausgewechselt. Anlage läuft.

Am Insektenvernichter waren beiden Leuchtstoffröhren defekt und das Gehäuse beschädigt. Der Insektenvernichter wurde daraufhin gereinigt, das Gehäuse repariert und mit neuen Leuchtstofföhren ausgestattet. Anschließend wurde eine Sicherheits- und Funktionsprüfung durchgeführt und das Gerät wieder in Betrieb genommen.

Stecker gelockert WM -> Powerbox Fadenspeicher. Funktionstest. Anlage läuft.

Die Batterien wurden geprüft, geladen und ihre Sicherungen wurden getauscht. Am Fahrzeug wurde ein defekter Batteriestecker ausgewechselt. Fahrzeug wurde getestet, und anschließend wieder an die Bediener übergeben.

Die Sicherheitsleiste vom Efaflextor würde kaputt gefahren
diese haben wir repariert und erzatsteile bestellt.
Tor funktioniert

Stab wurde getauscht

Trafo umgeklemmt um Zwischenkreisspannung zu erhöhen.
Neue Sofware aufgespielt soweit keine Fehler mehr aufgetreten, Maschine läuft.

Das Seil des Toröffners wurde neu befestigt. Anschließend wurde der Toröffner auf Funktion geprüft und wieder in Betrieb genommen.

Aderbruch in Bedieneinheit Rechts.
Bedieneinheit aus anderer WM ausgebaut.
Eine neue bestellt und alte zur Reperatur eingeschickt.

Defekte Platine würde bestellt.
07.02.20
Kaputte Platin durch ein neues ersetzt.

Ersatzteile bestellt ( Gleichrichter V2 und Kondensator C1 ).
Ersatzteile eingebaut Maschine läuft wieder.( 10.02.2022 )

Cyclops wurde getauscht.
Vom Cyclopsreperaturrechner war keine Verbindung zu Cyclops möglich, mit IT wurde das Problem gelöst. Verbindung ist wieder möglich.

Not-Aus und Stopptaster gewechselt, Maschinenfunktionen überprüft alles OK.

Beleuchtung an der Schaustrecke funktioniert wieder, Vorschaltgetät wurde getauscht.

Verbindungen Schalter Kreuzschlageinstellungen Verbindung ab, frisch angelötet läuft alles wieder.

Der Brenndraht der Brennschere war durchgebrannt. Dieser Brenndraht wurde ausgewechselt. Anschließend wurde die Maschine auf Funktion getestet und wieder an die Bediener übergeben. Maschine läuft.

wird ende diesen Monat gemacht

Rundumleuchte wurde ausgetauscht und funktioniert wieder.

Ersatzteil am 25.01.23 bestellt.
Gleiche Lichtschranken wie an allen FT- und AT- Maschinen eingebaut, läuft ohne Probleme 

Frequenzumrichter auf Motor getauscht Spannungssensor neu eingestellt, Maschine läuft soweit wieder.

im Bereich Kontrolltisch / Tür zur Warenschau wurden die Leuchtstofflampen gewechselt, Beleuchtung funktioniert wieder.

Sicherungen getauscht, waren zwei defekt. Maschine läuft wieder.

Löcher werden nicht sauber gestanzt. Lochpfeifen von Hr. Heininger bearbeitet. 
Lochpfeifen gereinigt, waren verstopft. Leistung Ultraschall erhöht. Anlage läuft.

Defekter Bluespot wurde durch neuen Bluespot-Scheinwerfer ersetzt. Dieser wurde getestet und das Fahrzeug anschließend wieder an die Bediener übergeben.

Eine zusätzliche Steckdose montiert geprüft und gemessen alles ok.

Stecker hat Wackelkontakt gehabt den habe ich Ordnung gebracht Maschine läuft.

Stand 17.02.2023: Fehler nicht aufgetreten, noch reproduzierbar. Anlage läuft.

In klima 6 u. 7 Nord Enviro nachgefüllt
Wasserfilter in Ausrüstung 1 gewechselt
In allen Klimaanlagen Filter kontrolliert

Kupplung Ankerscheibe erneuert, Schaftmaschine auf 345 Grad eingestellt.

Andruckwalze ausgetauscht
Bei einer weiteren Andruckwalze die Lager getauscht

Kein Fehler an Docke feststellbar ist in Beobachtung.
Neu eingestellt.

Weiterleitung/Bearbeitung an Magazin/zuständiges Fachpersonal. Monteur kann erst am 15.02.2023 bei uns eintreffen.

Reparatur durch Monteur am 15.06.2023. Verdichter wurde getauscht, Funktionstest. Start der Produktion ca. 16:45. LC3 in Betrieb.

Alle 3 Knötenwächter defekt. Spulengestell aus Mexiko. Spulen-Sensoren getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Mit Karagöl abgeklärt, das bei der Ausrüstung 1 keine zweite Huppe gebraucht wird. Maschine läuft

CPU in Schaltschrank defekt Ersatzteil bestellt ( Stand 15.02.2023 ).
Ersatzkarte eingebaut Maschine läuft.

Das Kabel des Scheinwerfers war abgerissen. Dieses wurde wieder neu angelötet. Scheinwerfer funktioniert.

Überprüfung PCM System mit Unterstützung Hr. Braun. Störung in Anlage. Lässt sich nur durch Fa. PCM beheben. Funktionstest, Anlage wieder in Betrieb.

Die Batterie wurde überprüft. Eine Batteriezelle ist mechanisch beschädigt und eine andere Zelle ist elektrisch beschädigt. Die Batterie hält keine  Ladung mehr und muss dringend ausgetauscht werden.

Speisepumpe von Kessel 1 vorne in Betrieb genommen (Klauenkupplung).

A
  uffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  
Reparatur durch Genkinger ( Fullserice ) 

Sichtkontrolle durchgeführt und reperaturen Wasseraufbereitungen .

Abdichten der Heizleitung für den Speisewassertank und täglche Kesselhauskontrolle mit Wasserproben

Spendel sauber gemacht

Testomateen aufgefüllt
Wasserfilter gewechselt 
Hubtex abgeschleppt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein. Es wurden keine Auffälligkeiten festgestellt.

Verschleißteileinsatz getauscht  
Neue Einsätze bestellt bei FA Spielvogel

Batterie war verpolt eingebaut!
Diese wurde komplett ausgewechselt.

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und Kontrolle durch Wasserproben

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Lichtschranke 1 war verschmutzt. Lichtschranke wurde gereinigt. Tor schließt wieder.

CUB - Platine defekt neue bestellt. ( Stand 20.02.2023 )
Platine gewechselt Maschine läuft wieder.

Festigkeitsprüfung an Kessel 1

War nicht ausgeschlagen nur ausgehängt 
Wieder neu eingehängt und gesichert!

An beiden Kettbaumadaptern die runden Schraubenköpfe ausgebohrt und Adapter entfernt.

Gewinde geprüft, gesäubert und geschmiert.

- Lager an Baumaufnahme getauscht 
- Lager an Spannrolle getauscht
- Elektromotor bei Fa. Kalchschmid überholt 
- Magnetkupplung schließt nicht richtig, Clemens fragen wie man die separat schalten kann. 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten fesgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): monatliche Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auswertgerät von Gatterabstellung war nicht in funktion.
Läuft wieder .

Linker Bäumbock 2 Schienensicherungen neu.

Halogenlampe getauscht, Messung ist in Ordnung.
Achtung!! schwarze Lampe wird durch neu silberne Lampe ersetzt.

Keine Netzwerkverbindung mehr möglich zum Cyclops. Cyclops wurde getauscht und an Herr Braun weitergegeben zum konfigurieren.

Diverse Kabel getauscht/überprüft. Module, Bedienpanel, Display getauscht. Nach Telefonat folgende Diagnose: Wenn Maschine ohne Fehler läuft, und die 7 Segment-Anzeige geht nicht, ist mit höchster Wahrscheinlichkeit ein 24V->5V Netzteil defekt. Dies befindet sich auf dem Verdrahtungsboard Luft. Ersatzteil ist bestellt.
Ersatz eingebaut, Maschine läuft. Defekte Platine eingeschickt zur Reparatur.

Kettwächter gewechselt Maschine läuft, muss noch beobachtet werden.

Can-Bus alle Kabelverbindungen und Stecker überprüft, Luftboad und AT-Modul überprüft.
Beide Fadenspeicher und Powerbox getauscht, Schußschere getauscht.
Problem bleibt weiter vorhanden und Maschine läuft nicht richtig.
Neue Software duch Dornier aufgespielt Maschine läuft soweit wieder.

Brems- und Kupplungskombination defekt wird von Schlosser getauscht ( 16.03.21 )
danach nochmal Probelauf ob alle Fehler verschwunden sind.

Kabel kontrolliert, Not Aus kontrolliert. Safety Modul Neustart. Fehler nach ca 0,5 Std wieder augetreten, Safety SPS getauscht. Maschine über Wochenende gelaufen, Fehler behoben.

Baumaufnahme überprüft. Motorschutz Baumaufnahme rechts hat ausgelöst. Eingesichert. Baumaufnahme funktioniert, jedoch an einer Stelle Schwergängigkeit. Ticket an Schlosser. Maschine läuft.

Alle Komponenten überprüft. Verriegelung Kabelstecker Schweißkopf abgenutzt. Schweißkopf getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Wöchentliches anfahren der Sicherheitseinrichtungen und tägliche entnahme der Wasserproben

Wie mit EVS besprochen Stromversorgung abgeschaltet und nach 15 Minuten wieder in Betrieb genommen, Anlage fährt hoch.
Anlage läuft wieder.

Noemi Karte mit anderer Karte in Maschine getauscht Fehler wandert nicht, Maschine läuft ein paar Minuten und bleibt dann stehen.
Meldet Steuerkarte Ventile keine Komunikation.
Monteur soll nächstesmal nochmal drüber schauen wenn im Haus ist.

Bildschirm bleibt schwarz. Elektrisch überprüft, keinen Fehler gefunden. Nach kurzer Pause beim Wiederanlauf Start möglich. Maschine läuft.

Kabelschuhe ausgetauscht, Kabel auf Erdschluss überprüft und eingebaute 10A Feinsicherung durch eine 1A Feinsicherung getauscht. Maschine läuft.

Hauptantrieb Motor Kurzschluss od. Überstrom. Motor, etc. überprüft. Klemme an Ausgangsspule defekt. Ersatzteilbestellung.

Akkusätze gereinigt, Wasser aufgefüllt, Undichte Stellen Repariert, Schrauben nach gezogen. 
Akkusatz B4 Satz3 war falsche Sicherung verbaut (von 160A auf 80A getauscht), Sicherungshalter war beschädigt, wurde ausgetauscht. Schiebeschalter war verbogen und locker, wieder gerade gebogen und festgezogen.

Kamera blieb beim Kalibrieren in der Home-Position stehen. Austausch der der Platine und Motor hat nicht geholfen. Mit Hilfe von Herr Braun und BMS konnte die Software neu konfiguriert werden und der Cyclops lief wieder. Alte Platine wird auf Reklame zu BMS geschickt.

Kabel defekt, Brich überprüft Neuteilbestellung und übergibt mit Funktionstest. Kabel gelötet (Magerl)

Endschalter an Stützfüßen war zu scharf eingestelt nachgestellt Fahrzeug fährt wieder.

Maschine lief bei Eintreffen, und läuft immer noch störungsfrei. Kein Fehler feststellbar.

M2 Meterzähler zählt falsch. Sensor überprüft. Faktor im Hengstler Zähler verstellt. Gewünschte Meterzahl wurde fälschlicherweise beim Faktor eingegeben. Faktor eingestellt. Vorgesetzte sind informiert, Meterzahl zu überprüfen und bei Abweichung Meldung zu geben.

Package View device defekt, getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Zwei Schalter an Abrollung lose, halber Abroller muss zerlegt werden um sie zu befestigen.

Kein Fehler an Kabel und Steckplatinen zu finden Maschine läuft.

Ersatzteil wird bestellt. Verstärker Buchse defekt. Reparatur, Einstellung, Funktionstest. Maschine läuft.

Nach mehrerern Versuchen und Telefonaten steht fest, dass es ohne eine kostenpflichtige Softwareänderung nicht möglich ist. Abteilungsintern wird nach einer anderern Lösung gesucht.

Klima lässt sich nicht einschalten. Steuer SPS Easy ausgefallen. Austausch. Funktionstest. Anlage läuft.

Enviro nachfüllen

Salz Hirner abgeladen

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und ausfüllen der täglichen Checkliste

Sichtkontrolle durchgeführt und reperutur .

A2 Dichtkopf K1 Vorlauf HW1100 K500
Vorbereitung Planung Reparatur 07.00-15.00Uhr 
Reparatur Ca 08.00- 14.00 Uhr 15.07.2021
Öl ablassen Dichtkopfwechsel Öl befüllen Aufheizt-Prozess -Kontrolle 
Besprechung Vorbereitende Maßnahmen zu vollständigem Dichtkopfwechsel
Währenddessen und von 14.00Uhr bis ca16.00
Anwesende Personen:
Fa IN-Plan Monteur Harry Geisler  	bis 16.30 uhr bis abfahrt
Fa Maier Group Monteur Peter Kolp 	bis 14.30 Uhr bis abfahrt
Ahmetaj Ibish / Tobias Raffalt / Landsperger Winfried /Peternik Frank

-bei Öl Ablass Ca.. 50 Grad darf höchstens 70 haben.
-Der Kalander darf bei Abkühlprozess nicht beidseitig abgeschiebert sein (Implosionsgefahr) 8-9% Volumenänderung
Feststellungen:
-Es wurde festgestellt das immer noch Späne und Abrieb in den Leitungen am Dichtkopf waren
-Es wurde der Hinweis gegeben das der Dichtkopf zu stark in seinen Bewegungsgraden bedingt durch die starre Isolierung und zusätzliche Halterung eingeschränkt ist und somit nicht richtig abdichten kann und einem übermäßigen Verschleiß ausgesetzt wird
-die restlichen Dichtkopfe können nicht ohne weiteres getauscht werden da hierfür keine Absperrventile verbaut wurden und in den Sicken (auch kalandern) Zuviel Öl ist.
Fa. Maier Herr Kolp
Herr Kolp meinte das die Wasserdichtkopfe nach den Vorheitzaggregat auch nicht genügend Freiheitsgrade haben. Hierrüber und über die aufgefallenen Feststellungen sowie über den Zustand des defekten Dichtkopfes folgt ein Bericht  
Fa. IN-Plan Herr Geisler
Hier folgt ebenso ein Bericht über Auffälligkeiten (diverse Pumpen in Sekundärstation und Thermalölkesselstation Ölbebhälterpumpe) Laute Laufgeräusche es sollte mehrmals gespült werden und ggf. eine weitere Feinfiltereinheit verbaut werden. 

-Die Hauptumwälzpumpe Nr 1 (rechte Seite) in der Kesselanlage Nr2 auffällige Laufgeräusche
-Die Hauptumwälzpumpe Nr 2 (linke Seite) in der Kesselanlage Nr2 sehr laute Laufgeräusche
> vermutlich hydrodynamisches Lager defekt bitte derzeit Pumpe Nr.2 nur im Notfall betreiben um     größeren Irreparablen Schaden zu vermeiden
Ebenso sollten diese Pumpen nach der Behebung ausgetauscht werden. Anscheinend ist bei Kalander 2 seigt Temperaturanstieg bis ca. 80grad trotz geschlossenem Dreiwegeventil dies ist vermutlich auf einen Defekt des Ventils zurückzuführen ggf. Fremdpartikel Mechanisch  
Zusatz-INFO:
Die bestellten Dichtköpfe (alle) wurden am 15.07.2021 angeliefert ein Dichtsatzsortiment für (alle) wurde beigelegt allerdings fehlt der Dichtungssatz des Ausgetauschten Dichtkopfes

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Warnanlage Durchfahrt ordnungsgemäß in Betrieb.

Keine Auffäligkeiten festgestellt. Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Kettbaum wurde wieder abgeholt da er dringend gebraucht wird.
Kettbaum wird nach dem abweben in die Schlosserei gebracht mit einem neuen Ticket.
Angefangen neue Löcher zu bohren.

Anbringung Klemmbrett bei Ladestation B 2 (A) eingebaut

Austausch der Nähmaschine da keine Funktion 
Ausrüstungs Abteilung versendet defekte Nähmaschine selbst zu Hersteller zur Reparatur

Motorschutzschalter Pumpe 2 und 3 waren ausgeschaltet, beide wieder eingeschaltet kein Fehler an Pumpen Störung ist weg.
Störung wieder aufgetreten. Phasenüberwachungsrelais defekt. Betrieb weiterhin möglich. Relais ist bestellt.
Phasenüberwachungsrelais eingebaut läuft alles wieder.

Schlauch, Verschraubungen repariert. Funktionstest. Maschine läuft.

Docke lässt sich nicht einschalten. Reißleinenschalter ausgelöst. Zurückgesetzt, Maschine läuft.

24V Spannungsversorgungsmodul G3 defekt, getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Kabeltrommel wurde überprüft, kein Fehler feststellbar. Kabeltrommel wurde wieder der Abteilung übergeben.

Maschine fährt nicht mehr auf Endposition. Servoregler auf Störung. Laufschlitten auf Gangbarkeit überprüft. Reset. Maschine läuft.

Herr Braun ist in Kontakt mit dem Dell Service. Warten auf weiteres vorgehen.
15.03.21:
Neuer Monitor ist von Dell gekommen und wurde montiert. Igel-PC angeschlossen und auf Funktion getestet. Alles in Ordnung.
Alter Monitor wurde zu Dell zurückgeschickt.

Überprüfung KBK durch Schlosser mit Rückmeldung. KBK in Ordnung, Keilriemen 1x defekt, getauscht. Maschine läuft.

Zahnriemen gewechselt und Schäfte per Zylinderschrauben eingestellt

KBK kpl. ausgebaut, gereinigt und eine neue Spule eingebaut.
Kriechgangmotor defekt einen überholten eingebaut. Testlauf ok

Lagersitz ausgeschlagen

Firma Spielvogel erneuert

Bäumgetriebeantrieb wieder komplett eingebaut

Sichtkontrolle durchgeführt und planung von   Notheizungen

Berstdurckprüfgerät undicht alten Silikon ausgekratzt mit Klebt & Dichtet Silikoniert.
Berstdruckprüfgerät II Sichtkontrolle auf undichtigkeit und Verschleiß durchgeführt, neues Klebeband um Schlauch gewickelt, wieder angeschlossen.

Motor und Steuerung getauscht, Tänzer neu eingestellt Maschine läuft.

Keine Auffälligkeiten/Beschädigungen. Anlage im ordnungsgemäßem Zustand.

Alle Hauptmotoren und sonstige Motoren überprüft und gereinigt alles OK.

Keine Auffälligkeiten. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Tauchpumpe nachgerüstet und Abwasserleitung vom Grundwassersammelbecken zum Ölabscheider 3 verlegt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Monatliche Reinigung wurde durchgeführt. Es wruden keine Auffälligkeiten festgestellt.

Täglicher Rundgang und für TR- Wassertechnik auffüllen von Enviro -und Keboplexflüssigkeiten in Dosierbehälter

Tägliche Sichtkontrolle, Filterreinigung bei Umwelzpumpe 1 und erstellen einer Kontrollcheckliste

Reperatur am Trockner mit Fa. Atlas Copco

Wasserprobe vom Kühlwasser mit Labor Dr Scheller .

Motor, Motorschutz ....alles geprüft. Sicherung getauscht. Maschine läuft.

Fehler trat auf nachdem ein anderes Gewerk an der Maschine war, mittlerweiler ist der Fehler wieder verschwunden.
Maschine läuft bisher wieder ohne Probleme.

Brenner von Kessel 1 geprüft durch Firme Weishaupt nach Störung der Anlage

Pumpe versuchsweise mit silikon abgedichtet 

Leider ohne Erfolg pumpe muss erneuert werden 

Sichtkontrolle durchgeführt und rundgang mit Heine O. .

Reinigung durchgeführt und Wasser nachgefüllt 

Fahrrad außer Betrieb, Platten hinten. Fahrradschlauch wird von Hr. Dempfle besorgt und  dann eingebaut.
Inbetriebnahme erst nach vollständiger Kontrolle.

Abluftrohre in Ordnung.

Kupplung komplett erneuert inklusiv Kupplungsglocke gereinigt 
Neu eingestellt

Rauh-, Contra- und Anpresswalze neu überzogen (SK) mit Bulldog weiß und eingebaut.

Temperatur LT1 regelt nicht. Samson Umsetzer B3 defekt. Getauscht. Maschine läuft.

Beim Ausbau und wechsel der Kette wurde die Schaftgleichstellung verstellt,
deshalb wurde der Nocken vom Sensor für die Schaftgleichstellung nicht mehr erreicht und die Maschine ging auf Störung.

Reinigung durch Firma Barz.

Monatliche Kontrolle und Reinigung wurde durchgeführt. Es wurde an allen RAS-Meldern der Luftdurchflusswert kontrolliert und die Filter gereinigt.

Klimaanlage und Luftbefeuchter überprüft, keine Beschädigungen oder grobe Verschmutzungen feststellbar.

Tägliche Kesselhaus Kontrolle und Rückbau nach innere TÜV Prüfung von Kessel 2

Pflaster nachgefüllt

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein 

Besuch des Landratsamtes

Anfahren der Sicherheitseinrichtungen und entnahme der Wasserproben

Sperrsensor an Rampe 3 montiert und eingestellt.
Funktioniert soweit wie an anderen Rampen.

Lichtbänder gehen nur zum einschalten wenn Notlichtversorgung eingeschaltet ist.

Neue Schalter eingelötet und Folientastatur erneuert. Probelauf; alles in Ordnung

Safety Modul zeigt Error Code 20 (SPS Program nicht geladen) an. 24V abgeklemmt, Maschine neugestartet. Error verschwand nach Neustart erst nach ca. 15 Minuten da das SPS Programm verspätet geladen wurde. Ursache ist unbekannt und muss beobachtet werden. Safety Modul vion Kollege getauscht (Brich) Maschine läuft wieder.

Steckdose für Nähmaschine wurde installiert an Thermokalander 2.

Defektes Kabel im Torholm musste neu angeschlossen und neu befestigt werden. Funktionstest, Tor in Ordnung.

Gerät eingeschaltet, kein Fehler feststellbar. Funktioniert, soweit alles OK.

Öldruckschalter und Pumpe überprüft alles soweit in Ordnung, Maschine läuft.

Draht am Drehschalter zum Aufwickeln war falsch eingeklemmt und lies sich rausziehen. Draht wieder sauber eingeklemmt und Docke läuft wieder.

Docke neu eingestellt. Am Spannungsregler noch bisschen nachjustiert damit sich keine Falten bilden. Maschine läuft wieder.

Muss Ventil getauscht werden 
Ventil schließt nicht mehr wird von Herrn Landsperger bestellt.

Ionisierstab ist immer eingeschaltet, dass ist bauartbedingt. Ersatzteil ist bestellt. Maschine läuft.
Ionisierstab eingebaut und geprüft. Maschine läuft.

Fernbedienung Led muss in Ladestation leuchten. Ladestation kontrolliert. Kontaktflächen Fernbedienung verschmutzt, gereinigt. Fernbedienung wird geladen. Maschine läuft.

Verschraubung durch neue ersetzt, Schutzschlauch mit Schrumpfschlauch an der Verschraubung fixiert alles ok.

Zulufttemperatur zu hoch große Besprechungsraum. Heizventil war auf Manuell gestellt, daher keine Regelung möglich. Kondensatwasser Klimageräte geleert.

Klimaschrank Kompressoren Störlampe. Motorschutz Zusatzlüfter Kompressor 2 Elektronik ausgelöst. Lüfter Lagerschaden. Kompressor kann weiterlaufen, Ersatzteil wird bestellt (Landspberger)

Alle vier Räder von Schmutz Fäden und Folien befreit (leicht geschmiert)

Tor Endschalter unten Schaltfahne abgebrochen, da Tor zu weit nach unten fährt. Antrieb, Kette überprüft, kein Fehler festgestellt. Neuen Schalter versetzt montiert. Maschine läuft.

bremssystem gereinigt und bewegliche teile mit keramikpaste beschmiert.

Bremszylinder auf der Rechnerseite zerlegt und neue Membranen eingebaut.

Alle Bremsbacken erneuert.

Schraube ausgebohrt und Flacheisen nachgesenkt. Schraubenkopf war nicht ganz versenkt.

Die Brandschutzklappe war defekt und wurde repariert 20.02.2020 Landsperger W. und Brugner W.

Gewinde defekt neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten. Zweite Kettbaum Schraube rundgedreht .Schraube entfernt.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung Trockner

Schütz 12Q1 ausgetauscht. Monteur im Haus. Zusätzlich Motorschutz getauscht. Stromaufnahme noch immer hohe Spreizung zwischen den Phasen (3A). Protokolliert, Anlage in Betrieb. 

Mainboard wurde getauscht und SD-Karte kopiert, verbindung wieder möglich.

Cyclops Scheibe wurde gereinigt 

Auffälligkeiten festgestellt? (Keine Auffälligkeiten festgetellt): 

Motorschutz ausgelöst (31A). Typenschild 36A, Motorschutz nachgestellt (Verdichter wurde vor kurzem getauscht, anderes Modell). Betrieb von "Ein" auf "Auto" gestellt. Funktionstest, Anlage läuft. 

In die Steckdose unterhalb des Waschbeckens war Wasser eingedrungen, wodurch der RCD-Schalter ausgelöst wurde. Steckdose wurde trockengelegt. RCD-Schalter hält wieder. Strom in der Werkstatt ist wieder da.

Störung Klima Besprechungsräume. Vorlauftermperatur abgesunken. Kleine Besprechungsraum auf "Lüften" verstellt, daher keine Heizleistung. Funktionsfähigen Zustand wiederhergestellt. Anlage läuft.

Maschine hat beim Umschalten von Kriechgang auf Normalgang immer wieder abgeschaltet nach ausschalten und Neustart läuft Maschine ohne Probleme wieder.

Maschine hat kurz gebäumt, und bleibt mit Meldung "Pauze Bäumen" stehen. Nach Rückfrage bei Fa. Mathys läuft die Maschine wieder. Die Maschine muss länger, mind 1 Minute ausgeschaltet bleiben. Maschine läuft.

Defektebedienertaste  "Warenspeicher" getauscht .Maschine läuft.

Schutzabdeckung geputzt und richtige stellung eingestellt Maschine läuft.

Beide Ladekabel des Ladegerätes wurden durch neue Kabel ausgetauscht. Anschließend wurde das Ladegerät überprüft und wieder inbetriebgenommen.

Es wurde eine neue Halteöse angefertigt und montiert. Diese wurde zusätzlich verstärkt um zukünftiges verlieren zu vermeiden.

Kable kann evtl. bei Grotz Becker bestellt werden. Hr. Dempfle schaut nach.
Weiterbearbeitung durch Hr. Dempfle.

Funkfernbedienung Ersatz Angebot angefordert. Überprüfung Kran durch Fa. Schminke (Ticket an Magazin)

Fa. Schminke war im Haus. Evtl. Reparaturen werden durch Magazin/Schlosserei bearbeitet. Fernbedienung bestellt.

Fernbedienung im Haus auf Ersatz. Stand 19.04.2023, alte Fernbedienung in Benutzung.

Überprüfung FU, Motor etc. Aufwickler bei großem Durchmesser und schwerem Material an Leistungsgrenze. Durch Reduzierung auf ca. 90% der Endgeschwindigkeit im letzten Drittel bei schwerer Ware fehlerfreier Betrieb möglich.

Maderschrauben an den Zahnräder nicht fest. Zahnräder verschlissen. Notdürftig eingestellt das sie weiter fahren können.

Schraube ausgebohrt. alle Schrauben erneuert und Gewinde nachgeschnitten

Muss Deckel und Verkleidung abgebaut werden um befestigt zu werden
 
Stand 25.02.2020 Brich

Bei nächster Wartung sollte es mitgemacht werden.

=> erledigt am 26.02.2020 durch Buschmann

An beiden Kettbaumscheiben für Klemmschrauben neu Gewindebuchsen gefertigt und eingeklebt

konnte nicht nachspannen das gegenstück steht heraus musste abschleifen danach fest angezogen 

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur Buderus Heizung .

Durchflußmessung muss durch Landsberger oder Schlosserei ausgetauscht werden. ( 03.06.22 )
Rohr wurde durch Kollege Hr. Schuster getauscht.
Luftverbrauchsmessung läuft wieder alles OK.

Barko system instaliert Zuleitung gezogen gemessen und geprüft alles ok .

beidseitig neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten.
Alte Gewinde versiegelt.

Sicherung ausgelöst, eingesichert. Stromaufnahme, Beschädigungen überprüft. 1x Lampe über Kettbaum defekt. Wird bei leerem Kettbaum nach Rückmeldung getauscht.

CPU auf Stopp. Neustart. Kein Fehler feststellbar, Maschine läuft.

Docke Steuerung ausgefallen. Steuerschrank getauscht, Funktionstest. Maschine wird von Weber eingestellt. Maschine läuft.

Spulenwechselsensor defekt. Sensor Stecker defekt. Sensor+Kabel komplett getauscht. Funktionstest. Maschine läuft.

Regel- und Umlenkwalze wurde so gut es ging glatt geschliffen.

Irgendetwas illegales wurde mit den Walzen angestellt.

Pendelwalze 7 regelt nicht. Diverse Bauteile überprüft, getauscht. Keine Fehlermeldung. Frequenzumrichter Antrieb getauscht. Einspielen von Parametern. Funktionstest. Maschine läuft.

Stäubli CS2 angeklemmt, Funktionsprüfung steht noch aus. (29.03.21)
Funktionsprüfung zeigt das Stäubli nicht schlecht ist.

Dockenwickler keine Funktion. Sicherungen überprüft. Dockensteuerung getauscht, Maschine läuft. Dockeneinstellung wird von Weber erledigt. Steuerung zur Reparatur eingeschickt.

Überwurfmutter an Not-Aus war locker, wieder festgezogen alles OK.

Fehlersuche durchgeführt. Kein Fehler feststellbar. Maschine läuft.

wird am Mittwoch gemacht

Wasserfilter  wechseln
Salz in Wasseraufbereitung neue Halle gebracht
Mit Kardal Walze in Docke eingebaut

MCB Platine defekt, neue muss zuerst zu Picanol geschickt werden und Software aufgespielt werden dann kann sie getauscht werden.( Stand 20.05.22 )
MCB Platine mit Software von Picanol zurück, Maschine läuft gerade wird montiert wenn Fehler wieder auftaucht. ( Stand 01.07.22 )
Fehler wieder aufgetaucht (07.07.22), Neuticket. Bearbeitung durch Hr. Brich

E-Mail an Abteilungsleiter und Betriebsleiter geschrieben, wegen der Tatsache das es keine Ersatzteile für die EVS-Anlage mehr gibt.
Wenn Ersatzteile aufgetrieben werden können dann nur noch gebrauchte Teile ( Stand 20.06.22 ).
Wurde Anfrage an EVS geschickt wegen Monteur und Ersatzteil für Ausrüstung 1 ( Stand 24.06.22 ).
Ersatzteil Lieferung ist schon seit 2018 nicht mehr vorhanden, wird durch QS geklärt was ist an Ausrüstung 1 gemacht wird. ( Stand 01.07.22 )

Docke muss erst fertig gewoben werden. Danach kann man die Walze wieder zurück auf Position schieben. Es wird ein neues Ticket geschrieben wenn es soweit ist. Maschine ist ungefähr mitte nächster Woche fertig.

neues TK 36113 auftrag wird somit auf ,,Erledigt'' gesetzt

Linke Bremsscheibe neu
Riemenscheibe neu
Rechter Lüfter neu
Links eine Bremszange neu
Tromml neu Lackiert....

wird am Ende September eingetragen.

Trockenzylinder voll mit Kondensatwasser dauert eine gewisse Zeit bis Dampf das Wasser hinausgedrückt hat.

Lager der Antriebswelle zur Schaftmaschine getauscht. Diverse Zahnräder getauscht.

Monteur Firma Genkinger verständigt kommt im laufe der Woche.(13.04.21)
Monteur kommt am 14.04.21.

Neue Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten, alte Löcher verschlossen

Am Quetschwerk neue Schrauben montiert mit Schraubensicherung hochfest   ( es waren keine gebrochen nur locker)  Edelstahl 12x35

Sichtkontrolle durchgeführt und Befüllung ergänzt.

Maier

Steckdosen wurden installiert, gemessen und in Betrieb genommen.

Maschinensoftware lief Ersatzweise über Laptop. Austausch-PC eingebaut. Drahtbruch repariert. Verbindungseinstellungen mussten konfiguriert werden. Laptop Leihgabe von Mathys bleibt bei Herr Kordel. Maschine läuft.

Ausfall Kompressorsteuerung. Steuer-PC fährt nicht mehr hoch. Kompressoren laufen offline. Hr. Chemnitzer hat am Samstag Morgen eine neue Software eingespielt. Anlage läuft. Anfrage von Ersatzteilen.

Saal 7 zu warm. Wassertank leer, daher Wassermangel. Filter getauscht, Tank befüllt. Anlage läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben genommen .

Umstellen von Heizungsanlagen

Von defektem zweipoligem Schalter ein Pole überbrückt. Erzatzteile bestellt. Maschine läuft.

Neu Schalter eingebaut Maschine läuft.

Störung am Ölabscheider 3 durch Hinweis des Aufstausensors am Display. Reinigung gemacht aber immer noch Störung. Daher Firma KE Umweltservise angerufen und warten auf Rückmeldeung zum Problembeheben.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Monatliche Reinigung wurde durchgeführt. 
Bei RAS-Melder Nr. 1085 habe ich das Rohr ausgesaugt. Dieses war anscheinend innen verschmutzt, was zu schlechteren Luftdurchflusswerten(84%) führte. Der Luftdurchflusswert war danach wieder in Ordnung(96%).

Viel geschraubt, nix gefunden. Wieder zusammengesetzt und laufen gelassen 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Aufälligkeien festgestellt.

An einer der Batterien wurde eine defekte Sicherung ersetzt und an der zweiten wurde ein korrodierter Bateriepol gereinigt und gefettet.

Ultraschallreinigungsbecken heizt nicht. Sicherungen, Bauteile überprüft. Eingeschickt zu Conrad (Garantiefall)

Kurzschluß 24 Vund 48 V 
Defekt an Anzeigeelement Hauptventil Tandemdüsen defekt, Teil entfernt Maschine läuft wieder.

Umrichter Störung Überlast/Temperatur. Fremdlüfter defekt Fremdlüfter getauscht. Maschine läuft. Umrichter können bei Fehlbenutzung auch auf Überlast gehen. (Handbedienung beim Anfahren)

Unerlaubte Fehlbedienung durch Unbekannt. Tor Sicherheitsbereich verstellt mit Palette. 

S5 CPU auf Stop, und kein Wiederanlauf möglich. Getauscht, Maschine läuft.
Ausgebaute CPU nach Urlöschen wieder Einsatzbereit, getestet.
Evt. aufgehängt durch zu schnelles Ein/Ausschalten von Schaltschrank.

Kabel an Stafettendüsen durchgescheuert
Kabel repariert Maschine läuft wieder.

Akkusatz und Sicherungen OK 
Bediener nicht in der Lage Akkusatz ordungsgemäß einzusetzen.

Fehler 35 = Thermo-Kontakt Lüfter. Lüfterrad leichtgängig, Stromaufnahme im Nennbereich. Stark verschmutzt. Neuer Ventilator bestellt (Landsperger). Neuer Lüfter eingebaut. Lüfter gereinigt und versandfertig für Kalchschmid zur Überholung.

Warten auf Monteur: Fehler 115
T6 Tor geht nicht nach unten
Für Upside/Down Tore (Warenschau Tisch 4 und 6)
Bei Fehler 115 (Crash) und evt Tor zu weit nach oben gefahren:
1. Tor runterkurbeln bis unter Mutter mit Plastiknoppe (unten am Boden kann man die Bremse öffnen über einen Hebel)
2. Tor mit den Händen straff nach oben ziehen
3. Am Tor auf Höhe Stufe Treppe ist eine Lichtschranke verbaut (2 Löcher links u rechts jeweils im Rahmen), ausblasen und reinigen.
4. Tor stromlos schalten/wiedereinschalten
5. Tor sollte sich wieder öffnen lassen.

Spannrahmen Temperatur 2 zeigt -94 Grad an (Plewa). In Auswerteschaltkasten auf Rückseite bei Sensor 2 Ader locker/schlechter Kontakt. Angeklemmt. Richtige Temperatur wird angezeigt.

Sicherung Mitte 63A Scanner 1 ausgelöst. Gestern Wartung durch Rofin, Rücksprache mit Monteur. Stromaufnahme i.O. Maschine läuft. 

Salz in Kompressorstation gefahren

Halle 54 Luftfeuchtigkeit zu niedrig 33% 
Hr. Binder kümmert sich darum

Klimagerät, Temperatur und Feuchte im Labor überprüft. Alles in Ordnung.

Not- und Sicherheitsbeleuchtung überprüft.Notbeleuchtungen N17/2 im Personalbüro, N14/2 im Verkaufsbüro und N4/4 in Halle 4 wurden ausgewechselt da die Batterie keine 30 Minuten mehr gehalten hat.

Druckregelventil ausgetauscht + mehrere Schläuche + Verschraubungen

Motor wurde von Schlosser geschmiert. Seitdem keine Geräusche mehr.

Klappen von den Treppenhäusern gehen nur 350mm auf anstatt die geforderten 500mm. Bremerbau muss hier nachbessern.

Ansonsten Klappen in Ordnung

Halterung gebrochen, Arm hing halb nach unten
Hälfte der Halterung ausgebaut und beide Hälften zusammengeschweißt, wieder eingebaut

Wasserproben von den Klimaanlagen gezogen (Fa. tr._Wassertechnik )

Drei Schraubenköpfe aufgebohrt und Adapter runtergezogen. Gewinde mit Zange entfernt

Kabel und Schleppkette werden von Hr. Högt in 2 Wochen getauscht. Prov. Reparatur mit Führungsblech.

Reinigung an RAS-Systemen durchgeführt. 
Bei allen wurden Werte überprüft und sind in Ordnung.

1081;1082;1083;1084;1085;1086;1087
1100;1101;1102;1103;1104;1105;
1054;1056

Lagersitz und Aufnahmedeckel sind extrem eingelaufen. Absprache mit Hr dempfle Helmut. Seitenwand entsorgt.

An der Führungsrolle des Ketteneinlegewagen B4 Verbindungsbolzen mit Sägeringe neu montiert

Defekte Welle ausgebaut und komplett neue Welle der Firma Spielvogel eingebaut. 

Hallo Andreas,

wie bereits besprochen hier untenstehend nochmal der Termin für die Seilendklemmen Reparatur am H31.

Grüße

Matthias

Gesendet: Freitag, 14. Mai 2021 11:19
An: Graf M. <M.Graf@utt.de>
Cc: Konrad R. <R.Konrad@utt.de>

Hallo Matthias,

ich habe diesen Termin auf den 27.05.21, zwischen 8 und 9.00 Uhr, verschoben.

Allerdings ist der Monteur, der dann kommt, noch nie bei uns gewesen.

Gruß
Klaudia

Von: Bauer, Natascha [mailto:N.Bauer@schminke-krantechnik.de] 
Gesendet: Freitag, 14. Mai 2021 10:48
An: Stöppel K. <K.Stoeppel@utt.de>

Sehr geehrte Frau Stöppel,
 
vielen Dank für Ihre Nachricht.
 
Am Freitag, den 21.05.2021 kann unser Herr Mitsis die Angelegenheit vor Ort in Ordnung bringen.
 
Würden Sie mir bitte vorab noch den Prüfbericht zukommen lassen? Herzlichen Dank!
 
Wir stehen jederzeit gerne zur Verfügung und verbleiben

mit freundlichen Grüßen

i.A. Natascha Bauer
Team Service
 
Standort Nürnberg 
+49 911 95145-20
n.bauer@schminke-krantechnik.de
 
www.schminke-krantechnik.de
 
Service- und Vertriebsstandorte
Nürnberg   |   Amberg-Sulzbach   |   Heilbronn   |   München   |   Bayreuth
 
Ingenieurbüro und Fertigung
Bayreuth
 
Schminke Krantechnik GmbH            
Industriestr. 15a
90571 Schwaig b. Nürnberg
 
Geschäftsführer:    Daniel Schminke   |   Fabian Schminke   |   Frank Gottwald 
Amtsgericht:     Nürnberg HRB 5032   |   USt.-ID: DE133 538 328    
 
EHEM. 
  
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Überprüfung Sicherheitslichtschranken. Keine Mängel festgestellt.

Kupplung für Getriebewechsel abmontieren und nach Getriebewechsel durch dornier monteur wieder angebaut und eingestellt

Sichtkontrolle des Innen und Außenklimagerät und des Luftbefeuchters.

Verkabelung des Motors wurde überprüft. Die Drehrichtung des Motors war falsch und wurde geändert. Anschließend wurde die Maschine getestet und wieder an die Bediener übergeben.

Akkus sind lt. Hr. Brich bestellt. Austausch durch Fa. Hawker. Warten auf Angebot.
Akkus gekommen am 29.06.21
3 Akkusätze wurden gewechselt.

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur der Trockner .

Defekte Röhren wurden ausgetauscht, Maschinen sind wieder hell beleuchtet. 

Sichtkontrolle durchgeführt und Störung in der Kompresserstation 2

Die Staffettendüsen hatten Strom, jedoch keine Luft! Lufthahn wurde geöffnet. Staffettendüsen funktionieren.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, keine Auffälligkeiten festgestellt.

Nach Stromausfall diverse Wiederanlauf-Arbeiten. Evt. Sicherung ausgelöst, Fehler nicht rekonstruierbar. Anlage in Betrieb.

Absprache mit Kemal alles in ordnung Maschine läuft.

15.03.2022 Celal.

3-Monatliche Überprüfung der Personen-Überwachungsgeräte (i75 Protectoren) durchgeführt.
Bewegungssensoren und Alarmweiterleitungen überprüft, Alles in Ordnung

Endlagensensor nicht defekt. Heimer Anlage keine Verbindung zu übergeordneter Menzel-Steuerung. Fernwartungleitung wird prov. an anderen Switch verlegt (Rücksprache Hr. Braun)
Produktion läuft, Dateneingabe direkt an Heimer Steuerung. Fernwartung wieder möglich. Switch in Heimeranlage hatte Daten verloren. Neubespielung über USB Stick.
Laut Heimer Mitarbeiter keine Fernsteuerung Heimer-Anlage möglich, da keine Anforderung von übergeordneter Steuerung. Herr Wolff wird durch Hr. Smyk informiert. 

Fehler im Gabelsystem. Kabel, Schläuche kontrolliert. Reset durch abstecken Batterien (>20 Min.)
Bedienung im Not Betrieb möglich. Nach mehrmaligen Fahrbewegungen. Fehler gelöscht. 
Diverse Einlagerungen seitdem ohne Probleme. Stapler fahrbereit.

Kontakte an Brennscheren wurden erneuert, nachdem wackelkontakt festgestellt wurde. 
Brennscheren schneiden wieder, Maschine läuft.

Auf
fälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 
frostwächter abgebrochen

Fehlersuche durchgeführt. Das Wechselrichtermodul des Motors war defekt und wurde deshalb ausgetauscht. Anschließend wurde die Maschine getestet und wieder an die Bediener übergeben.

Kopf 3 schweißt nicht. Sonotrode überprüft. Zylinder Endanschlag verstellt, daher Schweißarm "in der Luft". Eingestellt, Funktionstest. Maschine läuft.

Fehler trat nach Messerwechsel auf. Holzbrett hatte sich gelöst, und Quermesser blockiert. Dadurch Verstellung von Endpositionen Quermesser. Referenzfahrt durchgeführt. Funktionstest, Anlage läuft.

Tellerantrieb rechts keine Funktion. Motorschutz ausgelöst. Gestängen etc. alle auf Gängigkeit überprüft. Motor getauscht. Maschine läuft. Defekter Motor zur Reparatur (Sondermeier)

Dockensteuerung war defekt und wurde deshalb ausgewechselt. Anschließend wurde die Funtkion der Docke überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Beide Leuchtstoffröhren wurden inklusive Starter ausgetauscht. Beleuchtung funktioniert wieder.

Einzelne Sprinkler mit Fussel (feine Gewebereste) belegt. Reinigung veranlasst.

Bewegungssensoren und Alarmweiterleitungen überprüft, Alles in Ordnung.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Es wurden keine Auffälligkeiten festgestellt.

Notbeleuchtungen für 30min ausgeschaltet und kontrolliert ob sie noch Leuchten. Notbeleuchtungen / Fluchtwegsymbole sind in Ordung.

 Sichtkontrolle der elektischen Bauteile
durchgeführt Alles ok.

 Warenspeicher Auslauf Antriebseite vorne Sensorenkabel getauscht. (xxxxxG3) Maschine läuft.

Seilzugschalter wurde getauscht. Funktionstest, Maschine läuft. 

Fehlersuche durchgeführt. Die Batterie der Funkfernbedienung der Jalousie war schwach. An der Funkfernbedienung wurde die Batterie ausgewechselt. Anschließend wurde die Fernbedienung auf Funktion getestet und wieder an die Bediener übergeben.

Die defekte Sicherung wurde ausgetauscht. Anschließend wurden die Batterien ausgewechselt, das Fahrzeug auf Funktion überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Frequenzumrichter an Antriebsmotor gewechselt, Ersatzteil bestellt.

Fehlersuche durchgeführt. Eine Schütz der Hydraulikpumpe war defekt. Dieser Schütz wurde durch einen neuen Schütz ersetzt. Anschließend wurde das Fahrzeug überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Fehlersuche durchgeführt. Not-Aus-Schalter wurde beschädigt. Fahrzeug wurde Notgeborgen, und Toyota-Service verständigt. Reparatur durch Toyota. Fahrzeug läuft.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Checkliste erstellt mit Frau Stöpperl

salz in sall 6 gebracht
kamera an tor ost eingestellt
täglicher Technikrundgang durchgeführt

salz in neue wasseraufbereitung gefahren
monteur bei uvv von hebebühne unterstützt

Kontrolle der optischen Alarmgeber in den Hallen, keine Mängel festgestellt.

Von Kessel 2 auf Kessel 1 umgestellt
Weishaupt Monteur Druckwächter an Kessel 1 montiert und eingestellt.

4 x Scheibe gewechselt bis sich Webereimeister einig wahren das richtige Geschwindigkeit!! 

Besuch von Herr Ludwig und Herr Bofinger Fa.Atlas Copco .
Wartung von Herr Hinz Fa. Atlas Copco .

Sichtkontrolle durchgeführt und Ablaufreinigung am WC .

Externe Prüfung wurde durchgeführt mit TR.-Wassertechnik .

defktes Lager demontiert und neue Lager eingebaut.

Aber der Absatz ist verschlissen deswegen dringt Wasser in die Lager ein.
Hr. Selma wird eine neue Walze bestellen

Reperatur der Rückspülfilter in der Wasserübergabestation in der Halle Erweiterung Nord .

Schrauben erneurt waren nicht zu kurz sondern einfach nicht festgezogen 

reinigen, Zylinder befestigen,undichtes Schlauch wechseln und ein undichtes pneumatikventil repariert

Walze dreht sich evt nur verklemmt Bediener beobacht es weiterhin.
Keine Schäden oder Auffälligkeit entdeckt.

wird ende Mai aufgeschrieben

Sichtkontrolle durchgeführt und Filter gewechselt .

Vorbereitungen und Herrichten zur Festigkeitsprüfung von Kessel 2

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Trockner durch Fa Atlas Copco .

Schlauch war schon dreimal geflickt bzw. alt und rissig
Schlauch kompett ausgewchselt.,

Monteur von Fa. luwa war auch da

Riemen ausgetauscht (Keilrippenriemen als Versuch)
Flucht der Riemenscheiben nachgestellt

Analge in Winterbetrieb.
 
Aufgrund von wiederanfahren 2023 wurde es an diesem Tag nicht gemacht.

Sichtkontrolle durchgeführt und Planung Notheizung .

Wurde wegen wiederanlauf nicht gemacht.

Anlage in Winterbetrieb.

Wurde nicht gemacht wegen Feiertag.

Wurde wegen Feiertag nicht gemacht.

Regalsicherungsanlage mehrmals überprüft kein Fehler feststellbar, aber sehr viele Komponenten mechanisch defekt an Schlosserei weitergemeldet.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nö

25.04.22: Ersatzteile wurden auf Express bestellt.

06.05.22: Ersatzteile werden am Montag 09.05.22 laut Lieferant ankommen.

09.05.22: Ersatzteile sind angekommen und wurden eingebaut.

Seitenwand Lagersitz verschlissen wurde öfters geschweisst . Seitenwand entsorgt

Hr. Helmut Dempfle bescheid gegeben wegen neues bestellen.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  nein

Halle sauber gemacht

3x T5 49w 840lm Leuchtstoffröhre bestellt.
22.09.2021 Sönmez,Magerl
Leuchtstoffröhre eingebaut   alles ok.

Laser schneidet nicht durch alle Lagen/Rauchentwicklung. Spiegel gereinigt, überprüft. Kabel, Sensor überprüft. Schneideteller war zu hoch eingestellt. Dadurch kein sauberes Auflegen auf den Lagen. Anlage läuft.

Motorwelle ist eingelaufen. Motorwelle wurde durch Schlosserei repariert. Hierfür wurde der Motor abgeklemmt und anschließend wieder angeklemmt.

Halbjährliceh Wartung der Brenner von Kombi- Line und Thermalölraum durch Firma Weißhaupt

Fremdfirma hat die alten Ölabscheider ´gereinigt und dadurch konnten wir dre Ölabscheider stilllegen.

Sichtkontrolle durchgeführt und reinigung .

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur ( Atlas Copco ) .

Zettelzapfen Schrauben bearbeitet (gedreht) Zettelzapfen Bohrungen größer gemacht und wieder montiert

Befestigungsschraube für die Nadel war kaputt den entfernt 
neue Nadel montiert.
 
Bolzen war abgrochen, neuer wurde gedreht und eingebaut.

Öl wurde nachgefüllt.

Klapplager Stehbolzen demontiert, auf Verschleiß überprüft leicht eingefettet wieder eingebaut 

(eventuell bei wiedervorkommen Schraube zur Sicherung des Stehbolzens kleben (Loctite) anwenden)

Fehlersuche durchgeführt. Es war ein Draht der Motorzuleitung abgebrannt. Dieser Draht wurde ersetzt. Maschine läuft.

Leistungsversorgungsmodul -G1 roch verbrannt. Modul ausgetauscht. Maschine läuft wieder.

2 Leuchtstoffröhren in der Schaustrecke getauscht und 2 Röhren direkt über der Webmaschine.

Cyclops heruntergebaut, Scheibe gereinigt, ausgeblasen, Home-Postion nachgestellt und Cyclops wieder hochgebaut. Cyclops läuft wieder

Ölstand wird aufgebaut, überprüft.Öldruckschalter getauscht, Maschine läuft.

Öldruckschalter ausgebaut, kontrolliert. Schalter bestellt. Schwimmerschalter evt. hängen geblieben, ausgebaut, gereinigt. Maschine läuft.

Backup von Maschinendaten an Dornier geschickt. Verkabelung überprüft. Winkelgeber Stecker überprüft und gereinigt. Maschine läuft.

KBK überprüft, Ticket ist bereits an Schlosser geschrieben:
Bremse: 10,5 Ohm
Kupplung: Schwankt zwischen 6-15 Ohm.

Schaftmaschine kein Öldruck. Druckschalter wurde bereits getauscht. Ölpumpe hat sporadisch Aussetzer, wird getauscht. Weiterleitung an Schlosser durch Hr. Dempfle.

Powerbox von Maschine 477 wurde benutzt. In Maschine 477 wurde eine neue Powerbox eingebaut. Defekte Powerbox wird zu Dornier geschickt.

Mutter vom Draht hat sich gelockert. Mutter festgezogen und Brennschere hat wieder geschnitten. Außerdem wurde am Trafo für die Brennscheren die Temperatur wieder runtergedreht. Maschine läuft.

Kaule ausgebaut um an Druckschalter ranzukommen. Druckschalter getauscht. Maschine läuft.

Klappenschächte im Vorwerk der Klimaanlge sind bedeckt mit styropor . Schächte freigemacht

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): kein Fehler feststellbar

Beim aufwickeln des Stoffes haben sich in der Mitte Falten gebildet. Docke neu eingestellt und Falte lies sich entfernen. Aufgrund der zu geringen Spannung auf der linken Seite haben sich Falten links gebildet. Problem wurde an Herr Dempfle weitergegeben.

Fehler wurde am Samstag Von Herr Brugner beseitigt, war an Gatter ein Bedienerfehler.

Defekte Lampe hat geflackert und wurde durch eine neue ersetzt. Auf die defekte LED-Lampe ist noch Garantie und wurde zur Reklamation weitergegeben.

Druckschhalter löst sporadisch aus (ca 6 Stunden Laufzeit) Alles überprüft, Druckschalter und Pumpe wurden getauscht. Wird beobachtet, Maschine läuft.

24V Logic Kurzschluss wenn man 2 bestimmte Tasten am Bedienfeld vorne Links und Rechts betätigt. Fehler lag am hinteren linken Bedienfeld. Dort war das Kabel aufgescheuert und hat einen Erdschluss erzeugt. Mit Isolierband Kabel isoliert. Maschine läuft.

Warnlampe links und rechts getauscht. Maschine neugestartet und beide Warnlampen wieder in Betrieb. Maschine läuft

Safety Control Modul A9 Freigabe fehlt. Safety Modul getauscht. Acopos getauscht, Kabel kontrolliert. Backup an Dornier.
Modul A3 getauscht nach Rückfrage Dornier getauscht. Steckkarte in A1 getauscht, Maschine läuft. 

Spannungsversorgung für Barco abgesteckt an Stromschiene. Verkabelung an Platinen im Schaltschrank überprüft. Am Stecker für Laufsignal war ein Draht etwas locker. Alle Drähte neu eingeklemmt und Maschine wieder gestartet. Cyclops bekommt wieder Lauf-Signal und läuft.

Auf der linken Seite war am Kabel eine offene Kupferstelle. Vermutlich gelegentlicher Erdschluss hat zu Fehlfunktion geführt. Isolierband um die freie Kupferstelle gewickelt und auf der linken Seite beide Kabelschuhe erneuert und überall die Shrauben nachgezogen. Maschine läuft wieder.

Kabel ausgerissen, Schlauch, Schlauchhalter defekt. Alles repariert, Funktionstest. Maschine läuft.

Motor Vortrockner ausgetauscht, Schütz in Schaltschrank für Vortrockner auch noch getauscht war auch defekt.

Alles durchgweprüft, gemessen. Kabelschuh nachgequetscht. Trafo getauscht. Maschine läuft.

Stecker an Netzwerkkabel zwischen Inplan und KKT getauscht und gemessen, alles soweit OK.

Wartung Vaakumschläuche austauschen, Kabelkanal bestmöglichst ausrichten. 

Sichtkontrolle durchgeführt von Maier

In einer Kammer Filter gewechselt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Unterweisung von Schicht 4 betreff Checkliste Thernalölanlage

Filter gewechselt, Salztabletten aufgefüllt, Enviro aufgefüllt und Indikato nachgefüllt

Heizventil in Betrieb genommen. Funktionstest, Anlage läuft.

Saal 7 Nord im Moment ausgeschaltet. Heizung auf Bypass am Laufen.

Große Bühne im Einsatz (Fremdfirma). Rote Bühne außer Betrieb. Gelbe Bühne keine Auffälligkeiten festgestellt.

Alles überprüft. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Bei manchen Reifen hat Luft gefehlt, nachgefüllt

Nach Einschalten kommt direkt die Meldung. Start-Stop-Modul getauscht, neue Software duch Herr Dempfle aufgespielt und Maschine läuft wieder.

Zahnriemen war Defekt. Zahnriemen getauscht, Keilriemen eingehangen und eingestellt. Home-Position nachgestellt. Cyclops läuft wieder.

Warenabzugsmotor getauscht. Zahnrad getauscht, abgedichtet und in Betrieb genommen. Motoren hatten unterschiedliche Artikelnummern. Wurde aber mit Picanol abgeklärt und ist kein Problem.

Cyclops getauscht. Bei inbetriebnahme durch Herr Röscheisen konnte keine Verbindung hergestellt werden. Platine getauscht, Netztwerkvernindung war anschließend vorhanden aber der Zugriff auf CT Terminal war nicht immer möglich. 

Relais von Lichtschranke muss getauscht werden, wegen Alter der Maschine Probleme bei der Beschaffung. (29.03.21) 
Rlais gegen Finderrelais ausgetauscht Maschine läuft wieder.

Mahl Anlage Pumpe defekt. Pumpenmotor ausgebaut, abgeklemmt, isoliert. Harting Stecker ausgesteckt. Motor zusätzlich in Schaltpult ausgeklemmt. Beschriftung angebracht.

Drehzahlsensor näher an die Motorwelle versetzt. Fehlermeldung nicht mehr aufgetreten und Maschine läuft seitdem.

wird am Dienstag erledigt

wird am Dienstag durchgeführt

Steuerung entscheidet selbstständig, mit welchem Scanner was geschnitten wird.
Je nach Schneidprogramm unterschiedliche Auslastung.
Teilweise 50-50%, teilweise doppelt so hohe Inanspruchnahme von Scanner 1.
Terminvorgabe durch Hr. Koch (ausstehend)

Problemlösung durch Laserabteilung in Kontakt mit Fa. Held. Ticket vorläufig abgeschlossen.

Sichtkontrolle durchgeführt und filter getauscht .

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Mit Frau Lackner innere Prüfung durchgeführt
                                                                                                                                Neue Dichtungen für Montagedeckel gefertigt und verbaut

Bremse hat nicht aufgemacht, da Relais defekt. Getauscht, Funktionstest. Maschine läuft.

Anlage, Sensoren überprüft. Motor M10 defekt. Abwicklung Ersatz über Hr. Hertle - Giger, so schnell wie möglich.
Motor getauscht, Funktionsprobe, Maschine läuft.

Stützlager neu eingestellt  und Hohlwelle mit Schmiernüppel versehen   abgeschmiert und dann gut

Dialog Panel waren die Tasten außer Funktion. Display ausgetauscht und neue Software wird durch Herr Dempfle aufgespielt. Defektes Dialog-Panel wird per Express verschickt da es das letzte Ersatzteil ist. Maschine läuft.

Komponenten überprüft. Bedienpult getauscht, Anzeige funktioniert. Sporadisches flackern. Platine bestellt. Maschine läuft.

Maschine hat Software nicht hochgeladen keine Verbindung zwischen Dialogpanel und Maschine.
Mehrmals Neugestartet. Maschine läuft.

FI löst aus. Diverse Kabel ausgerissen, Kabel Stecker defekt. Kaltgerätebuchse defekt. Alles repariert, Maschine läuft.

Fußschalter war Betätigungsplatte auseinander gefallen alles wieder zusammengeschraubt Maschine läuft wieder.

Heizstäbe überprüft, gemessen. Temperaturfühler nachgestellt. Maschine läuft

Verbindung konnte nach mehrmaligen Aus- und  Einschalten wieder hergestellt werden. Maschine läuft.

lt. Hr. Dempfle mit Reparatur noch warten. Öler und Dempfle sind an Reparatur. Warten auf Rückmeldung. Über Nacht störungsfrei. Maschine läuft.

Usb Anschluss, Buchse, Kabel überprüft, gereinigt. Keine Mängel festgestellt. Funktionstest, keine Probleme. Maschine läuft.

Insektenvernichter war ausgeschaltet. Wurde wieder eingeschaltet.

Alle Komponenten überprüft, kein Fehler feststellbar. Neustart (Stecker abgezogen), Funktionstest. Maschine läuft.

Kabel Stecker ausgerissen, Kabel defekt. Repariert, Funktionstest. Can Kommunikation Störung. Fadenspeicher Fäden blockiert, desswegen Fehlermeldung. Maschine läuft.

Kantenschneidgerät Trafo Sicherung ausgelöst. Falsche Sicherung (T250) eingebaut. Austausch durch (T1A). Maschine läuft.

Harald hat Öl nachgefüllt, Maschine gestartet mal schauen.
Öldruckschalter getauscht Maschine läuft ohne Probleme.

Prüfung nach DGUV 3 durchgeführt. Prüfprotokoll ausgefüllt. Keine Mängel festgestellt.

Sicherheitstürschalter schließt nicht richtig, keine Freigabe. Schalter lässt sich nicht mehr auf Position einstellen, da Befestigungslöcher eingelaufen, defekt. Schalter getauscht, eingestellt. Maschine läuft.

Wegaufnehmer defekt, getauscht. Funktionstest. Maschine läuft. Ersatzteil bestellt.

Bedienpult Einbaumonitor defekt, wird neuer bestellt zur Zeit provisorischer Monitor eingebaut. Anfrage Monitor bei Hersteller Visam über Hr. Fliegl. Maschine läuft.

Fehlermeldung "Not Aus CNC Station2" bei Betätigung "Legemaschine Grundstellung". Alle Not Aus kontrolliert. Positionen Antriebe kontrolliert. Legewagen mehrmals händisch verschoben, reset lange gedrückt halten. Maschine läuft.

Maschine optisch überprüft. Alle Sicherheitseinrichtungen überprüft. Maschine ordnungsgemäß in Betrieb.

Ist kein mechanischer oder elektrischer Fehler feststellbar, muss an der Software von Firma Mahr geändert werden.

Platine an Bedienstelle Legetisch getauscht. Stand 01.02.2023 Barco in Betrieb. 

Überprüfung mit Wärmebildkamera. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Alle Metalldedektoren soweit in Ordnung, keine Beschädigungen vorhanden.

Stand 12:30: Keine Rauchbildung. Anlage überprüft, kein Fehler feststellbar.

Monteur kommt am Dienstag den 07.02.23 und repariert Drucker. Lt. Hr. Brich Drucker repariert.

Cyclops wurde repariert und wieder montiert. Webmaschine läuft wieder.

Tänzer nachgestellt gleiche Wickelspannung wie andere Dockenwickler.

Undichte stelle am Luftschlauch raus geschnitten und neues Verbindungsstück eingebaut 

defekter Melder wurde mitsamt Sockel ausgwechselt. Schraubenlöcher wurden gegen zukünftigen Wasserschaden abgedichtet.

Steuergerät von Verschiebung hatte sich aufgehängt, Neustart alles OK.

Zwei Kettbäume Gewinde nachgeschitten und Scheiben wieder gangbar gemacht.

Termin für Wartung nach Absprache mit Herr Smyk in 2-3 Wochen möglich (Stillstand Reparatur Fa. Brückner)
Überprüfung nach Wartungsplan, keine Mängel festgestellt. Maschine läuft.

Salz in Saal 7 und in Kompressorstation gebracht
Filter für Laser aufgeräumt

Es wurden keine Auffälligkeiten festgestellt.

Die Hinweise von TÜV Süd durch Herrn Wenninger nach TÜV Termin versucht umzusetzen

wird morgen erledigt

Keine Auffälligkeiten festgestellt. 

Kühlmittel aufgefüllt, Filtermatte getauscht. Funktionstest, Anlage läuft.

Alles OK, beide Telefone funktionieren.

Batteriewasser OK keine Fehler feststellbar.

Rofin Lasererzeuger kein Start möglich: "Gasdruck zu gering". Sensoren überprüft. Druckminderer an Gasflasche defekt, getauscht. Druck wurde durch Hr. Landsperger auf selbe Wert (5,5 bar) wie an LC3 eingestellt. Anlage läuft. 

FU Zulüfter Störung Übertemperatur Kühlkörper. Filtermatten getauscht. Funktion Lüfter überprüft. Anlage wieder in Betrieb.

Sicherung ausgelöst Ventilator. Maschine war 3 Tage gestanden. Dadurch evtl. schwererer Anlauf. Funktionstest, Maschine läuft.

Zwei von drei Sicherungen waren ausgefallen. Diese defekten Sicherungen wurden ersetzt. Anschließend wurde die Maschine überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Alle Kabel überprüft, in Ordnung. An KKT-Kühler wenig Kühlwasser, weitergeleitet an Raffalt. Schaltschrank-Filtermatten an Bus Teilnehmern vor Pleva getauscht. Evtl. Thermisches Problem. in Beobachtung.

Klimaanlage und Luftbefeuchter funktionieren ohne Problem.

Sicherung Hydraulikaggregat ausgelöst, getauscht. Funktionstest. Maschine läuft.

Sensor Trittblech schlecht eingestellt, dadurch keine Freigabe. Wird von Hr. Heuberger im Zuge der Wartung erledigt.

Pumpe 3 Störung. Thermokontakt-Auswertegerät defekt. Getauscht. Pumpe fest, gangbar gemacht. Funktionstest. Pumpe läuft.

4x Sensor Spindelüberwachung überprüft. Bedienseite Einlauf Sensor defekt, getauscht. Funktionstest, Anlage läuft. Ersatz ist bestellt.

MCB Platine getauscht seit ca 1 Stunde fehlerfreier Betrieb. Stand 27.03.2023: Maschine immer noch störungsfrei in Betrieb. Ticket abgeschlossen.

Not-Aus Kreis überprüft, Auswertegerät überprüft. Kein Reset Signal von Steuerung. Reset. Funktionstest. Maschine läuft.

Faktor Impulse pro Umdrehung an Zähler Einlauf verstellt. Neu eingestellt (E3=0,008). Funktionstest, Maschine läuft.

Ticket Weiterleitung an Schlosser: Antrieb Motor Aufroller dreht durch, Buchse eingerissen.

Maschine in Betrieb. keine Auffälligkeiten/Beschädigungen festgestellt.

Stabbreithalter wurde gewechselt. 
Maschine geht wieder in Produktion.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wasserfilter getauscht

Kette lief neben dem Kettenrad und hat ein Kabel durchgescheuert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  keine

Kontrolle gemacht Wäscher ist sauber 

Sichtkontrolle durchgeführt  ohne elektrostationen

Zylinderkopfschrauben mit Innensechskant 3 Stück ausgebohrt da Innensechskant Rund !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Zylinderkopfschrauben mit Innensechskant 3 Stück ausgebohrt da Innnensechskant Rund !!!!!!!!

Klima 4 u. 6 Enviro nachgefüllt
Laser 3 u. 4 und Kühlgerät von Labor Filter gewechselt

Tägliche kesselhauskontrolle mit entnehmen der Wasserproben .
Kessel 2 nach umstellen stillgelegt 

Spindel starthilfe gegeben und anschlag nachgestellt.

Spindel war auf Anschlag verklemt da im handbetrieb Endschalter zu spät reagierte
Endschalter wurde eingestelt für Automatik und Handbetrieb.

CNC Steuerung: "Keine Rückmeldung", friert ein. Betrieb über Wochenende normal. Fehler Montag Morgen aufgetreten. Warten auf Rückmeldung Hr. Klakow. Nach nochmaligen Versuch, Maschine läuft. Herr Ökzüz hat Daten gelöscht, die fälschlicherweise kopiert wurden. Hr. Klakow kann es sich nicht erklären. Bei Wiederauftreten Anruf bei Hr. Klakow. Fehler nicht weiter aufgetreten, Anlage läuft ordnungsgemäß.
Stand 03.04.23: Fehler nicht wieder aufgetreten, Ticket abgeschlossen.

Stromleitung für Beleuchtung Workstation gezogen Steckdosen montiert und geprüft alles ok.

Austausch alle Kabel, alle Schläuche, Schleppketten im Laserbereich außer Absaugwagen getauscht, da falsch geliefert. Mitnahme durch Hr. Klakow. Ersatz wird nachgeliefert. Funktionstests, Inbetriebnahme. Anlage läuft.

In Wasseraufbereitung neue Halle und Kompressorstation alt Salz gebracht

alles ok 
Fett an Kolbenstange von Dampfstrahlpumpe aufgetragen 

Im Zuge von Austausch der Schleppketten Überprüfung abgeschlossen. Keine Fehler feststellbar.

Telefone überprüft und in Liste eingetragen.

Anlage überprüft. Keine Fehler festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Monatliche Kontrolle und Reinigung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Keine Auffälligkeiten gestgestellt.

Sichtkontrolle durchgeführt  außer Elektrostationen

        Prüfung der Warm und Kaltwasserleitung mit Klimaanlagen und Kompresserkühlleitung mit der Fa .Tr.Wassertechnik .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartug Trockner 5 von Fa. Atlas Copco .

Membrane am legetisch hat luft durchgelassen

 getauscht/ wieder dicht und IO.

Kettbaum Gewindebuchse eingesetzt und restliche Gewinde erneuert

Defekte Leuchtstoffröhren wurden ausgwechselt. Beleuchtung ist wieder ausreichend.

Ticket an das Magazin wegen Überprüfung der Vollständigkeit gesendet

Manometeranzeige defekt und ausgetauscht
Dichtung am Manometer hat gefehlt

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Buderuskessel .

Wegen fehlender Plombe Ticket an das Magazin gesendet.
Inhalt nicht vollständig!

 Sicherheitslichtschranken am Laser 2 und 3 (jeweils 2 Stück) & Ausrüstung 1 (Aufwickler)
überprüft alles in ordnung.

Defekte Beleuchtungsglass getauscht Aussenleuchte sind in ordnung.

Cyclpos wurde abgebaut, SD-Karte kopiert, neuer Cyclops wieder montiert.

Efaflex Tor überprüft, eingestellt. Funktionstest, Maschine läuft. 

WEBX Karte wurde in andere Maschine verbaut. Umstellung von Hr. Schöllhorn in Software. Maschine läuft.

Es wurden mehrere Leuchtstoffröhren und Starter ersetzt, so dass die Beleuchtungsstärke wieder ausreichend ist.

Maschine stellt immer in Normalgang ab (Lichtschranke). Nach Überprüfung aller elektrischen Komponenten + Kabel ließ sich die Maschine gar nicht mehr starten. Lichtschranke neu eingestellt, wahr wahrscheinlich schon länger sehr knapp eingestellt. Maschine läuft.

Fahrzeugseitiger Batteriestecker war defekt und wurde ausgetauscht. Fahrzeug läuft wieder.

 Im Zuluftkanal Wasserlache abgewischt und Feuchtigkeit auf 62 % prozent reduziert

Schlauch neu eingezogen.
alles wieder dicht.
Funktion voll gegeben.

Bügel ausgerichtet

2 x Stützrollen + 1 x Antriebsrad Fäden entfernt

PT100 verbogen (wahrscheinlich Fäden eingehängt). PT100 auf LT1Min umgeklemmt. Ersatzteilbestellung über Jumo. Ersatzfühler eingebaut, Funktionstest 18.05.21
Funktionstest bestanden, Maschine läuft.

Kettspannung Sensorkabel wieder befestigt. Funktionstest, Maschine läuft.

Gatter war noch sauber genug

Sichtkontrolle durchgeführt,
Gatter war noch sauber genug.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Rundgang und alle Wasserfilter gewechselt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Nein 

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung von Notkompresser mit Trockner ( Atlas Copco ) .

Klimagerät Innen- und Außengerät überprüft kein Problem feststellbar alles OK,
Luftbefeuchter kontrolliert alles OK keine Verkalkungen oder sonstige Probleme vorhanden.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nein 

Zuleitung war beschädigt, Leitung wurde eingekürzt und neu angeklemmt. 

Motor für Baumaufnahme war verkanntet, Fehler beseitigt Maschine läuft wieder.

Eine LED Lampe über Kettbaum defekt, ausgetauscht funktioniert wieder.

Traffo für Brennscheren war defekt. Neuen eingebaut und neu konfiguriert. Maschine läuft.

Wurde durch Schlosser beim Wechseln der Walze falsch zusammen gebaut.

Abstellung in Einstellungen deaktiviert. Aktiviert, Funktionskontrolle. Maschine läuft.

BUS war auf Störung nach mehrmaligem Neustart läuft Maschine wieder.

Keine Sicherung für Steckdose gefunden, muss nochmal genauer Kabel verfolgt werden.

Taster an Schalschrank für Maschinenstart eingedrückt, repariert Maschine läuft wieder.

Cyclops wurde getauscht und durch Herr Braun in Betrieb genommen. Cyclops läuft.

Nach jedem Schußstop erscheint die Meldung: Safety Control Modul unzulässige Bewegung festgestellt. Nach Rücksprache mit Hr. Baur wurde festgestellt, dass die Vortuchkraft von +3 auf Normal verstellt war.
Funktionstest, Maschine läuft.

Plewa Einlauf Kommunikationsstörung. Nach Rücksprache mit Plewa (Hr. Dewitz) neues Netzwerkkabel prov. verlegt. Maschine läuft, muss beobachtet werden. Fehler wieder aufgetreten. Fehler beheben erst nach ab/anstecken von Profibuskabel an Gateway in KKT Chillers möglich (Reinitialisierung). Daher Fehler evt auf Profibusseite, und daher Menzel Ansprechpartner. Herr Wolf erst morgen erreichbar. Maschine läuft. Nach erneutem Ausfall Fehlerlokalisierung bei Inplansteuerung (Jumo Regler). Eingestellte Temperatur für Schaltschranklüfter wurde nicht erreicht, und daher stark erwärmter Jumo-Regler. Temperatur niedriger eingestellt, Maschine läuft. Nach nochmaliger Störung neue Netzwerkstecker durch Hr. Brich angebaracht. 

Ölabscheider vor Schlosserei Rückschlagklappe ausgelöst wegen Starkregen
wieder in Betrieb genommen.

 Reinigung & Sichtkontrolle (Technische Einrichtungen / Luftdruckkontrolle)

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): siehe Liste

Sichtkontrolle durchgeführt  

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Keine 

Speisewasserpumpe (vorne) von Kessel 1 getauscht und neue Kupplung montiert (Klauenkupplung).
Eingestellt auf Rundlauf.

Monatliche Prüfung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

An Kessel 1 MAN Revision, Wasserproben und Leistungskurve überprüft.

Wasseraufbereitung neue Halle. Pümpe 5 macht geräusche.
Pumpe 5 abgeschaltet

Kein Fehler mehr seit einigen Tagen, Maschine läuft soweit wieder.

Speisepumpe nach Augsburg zu APS gebracht und Kupplungen bestellt.

Graf:

Hauptsicherung ist beim einschalten der Webmaschine nach kurzer Zeit immer ausgeschaltet. Schütz vom Hauptmotor war verklebt. Schütz ausgetauscht und Maschine lies sich wieder starten und läuft.

Ersatzteil durch Herr Magerl schon bestellt, seitliche Verschiebung demontiert bis Ersatzteil vorhanden ist.

Walze zur FEstlagerseite gedrückt, damit dort nur ein Abstand von ca 1-2mm von Walzenende zur Seitenwand entsteht

Sicherung defekt.

Eine Stanze schlechtes Lochbild. Beide getauscht, da Pfeifenlänge sonst ungleich, und wieder schlechtes Stanzergebnis. Alte Pfeifen aufgehoben. Laufzeitleistung wird überprüft. Maschine läuft.

osmoseanlage saal 7 auf störung
kompressorstation alt feinfilter gewechselt

Lichterstrang Spannrahmen Auslauf/Folienabwicklung Richtung Spannrahmen verschoben

Erhöhte Temperatur. Druckschalter im Inneren ausgelöst. Filtermatte verschmutzt, getauscht. Druckschalter muss per Hand im Inneren quittiert werden.
Nach Stabilisierung von Kühlgerät div. Anlaufschwierigkeiten. Anlage läuft.

Das Linke Loch wurde nicht gelocht.
Die linke Lochpfeife hatte eine Einkerbung.

Die linke Lochpfeife wurde durch eine neue getauscht.
Bändchenschneidanlage lochte trotzdem nicht.
Lochpfeifen untereinander tauschen (Links nach Rechts, Rechts nach Links)
Bändchenschneidanlage locht wieder.
Maschine wurde der Abteilung wieder übergeben.

Näherungsschalter linke Schutzabdeckung defekt, getauscht Maschine läuft wieder.

halle 4 u 6 enviro aufgefüllt
leiter in leiterliste aufgenommen

Der Insektenvernichter wurde demontiert, gerienigt und die Röhren gewechselt. Anschließend wurde eine Funktions- und Sicherheitsprüfung durchgeführt und das Gerät wieder in Betrieb genommen.

Die Batterie wurde überprüft. Es wurde ein defekter Aquamatic-Zellenverschluss und ein defekter Schlauch wurden ausgetauscht. Anschließend wurde das Befüllsystem auf Dichtheit geprüft und die batterie dann wieder in Betrieb genommen.

Externe Reparatur wurde durchgeführt, nach Umbau am 05.05.22 trat der Fehler auf

Herr Fliegel hat das Programm angepasst, Maschine läuft.

Die Schrauben entfernt und abgbrochene schrauben vom Adapter entfernt

An allen RAS-Meldern die Filter gereinigt und den Volumenstrom überprüft. Alles in Ordnung

Notstrahler NS 3/1 leuchtete nach 30min nicht mehr, Akku wurde gewechselt.

Alles in Ordnung

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Keine Mängel beide Telefone funktionieren.

Keine Auffälligkeiten festgestellt alles OK.

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nein 

Heizband wurde auf Funktion geprüft. Keine Auffälligkeiten fesstellbar.

Heizband wurde durch Strommessung auf Funktion geprüft. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

nicht durchgeführt hatte Urlaub

Hauptplatine getauscht Anlage wieder in betrieb.

07.03.2022
Defekte Platine zur reperatur geschickt.
Celal.

Dockenwickler hat Strom

Ersatzplatine wird reperatur geschickt.15.03.2022 Celal.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Kupplung/Bremse in Ordnung. Sensor Drehzahlüberwachung Dauersignal. Überprüfung Steuerung. Falsche Sensor verbaut worden (PNP). Einbau original Sensor (PNP. Funktionstest, Anlage läuft.

Defekte Kabelrinne wurde ausgetauscht und näher an die Wand montiert.

Feuchtigkeit Grenzwert überstiegen. Trockner alle ordnungsgemäß in Betrieb. Nach Rücksprache mit Hr. Landsperger Kühlkreistemp. 2 Grad erniedriegt. Daduch besserer Trocknerleistung.
Anlage ist in Beobachtung. Mithilfe von Hr. Landsperger 2 Trockner identifiziert, die nicht 100% Leistung erbringen. Ersatztrockner in Betrieb. Atlas Copco wird informiert.

Am Winkelschleifer sind die Kohlebürsten abgelaufen. Neue Kohlebürsten sind bestellt.

Neue Kohlebürsten wurden eingebaut. Danach wurde der Winkelschleifer einer BGV a3 Prüfung unterzogen und anschließend wieder in Betrieb genommen.

Der Umrichter des Messers zeigte Meldung "SC" für Kurzschluss.
Fehlersuche durchgeführt. Kein Fehler festgestellt. Motorströme gemessen mit 0,7A pro Phase.
Nach Zurücksetzen des Umrichters lief der Laser weiter.

Absaugwagen Wärmeleitkabel getauscht,geprüft alles in ordnung, Maschine läuft.

Fehlersuche wurde durchgeführt. Ein Sicherung um Gerät war defekt. Die defekte Sicherung wurde ersetzt. Leistungsaufnahme im Betrieb wurde gemessen.

Für den Reflektor wurde eine neue Halterung angefertigt und dieser darauf montiert und anschließend eingestellt. Anlage läuft.

Löcher werden nicht richtig gestanzt. Maschine komplett überprüft, neu vermessen und eingestellt.
Lochpfeifen ausgetauscht. Maschine läuft.

Befeuchter undicht. Anschlussstelle Kondensatablauf "abgefault", porös. Fotos an  Hr. Unseld geschickt.
Meldet sich zeitnah. Behelfs-Kondensatbehälter aufgestellt.
Behälter getauscht. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Fehlerart Messerschnitt-
Rau +Contra> Buldog weiß belag überzogen

Das defekte Heizband wurde durch ein neues ausgetauscht. Dieses wurde auf Funktion geprüft und in Betrieb genommen.

Die Steuerung des Heizlüfters wurde mit einer neuen Zuleitung versorgt. Lüfter läuft.

Starttaste überprüft kein Fehler entdeckt Maschine läuft. 
8:30 in prüfung

14:20 Maschine läuft immer noch ohne fehler alles ok 
Celal.

Stecker Knotenwächter Pins abgerissen, getauscht. Funktionstest. Ersatzteilnachbestellung. Anlage läuft.

Sensor Außenseite stark verschmutzt (letzte Woche Arbeiten im Bereich Tor). Gereinigt, Funktionstest. Tor funktioniert ordnungsgemäß.

wurde am 05.08.2021 bereits von Hausmeistern wieder auf position gestellt

Alle Webereien sind abgestellt Kurzarbeit und anschliesen Betriebsurlaub

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur in der Ausrüstung 1 .

Tauchpumpe mit Schwimmer ausgebaut und gereinigt vom Ölabscheider

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Kühlkreispumpen

Feststeckende Gewinde aus Schäften entfernt und Gewinde nachgeschnitten

Gurteinhänungsvorrichtung neuen Haken angebracht, Neue Schraube und neue Feder angebracht

Wartung Fa. Atlas Copco Kompresser 2 .
Unterweisung CS Instruments von Herr Weber .

Klimaanlagen gereinigt am 20.06.23 -21.06.23

Wird mit Absprache von Herrn Karagöl erstmal mit Kantenschutz aus verschleißfesten Gummi auf den Winkel getestet am Wannengestell.

Brenner Stauscheibe muß im Herbst erneuert werden

Stand 13.09.21 (Stöppel):		Lt. Service-Bericht Auftrags-Nr. 0021772661 erledigt.

Alles OK keine Fehler oder Beschädigungen feststellbar.
Klimagerät nach Wartungsplan kontrolliert. Alles in Ordnung.

Sensor getauscht.

Säubern und reinigen der Ölauffangwannen der Pumpen und anschließend montage von Sammelbehältern für das auffangen von Betriebsöl der Anlage 

Befüllen von Kessel 2 mit Wasser zur vorbereitung Inbetriebnahme

wurde über TK 0000136068 gemacht Überprüfung ergab keine Beanstandungen

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben der Kühltürme .

Lüftungsanlage überprüft, ordnungsgemäß in Betrieb. Beheizung wird bei Bedarf von Hr. Landsperger eingeschaltet.

Lüftungsanlage überprüft, ordnungsgemäß in Betrieb. Abschotten von Ventilator/Reduzierung bei Abstellung Weberei

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Jährlicher TÜV Test Mit Herrn Wenninger

Neues 5/2 Wegeventil eingebaut inclusieve neue Steckdosen und Magnete

Anpresswalze verklemmt und kann deswegen nicht vom motor bewegt werden.
 
durch nachhelfen ( Anpresswalze nach unten ziehen mit der Hand ) löst isch die Walze und lässt sich wieder bewegen.
Schmierung der Antriebsschienen. Maschinen laufen.

Stützrad links komplett Schrott - ausgetauscht - Räder gesäubert

Laser B 47 Räder gesäubert.

Tägliche Sichtkontrolle und Wasserfilter getauscht und gereinigt

Neustart des Igels wa leider erfolglos. In Absprache mit Hr. Braun wurde der Igel ausgewechselt.

Cut-It Gerät gewechselt, Webmaschine läuft wieder. Gerät zur reparatur eingeschickt

Beide Knotenwächter wurden ausgewechselt und getestet. Maschine wurde den Bedienern wider übergeben.

Beim Starten der Webmaschine trat manchmal Fehler 12, "Max Power out" beim Cut-It gerät auf. Die maximale Boostamperezahl (von 38,0 A auf 35,0A) und die minimale Boostzeit(von 0,2s auf 0,1s) wurden geändert und Standbystrom von 1,0A auf 1,4A erhöht, zudem wurden die Adern mit neuen Kabelschuhen verpresst. Firma Loepfe wurde angerufen was der Fehler genau bedeutet, warten auf E-mail.
 
Webmaschine wurde mehrmals gestoppt und gestartet, Fehler trat nicht mehr auf.

Ein Hebel im Inneren des Gerätes hatte sich verklemmt. Dieser wurde wieder in die Richtige Position gebracht und arretiert. Das Gerät wurde anschließend auf Funktion getestet und danach wider an den Bediener übergeben.

Defekter Bildschirm wurde ausgewechselt. Neuer Bildschirm wurde montiert, angeschlossen und getestet.

Vorbereitungen und Planung für Abwasser und Abschlammkühler im Kesselhaus

Prop- Ventil und Duplomatic-Steuergerät veranwortlich für langen Bremsweg

Reperatur der Tiefbrunnenleitung
Tägliche prüfung der Wasserproben

1 Luftschlauch geflickt

Sichtkontrolle durchgeführt und Filter erneuert .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  nein 

Salzpaletten aufgefüllt

RAS-Melder wurden überprüft und gereingt

Nummer:	Wert:
1100		101
1101		91		gereinigt, danach war der Wert auf 94
1102		102
1103		96
1104		98
1105		95
1054		98
1056		104
1081		103
1082		102
1083		100
1084		93		gereingt, danach war der Wert auf 101
1085		105
1086		98
1087		98

Stand 13.09.21 (Stöppel):		lt. Service-Bericht Auftrags-Nr. 0021772661 erledigt.

Kettbaum an der Maschine Schrauben ausgebohrt und Gewinde nachgeschnitten

2 Gewinde waren so zerstört, dass die Löcher versiegelt wurden.

Kette wird fertig gewoben, bis Kette leer ist, dann werden neue Löcher in der Schlosserei gebohrt und Gewinde geschnitten

Sägeblatt war extrem verbogen und auch verschlissen (stumpf).
Vermutlich fehlerhafte Bedienung oder abzusägendes Teil (Hülse) nicht richtig gespannt oder hat sich verkeilt.
Sägeblatt gewechselt und Funktionkontrolle durchgeführt.

Bandschneiderei Kohlen am Montag 19.07.21 überprüft alle OK.
Vorwerk alle Motoren am Montag durch Martin überprüft alle soweit Ok.
EVS-Anlage alle Motoren in Ordnung.

Überprüfung der Personen-Überwachungsgeräte (i75 Protectoren) (Testalarm)

Unten am hydraulikölbehälter ist eine Halterung abgebrochen den zusammengeschweisst
und Öl nachgefüllt. die Bandsäge funktioniert.

oben am Hydraulikölbehälter ist noch eine Halterung zu reparieren. den habe ich mit Kabelbinder festgemacht.

At-Controll Modul kontrolliert, ist in Ordnung.
Schäfte bewegen sich nicht wenn man das "Schaftgleichstellungsschütz" betätigt.
Webmaschine konnte trotzdem gestartet werden.

Die Sensoren lösen nicht unkontrolliert aus. Wenn der Stapler sich im Schmalgang befindet, darf er nicht vom ersten Palettenplatz aufnehmen, da hierbei der Transponder nicht belegt wird. Der Stapler muss ganz aus dem Schmalgang herausfahren zum Palettenaufnehmen, dann lösen die Sensoren nicht aus.

leerpaletten von salzhirner aufräumen
4 filter an kühltürmen wechseln
salz in kesselhaus fahren

Dampfschieber Ausrüstung 1 nach Gundelfingen gefahren und Kühlmittelpumpe Ausrüstung 2 nach Augsburg gefahren

Alle Elektroanlagen überprüft soweit alles OK, nichts feststellbar.

Stecker von Pick-Cut-Device 2 Pin verbogen, wieder gerade gebogen Maschine läuft wieder.

Sensoren werkeinstellungen zürük gesetz., Nochmal eingestellt Tor läuft.

Der Drehzahlwahlschalter der Maschine war auf "0" gestellt. Damit läuft die Maschine nicht. Ich habe diesen Schalter von "0" auf "1" geschaltet, danach lief die Maschine.

Absaugventilator brummt. Schütze K5 und K6 bleiben hängen. Getauscht. Funktionstest. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Steckdoseneinsatz wurde ausgewechselt. Überprüft, alles in Ordnung.

Tägliche Kesselhauskontrolle mit entnehmen und prüfen der Wasserproben .

Schraubenverschraubung der Wasserstandsfüllstandsanzeige nachgezogen , weil Sie undicht war

Neuen Bolzen hergestellt, Führungsrolle mit Sicherungsring montiert und eingestellt.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserprüfung ( Fa .TR Wassertechnik ) .

Terminabsprache mit Herr Ovidiu. Kabel wurde getauscht, neu verlegt/befestigt. Funktionstest, Maschine läuft.

Wir haben zu Testzwecken eine der  Lampen instaliert, die wir haben

Keine Auffälligkeiten. Anlage ordnungsgemäß.

Beleuchtung Saal 7 über WM 608+605+105 leuchstoffröhre getauscht 
alles in ordnung.

Maschine überprüft, Sensoren überprüft. Adern bei Richtungsschalter gelockert. Anlage läuft.

Sicherungshalter defekt. Ersatzteil ist bestellt.

Ersatzteil wurde montiert. Ofen wurde getestet, überprüft und wieder in Betrieb genommen.

Servomotor (GEFRAN Type SR081.30C54-71) getauscht Maschine läuft.

28.03.2022 Celal.
Motor wird reperatur geschickt.

An der Hand-(Sack)Nähmaschine neu Stecker angebracht gemmessen geprüft alles ok .Nähmaschine läuft.

Trafoeinheit der Brennscheren wurde ausgewechselt. Anschließend wurde die Maschine überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

stab wurde getauscht

Im QS-Büro wurde an den Schreibtischen die Kabel in Bodenkanäle verlegt. Am Stehtisch wurde ein Brüstungskanal mit Strom- u. Netzwerksteckdosen installiert.

Defekte Bügel  getauscht sensor neu eingestellt Hub geht wieder.

Beanstandungen seitens der externen Firma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reperatur und Inbetriebnahme von Ölabscheider 3 mit der Firma GE GmbH

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Kontrolle und Reinigung des Ölfilters der Pumpe 1 nach Störgeräusche 

Im Inneren der Kühltheke hat sich eine Abdeckung gelöst, was zu einem Gehäuseschluss führte und dadurch den FI-Schalter abschaltete.
Gehäuseschluss wurde beseitigt, Abdeckung wurde neu befestigt. Gerät wurde überprüft und anschließend wieder in Betrieb genommen.

Nachfolgeticket. Ticket abgeschlossen

Kein Fehler feststellbar. Bei Eintreffen Maschine Maschine in Betrieb.

Steuertrafo Störung. Obere Ionisierstab stark abgenutzt, wird gereinigt und aufgehoben. Stab getauscht. Kabel defekt, getauscht. Anlage läuft.

IT konnte telefonisch erreicht werden. Hr. Röscheisen kümmert sich darum.

Gebrochener Anschluss wurde ausgetauscht. Pumpe wurde überprüft und anschließend wieder in Betrieb genommen.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage funktioniert ordnungsgemäß.

Stand 20.09.2021 (Stöppel):	Wartungsprotokoll im Prüfbuch hinterlegt.

Defekte Leuchtstoffröhre wurde ausgewechselt. Lampe funktioniert wieder.

Die Mutter des Notaus-Schalters hatte sich gelockert. Der Schalter wurde zerlegt, festgezogen und wieder montiert. Der Schalter ist wieder fest.

Bluespot halterung defekt,
Neue Halterung montiert, Funktionstest der Bluespots alles in Ordnung.

Alle Komponenten überprüft. 42V Netzteil defekt, getauscht. Scheibendreher rechts Überlast, getauscht. Anlage läuft.

Fehlersuche durchgeführt. Der Finger des Pendels war nicht abgebrochen sondern so verbogen dass sich dar Finger verklemmt hatte. Dieser wurde wieder geradegebogen. Anschließend wurde der Knotenwächter auf Funktion geprüft und die Maschine danach wieder an die Bediener übergeben.

Landsperger hat Neu Abwasserpumpen montiert. Anschluss und Funktionstest. Anlage läuft.

Lichtschranke war locker, wurde wieder angeschraubt. Funktionstest, Anlage ist in Ordnung.

Sichtkontrolle durchgeführt mit Brandmeldungund Evakuierungsübersicht .

Steuerungselektronik ist defekt. Ist leider Irreparabel. Muss ausgetauscht werden!

Defektes Leitung neu angeklemmt Stafettenventil Gruppe 10 läuft.

Trafo defekt. Umbau auf neuen Trafo. Funktionstest. Inbetriebnahme mit Hr. Dempfle. Maschine läuft.

Steckdose gemessen. Überprüfung/Austausch durch Hr. Radke. Austausch Inbetriebnahme Unterstützung bei Hr. Radke. Anlage in Betrieb.

Sicherung ausgelöst. Drehzahlsteller Leistungsteil defekt, getauscht. Funktionstest mit leerer Maschine erfolgreich. Inbetriebnahme mit Bediener noch ausstehend.
Funktionstest bestanden. Evtl. Umbau mit Schalter, dass Welle separat ausgeschaltet werden kann.

Ersatzteile sind über Magazin bestellt, und sollten nächste Woche eintreffen.

Defekte Schütz wurde ausgetauscht Celal

In Büro Laserabteilung Geräusche. Ursache war Heizkörper in Lüftungsanlage H3. Hr. Landsperger ist informiert. 

Unter Bedienpult geschmolzene kabelbund wieder repariert Maschine läuft.

Defekte geschwindigkeitsplatiene getauscht wieder eingestellt Maschine läuft.

An der Absaugenstelle am Laser wurde das Wentielkabel getauscht. 

Beim nächsten Wartungsintervall wird die Reperatur am Jog-Panelkabel durchgeführt. Jog Panel getauscht. Neues Jog-Panel angefragt.
Angebot vorliegend. Hr. Muntoiu möchte das bestellen.
Hr. Muntoiu nochmal auf die dringende Bestellung nachgewiesen. Ticket abgeschlossen, Maschine läuft.

Das defekte Kabel dort,wo die Batterien waren ,wurde ausgetauscht.Gabelstabler funtioniert wieder.

Kran ganz nach oben eingefahren. Kabel zwischen Einhängöse und Krangehäuse geklemmt. Austausch von Kabel.

Defekte Leitung ausgetauscht Kran läuft.

Jemand ist ins tor reingefahren deshalb beschädigt 
Klotz an der seite wurde getauscht funktioniert wieder .

Bildschirm wurde eingeschaltet und konnte somit wieder in betrieb genommen werden.

Stecker Adern ausgerissen. Neu angelötet. Funktionstest, Maschine läuft.

Keine Kommunikation. Nach Rücksprache mit Hr. Toms (Pleva) warten auf Email. CPU auf Störung, Datenverlust. Daten neu eingespielt, nach mehrmaligem Neustart Gerät wieder in Betrieb. Gerät bei Ausfall nicht mehr reparabel. Abteilung über Neugerät informiert.

Monatliche Reinigung der Lüftungsanlage durchgeführt und Filter getauscht

Antriebsrad abgefahren.

NEUES BESTELLT	 Lieferung ca. 15.09.2021/16.09.2021

Antriebsrad eingebaut

7 Schrauben aus Kettbaum ausgebohrt, Gewinde nachgeschnitten, Adapterplatte demontiert und mit neuen Schrauben wieder montiert.

Docke notdürftig repariert
Wird ausgetauscht gegen neue    steht in Halle 55 auf Palette beschriftet mitStellplatznummer 7075

ersten Kettbaum auseinander gebaut und entsorgt ( defekt, konnte nicht mehr repariert werden ).
am zweiten Kettbaum Schraube ausgebohrt und Buchse mit Gewinde montiert

Temperaturkontrolle durchgeführt alle sehr gut.
Zylinder 2 hat Schlichteanhaftungen, welche kein Problem darstellen.

Sichtkontrolle durchgeführt und  Wartung von Atlas Copco .

Im Vorwerksbüro Brüstungskanal,Steckdose und Netzwerkdose angebracht.

Neue Zuleitung verlegt, Verlängerungskabel abgebaut Filter läuft wieder.

Die Datenverbindung der Maschine war fehlerhaft. Nach Austausch des zuständiegen WDL-Servers war die Datenverbindung wieder gut und fehlerhafte Meldungen wurden gelöscht.

Netzwerkstecker und Verbindung wurden überprüft, Datum wird wieder richtig angezeigt.

Lichtschalter an Docke wurde eingeschaltet, Beleuchtung funktioniert wieder. 

DataUnit & Antenne wurden getauscht und wieder in Betrieb genommen.
Softwareupdates müssen noch von IT erledigt werden.

Schalter war nicht funktionsfähig, wurde repariert und Maschine läuft wieder.

Feunfilteranlage abgestellt und kontrolle des 200 Filters und anschliießend reinigung des Filters.  Anschließend auf den 90 Filter umgebaut und eingebaut da fast kein Schmutz im 200 Filter gewesen ist.

Elektrische Mängel teilweise behoben. Fehlende Lampe Saal 6 muss noch nachgebessert werden.
Fühler bei Fa. Spie bestellt. Fühler ausgetauscht, und in Betrieb.

PCB Platine nicht festgeschraubt, dadurch Verbindungsprobleme. Funktionstest. Warten auf Bedienpersonal.

Cyclops fehler wurde behoben, Kammera war beschädigt und wurde getauscht zusätzlich wurde der Magnetsensor zur fahrkontrolle neu eingestellt.

Weiterleitung an Herr Wolf. Nach Rücksprache CSV Datei in Ordnung. Aufgezeichneter Wert ist m³/h von Heimer Anlage, nicht die Abluft. Wert ist nachvollziehbar. 

Überprüfung der Akku Sätze am dazugehörigem Fahrzeug. Kein Fehler feststellbat. Akku Sätze werden von Bedienpersonal in verschiedenste Fahrzeuge benutzt, passen jedoch oft nicht von der Arrietierung. Dadurch Probleme möglich. Fahrzeug funktionsbereit.

Schussschere überprüft. Steckverbindung neu eingesteckt. Maschine läuft.

Sender B4s steigt aus. Ersatz bestellt. Ersatzsender eingebaut, Funktionstest. Tor in Funktion.

Kettbaumschraube war rund gedreht. Schraubenkopf aufgebohrt und Gewinde rausgedreht. Schraube ersetzt und alle Schrauben wieder angezogen

Luftstange neuen O-Ring montiert.
Schrauben erneuert (Schrauben müssen bestellt werden, vorrübergehend 12.9)
Neue Schrauben müssen niedrigen Kopf und 10.9 sein M10 wird bestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Vorbereitung für halbjährliche Prüfung

Anpresswalze verkeilt und muss mit händicher Kraft gelöst werden 

Neuenhauser wird verständigt durch Herr. Binder 

Kessel 2 gefüllt und auf Druck gefahren wegen Brennerwartung durch Weishaupt

Rohrleitung sollte bei nächstem Besuch von Hr. Unseld begutachtet werden.

Exzenter war nach Sichtprüfung und Kontrolle in Ordnung. 

Zahnriemenzähne waren abgenutzt und Riemen wurde getauscht.

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): ÖL aufgefüllt und sauber gemacht nach Umbau

Luftschlauch gewechselt und Stromversorgung wieder eingesteckt .

Klima gereinigt und Isolierung von Zuluftschacht ausgebessert

Kessel 2 füllen

klima 54 abgeschaltet und filter entnommen

Reinigung Lichtschranke. Trennwand v. Hr. Smyk im Überwachungsbereich Tor. Bei kleinster Positionsveränderung Verhinderung der Torschließfunktion möglich. Hr. Smyk wurde darauf aufmerksam gemacht.

Die Batteriekästen wurden überholt, so dass diese nun wieder leichgängiger in das Fahrzeug geschoben werden können und nun besser verriegelt werden können.

Motor Antrieb M10 vibriert stark. Motor abgeklemmt, Demontage. Passfeder Welle abgenutzt. Motor wurde durch Schlosser repariert. Neue Motor ist bestellt.
Neue Motor ist auf Lager. Warten auf neue Welle.
Neue Motor wurde eingebaut In niedriger Drehzahl Vibrationen. Einstellungstests laut Maschinenführer erst ab 09.09.2021 möglich.

Für Sicherheitsventile im Kesselhaus und Vorwerk Abdrückarmaturen angefertigt.

Gefährdungsbeurteilung ausgearbeitet und Warnschilder angebracht

Externe Prüfung wurde durchgeführt und wiederkehrende Prüfung von Dekra

Reinigung und Prüfung der Stadtwasserleitung Halle 3 Wasserspender .
Wasserproben Warmwasser Legionellen Fa. Tr Wassertechnik

 IFM SD 8000 nicht gewechselt . Defekten Luftschlauch getauscht 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Abdeckung abgeschraubt und laufflächen gereinigt + etwas geschmiert 

Gewindestift hat sich gelöst. Stift wieder angezogen und mit Schraubenkleber gesichert 

Auffälligkeiten festgestellt (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Urlaub

Kamera wird heute (06.04.22) bei Stillstand nach Rücksprache versetzt. Aktuelles Ticket vorhanden.

Wartung Wasserspender Halle3

Wartung erledigt.
Schmiernippel im laserschneidkanbine gewechselt war unzugänglich zum schmieren.

Am Kessel 2 erhebliche Mängel festgestellt am Brenner.
Motor und Freqenzumformer müssen erneuert werden.

testomat halle 7 gereinigt
feinfilter im kesselhaus gereinigt
paletten für salz hirner beschriftet und aufgeräumt

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Ölfilter gereinigt

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Öl nachgefüllt

Rofin Monteur ist für diese Woche angekündigt. In dieser Zeit kann die Wartung angefangen werden.
Ungeplanter Stillstand wurde für Wartung genutzt. Austausch Prop. Ventil. Sichtprüfung Anlage. Reinigung Balge durch Schlosser. Überprüfung Pneumatik durch Schlosser. Anlage läuft.

Kessel 2 auf Druck gefahren

 Anlage läuft ordnungsgemäß.

Klimaanlage 54
Zulufttaschenfilter F7=  42 Pa
Abufttaschenfilter M5=  32 Pa

Klimaanlage 55
Zulufttaschenfiletr F7=  43 Pa
Ablufttaschenfiletr M5= 30 Pa    

Wechseln nicht notwendig

alten Schutzbügel demontiert, neuen Schutzbügel montiert und Abdeckungen gereinigt.

(evt) Neuen Sensor bestellen alter Sensor ist beschädigt funktioniert aber noch.

Inventur wurde durchgeführt alle Bauteile wurden im Bestand Kontroliert, Inventur wurde erfolgreich abgeschlossen. 

im Betriebsurlaub gereinigt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): geprüft in Ordnung

- Motoren auf Geräusche = getauscht wegen Geräusche

Sichtkontrolle durchgeführt und reperaturen ( Warmwasserboiler ) .

Aufbau eines Regals für Pumpenersatzteile und tägliche Kontrolle

Sicherheitseinrichtungen getestet und tägliche Kontrolle des Kesselhauses

feinfilter in kompressorstation gewechselt

Sichtkontrolle durchgeführt und Vorort Termin mit Herr Gesk . Bearbeitung des API Plattenwärmeübertrager der Kompresserstation 1 .

Wasserzähler aufschreiben

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur Kühlung .

testomaten aufgefüllt und wasserfilter in saal 6 gewechselt

Thermocut wurde getauscht, Brennscheren sind wieder aktiv. Thermocut wurde zur Reparatur an Dornier geschickt. Neues eingebaut

Kabel repariert (beide Seiten Wackelkontakt). Messung, Kabel funktionsfähig.

Steuerung für kran Wackelkontakt (neue halle). Ader 1 defekt. Ausgetausch durch Ader 11. Funktionstest, Maschine läuft.

Maschiene lief bei Eintreffen. Nach Begutachtung mit Hr. Dempfle: Keine Faltenbildung. Federn werden evt. getauscht, danach Überprüfung Einstellung. Maschine läuft nach Rücksprache fehlerfrei.

Motor 10 (rechts) wird heiß und Anlage schaltet ab. Austausch von Motor mit Getriebe. Austausch beider M10 Getriebemotoren. Einschicken zu FA Sondermeier. FU Parameter anpassen. Anlage läuft.

Dockenbeleuchtung UV-Licht ausgetauscht gegen normale Beleuchtung

Leuchtmittel der Signallampe wurde gewechselt, Signallampe leuchtet wieder.

Endschalter an X-Achse getauscht ( alles Umgebaut weil alter Endschalter nicht mehr vorhanden )

Firma Hawker schickt Kostenvoranschlag.

Räumungsübung mit Feuermelder und Samelplatz .
Mitausgeführt von der Feuerwehr Krumbach ( Vogel Matthias ) .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben nehmen .

Quermesser mit beiden Gegenschneiden kpl. gewechselt und eingestellt.

Stützräder getauscht, Räder von Fäden befreit Lager geschmiert. 
Rechtes Kegelrollenlager mit Fett geschmiert. Kein Ersatzlager da Lager funktionsfähig.
(Lager wird bestellt)

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kessel 1 entleert

Luftklappen geschlossen und Isoliert

Keine Mängel festgestellt. 

Baumadapter 55 mm neue Passfedern

Zuluftventilator mit Platte abgedeckt

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): prüfung durch Kaminkehrer

Alle Reifen sauber gemacht.
Räder hinten außen (schmale), alle 4 getauscht 

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben)estomaten gerein
schleuse am tor der wasseraufbereitung neue halle ausgemessen
salz in neue halle gefahren

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Ablassschieber montiert

Zusätzliche Wartungstätigkeiten (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Pumpe  1 eingestellt

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Maschinen wurden ausführlich gereinigt und das Batteriewasser wurde aufgefüllt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Keine Auffälligkeiten.

Batterien wurden aufgefüllt und Sauberkeit der Geräte wurde kontrolliert.

Sichtkontrolle durchgeführt 
Heizung Entlüften      Alles in Ordnung

Auffäll
igkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

ffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 

Lager nachgeschmiert
Keine Reparaturmöglichkeiten.
Walze wird am 30.03. ausgetauscht

äpfel ausgefahren
enviro plus nachgefüllt
wasserfilter iin halle 4 u. 7 gewechselt

Sichtkontrolle durchgeführt und Reperatur der Urinale .

Klima 54
M5= 45 Pa
F7= 85 Pa
Klima 55
M5= 41 Pa
F7= 52 Pa

Wartung wie festgelegt durchgeführt.
Alles OK kein Fehler feststellbar. 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Klimaanlagen laufen nicht ,weil Webmaschinen stillgelegt sind.

Sichtkontrolle durchgeführt und wartung von Atlas Copco .

Lufdurchlass Messgerät eingebaut.
nach Kalibrierung. Anlage läuft.

Die defekte Leuchtstoffröhre wurde gegen eine neue ausgewechselt. Beleuchtung ist wieder in Ordnung.

wegen Teflonbandwechsel am Kalander 1, die Sekundärstation aufheizen +Aufheizen für den Produktionsstart

Heizstab ausgebaut und zu den Elektrikern gebracht.. wird geprüft

Notausendschalter war abgerissen, wurde komplett gewechselt, Sicherheitsfunktion getestet, funktioniert.

Brennschere hatte Aussetzer, ließ sich oft nicht einschalten. Brenntrafo, Brennscheren gewechselt, Kabelanschlüsse mit neuen Kabelschuhen versehen und neu angeschlossen. Nun hatte die linke Brennschere aussetzer und es benötigte eine zu hohe Amperezahl um den Stoff zu schmelzen. Trafo wurde gewechselt durch eine alte Version und die Leitungen wurden komplett getauscht. Brennscheren schneiden nun bei circa 4 Ampere Webmaschine wurde der Abteilung wieder übergeben.

Kein Fehler im Fehlerspeicher vorhanden, Maschine läuft ohne Probleme.
Alle Tänzerpoti und sonstige Geber überprüft Fehler nicht feststellbar (07.12.21 ).
Analogbaugruppe wurde getauscht. Vorplanung für Steuerung-Umbau.

Sicherungshalter im Ladegerät war beschädigt. Neue Streifensicherung, Sicherunghalter und Anschlußkabel eingebaut. Neue Streifensicherungen wurden bestellt. Ladegerät lädt wieder.

Keine Mängel festgestellt. Heizung funktionsfähig. Lüftung abgeschaltet (Landsperger)
 
Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Reifendruck wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Klimaanlage und Luftbefeuchter im Labor überprüft keine Beschädigungen festellbar.
Alles soweit sauber und in Ordnung.

wasserfilter wechsel
wm-nummern vorbereiten

Täglichen Technikerrundgang durchgeführt

Fehlermeldung At Take up Leistungsteil: Keine Versorgungsspannung.

Ersatz ausgebaut aus: WM 477 Stpl. 7017

Defektes Bauteil zur Reparatur eingeschickt. Maschine läuft.

17.01.22: Bauteil in WM 477 eingebaut. Kein Funktionstest, da Maschine nicht einschaltbereit. Hr. Dempfle weiß Bescheid. Magerl

Webmaschine neu gestartet, lief wieder an, steht unter Beobachtung. 
23.12. Webmaschine löste immernoch keinen Fehler aus. Webmaschine funktioniert

Hub nicht möglich. Display Fehler "Gate". Bei heruntergeklappten Seitenbügel Hub möglich. Hub einmal ganz ausgefahren, danach alle Funktionen wieder möglich. Hubwagen in Betrieb.

Rauchmelder mit Halterung angefahren, und zerstört. Ausgeklemmt, Halterung geschweißt, lackiert. Neu eingebaut. Funktionstest. Tor in Betrieb.

Alter Heizstab defekt, schlägt gegen Erde durch. Zwei neue Heizstäbe angefertigt.
Maschine läuft wieder ohne Probleme.

Gewünschte Position der Lampe im laufenden Betrieb nicht möglich, alternative Position montiert.
Funktionstest. Anlage läuft.

Doppelticket. Sicherheitsschalter repariert, eingestellt. Ticket abgeschlossen.

Maschine nach mehrmaligem Neustarten läuft wieder. 

saal 6 wasserfilter gewechselt
warenschau drahtseil von kranflasche gerichtet
batterieraum im personalbüro putz aufgeräumt

Kolben gereinigt und Kolbenstange geschmiert läuft soweit wieder.

Knopf wurde zerlegt, Nullstellung korrigiert und anschließend wieder montiert. Funktionstest, Anlage läuft.

Modul getauscht. Angescheuertes Kabel gefunden, isoliert. Funktionstest. Anlage läuft.

Defekter Sensor wurde ausgewechselt. Das Fahrzeug hat jedoch noch einen Wackelkontakt im Deichselkabel was zu sporadischen Fehlern führt. Monteur ist bestellt.
Monteur war im Haus, Reparatur. Fahrzeug in Funktion.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  
Am Hinterrad ist der Schlauch defekt. Schlauch ausgetauscht.

Ölleitung gewechselt und den Winkelverschraubung mit Teflonband aufgewickelt und montiert.

Pneumatikzylinder der Seitwärtsverschiebung der Kreuzschlagvorrichtung.
erneuern. Teile sind da.
Danke.

außentür beim versand schloss repariert

Wasser nachgefüllt, alles OK keine unregelmässigkeiten an Batterien.

Lüfterrad Motor locker/defekt. Kein passendes Lüfterrad vorrätig. Reparatur zu Kalchschmid.
Neuen Motor eingebaut. Anlage läuft.

Boden kleberband hat sensor gestört problem behoben Maschine läuft.

Sichtkontrolle durchgeführt und austausch der Urinalbatterien .

Stellseil von Tänzerlage wurde durch Mexico gekürzt dadurch konnte nicht eingestellt werden.
Neues Seil eingebaut alles läuft richtig und läst sich einstellen.

Can- Bus und Verkablung Stäubli überprüft, Maschine läuft wieder.

Keine Beanstandungen. Anlage betriebsbereit.

halle 6 enviro nachgefüllt
vorbereitungen für betriebsurlaub getroffen

Pumpe bei Riedel best. Anfrage Angebot auch über Radke. (ausstehend)
Ersatzangebot - Lange Lieferzeit. Warten auf Ersatz von Riedel (KW26).
Ersatzteil erhalten. Abklären ob/bzw. wann eingebaut werden soll. (17.08.22)
24.08.22 Nach Rücksprache mit Herr Smyk/ Herr Öksys, Austausch nach Bedarf (Bei Defekt)
Ersatzteil in Ersatzteilschrank LC4 eingelagert.

Vorbereitung und Reinigung der Ölabscheider für den halbjährlichen Kundendienst

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Probefahrt wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Verkablung überprüft Kettwächter richtig draufgesetzt Maschine läuft.

Zwei Leitungen und sensoren von Kopf drei beschädigt repariert Maschine läuft.

Sprinklerdüsen abgehängte Decke gereinigt.

Nein.

Sichtkontrolle durchgeführt,  Klimaanlage und Luftbefeuchter OK keine Fehler feststellbar.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Nein keine auffälligkeiten

über Nacht hohe Feuchtigkeit in Saal  54 
Tagsüber hohe Feuchtigkeit in saal4 

Keine Auffälligkeiten.

Regal in der Bandschneiderei abgebaut und bei der Presse Halle 56 aufgebaut

Tägliche Kesselhaus aufgaben erldedigt , Rückbau von Kessel 2 nach TÜV und Schränke aufgeräumt

Bandspannung überprüft, passt.

Problem - OPW´s biegen sich nach unten durch Lagerung, dadurch wickeln diese sich im Auslauf auf.

Schutzmaßnahmen an den Trägern zwischen den Schautischen angebracht

Rechtes Rad angefahren, Schutzbügel verbogen, Radaufnahme verbogen (Gewinde)

Radaufnahme bestellt. Gabelstapler bis Ersatzteil da - Stillgelegt.

Radaufnahme ausgetauscht.

Luftschlau ausgetauscht.... beim nächsten mal evt. ganzen schlauch tauschen bzw neu einziehen

Adapterplatte mit neuen Gewinde angefertigt und frisch verbohrt.

Störanzeige Druckluft zu niedrig / Geruch. Druckminderer defekt. Unterstützung durch Schuster J. Überprüfung durch Fachmann (Schuster beauftragt).
Schaltschranklüfter defekt, Austausch. Anlage läuft.

Statt Micro switch ein Eton schalter eingebaut Neu schalter würde beschtellt.

Neuer Schalter eingebaut. 09.08.2022 celal

enviro aufgefüllt 
wasserfilter gewechse

Fehlersuche wurde durchgeführt. Der Notauskreis war am Seilzugschalter unterbrochen. Dieser wurde zurückgesetzt, womit sich die Maschine wieder einschalten ließ. Anschließend wurde die MAschine getestet und wieder an die Bediener übergeben.

luftgitter getauscht an jeder Seite fehlte eine Schraube der Mittelstange.
abstand flachstahl gefertigt und eingebaut,

Fehlersuche wurde durchgeführt. Die Kamera war defekt und wurde daher ausgewechselt. Anschließend wurde die Kamera eingestellt, auf Funktion überprüft und wieder an den Betrieb übergeben.

DVP 3 Buchse getauscht. Maschine läuft.
3 stk DVP 3 Buchsen bestellt.

Brenschere und Steuermodul geprüft war alles ok .
Brenschere winkelposition geändert (nicht 90 grad sondern 135 grad) Maschine läuft.

Kein Fehler feststellbar. Bitte Batterie nochmal ausprobieren und auf sichere Verriegelung der Batterie achten!

wird Ende Juli aufgeschrieben

Fehlersuche durchgeführt. Ein Kabel am zuständigen Freigabeendschalter war abgerissen. Dieses wurde neu abisolert und wieder angeschlossen.
Anschließend wurde das Fahrzeug getestet und wieder dem Bediener übergeben.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kran wurde erst getauscht

Sichtkontrolle durchgeführt und reperatur von Leitungen .

Sichtkontrolle durchgeführt und Störung Kühlturm .

Monteur bestellt von Genkinger.
Antriebsmotor eingebaut von Monteur Maschine läuft wieder.

Verschraubungen der Dampfleitung undicht und durchgerostet. 
Vesrschraubungen wurden erneuert.

Am Niederhalter wurde ein defekter Druckmindererer, sowie mehrere defekte Anschlüsse und Zylinder ausgewechselt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kein Problem feststellbar, auch nach Rücksprache mit Bedienern nicht. 

Umlenkhebel war gebrochen  und wurde entnommen von einem alten Teil das im Schreibwarenlager noch auf Lager war.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Filter gewechselt

Wasserfilter getauscht 
Störung Lüftungsanlage Neubau
Schlosserei aufräumen 

kompletten Schlauch gewechselt und am lc2 auch einen undichten Schlauch getauscht.

Keine Auffälligkeiten. Fahrad in Funktion

Werte kontrolliert, Reinigung. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Sichtkontrolle durchgeführt. Anlage läuft ordnungsgemäß.

wird nach dem Urlaub erledigt

"Gartentürle" repariert
Schaltschranktüre muss noch warten bis Maschine steht, da notaus an der türe verbaut ist 

Walzenbelag nachgeklebt da Maschine übers Wochenende laufen soll 

+ Beide ketten erneuert 

Lager sind in Ordung  
Motor defekt Elektriker wissen bescheid motor muss erst bestellt werden.
Motor über Held bestellt. Nachfolgetyp, dadurch Anpassungen durch Fa Held in Steuerung Anlage notwendig. Anlage läuft.
Bestellung ursprünglicher Motorty bei Fa Fliegl.
Evt. zusätzliche Motorbestellung/Reparatur auf Ersatz.
Ursprünglicher Motor repariert auf Ersatz.

Ersatzteil bestellt, Maschine läuft soweit wieder.
Ersatzkabelbaum eingebaut alles OK, Maschine läuft wieder.

Rau (Einziehwalze) & Kontrawalzen (Anpresswalze) neu überzogen und wieder eingebaut

Führungsstange am Niederhalterzylinder rep.
Quermesser kpl. erneuert.

Schublade befreit und auf der andere Seite vom laser einen neuen Rad ersetzt. 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Sicherheitseinrichtungen angefahren von Kessel1.
Allgemeine Wasserproben entnommnen und Mahnlochdeckel von Kessel2 ausgebaut.

Sichtkontrolle durchgeführt und auffüllen der Kühlerflüsigkeit mit Betriebnahme .

Beanstandungen seitens der externen Wartungsfirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein

Ölabscheider  wurde von Spezialfirma geleert und gereinigt

durch Elektriker und Schlosser kontrolliert

Hr. Magerl elektrisch geprüft

Neue Passfeder eingebaut    war komplett zerstört  Motorwelle sollte erneuert werden

Schrauben ausgebohrt ,
Gewinde tiefer geschnitten und wieder mit längeren Schrauben angeschraubt.
Muss aber wenn Kettbaum abgewebt ist komplett neu gebohrt werden!

Überprüfung der Klemmverbindungen aller Leitungen. keine Beschädigungen festgestellt.

Überprüfung Dockensteuerung, keine Aussetzer festgestellt. Kette locker, evt. dadurch "Aussetzer".
Wird von Saalmeister selbst nachgespannt.

Am Winkelschleifer war das Kabel gebrochen. Das defekte Kabel wurde ersetzt. Der Winkelschleifer wurde geprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Filterg ewechselt nund Salztabletten aufgefüllt

Kondensator getauscht. Fäden entfernt. Aufwickler funktioniert. Ticket-Weiterleitung an Schlosser. Aufwickler total verbogen.

Schrauben ausgebohrt und Gewinde nachgeschnitten.

Metallanschlag Grat abgeschliffen und neu Lackiert.

Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, keine Auffälligkeiten festgestellt.

Monatliche Reinigung wurde durchgeführt. Batteriewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Monatliche Wartung wurde durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  2-wöchige Reinigung u. Sichtkontrolle, sowie Probefahrt wurden durchgeführt. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Der Fehler lässt/ließ sich nicht mehr reproduzieren. Maschine konnte durch Hr. Wolf gestartet werden. Fehlerort konnte auf Tänzersteuerung/Hydraulikansteuerung Abwickler eingegrenzt werden.
Alle Kabel/Stecker/Schläuche überprüft. Anlage läuft. 

Lochpfeifen beide getauscht. Neue Einstellmethode:
1. Luft weg
2. Pfeifen tauschen, Klemmung locker lassen
3. 2 Einstellschrauben Stanzbasis lockern
4. Stanzzylinder händisch auf Pfeifen drücken
5. Klemmung und Einstellschrauben anziehen

Außerdem wurde der Stanzvorgang verändert:
Von bereits Ultraschall Ein bei Hubbewegung -> auf Ultraschall Ein nachdem die Sonotrode angelegt ist.

Alte Pfeifen werden aufgehoben. Bei nächstem Lochproblem Versuch Einstellung wie oben beschrieben,
jedoch ohne Stanzpfeifentausch.

Anlage läuft. 

Sichtkontrolle durchgeführt und reinigen .

Sichtkontrolle durchgeführt und Wassermessung von Labor Dr. Scheller .

Drehprüfungsgerät soweit notwendig zerlegt, 

von Rost befreit, 

geschmiert und wieder zusammen gebaut.

Foliensensor bestellt. 
Foliensensor wurde eingebaut. Alles in Ordnung

Zahnrad + Antriebsradanschlag + Kettbaumadapter

Kettbaumadapter mit zu langer Schraube angeschraubt - somit ist die Schraube übergestanden - somit hatte der komplette Kettbaum unwucht.

Da keine Ersatzteile für die EVS-Anlage vorhanden sind und auch keine mehr hergestellt werden,
muss entweder eine neue Anlage beschaft werden oder stillgelegt und abgebaut werden.
Muss Herr Karagöl prüfen. ( Stand 03.12.21 )
Keine weitere Auskunft bekommen, Anlage ist nicht weiter verwendbar.
( Stand 18.01.2022 )
Anlage wird nach Aussage von Herr Karagöl nicht gebraucht und kann Außerbetrieb genommen werden.
( Stand 10.03.2022 )

Kontakt Probleme Sicherung. Kontaktproblem behoben. Maschine läuft.

Keine Fehler oder Beschädigungen feststellbar alles Ok.

wird nach dem Urlaub von Hr. Kartal gemacht

Vorfilter getauscht

Zuleitung des Linken Kettwächters war beschädigt. 
Leitung musste gekürzt werden und der Stecker neu angefertigt werden.
Maschine läuft und wurde der Abteilung wieder übergeben.

Stäubli Controller wurde getauscht.
Stäubli Controller eingepackt und Hr. Schöllhorn übergeben.

Die Webmaschine wird nochmal von Karabulut überprüft. Maschine läuft. Kein Fehler feststellbar.

Störung Endschalterüberwachung Klappe 2. Rückmeldung Endlage Auf und Zu gleichzeitig. Hilfschalterblock getauscht, eingestellt. Funktionstest, Anlage läuft.

Bändchengreifer bleibt sporadisch hängen. Getauscht. Funktionstest. Anlage läuft.

Das Stromkabel der Nähmaschine wurde ausgebaut, und das Stromkabel der Ersatzmaschine ins Gestell eingebaut.

Reinigung

Nach Rücksprache mit Herr Karagöl wird die Maschine so laufen gelassen, und dieses Problem erstmal beobachtet.

Sensor war stark verdreckt  
Rasterkugel am Klapplager hat gefehlt , löste schnell meldung aus

Eine seite neue Gewinde gebohrt und geschnitten  andere seite Gewinde repariert

 Adapter 4 M24er Gewinde reingeschnitten und Hr. Meier ausgehändigt

Fehler wurde gefunden. Wird von Abteilung selbstständig behoben.

Hauptantrieb Motor hat Lagerschaden Demfle ist dran. Hauptmotor wurde getauscht.
Maschine läuft. Defekter Hauptmotor liegt vor E-Werkstatt. Hr. Schöllhorn klärt die weitere Vorgehensweise.

Hauptantrieb Motor  in die Halle 6 Motorenlager aufgeräumt.
07.04.2022 celal

Motor getauscht 

- Motor Lager kaputt, kommt zu Fa. Kalchschmit

Defekte Schrauben ausgebohrt und größeres Gewinde nachgeschnitten

Neue Bremshalterungsbolzen gedreht und Welle in Lager eingeklebt.

Schlauch ausgewechselt.

Orginalschlauch nicht vorhanden -  mit Luftschlauch provisorisch geflickt.

Motorschutz ausgelöst. Motor defekt. Austauschgerät von Fa. Kalchschmid. Einbau, Funktionstest, Anlage läuft.

Kapazität der Batterien wurde gemessen. Kapazität ist ca. 50% des Nennwertes. Das heisst, die Batterien sind noch nicht defekt, befinden sich jedoch in sehr schlechtem Zustand.

Motorschutz Q1 ausgelöst (Hauptmotor). Motor macht Geräusche. Wird von Schlosser (Ticket Hr. Dempfle) überprüft.
Celal tauscht Pufferbatterie.

Pufferbatterie getauscht Celal.

tür 1.4.2 streiftschloss am rahmen
tür 1.6.4 brandschutzband fehlt

Gewinde nachgeschnitten Bolzen reingedreht. (Andere Gewinde auf Funktion überprüft)

Alles OK beide Innensprechstellen funktionieren.

Lichtschranken an Laser 2/3 und Ausrüstung 1 überprüft keine Fehler oder Beschädigungen festgestellt.

salzlagerplatz aufgeräumt
salzhirner abgeladen

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, keine Auffälligkeiten festgestellt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Gasflaschen fehlen, siehe Datei unter "Extradaten"

Kupplung erneuert, Wellendichtring hinter Kupplungsglocke getauscht.

Zwischenstange an der Exzentermaschine  ausgetauscht, und eine lager aoch ausgetauscht

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartungsarbeiten durchgeführt .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und anfahren der Sicherheitseinrichtugen

Verkabelung, Brennscheren überprüft. Trafo defekt, getauscht. Anlage läuft.

ordner vom labor aufgeräumt

Stern-Dreieck Schütze getauscht. Motor Isolationsmessung. Schutz löst bereits bei Druckaufbau Pumpe aus. Bei Pressversuch keine Kraft. Monteur ist bestellt.

Dauerbeschaltung von Ventil, SPS-Kontakt zusammengeschmort. Baugruppe getauscht. Funktionstest, Anlage läuft.

Schalter wurde ausgewechselt und anschließend auf Funktion geprüft. Anlage läuft.

Laut Herr Koch wurde Problem mit Klappe durch Softwareoptimierung gelöst.

Sichtkontrolle durchgeführt , alles in Ordnung .

laut Hr. Binder brauche ich nicht mehr aufschreiben.

Seitenwand getauscht.

Antriebszahnrad Motor Kettbaum getauscht.

Alle Schrauben entfernt und Gewinde nachgeschnitten bis auf eine da ist der linksdrall abgebrochen. 
rechte Seite Gewinde nachgeschnitten

Filtermatte wird getauscht (Machetanz). Ansonsten keine Auffälligkeiten festgestellt. Klimaanlage funktioniert ordnungsgemäß.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Wöchentliche Reinigung wurde durchgeführt, Batteriewasser wurde aufgefüllt, Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Ölpumpe anschluss undicht, wurde an andere Gewerke weitergeleitet

-unter dem zuluftrohr Gewebe gelegt .
-im Zuluftrohr die wasserlache abgewischt.
-pumpendrehzahl auf 70%eingestellt

Lager und Wellendichtring beidseitig ausgetauscht, einseitig den Zapfen erneuert

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reperatur und anschliessende Dichtheitsprüfung des Ölabscheiders Waschplatz Hausmeister con der Firma GE GmbH

Scmutzfänger von Pumpe 2 des Thermalölkesselhaus ausgebaut und gereinigt sowie anschliessend wieder eingebaut.

Rofin Lasererzeuger Störung "HF Rohr Durchfluss". Wasser muss im 2 Wöchigem Rhythmus aufgefüllt werden. Wasserstand zu niedrig, aufgefüllt. Nach ca 1 Stunde Betrieb möglich. Anlage läuft.

Wasser am Boden. Ablaufschlauch Kondenswasser Klimaanlage Schelle gelöst. Befestigt. Wasser beseitigt. Überprüfung auf weitere Leckagen. Klimaanlage läuft ordnungsgemäß.

Sicherung von Gleistromumrichter Aufrollung defekt getauscht Maschine läuft ohne Probleme.

Maschine läuft schon seit Montag ( 20.06.22 ) ohne Probleme durch, kein weiterer Fehler feststellbar.

Der Wunch von Bediener ist das der Strahler ab der Stufe 4 laufen soll .Bei der Easysteuerung Multiplizierugswert von 5 auf 9 geändert.
Heizleistung abhängig von Laufgeschwindigkeit. Durch Änderung früher stärkere Leistung. Anlage läuft.

Bei Eintreffen von Kollege Hr. Brugner kein Fehler feststellbar, Schalter funktioniert ordnungsgemäß. Auch bei mehrmaligen Überprüfungen zwischenzeitlich kein Fehler feststellbar.
Stapler funktioniert ordnungsgemäß.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Filterwechsel, Wasserproben entnommen und anfahren der Sicherheitseinrichtungen

Kupplung komplett ausgebaut, Dichtung erneuert und wieder eingebaut 

defkten Schlauch gewechselt und einen kompletten defekten Schlauch erneuert.

Hauptplatine war defekt wurde getauscht Ofen heizt wieder.

Doppelticket: 275098

Alle stecker von Kameras und Datenbox gereinigt, Maschine läuft wieder.( Stand 15.09.22 )

Dockenwickler hat strom läuft wieder ,Dockenbeleuchtung hat ein fehler muss behoben werden.

fehler behoben.    Celal

Docken-Steuerung, Sensor + Kabel wurde bereits vor Kurzem von Kollege getauscht. Sensor erneut getauscht. Steuerung getauscht. Bis Stand 16:00 fehlerfreier Betrieb. Docke in Beobachtung. Kettenrad demontiert. Ticket an Schlosser.
11.10.22: Docke noch in Betrieb. Ticket abgeschlossen.

Homepositionssensor wurde getauscht und eingestellt.
Cyclops findet Homeposition wieder und Maschine läuft wieder.  

Zylinder "Schneidhalter" Sensor Halter geschlossen Dauersignal. Sensor ausgebaut, gereinigt, eingestellt. Anlage läuft.

Die Lichtwellenleiter des Triax-Kastens wurden gereinigt und neu angeschlossen. Maschine läuft.

 Zusetzliche Netzwerkwerkkabel der Kameras an den Printronix Druckern angebracht

Nach Abspsrache mit Hr. Binder am 28.10.22 Wasserzähler aufgeschrieben

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage läuft ordnungsgemäß. 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): 1x Spax und 1x Schrauben nachbestellt

salz in kompressorstation und wasseraufbereitung neu gebracht
salz am lagerplatz neu aufgestapelt

Warenschautisch 6 ist ein Getriebmotor schon leicht verschlissen ( linke Seite )

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein und Filter von Umwelzpumpe 2 gereinigt

Ausbau eines Dampfschiebers von Kessel 2 und Reinigung des Dampfschiebers sowie austausch der Flanschdichtungen

Keine Auffälligkeiten/Beschädigungen festgestellt. Anlage in Betrieb.

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Prüfung durch Kaminkehrer

Cyclop überprüft. Nach Rücksprache mit Hr. Braun Referenzfahrt möglich. Cyclop in Betrieb. Weiterverarbeitung durch Fr. Schilgallis.

Grosser Umbau von Fa. Texmatech
Gatterreinigung von UTT

Anlage auf Winterbetrieb eingestellt. Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Anlage Aus. Heizventil Bypass geöffnet.

Anlage in Betrieb. Heizventil Bypass geöffnet.

Großer Umbau von Fa. Texmatech bis KW 2/23

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde duchgeführt. Batteriewasser wurde aufgefüllt. Keine Auffälligkeiten Feststllbar.

Kabel vom Sensor war defekt.

Anlage ausgeschaltet. Klappen kontrolliert. Lüfter sind aus. Heizkörper eingeschaltet.

wird von Hr. Buschmann mit Hr. Schwab abgeklärt. 24.08.22: Di-soric Vertreter vor Ort. Angebot in Arbeit.
29.08.22: Angebot bestellt
21.09.22: Sensor angekommen. Einbau durch Schlosserei

Lösung über IT-Technik. Ticket damit für Elektro-Abteilung abgeschlossen.

Komplette Maschineneinstellungen waren verstellt, alles neu eingestellt durch Weber Maschine läuft wieder.

Das defekte Ladegerät wurde ausgewechselt. Das neue Ladegerät wurde geprüft und in Betrieb genommen.

Antistatikbänder bestellt (Moser,Toyota). Antistatikbänder montiert. Gestelle in Funktion.

Steckerverbindung Dreherapparat zwei Pins verbogen, wieder in Ordnung gebracht Maschine läuft ohne Probleme.

Der defekte Schalter wurde ebenso wie eine beschädigte Zuleitung ausgewechselt. Anschließend wurde die Maschine auf Funktion geprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Eine Phase hat gefehlt Sicherung F8 getauscht Vortrockner läuft.

Anfrage Ersatzbildschirm. Vermutlich Displayportkabel defekt. Ersatz bestellt.

Ersatzkabel wurde eingebaut (01.12.22). Fehler behoben, Anlage läuft.

Fehler wurde nicht quittiert, dadurch konnte im Schaltschrank der Fehler eingegrenzt werden. An der Fehlerhaften SPS-Baugruppe (rote LED) sind 2 PT100 angeschlossen: Temp vor WRG/Temp nach WRG. Überprüfung Kabel, Austausch Sensoren, Austausch SPS Analog Eingangsmodul. Nachbestellung über Hr. Binder/Moser. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Lochpfeifen wurden ausgetauscht. Danach wurde die Maschine überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Das defekte Dialog-Panel wurde ausgewechselt. Anschließend wurde die Maschine auf Funktion geprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Fehlerhafter Schalter wurde ausgewechselt. Anschließend wurde er auf Funktion überprüft und dann wieder an die Bediener übergeben.

Hr. Dempfle ist informiert. Rauwalze wird getauscht. Maschine läuft.

Neu Strahler montieren, Gehäuse der alten Strahler sind gebrochen.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Sicherheitseinrichtungen überprüft. Anlage in Betrieb

SD-Karte wurde kopiert und getauscht, Cyclops ist wieder angelaufen. 

Sensor Maschinenbeschleunigung defekt, getauscht. Funktionstest, Maschine läuft. 

Steuerung überaltet und keine Ersatzteilversorgung. Abteilungsleiter ist informiert. Anlage läuft.

Nach Funktion Start und Rollenwechsel Cyclops konnte wieder gestartet werden.

In den Bereichen Warenschau, Vorwerk und Bandschneiderei wurden die Motoren und deren Kohlebürsten kontrolliert. Ebenso wurden sämtliche Schaltschrankluftfilter ausgewechselt und einige Schaltschränke gereinigt.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Not-Aus Abschaltungen überprüft. Maschine läuft ordnungsgemäß.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Maschine läuft ordnungsgemäß.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):   luftgitter ausgebaut gereinigt un montiert

Laser auf undichtigkeiten untersucht, Tropfstellen gefunden.
Kommen von den kaputten Schläuchen. Wasser ausgesaugt und sauber gemacht.

Schrauben rausgemacht alte Gewinde abgesägt und neue Gewinde angeschweisst

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Sichtkontrolle wurde durchgeführt. Keine Auffällgkeiten feststellbar.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. keine Auffälligkeiten feststellbar.

Eine Kammer Filter gewechselt
Heizregister gereinigt und abgesaugt
Beide Kammern ausgesaugt
Boden und Schächte abgesaugt   

Sichtkontrolle durchgeführt und abstellen der Anlagen .

alles in Ordnung. 

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nö

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Ölfilter gereinigt und tägliche Kontrolle

Probleme mit der Stickstoffversorgung der Thermalölanlage.
Lösung war neues Gasmanometer montiert

Kein Fehler auffindbar, nicht mehr reparierbar. Angebotsabwicklung durch Hr. Maier

Am Mittwoch den 18.01.2023 habe ich die Hauptfilter von Luftreiniger erneuert und Reinigung durchgeführt

war Betriebsurlaub Klimaanlagen alle ausgeschaltet

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Nein (gerissener Schlauch wurde vorher schon bemerkt)

Sensoren nochmal korrigiert ,Meckanische problem festgestellt an Schlosser weitergegeben.

Zylinder überprüft, teilweise Mitnehmer abgerissen, werden neu bestellt. Sensoren befestigt. Funktionstest, Maschine läuft.

Beleuchtung überprüft, Durchgangsbeleuchtung war nicht eingeschaltet.

18.01.23 AT-Controllkarte mit Maschine nebenan getauscht ( Kreuztausch ) Fehler bleibt an Maschine, muss am Kettspannungswächter oder Kabel liegen.
Antriebsrad von Kettbaum eingelaufen und Gegenlager ausgeschlagen.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Reinigung wurde durchgeführt. Battertiewasser wurde nachgefüllt. Keine Auffälligkeiten feststellbar.

Zwei Sicherungen defekt und Drehzahlsensor defekt alles getauscht Maschine läuft wieder.

Brennschere-Test in Ordnung. Trafo zeigt an Maschine trotzdem Fehler an. Trafo getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Sicherung defekt. Falsche Sicherung eingesetzt. Neue Sicherung, Funktionstest. Maschine läuft.

Maschine wurde geprüft. Es waaren keine Fehler feststellbar. Nach einem Neustart lief die Maschine wieder.

Not Aus Bedienteil locker. Befestigt, Funktionstest. Maschine läuft.

Wasserleck durch Riss im Schlauch. Reparatur durch Hr. Raffalt. Wasserauffüllen durch Hr. Landsperger. Linse wird gereinigt und neu justiert (Laser-Personal)

BMZ Störung. Wärmemeldekabel beschädigt. Ausgetauscht, Rücksetzen. Anlage läuft fehlerfrei.

Gefrierschranktemperatur erreicht nicht den eingestellten Wert (-20°C). Pumpe läuft, keine Beschädigungen. Vergleichsthermometer zeigt -20°C an. Evtl. Sensor vereist, muss abgetaut werden. Waren in Tiefkühltruhe umgelagert.
Stand 02.02.2023: Nach abtauen Gefrierschrank ordnungsgemäß in Betrieb.

Einstellpoti überdreht...repariert, Funktionstest. Maschine läuft.

Absaugung Entnahmetisch beendet Absaugung ca. 2m vor Tischende. Sensor für Tischerkennung nachgestellt. Funktion in Überprüfung. Anlage funktioniert ordnungsgemäß.

Störung BMZ: Unterbrechung Linie 4 Zentrale 4 Geb54. Wartungsarbeiten Fa. Gaiser an Lüftungsanlage. Auf dieser Linie hängt auch ein Melder, bei Überprüfung ist der Fehler aufgetreten. Anlage wieder fehlerfrei in Betrieb.

USV Störmeldung an CSV Computer: "USV hat den Selbsttest nicht bestanden". Rücksprache mit Hr. Wolff.
Warten auf Angebot. Doppelticket. Weiterbearbeitung dort.

Die Druckmessung Aktivkohle-Filter funkioniert. Es wird "0" angezeigt. Dieser Wert ist tatsächlich richtig, denn es handelt sich um eine Differenzdruckmessung. Die lose Verkabelung wurde befestigt.

Neuen Verdichter mit Servicetechniker in die Anlage eingebunden.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasseruntersuchung .

von diesen Leitungen kann keine Gefahr ausgehen, diese Leitungen sind für die Absaugung zur Lüterregelung verlegt, nach freigabe, der Abteilung werden diese angschlossen.

50 poligeskabel defekt bestellt
War Fehler an Kabel zu Bedienpult hinten links ( Auf Stecker X 105 Pin 7und 8 geht Lichtschrankensignal mit zu Bedienpult ) diese zwei Adern sind defekt.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Urlaub gehabt

In alle Helicoil eingesetzt.
In alle Gewindebuchse eingesetzt ( Heininger)

Anfertigen und montieren einer Wandhalterung für die 150er Hülsenware

Brenner Zündkerzen müssen gereinigt werden. 2 betroffene Brenner am Wochenende gereinigt. Anlage läuft. 20.02.2023: Alle Zündkerzen werden von Schlosserei überprüft und gereinigt.
Zündkerzen wurden gereinigt. Brenner in Betrieb.

Der Sicherheitsschalter am Gitter des Insektenvernichters war verbogen, wodurch dieser den Insektenvernichter ausschaltete. Dieser Schalter wurde wieder geradegebogen, so dass die normale Funktion wieder gegeben ist. Anschließend wurde der Insektenvernichter und sämtliche anderen Insktenvernichter überprüft.

Anlage Kombiline in Betrieb. Keine Auffälligkeiten festgestellt.

Bei Eintreffen, Maschine läuft. Alle Bauteile wurden bereits getauscht, Überprüfung. Nach Rücksprache mit Hr. Schöllhorn, Maschine beobachten. Bei Überprüfung Abstellung durch "Kettspannung zu hoch", evtl. Zusammenhang damit.
14.04.23: Fehler tritt im 2 Minuten Takt auf.
Neuticket...
Wird im nächsten Ticket bearbeitet.

Filtermatte Kompressor wird getauscht. Anlage läuft ordnungsgemäß.

Urlaub.

Sichtkontrolle durchgeführt und Montage der Heizungsanschlüsse in der Kompresserstation .                    

Teile für Mexico zum Versant hergerichtet
Filter für Klima 54 aufgeräumt
Div. fahrten für Schlosserei gemacht

Sichtkontrolle durchgeführt und Wasserproben .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Kartals Fahrrad hat einen Platten (risse im hinteren Rad)

Brandschutzklappen wurden installiert, noch nicht in Betrieb. Daher kein Betrieb der Lüftung möglich.
Zeitrelais defekt. Anlage wieder in Betrieb.

Reglersperre, da Stopkette unterbrochen. Aderbruch in Kabel Schaltschrank Gatter -> Stop-Taster Gatter links (/2 ausgetauscht mit /7). Funktionstest, Maschine läuft.

Eine Schaltnocke der Lenkung war abgeknickt. Diese wurde durch eine neue ersetzt. Anschließend wurde das Fahrzeug überprüft und wieder an die Bediener übergeben.

Die Stecker wurden überprüft alles war in ordnung 
lose Kette festgezogen, kein Fehler Maschine läuft.

Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Feiertag

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben):  Feiertag 

Monteur angefragt 

Monteur kommt am Dienstag 04.04.2023 im laufe des Vormittags 

Klimagerät und Luftbefeuchter überprüft alles OK keine defekte feststellbar.

Wasserfilter und Dichtung von Wasserfilterglas gewechselt
Salz in Saal 7 gebracht

Monteur bestellt. Not AUS Kontakt abgerissen. Diverse andere Defekte. Reparatur durch Hr. Heuberger.

Bändchengreifer defekt, getauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Sensor+Halterung defekt. Ausgetauscht. Funktionstest, Maschine läuft.

Öldrucksensorenleitung Kurzschluss gehabt .Fehler behoben Maschine läuft

Fehler nicht bei Plewa Steuerung: Keine Werte von Thermalöl. An Jumo Regler rote LED. Netzwerkstecker gewackelt. Kommunikation wieder gut. Netzwerkanbindung muss bei Stillstand umgebaut werden. Anlage läuft.

Ameise aufgehoben Antriebsrad rausgemacht .

Störungsursache :am Antriebsrad undicht

Simmerring am Getriebe erneuert.

Fehler kann nicht reproduziert werden. Ameise wird benutzt, und bei erneutem Ausfall überprüft.

Fehler an den Kontakten, wurde behoben. 

Fa. Heizmann aufgeladen
Kühlturm neue Halle abgedichtet

Luftfilter erneuert

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Feinfilteranlage

Kessel 1 ging auf Störung, sehr laute Vibrationsgeräusche evtl. Luftmangel. Servicemonteur von Weishaupt kommt am Freitag.

Scheibe ausgewechselt und den glelben Streifen mit roter Farbe drüberlackiert und Schrift mit Schwarz unkenntlich gemacht

Austausch Prop. Ventil. Diverse Reinigungen/Austausch Faltenbalge aufgrund Probleme mit Linsen (Ticket Schlosser). Anlage läuft.

Große Bühne im  Einsatz (fremdfirma), rote Bühne defekt. Kleine gelbe Bühne zum Laden angesteckt, sauber. 

Kühltürmme Filterkontrolle

Schlauch ausgetauscht.... neuen in Auftrag zum bestellen gegeben.

Rad gewechselt und andere Räder noch von Fäden und Schmutz befreit

Gewindebuchsen neu eingeklebt und bei den andren Luftstangen alle Schrauben mit Schraubensicherung versehen Waicon 43er

Beanstandungen seitens der externen Prüffirma (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): nein

Gabelrollen sauber gemacht

Hinten: Antriebsrad und Stützräder getauscht 

Gereinigt. Kühlgerät in Funktion.

Keine Auffälligkeiten festgestellt. Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Sicherheitsfunktionen überprüft, in Funktion. Anlage ordnungsgemäß in Betrieb.

Sichtkontrolle durchgeführt und Wartung ( Atlas Copco ) Trockner .

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Schrauben abgescannt  

Auffälligkeiten festgestellt? (vom Ausführenden bitte dazu schreiben): Schrauben abgescannt